提高综放采区回采率措施
提高放顶煤开采采区回收率的措施
提高放顶煤开采采区回收率的措施Chapter1提高综放采区回收率要从提高工作面顶煤放出率和减少护巷煤柱损失两个方面同时入手。
对于厚度超过10m的厚煤层，特别是在直接顶板坚硬的条件下，应采用在开切眼处强放直接顶，先采顶分层网下放顶煤的方案。
这样既发挥了网下综放回收率高的优势，又能避免整层放顶煤综采老顶第一次来压期间高的顶煤损失。
在减少护巷煤柱损失方面的关键措施是改变开拓准备布置，实现在稳定的内应力场中掘进和维护回采巷道。
[1]从前述“综放采场结构模型”的特点可知，同一煤层“综放”条件下，支承压力影响范围和其中的宽度，都要比分层开采条件下大得多。
这一结果说明，如果采用在原始应力区开掘巷道的煤柱护巷布置，“综放”条件下的煤柱损失，将会比同一煤层分层开采大得多。
相反，由于“内应力场”范围扩大.采取在稳定的内应力场中开掘和维护巷道，就有了更加可靠的条件。
[2-5]提高综放工作面回收率可从以下几方面抓起：①减小顺槽护巷煤柱和顺槽宽度，提高巷道支护质量。
②加强端头支护，两端头支架剪网放煤。
③减小工作面顶板初次来压步距。
④加强综放工作面工艺管理，尤其是放顶煤工艺管理，加强放煤工的技术培训，提高放煤技能和责任心。
⑤建立健全放煤管理制度，严格执行提高煤炭回收率的各项规定。
⑥强化计量管理和煤质管理，提高回收率统计的科学性、可靠性Chapter2综采放顶煤开采是厚煤层开采的发展方向，它具有三高（高产、高效、高块率）、三简（巷道布置简单、辅助运输简单、通风简单）、二低（低掘进率、成本低）、二好（经济效益好、安全好）、一少（设备投资少）等特点，与传统采煤方法相比优点较为明显。
因此，综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是瓦斯、煤尘、工作面自燃发火及顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素，因此进一步提高顶煤回收率是综放开采所面临的最主要问题。
1 综放开采煤炭损失分析[6]放顶煤开采，煤炭回收率偏低主要是由两个方面的因素引起的：一方面是放顶煤开采设计决定的损失，另一方面是放煤工艺造成的煤炭损失，而这些损失有的是可以避免和减少的，有的则是不可避免的。
煤矿综采工作面回采效率的提升路径及措施
煤矿综采工作面回采效率的提升路径及措施摘要：近年来，回采技术在我国煤矿事业中得到有效应用，但是随着煤矿工程的不断扩大，工作难度也随之增加，面对这样的形势提升工作效率成为现阶段人们关注的焦点。
自动化已经成为我国煤矿综采发展的趋势，智能化的煤矿综采在确保安全、提升效率、技术升级等方面具有积极表现。
所以，本文主要研究煤矿综采自动化工作技术，从煤矿综采智能化工作面的技术入手，全方位的分析煤矿综采自动化技术。
目前在智能化背景下提升煤矿综采水平的最终目的是为了推动煤矿产业的稳定快速发展，所以必须加大对自动化智能技术的研发力度。
关键词：煤矿企业;煤矿综采工作面;回采效率;措施;路径引言中国是一个发展中国家，在发展过程中离不开能源。
目前，煤炭是中国的主要能源。
煤矿长期开采过程中引发了一系列严重的环境问题，其中矸石山、地表沉陷以及矿区空气污染等最为典型。
与此同时，中国很多煤矿已经进入到深部开采，开采的成本和风险大大提高。
为此，提高煤炭资源的回采率十分重要。
1回采效果影响因素分析（1）煤矿采掘条件的局限性。
采掘条件也对采掘效率有着很重要的影响，包括煤种、构造、厚度、采深等。
为了使我国煤炭资源得以科学、合理的使用，需要对工作面实施规范的监督管理。
包括使精煤达97.5%以上，其回收率达到95%左右，回收率大于93%。
通过大量试验，发现煤层越厚，采收率越低。
所以，在开发以前，应该首先做好详尽的地理勘测，再选择合适的采矿技术和装备，以确保开采出的煤炭达到开采的需要。
（2）综采回采规模。
一些小型矿井由于开采规模较小，只需要在各个矿区预留相应的保护支撑煤柱，而煤柱继续增加，使得公用区域的采掘量下降。
在一些大的矿井中，由于矿井的规模和结构稳定性的要求越来越高，致使矿井中的矿井和工业用地数量急剧下降。
同时，大型综放设备的机械化水平和规模也越来越大。
通过这种方法，可以逐步减少各种类型的保护柱，从而进一步提高了处理的效率。
因此，在开采量方面，也会对采煤速度有一定的影响。
提高综放采区回采率措施
提高综放采区回采率措施摘要：较详细地阐述了宁煤集团南沟煤矿针对综放采区回采率的问题，采用优化综放采区设计、优化生产工艺、合理加大综放工作面几何足寸、改革两巷布置方式等措施来提高综放采区的回采率。
1 矿井概况山西宁武大运华盛南沟煤业公司是宁武能源投资有限责任公司所属5个标准化矿井之一，投产于2013年3月。
矿井设计生产能力为120万t/a，2013年9月核定生产能力为180万t/a。
矿井共设三个井筒，开拓方式为斜井—平硐，开采水平标高为+1465m，采煤方法为走向长壁综合机械化放顶煤一次性采全高，顶板管理采用全部垮落法。
主运输方式为带式输送机，辅助运输为蓄电机运输车和串车。
矿井通风方式为中央并列式，采用机械抽出式通风方法，在回风井安装有FBCDI-8-№26C型抽流式对旋风机2台，配用电机功率为2×250kw。
供电采用双回路，在本矿地面工业场地建有一座10kv变电所。
两回10kv线路引自集团公司35kv变电站，10kv不同母线段。
井下供电采用10kv下井，井下中央变电所安装1000kvA变压器2台，分别向各用电点供电。
矿井正常涌水量30m³/h，最大涌水量为50m³/h，排水采用安装在中央水泵房的3台。
MD155-30×10型水泵，最大排水能力155 m³/h，一级额定扬程30m，功率220kw。
水仓有效容积1720m ³，敷设有Φ194排水管路两趟。
矿井水由中央水泵房经副平硐排至地面沉淀池处理。
探水使用ZLJ-650型矿用坑道探水钻3台配合FEMH275型矿用隔爆型兼本安型瞬变电磁物探仪各1台进行探放水。
在采用综放开采过程中，南沟公司始终注重综放采区的回采率，采用多种措施尽量多回收煤炭资源，提高综放采区回采率。
2 优化综放采区设计优化综放采区设计，合理布置采区巷道，最大限度地减少采区煤柱损失。
合理加大采区和综放面的几何尺寸，减少采区煤柱设计是提高综放采区回采率的重要因素。
综放工作面煤炭损失及提高回采率的途径
浅析综放工作面煤炭损失及提高回采率的途径摘要：综放工作面的产量和回采率对煤矿的生产运营是十分重要的，但是由于大气、地质、机械、人为等多种原因，使得综放工作面常常伴随着煤炭损失，造成回采率的降低。
本文在前人研究的基础上，从减少煤炭损失和提高回采率两个方面，详细分析了开采原则、支护措施、安全管理、技术改进和监控控制等途径，讨论了如何提高综放工作面的回采率和减少煤炭损失，提高煤矿产能。
关键词：综放工作面；煤炭损失；回采率；改进技术正文：一、开采原则煤炭的损失主要是由于综放工作面的开采原则不当造成的。
因此，在实施开采时，必须遵循“及时性”、“精细性”、“有把控性”的原则，加强实时的开采调度计划，避免煤层的房脆、缝隙、变形和脆性裂缝的形成，减少煤炭的损失，提高综放工作面的回采率。
二、支护措施正确的支护是煤炭损失减少和回采率提高的重要手段之一。
通过正确的支护方案（支护结构、支护形式、支护材料和支护密度等），提高综放工作面的安全稳定性，降低变形，从而减少煤炭损失和提高回采率。
三、安全管理在综放工作面开采过程中，应加强安全管理，做到安全第一，确保矿区稳定性，减少煤炭损失和回采率的降低。
四、技术改进行业技术的发展，也为综放工作面煤炭损失减少和回采率提高提供了有力的保障。
例如，采用高精度定位系统、高效控制系统、自动生产系统、4D煤矿恢复技术等，都可有效改进工作面煤炭的提取方法，减少煤炭损失，提高回采率。
五、监测控制实施监测控制，即根据工作面的特定情况，采取相应的措施，以在合理的范围内满足工作面的煤炭提取要求。
通过此种方式，可以实现及时、有效的检测和控制，从而有效提高综放工作面的回采率，减少煤炭损失，进而提高煤矿的产能。
综上所述，要想有效提高综放工作面的回采率，减少煤炭损失，应加强开采原则、支护措施、安全管理、技术改进和监测控制，进而提高煤矿的产能。
六、应用新技术随着现代技术的发展，新技术也会多次地被应用到综放工作面开采中，例如使用尖端数据技术和3D技术，可极大地提高综放工作面的开采效率；使用机器人技术，可以更好地检测工作面温度，液位和感应器的变化，从而准确预测开采环境。
如何提高综采放顶煤工作面的回采率
如何提高综采放顶煤工作面的回采率摘要：本文将探讨如何通过优化综采放顶煤工作面的运行状态提高回采率。
首先，需要分析影响回采率的主要原因，其次针对不同地质条件和给定的采煤设备，对综采放顶煤工作面的设计和管理措施进行优化，最后探讨有效解决方法。
关键词：综采放顶煤工作面，回采率，分析，设计，优化。
正文：综采放顶煤工作面的回采率是提高生产效率的关键指标。
然而，由于地质环境复杂，采煤机参数控制不当等原因，综采放顶煤工作面的回采率往往会受到影响。
为了提高综采放顶煤工作面的回采率，本文将重点介绍其优化措施。
首先，要明确影响综采放顶煤工作面回采率的主要原因。
煤层的地质条件、采煤设备的性能、放顶综采的技术装备和管理等都是影响回采率的关键因素。
其次，根据不同的地质条件和给定的采煤设备，应该采取适当的设计措施和管理措施，以提高工作面的回采率。
例如，应根据煤层的地质特征和产能要求，采煤机的参数有效调整，优化放顶技术装备，合理设置工作面倾斜角度，增加放顶时间，使放顶更稳定，实施有效的管理预防措施等。
最后，还应该研究有效的解决方法，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综上所述，可以看出优化提高综采放顶煤工作面的回采率是可行的，但也需要结合实际情况，结合合理的设计思路和有效的管理措施，根据放顶综采的特点，以始终如一的态度把握关键技术要求。
因此，可以采用计算机辅助采煤技术来实现综采放顶煤工作面的设计和管理优化。
计算机辅助采煤技术可以利用自主运行、精确测量和控制技术，实现处理大规模和复杂煤层的能力，从而提高放顶综采的效率和准确性。
此外，还应根据不同的地质状况，采用有利于回采率的放顶设计方法，如“3+1”放顶技术、技术放顶法或综合放顶法。
使用这些放顶技术可以使放顶速度平稳，放顶更加合理，准确，从而提高综采放顶煤工作面的回采率。
此外，要有效地提高综采放顶煤工作面的回采率，还必须严格把握安全生产的原则，采取有效的管理预防措施，定期对工作面的风险评估，严格实施和执行各项操作规程，得到各方的共同管理和监督，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径1. 引言1.1 研究背景综采放顶煤是一种常见的煤炭采掘方法，但在实际操作中往往会出现煤炭损失的问题，进而影响煤炭回采率。
煤炭损失不仅会降低资源利用率，还会对矿区环境造成影响。
因此，如何有效地减少煤炭损失，提高煤炭回采率成为煤矿工作者亟待解决的问题。
煤炭损失主要有两个方面的原因，一是采空区造成的，二是在煤炭回采过程中由于采矿工艺不当造成的。
为了解决这些问题，需要研究并采取一些措施来提高回采率，减少煤炭损失。
通过采用合适的回采工艺，加强支护措施，提高设备效率以及定期进行煤矿安全检查等措施，可以有效地解决综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的问题。
因此，本研究旨在探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径，为煤炭采矿行业提供一定的参考和指导。
通过深入研究这些问题，可以为提高煤炭回收率，保护煤炭资源，同时保障矿工安全和环境安全提供理论依据和技术支持。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨综采放顶煤煤炭损失和提高回采率的主要途径，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
目前在煤矿开采过程中，放顶煤带来的煤炭损失和低回采率是一个普遍存在的问题，严重影响矿山的可持续发展和利润。
通过研究综采放顶煤的问题，可以找到有效的解决方案，减少煤炭损失，提高回采率，进而提高矿山的生产效率和经济效益。
本研究旨在探讨如何减少采空区，加强支护措施，采用合适的回采工艺，提高设备效率，以及定期进行煤矿安全检查等方法，从而为综采放顶煤煤炭损失和提高回采率提供科学依据和技术支持。
通过本研究的实施，可以为提高煤矿的生产效率和经济效益提供重要的参考依据。
2. 正文2.1 减少采空区减少采空区是提高回采率的关键措施之一。
采空区的形成会导致煤炭资源的浪费和回采效率的降低，因此需要采取一系列措施来减少采空区的数量和面积。
首先，可以通过合理设计矿井布局和采煤方式来减少采空区的形成。
采用合理的采煤方式可以最大程度地减少煤炭残留在采煤空间中的可能性，从而减少采空区的数量。
提高煤矿综采工作面回采率的技术方法 马越
提高煤矿综采工作面回采率的技术方法马越摘要：随着科学技术的发展，综采已经成为许多煤矿的主要采煤方法。
该技术虽然能显著提高煤矿开采的效率，但是仍然存在一些问题亟待解决，煤炭资源的回采率较低就是其中一个问题。
如何保证综采工作面的回采率是众多煤矿企业所关注的问题。
本文分析了综采工作面回采率较低的因素，并提出了一些提升回采率的有效措施。
关键词：煤矿开采；综采技术；回采率；影响因素引言在开采煤矿时，综采工作面回采效率在很大程度上影响着整个煤矿的开采水平和开采质量。
同时，回采效率也体现了煤矿的实力和资质。
虽然运用综采技术极大地提高了煤炭资源的开采效率，但是这种技术对煤层资源的赋存条件有一定的要求，对地质构造和煤层变化的适应性差。
当煤层的赋存条件较差时，应用综采技术很难发挥其优势，导致很多煤炭资源被遗留在采空区。
此外，由于综采工作面的长度是固定的（这是由综采工作面液压支架的数量决定的），在开采时很容易出现很多三角煤，这部分煤炭资源很难采出。
在此情况下，会导致煤炭资源的回采率较低，出现了资源浪费。
由于煤炭是一种不可再生的化石能源，为了保证煤炭资源的可持续利用，应该提高煤炭资源的回采率。
煤炭资源回采率的提高，一方面可以提升煤矿企业的经济效益，另一方面可以减少煤炭资源的浪费。
1.综采工作面回采率的影响因素分析1.1煤层赋存条件综采技术受煤层赋存条件的影响很大，其对地质条件的适应性较差。
综采技术采用液压支架进行支护，液压支架需要整体移动，导致工作面很难按照煤层的走向布置，许多煤炭资源在开采时很难采出。
这些影响因素的存在导致综采工作面的回采率较低。
为了保证煤炭资源的利用率，中国有关部门对煤炭资源的回采率进行了规定，具体如表1所示。
表1 中国煤炭资源的回采率指标由规定可知，对薄煤层的回采率要求较高，这是为了保证企业煤炭开采的经济效益；对厚煤层的回采率要求较低，这是由于厚煤层的煤层厚度变化较大。
对厚煤层的回采率指标要求低，意味着有大量的煤炭资源被浪费掉。
有效提升煤矿综采回采效率的措施
有效提升煤矿综采回采效率的措施摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断地进步，煤矿企业的谋碳资源利用效率会影响到企业的整体效益，尤其是在现代社会的发展中，各行各业对于煤炭资源的需求量都出现了上升，也更加凸显出了生态资源紧张的问题。
本文主要是对现阶段的煤炭资源综采面开采的损失情况进行了一定的分析，然后对影响煤矿回收效率的主要因素以及提升煤矿综采效率回采效率的措施进行了一定的研究，旨在进一步的提升谋矿开采的效率和质量。
关键词：煤矿；综采效率；回采效率；提升措施引言对于煤矿企业而言，煤矿综采效率回采效率是衡量煤矿技术的重点指标，其不仅会对煤矿的开发与利用产生一定的影响，而且还会对综采的综合水平与质量产生一定的影响。
如今，随着经济社会的发展，社会各界对煤矿需求量不断增加，这对煤矿企业而言既是机遇又是挑战，为了更好的提高煤矿企业的市场竞争力，就需要结合煤矿开采的实际情况，制定一套提升煤矿综采效率回采效率的措施，以确保煤矿企业的经济效益和社会效益。
1影响地下开采回采率的因素1.1煤层的自然条件由于煤层地质条件的特殊，工作人员在进行综采工作之前，要对所开采的煤层厚度以及煤层结构等环境因素进行重点的分析和考虑，所以煤层自然条件是影响开采回采率的基本因素。
所以工作人员在针对煤层情况进行综采的过程中，一定要根据实际的综采工作面来选择合适的回采方法以及施工工艺，从大多数煤层回采率数据来看，煤炭的厚度越大，则地下开采的回采率越低。
所以在进行煤炭采取工作之前，工作人员应当积极的勘测所采煤炭地区和煤层的地质情况，从而选取最合适的煤炭施工设备和施工技术，也在一定程度上保证了煤矿回采的利用效率。
1.2煤矿综采回采设备老化由于煤矿产业大都属于国有产业，企业归国家所有，所以难免会存在诸多问题，国有产业对于整个煤矿的检修处理会不到位，存在更新换代慢等问题，煤矿综采回采需要大量的设备，由于使用时间过长使得整个系统内的设备陈旧老化，会导致安全问题和生产质量不过关等问题发生。
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提高综放采区回采率措施
摘要：较详细地阐述了宁煤集团南沟煤矿针对综放采区回采率的问题，采用优化综放采区设计、优化生产工艺、合理加大综放工作面几何足寸、改革两巷布置方式等措施来提高综放采区的回采率。
1 矿井概况
山西宁武大运华盛南沟煤业公司是宁武能源投资有限责任公司所属5个标准化矿井之一，投产于2013年3月。
矿井设计生产能力为120万t/a，2013年9月核定生产能力为180万t/a。
矿井共设三个井筒，开拓方式为斜井—平硐，开采水平标高为+1465m，采煤方法为走向长壁综合机械化放顶煤一次性采全高，顶板管理采用全部垮落法。
主运输方式为带式输送机，辅助运输为蓄电机运输车和串车。
矿井通风方式为中央并列式，采用机械抽出式通风方法，在回风井安装有FBCDI-8-№26C型抽流式对旋风机2台，配用电机功率为2×250kw。
供电采用双回路，在本矿地面工业场地建有一座10kv变电所。
两回10kv线路引自集团公司35kv变电站，10kv不同母线段。
井下供电采用10kv下井，井下中央变电所安装1000kvA变压器2台，分别向各用电点供电。
矿井正常涌水量30m³/h，最大涌水量为50m³/h，排水采用安装在中央水泵房的3台。
MD155-30×10型水泵，最大排水能力155 m³/h，一级额定扬程30m，功率220kw。
水仓有效容积1720m ³，敷设有Φ194排水管路两趟。
矿井水由中央水泵房经副平硐排至地面沉淀池处理。
探水使用ZLJ-650型矿用坑道探水钻3台配合FEMH275型矿用隔爆型兼本安型瞬变电磁物探仪各1台进行探放水。
在采用综放开采过程中，南沟公司始终注重综放采区的回采率，采用多种措施尽量多回收煤炭资源，提高综放采区回采率。
2 优化综放采区设计
优化综放采区设计，合理布置采区巷道，最大限度地减少采区煤柱损失。
合理加大采区和综放面的几何尺寸，减少采区煤柱设计是提高综放采区回采率的重要因素。
由于综放面受客观条件的制约，客观存在着诸多煤炭损失，如初采损失、停采损失、端头损失等，损失率与工作面的可采储量关系密切；通过加大工作面的几何尺寸提高可采储量，就能相对减少煤炭的损失率；因此，在设备和地质条件以及软岩巷道支护允许时，尽量加大综放工作面面长和有效推进长度，以此来提高综放采区回采率。
优化设计前综放工作面面长135～150m，有效推进长度445～700m；优化设计后综放工作面面长200～220m，最终达到300m以上；有效推进长度1620m，最终达到2400m以上。
区段煤柱尺寸，优化设计前采用20～25m，增大了煤炭损失率；优化设计后采用为5～8m，提高了综放采区回采率。
对于采区上山和石门以及采区硐室群布置采用沿空送巷，不设保护煤柱；而采区三条中巷也不设保护煤柱，采用能布置一个综放工作面宽度的煤柱进行保护中巷，待采区开采后布置该综放工作面进行回采；从而提高了综放采区回采率。
在优化综放采区设计过程中，根据小康矿已基本解决软岩巷道支护和厚煤层极易发火的问题，以及三维地震所提供资料，将原设计的三个采区(南二、南三、南四采区)合并为一个采区布置；将采区上、
下山集中布置在采区的边界，将中巷布置在采区中部；实行两翼倾向仰、俯斜后退式开采。
南二采区南、北翼倾斜长度分别达1600m以上；很明显，由于采区的合并而取消了两套采区准备巷道及采区之间的保护煤柱，从而提高了综放采区回采率。
3 采用后部插板式低位放顶煤液压支架
采用了ZFS7200/17/29H型低位放顶煤液压支架，与其相配套端头支架为ZTF25000/24/35S型和过渡支架ZFG7200/22/30H型；前部及后部运输机均采用SGZ-880/800型运输机。
4 优化生产工艺
5.1 放煤步距的优化
优化前采用的是“两采一放”(即放煤步距1.2m)，分段顺序放煤的方式，现场实际情况表明：顶煤随移架随冒落，由于移第一遍支架时不放煤，在后部运输机的下帮底板上形成了三角煤带堆积，造成煤炭损失，其三角煤带底宽为一遍帮的进度0.6m，高度经实测平均为1.2m，这种损失量按200m面长计算为76.83t；由于是两遍帮丢一次三角煤，因此折合为每遍帮丢煤38.411，损失率为2.6%。
优化后采用的是“一采一放”(即放煤步距为0.6m)，避免了放煤堆积损失，实践效果很好。
4.2 放煤方式的优化
优化前采用的放煤方式为顺序单轮放煤一次放完，这样做可简化作业程序；通过煤质检验及验算回采率，发现混矸率较高，达到8%，
而煤炭的回收率较低，只有85%；这是因为一次放完一架顶煤，顶板紧跟着下落，在接着放相邻支架顶煤时，会过早地出现混矸现象，造成混矸增加；同时在放煤的后期，煤矸相混严重，矸多煤少，只得关上插板，造成煤炭损失增加。
在此研究基础上，优化了放煤方式，优化后采用了顺序两轮折返补放法，这样做可以使顶煤均匀下沉，能够最大限度地放出顶煤，并减少混矸；通过煤质化验及验算回采率，回采时期工艺回采率达到了90%，其混矸率为5%。
5 改革综放工作面两巷布置方式
最开始设计综放工作面时，两巷布置方式是采用相同断面，巷道底板沿煤层底板掘进；由于矿压大，加之直接底板为舍泥质量大的粉砂岩，造成巷道底臌严重，不仅导致巷道严重失稳，而且原煤灰份增加，煤质下降。
由此改变综放工作面两巷布置方式为采用相同断面，巷道底板沿留有1.0~1.5m煤，平均为1.2m左右煤掘进。
为控制巷道底臌、提高回采率的问题，采取以下的措施：
(1)两巷支护形式均采用架设36U型钢4.4m圆形金属支架、喷混凝土、打锚杆的复合支护；棚距600mm；锚杆采用M20×2400mm的螺纹钢锚杆，选用树脂加长锚固，每孔装3个树脂锚固剂，先装入CK2335锚固剂一个，后装入Z2335锚固剂两个；锚固长度为1110mm，锚固力为150kN；托盘采用120mm×120mm×10mm的高强度托盘；锚杆间、排距为800mm×600mm，五花眼布置。
(2)两巷均采用底锚。
(3)两巷掘进时，每日探巷道底板煤厚，控制在1.0～1.5m范围
之间。
(4)两巷回采前，综维队施工超前支护过程中，人工卧底，确保巷道底板为煤层底板。
6 最大限度减小构造对煤炭回收的影响
加强地质预测预报工作，并及时向有关部门提供可靠的地质资料，对断层及煤层变薄、缺失带位置、影响范围的推断，力求准确可靠。
在综放工作面设计和施工中，采取比较灵活的方法，尽量以大断层做为采区和区段边界。
在准确掌握地质及水文地质、瓦斯赋存情况的前提下，对断层煤柱以最小尺寸留设，对煤层厚度与断层落差相比≥2.0m的断层，采用直接硬过的方法，并在回采过程中提前做好过断层的准备工作，加强技术管理。
7 结束语
采区回采率是反映采区设计、开拓布置和生产技术管理水平的重要指标，小康矿通过上述方法和措施，有效的控制煤炭资源的损失，使得综放采区实际回采率达到80%以上，超过了国家规定标准；小康矿对提高综放采区回采率工作的重视，促进了储量管理基础工作的标准化和储量监督工作；综放采区回采率的提高，促进了该矿产量高，掘进率低，采面接续正常，矿井经济效益好的良性循环。