风管系统安装检验批质量验收记录表(Ⅲ)净化空调系统

风管系统安装检验批质量验收记录表（Ⅲ）净化空调系统

空调镀锌风管施工方案

空调镀锌风管施工方案（1）施工流程施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收（2）技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚 2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行 3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明（3）主要施工方法 1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作

所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度 b.风管加强圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2中高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行 c.矩形风管法兰的加工：风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm

空调风管安装施工组织方案.doc

空调风管安装施工组织方案一、空调工程风管安装施工规范国家通风与空调工程安装规范对有关角钢型法兰风管的安装进行了较为详细规定，但对于机制成型法兰风管和插接法兰风管的安装还叙述得不够全面，为配合此风管的制作工艺，在本次三峡空调风管安装中高标准、严要求，特提出了一些新的要求。（一）材料要求 1. 托架在风管安装工程中，支、吊架的材料一般采用等边角钢，具体所使用的材料规格如下： * 特殊结构是指二~三道风管联合穿吊时的吊架形式。托架表面应采用防腐处理，其表面应刷一道防锈底漆、一道面漆。 2. 吊杆吊杆的制作材料为镀锌通丝螺杆，其规格一般为M8，特殊结构时的规格为M12。 3.闭孔橡胶密封条此材料用于风管法兰之间的密封垫料，因其闭孔，所以气密性好，弹性强，永久变形量极小。选用规格视其使用场合而定，对于中低压空调系统和排风系统使用时其闭孔橡胶密封条规格为30×4。 4.连接带连接带用于风管外管与外管间的连接，其材料采用热镀锌钢带内贴厚度δ=5mm的橡塑密封条。（二）安装流程 1、风管的安装程序见“双层保温成型法兰风管编码顺序图”。 2、风管的内外管及保温材料的组成，原则上（绝大多数）是一体成型后进行风管系统安装，少部分的（如三支管道外表间几乎贴近的部分）采用分部安装

的方式，按安装顺序逐节安装内管—保温层—外管，详见“双层保温成型法兰风管吊装形式图”。（三）风管的安装工艺 a)双层保温矩形风管，其内管的法兰形式采用成型法兰或插接法兰形式。 b)成型法兰或插接法兰风管其管节间的连接，采用弹簧法兰夹或固定法兰夹进行连接，其安装间距应依据其承载压力而定，三峡空调风管系统为中低压系统，其法兰弹簧夹或固定法兰夹的安装间距应不大于150mm。 c)连接成型法兰或插接法兰四角的不锈钢螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 d)风管法兰间的密封条应采取搭接粘接，粘接牢固，不脱落，并且风管内壁不得有密封条凸出现象。 e)外管的四角纵向拼装采用联合咬口工艺，横向（周向）采用热镀锌连接带内贴橡塑密封条，在其连接带的四周用抽芯铆钉均匀分布，详见“双层保温风管内外管连接图”。少部分的（如三支管道外表间几乎贴近的部分）外管根据现场情况在其纵横向分别采用搭接抽芯铆钉连接工艺。 f)支、吊架安装应符合以下要求：在确保三峡工程风管安装的高质量、高要求的原则下，本公司特别规定了高于GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》的要求： a)水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过2.0m（国家规范为不超过4.0m），大于或等于400mm，其间距不超过1.6m（国家规范为不超过3.0m）。大于或等于1600mm，其间距不超过1.4m （国家规范为不超过 3.0m）。二层或三层风管穿吊时，其间距不超过1.2m。 b)垂直安装的风管支架间距为2.5m（国家规范为不超过4m），单根立管上设置不少于两个固定件。 c)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。 g)空调系统风管安装时应在风管与支、吊架之间放置垫木作为隔热层，其综合厚度与保温层相同。垫木的表面应采取防腐措施。 h)水平风管安装后的水平度的允许偏差为3/1000mm；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为2/1000mm；总偏差不应大于20mm。二、风管安装顺序（1）现场的测量。包括楼层标高的测量、结构位置的测量等。

风管系统安装检验批质量验收记录表 (3).doc

风管系统安装检验批质量验收记录表 (空调系统)GB50243-2002 （Ⅱ） 0804 03 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条 2 风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条 3 易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条 4 室外立管的固定拉索第6.2.2-3条 5 高于80℃风管系统第6.2.3条 6 风管部件安装第6.2.4条 7 手动密闭阀安装第6.2.9条 8 风管严密性检验第6.2.8条一般项目1 风管系统安装第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装第6.3.2条 3 风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条 4 风管支、吊架安装第6.3.4条 5 铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条 6 非金属风管安装第6.3.5条 7 复合材料风管安装第6.3.6条 8 风阀安装第6.3.8条 9 风口安装第6.3.11条 10 变风量末端装置安装第7.3.20条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日美文欣赏

1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。 9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来，又一层一层地徐徐退去。我与你一起在海水中尽情的戏嬉，海浪翻滚，碧海蓝天，一同感受海的胸怀，一同去领略海的温情。这无边的海，就如同我们俩无尽的爱，重重的将我们包裹。 10、寂寞的严冬里，到处是单调的枯黄色。四处一片萧瑟，连往日明净的小河也失去了光彩，黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。有母女俩，在散发着丝丝暖意的阳光下，母亲在为女儿梳头。她温和的把头发理顺。又轻柔的一缕缕编织着麻花辫。她脸上写满笑意，似乎满心的慈爱永远装不下，溢到嘴边。流到眼角，纺织进长长的。麻花辫。阳光亲吻着长发，像散

空调风管安装

据闪电家修了解，作为现代家庭普及的家电产品之一，许多用户似乎对市场上各种空调产品的品牌、型号、使用似乎已十分熟悉，但一旦遭遇空调出现故障就显得有点不知所措，空调不制冷是空调故障中较为常见的故障之一，空调不制冷的原因很多，下面快益修昨天空调维修师傅就为大家详细讲解一下。空调不制冷的原因一：氟利昂不够这属于正常的情况，一般是出现在使用三至四年的老空调，空调不是完全不制冷，而是制冷的效果不够好，这是因为老式空调都是使用氟利昂做制冷剂，长时间的使用会挥发掉，此外不排除安装不当造成氟利昂泄露和机器本身的问题。解决方法：补加氟利昂即可以解决空调不制冷的问题空调不制冷的原因二：供电的电压不够

供电电压不稳定，经常达不到正常的电压，特别是用电高峰时比较容易出现这种现象。当然，这种问题就显然不是一个有技术的空调维修师傅能够解决的了，我们必须从提供稳定的电压方面入手来解决问题。解决方法：保持正常的供电电压或选用变频空调。空调不制冷的原因三：空调的功率不够这也是一种常见的不制冷的原因之一，但引起这种不制冷的原因又是多种的，比如：小功率空调管大面积的房间，而有的虽然空调功率与房间面积看起来是匹配的，但由于房间相对不密闭（如门窗大开等），或者房间内有发热的热源（如电脑多也会）当然玻璃房西晒也是热源之一，等等。解决方法：使空调的功率空间所需求的制冷量想匹配；改变使用环境的条件；增加使用环境的密闭性；减少空调使用环境中的制热源等等方面入手来解决不制冷的问题。空调不制冷的原因四：外界环境温度过高这种不制冷的情况常见于我们的室外机装在比较封闭的空间或外机周围的温度过高，这样就极其容易由于室外机所在的小空间的不空气不流通，导致散热器散出来的热量没办法流走而使得

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装（1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。（3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。（4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。（5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。（6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。（7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装（1）、施工流程

（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。（3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板；（5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。

空调水系统检验批

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： ?

空调水系统安装检验批质量验收记录表 (冷冻水系统）ＧB50２43-2０02 ０2０341□□ 单位(子单位)工程名称武汉市轨道交通四号线一期工程园林路站和青鱼嘴站站内物业开发(风水电）施工第二标段分部（子分部）工程名称建筑给排水及采暖验收部位施工单位中铁十七局集团电气化工程有限公司项目经理崔永成分包单位﹨分包项目经理﹨施工执行标准名称及编号《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50３00-２０02 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设）单位验收记录主控项目１系统的管材与配件验收第9.２.1条符合设计要求2 管道柔性接管安装第9.2.2-3条符合设计要求３管道套管第9.2.2-5条符合设计要求 4 管道补偿器安装及固定支架第9.２.5条符合设计要求 5 系统与设备贯通冲洗、排污第９.2.2-4条符合设计要求６阀门安装第9.2．4－1,2条符合设计要求 7 阀门试压第9.２.4－３条符合设计要求 8 系统试压第9.２.3条符合设计要求 9 隐蔽管道验收第9.2．2－1条符合设计要求1０焊接、镀锌钢管弯头的采用第9.２.2-2条﹨ 一般项目 1 管道焊接连接第9.3．2条 2 管道螺纹连接条9.３.3条３管道法兰连接第9．３.4条４钢制管道安装允许偏差（mm）（１)坐标架空及地沟室外２5 ﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨ 室内１5 埋地6０ (2)标高架空及地沟室外±2０﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨ 室内±15 埋地±２５﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨ (3)水平管平直度ＤN≤10０mm 2L%,最大４0 DN＞10０mm 3L%,最大６0 （4)立管垂直度5Ｌ%，最大25 （５)成排管段间距１５（6）成排管段或成排阀门在同一平面上３ 5 钢塑复合管道安装第9.3.6条符合设计要求 6 管道沟槽式连接第９．3．6条符合设计要求７管道支、吊架第９.3．8条符合设计要求 8 阀门及其他部件安装第9.3.１0条符合设计要求９系统放气阀与排水阀第9.3.10－4条符合设计要求施工单位检查评定结果专业工长(施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日

空调及风管安装规范全)

空调及风管安装规范一，空调安装规范 1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题： 1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建内的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。标准的安装程序设备的二次搬运就位 1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查； 2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象； 4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏； 5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；

空调水系统管道与设备施工安装方案

1、空调水系统安装按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。空调冷冻水管和冷却水管管径D ≤70mm 采用镀锌钢管，丝接连接；80mm ≤D ≤450mm 采用无缝焊管，焊接连接；D ＞450mm 采用螺旋钢管，焊接连接。（1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法 ①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺 ②材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。 ③管道安装管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。 A.管道制作、支吊架制作安装 a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去开料材料检验除锈油漆清洗管内壁阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）管道安装

油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。 d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。 e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。 f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。 g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。 h.本工程空调水管较大，最大管道为?820×12的钢管，单根管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。 i.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。 B.管道焊接 a.管壁厚δ≤4mm 的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。 b.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。 c.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

【工程表格模板】通风与空调设备安装检验批质量验收记录表

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系统）GB50243-2002

通风与空调设备安装检验批质量验收记录。填表说明：一、该表由施工单位专业技术员填写，自检合格后报监理机构，监理工程师现场检验合格后签字确认。相关签字人要求本人签字。二、规范要点： 7.2.1条： 1 通风机型号、规格应符合设计规定其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：（全数检查） 7.2.2条：通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装防护罩（网）或其它安全措施。检查数量：（全数检查） 7.2.3条： 1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2 现场组装的组合空气调节机组做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。检查数量：（抽检20%不少于1台，净化空调机组1~5级全数检查，6~9级抽检50%）7.2.7条：静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.8条： 1 电加热器与钢结构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； 2 电加热器的金属外壳接地必须良好； 3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.9条：干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷管不应朝下。检查数量：（全数检查）检验方法：依据设计图核对、观察检查，核对材料、观察检查或电阻测定。三、监督检查： 1 同施工单位专业技术员共同检查 2 通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1﹪，检查通风机中心位移允许偏差10mm传动轴水平度纵向允许偏差0.2‰、横向允许偏差0.3‰联轴器两轴芯径向位移不大于0.05mm，两轴线倾斜不大于0.02% 检查方法：（用水平仪、百分表检查） 3 风机的隔振钢支吊架，其结构和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定，焊接应牢固焊缝饱满、均匀。 4 机组于供回水管的连接应正确，且严密不漏。检查数量：（抽检20%不少于1台） 5 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 6 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁完好。检查数量：（抽检20%不少于1台） 7 换热器与系统供回水管的连接应正确且严密不漏。

5.27.12空调水系统安装(金属管道)工程检验批质量验收记录

空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：5.27.12 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程分项工程名称验收部位施工单位项目经理项目技术负责人施工执行标准名称及编号1企业标准: 2、施工技术规范: 分包项目经理序号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理单位验收记录 1 系统的设备管道、配件及阀门验收型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定 2 隐蔽管道的验收隐蔽必须经监理人员验收及认可签证 3 焊接钢管、镀锌钢管弯曲焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯 4 管道柔性接管的安装不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架 5 系统与设备贯通冲洗、排污应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通 6 管道的套管管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20mm?50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密施工班组长分包单位类别主控项目

10系统试压应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力不大于 1.0M Pa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0M Pa,为工作压力加0.5MPa；对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法；各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：5.27.12 （续表1）检查项目质量标准施工单位检查评定记录监理单位验收记录阀门安装立置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密手柄方向在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下主控项目阀门的试压阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。对于工作压力＞1.0MPa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力 1.5 倍，持续时间》5min，阀门壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合现行标准规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格管道补偿器安装及固定支架必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。固定支架结构形式和固定位置应符合设计要求

通风空调安装方案.docx

通风空调工程制作安装方案 1、概况安装工程要求，工作环境舒适性空调温度18-28 ℃，相对湿度 65%。 2、目的和范围本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤，以求保证施工质量和工程进度，指导工程施工顺利完成。本方案适用于本工程通风空调专业安装。 3、编制依据《通用与空调工程施工及验收规范》GB50243-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88 《组合式空调机组》 GB/T14294-93 4、施工准备 4.1 人员配备施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员。暖通专业工程师一名，工机具配备：序号名称规格单位数量备注1电动咬口机YK612A台2 2折边机台1 3联合角咬口机台2 4单平咬口机6A台2 5无法兰联合机台1 6铁皮剪刀10#、 12#把10各 4 把 7电动剪刀把5 8升降机7 米台4 9电焊机300A台3 13硅胶枪通用把4

16手拉葫芦2T*6m台4 17手动拉铆枪把6 18冲击电锤25台6 19电动剪F≤台4 20手枪电钻6MM台6 22台钻16MM台3 4.2 材料配备：通风与空调制作安装使用的材料、满足使用附出厂合格证或质量鉴定文件，对制作风管及部件用的镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落，镀锌层厚度满足 0.02mm。型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。 4.3 环境配备： 4.4.1现场配备有通风管道加工车间，构成制作风管、法兰的能力，配电设施完好； 4.4.2车间内备满足使用的确通风加工设备，机械性能和电气运转良好； 4.4.3要有堆放保管成品风管成品场地，和通到施工地点道路要保持畅通； 4.4.4暖通设备基础、风管托架基础，经有关部门验收后，方可安装； 4.4.5风管安装现场应具备安装条件。 5、操作步骤风管板材划线下料板材机械剪切管件部件下料加工机械成形防腐油漆法兰与风管组装焊接（咬接）组对成品检验安装漏风量测试系统调试中间交工填写交工记录工程结束

空调系统风管道的安装与检验

空调系统风管道的安装与检验 The pony was revised in January 2021

空调系统风管道的安装与检验风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，一. 风管的制作 1．镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护性层防腐性能的焊接连接方法。 2．风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面易设在风管的正压侧。 3．钢板风管板材厚度（mm）

⒋金属风管法兰材料规格金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

二. 风管的安装 1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 2．风管安装的位置标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 3．连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4．风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 5．可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。并不应有死弯或塌凹。

6．风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置， 7．穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与通风机进、出口连接处，应设置长200mm防火的软接头。 8．风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔(350x350) ,防火阀应设200mm防火的软接头。 9．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板间时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。三. 风管支、吊架的安装 1．风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m； 2．风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3．风管支、吊架宜按国标图集与规范选用轻度和刚度相适应得形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽，超重登特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4．支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的

空调风管制作与安装施工

二.空调风管制作与安装施工本次空调风管制作与安装采用碳钢通风风管、热镀锌钢板。 1.通风风管制作由于本工程具有工程量大、现场加工制作场地狭小的特点，风管的提前预制是保证工期一个重要环节，否则将造成风管预制、安装的脱节，直接影响到整个工程进度的顺利进行。通风及空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。受现场条件限制，风管预制拟在场外加工厂进行，以成品形式运至安装现场。在土建单位进行施工时，要与之积极配合进行洞口预留工作。墙和楼板的预留孔洞应符合要求，避免遗漏。材料要求：所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。制作风管及配件的钢板厚度符合施工验收规范规定。镀锌薄钢板表面不得有皱纹、结疤、积水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。本工程风管材料采用镀锌钢板，成品不喷漆。 1.1板材下料划线：划线基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法已采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样、风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。 1.2板材剪切：剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 1.3板材倒角：板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

1.4板材连接：金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接等不同方法。 1.5宽度大于500mm的矩形弯管，设导流叶片，矩形风道大边大于630mm，长度大于1200mm加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风管法兰一号。 1.6咬口连接：根据使用范围选择咬口形势。适用范围参照下表： 1.7铆钉连时必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 1.8管道折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。

空调及风管安装规范

年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。标准的安装程序设备的二次搬运就位 1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查； 2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象； 4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏； 5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象； 6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤； 7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。 8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障； 9．系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm)，以进行日常维护； 10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆； 11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音； 12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施； 13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温安装规范

风管系统安装检验批质量验收记录两篇

风管系统安装检验批质量验收记录两篇篇一：风管系统安装检验批质量验收记录（送、排风系统；防、排烟系统；除尘系统）GB 50243—2002 GD2407004 GD2407010 GD2407015 GD2407021 GD2407029

GD2407004 GD2407010 GD2407015 GD2407021 GD2407029 主控项目： 1.风管穿越封闭防火、防爆的墙或楼板应预埋管线或防护套管，其钢板厚≥1.6 mm，间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。尺量和观察检查、点燃试验。 2.风管内严禁有其他管线穿越；输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助车间时必须严密且不得设置接口。固定接索严禁拉在避雷针（网）上。观察和尺量或手板检查。 3.输送空气温度高于80℃的风管，应按设计要求采取防护措施。观察检查。

4.风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀的阀板必须为向上拉启；水来安装时，阀板还应顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。尺量和观察检查，动作试验。 5.安装方向正确，位置正确，抽查20%，不少于5件。尺量、观察、动作试验。 6.手动密封阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观察检查并核对方向。 7.风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。风管系统严密性检验。（1）低压风管采用漏光法；中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试；高压风管全数进行统严密性检验。严密性测试按附录A要求进行。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直到全数合格。（2）净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按本规范第4.2.5条的规定。一般项目：。 1.风管安装前应病理干净，安装位置、标高、走向应符合设计要求，接口有效截面不得缩小。法兰螺栓应拧紧且螺母在同侧。接口严密牢固，法兰垫片材质符合功能要求，厚度≥3 mm，且不得凸入管内外。柔性短管松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性软管长度≤2m，不应有孔弯或塌凹。穿入砖混凝土风道应顺气流插入，穿出尾面有防渗漏措施。 2.风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；承插式风管四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂密封胶应完整，外粘密封胶带，应粘贴

空调水管道安装技术交底大全

技术交底记录施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-004 2016年11月24日工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术研发中心一期工程交底部门机电部交底提要：空调水管道安装技术交底交底内容： 1、所依据的技术文件及标准规范： 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.3施工图纸、施工说明 2、施工准备： 2.1材料要求 2.1.1镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象，无缝钢管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 2.2主要施工机具及测量工具 2.2.1主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。 2.2.2测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。 3、作业条件：

3.1设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。 3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。 3.3立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清理干净，并有防坠落措施。 3.4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3.5施工准备工作完成，材料送至现场。 4、操作工艺： 4.1工艺流程施工准备——管道防腐——预制加工——支吊架安装——管道安装——管道试压——管道防腐保温——管道验收保温 4.2施工准备 4.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，本交底适用于空调水水平管道系统安装。 4.2.2安装相关专业图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。 4.2.3无缝钢管管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 4.2.4无缝钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。4.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架，保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。

通风空调风管制作安装施工方案

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案中建三局建设工程股份有限公司十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）安装部二0一六年三月

目录第1章编制说明 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 工程概况 (1) 第2章施工准备 (4) 2.1 技术准备 (4) 2.2 人力资源准备 (4) 2.3 机具及物资准备 (5) 第3章风管制作施工工艺 (7) 3.1 风管材质及连接方式选择 (7) 3.2 风管制作 (8) 3.2.1 风管制作工艺流程 (8) 3.2.2 共板法兰风管制作 (9) 3.2.3 角钢法兰风管制作 (11) 3.2.4 风管加固 (13) 3.2.5 风管配件制作 (14) 第4章风管系统安装施工工艺 (16) 4.1 风管系统安装施工工艺流程 (16) 4.2 风管支吊架制作安装 (17) 4.2.1 风管系统支吊架方案 (17)

(17) 4.2.2 风管系统支吊架安装 (20) 4.3 风管安装 (20) 4.3.1 风管组对 (20) 4.3.2 风管安装 (23) 4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装 (25) 4.3.4 风管严密性测试 (26) 4.3.5 软风管安装 (28) 第5章成品保护及安全措施 (31) 5.1 成品保护 (31) 5.2 安全措施 (31) 第6章质量通病及防治措施 (33)

第1章编制说明 1.1 编制目的为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。 1.2 编制依据本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表1.2-1所示。表1.2-1 编制依据 1.3 工程概况施工范围包括通风与空调系统及消防送排风（烟）系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示。表1.3-1 通风与空调系统设计概况