一次交检合格率考核管理办法.docx
质量目标分解及考核管理办法
1 目的为了实现本公司的质量目标，建立全员质量意识，本公司将质量目标按部门分层次进行分解，具体落实到责任部门和责任人。
2 范围本规定适用于公司所有质量责任部门和责任人。
3 职责综合部为本规定的管理部门，负责监督和考核各部门及责任人的质量落实情况4 质量目标分解公司的总目标为：产品一次交验合格率≥95%；顾客满意率≥90%；4.1分解到各部门的质量目标为：综合部a）保证培训计划完成率大于98%；供销部a）顾客满意率大于90%；生产部/车间a) 设备完好率大于95%；b) 产品一次交检合格率大于95%；质检部a)监视测量设备送检及时率100%；b)漏检次数1次/月。
5 质量目标考核5.1 各责任部门日常考核本部门质量目标落实情况，及时纠正可能出现的偏离目标情况5.2 每半年或每次管理评审前由技检部对各部门的目标完成情况进行考核，运用统计分析的方法，找出影响质量目标落实的具体原因，并形成质量目标考核记录，将结果作为管理评审的输入文件。
6 质量目标考核计算方法6.1 培训计划完成率=实际完成的培训数量/计划的培训数量×100%6.2 监视测量设备送检及时率=实际送检的监视测量设备/应送检的监视测量设备×100%；A1+ A2+ A3+…+ An×100%6.3 顾客满意率=A×n6.4 设备完好率=完好设备数量/设备总数量×100%6.5 产品一次交检合格率=一次检验合格的产品数量/交检的产品总数量；6.6 漏检次数1次/月= 一个月只能发生一次漏检情况。
7 形成的文件和记录7.1 质量目标考核记录1。
高低压开关柜一次交检合格率考核办法
高低压开关柜一次交检合格率考核办法
1目的
为了提高高低压开关柜的一次交检合格率，特制定并执行本办法。
2范围
本办法规定了的高低压开关柜一次交检合格的判定方法、规则等内容。
3职责
3.1安全质量部负责对本办法实施监督和考核。
3.2安全质量部负责一次交检合格率的汇总、计算及上报工作。
4工作程序
4.1一次交验不合格的判定标准。
（检验项目见附表1）
4.1.1各《交检单》、《工序检验记录》、《关键元器件用料记录》填写不完整或不正确，则判为一次交检不合格，并作好记录。
4.1.2产品交检时未达到工艺要求或出现不合格项，则判为一次交检不合格，并作好记录。
4.1.3下道工序中发现的上道工序的质量问题，计入上道工序的合格率统计。
4.2计算方法
一次交检合格率二一次交检合格的台数/总台数
4.3安全质量部应于每月28日前汇总计算一次交检合格率，并按工号统计发生的质量问题。
5考核标准
月度汇总后在各车间内部排序，合格率达到规定要求且排名第一的，给予班组成员人均300元的优胜奖励；达到合格率要求的给予班组成员人均IOO元的合格奖励；未达到合格率要求的扣罚班组成员人均100元（其中一次交检率：1类不低于90%；2类不低于80%；3类不低于70%）。
一次交检合格率逐月提升，直至公司的质量目标96%。
本考核办法从6月25日开始实施。
焊接一次合格率考核制度共享版
焊接一次合格率考核制度
1、范围
本标准规定了焊接一次合格率的考核办法，目的是为了提高焊接质量，确保工程质量、工期和降低质量成本。
本标准适用于*******项目部及各承包方。
2、定义
焊接一次合格率：指检查的焊接项目拍片一次达到质量标准合格条件的数值（即一次合格的片子数与检查总数的比例），以百分率表示。
3、管理职能
*******项目监理部负责各承包方的焊接合格率考核，各承包方配合执行。
4、管理内容与要求
4.1 各承包方的焊工在焊接完毕后，必须在所施焊的焊缝附近标住出自己的焊工编号号。
4.2 各承包方需做好施焊记录，编制详细的单线图及探伤图，使每个焊工焊接工作具有可追溯性，做到任何一道焊缝都可追踪到人。
4.3 各承包方的质量员委托科瑞检测公司拍片的同时，作好每个焊工的焊接合格率统计工作。
5、检查与考核
5.1 检查
5.1.1 对4.1、4.2、4.3款的内容，*******项目监理部将不定期进行抽查。
5.1.2 各承包方每周的焊接一次合格率情况，由科瑞检测公司提供检查结果，*******项目监理部负责核查确认。
5.1.3各承包方的每月焊接一次合格率由各承包方的质量员负责统计、上报*******项目监理部，核实无误后实施奖惩。
5.2 考核
具体执行《质量管理制度考核实施细则》。
一次试压合格率奖惩办法
1.目的1.1提高公司产品质量，减少返工率和因返修造成的损失。
1.2提高公司焊工的质量意识和工作积极性，提高检验员、车间主任或现场主管、品管部经理的责任心。
2.范围适用于重庆开山压力容器所有焊接承压元件的焊工及相应的检验员、车间主任或现场主管、品管部经理。
3.职责3.1焊工严格按照公司的工艺施焊，对上一道工序流转下来的产品进行交接检，并对自己焊接的产品进行自检。
3.2检验员监督焊工严格按照工艺施焊，抽检每道工序完成后的半成品，发现问题及时要求焊工整改，并汇报品管部经理或检验责任人。
3.3车间主任、现场主管为员工树立正确的质量观，平衡生产进度与质量的关系，提高班组质量管控意识，协助品管部经理或检验责任人抓好质量。
3.4 品管部经理、检验责任人监督检验员完成检验工作并验证符合性，做好试压统计，分析真因并提出改进方案。
4.一次试压合格率目标线5.奖励办法5.1对所有达到当月一次试压合格率和岗位合格率目标的焊工奖励200元。
5.2对以下情况不奖励或少奖励：a.当月一次试压合格率未达到目标，该班组所有焊工不奖励；b.当月一次试压合格率达到目标，但该岗位员工未达到目标的员工不奖励；c.临时从其它地方调用焊工原则上不参与该产品的奖惩；d.由于员工自身原因由他人代劳的，当月产品焊接率低于80%奖励减半，低于50%则直接取消。
6.惩罚办法6.1对当月一次试压合格率未达到目标的相应人员惩罚如下：6.2连续两个月未达到目标的相应车间主任或主管、品管部经理应以后一个月的合格率提高一个档次考核。
6.3当多个班组一次试压合格率同时不达标，以合格率最低的班组为标准进行处罚检验员、车间主任或现场主管、品管部经理。
6.4对填写假记录的员工和检验员以当月真实合格率处罚金额三倍处罚。
6.5以下情况可不处罚：a.一次试压合格率未达到目标，但岗位合格率达到要求的焊工不处罚。
b.由于员工个人原因（如报复、消极怠工等）造成合格率不达标，其他人可不处罚。
《一次维修合格率》管理规定
宁夏正通源汽车销售服务有限公司《一次维修合格率》管理规定为提高用户满意度及保证维修质量，确保每一个项目符合维修手册、TPL/API文件标准，保证一次维修合格率达标，依据公司质量管理体系标准，特此制定《一次维修合格率》管理规定：一、一次维修内返率目标：年度目标: ≧5%; 月度目标: ≧5%。
1.一次维修合格率（内返率）定义：在指定考核期限内，icream系统内竣工质检车辆中，通过质检人员的质检一次不合格台次为内返率目标，达到对维修人员的制衡管理，减少外返率。
2.计算公式如下：icream系统内［质检不合格总台次÷质检总台次]×100%。
二、外返率目标：年度目标：<1‰月度目标：<1‰1. 外返率定义：在实施维修服务全过程中或交车后由客户提出的问题的均作外返台次计式算2.计算公式如下：icream系统内［外返总台次÷服务总台次]×100%。
三、制度规定：1、质检流程：1）维修作业完毕后，维修技师必须进行自检并在委托书上签名、注明时间，并有本组或他组人员完成互检，最后交由质检员质检；2）质检员检查车辆必须填写《总质检表》，如有检查不合格项须填写《内部返工单》；3）质检完毕后，质检员须在委托书上签字盖章，无质检员签字不允许结算； 4）服务顾问交车前必须根据质检项目再次质检，如发现不合格项须填写《内部返工单》进行返工处理；5）对于icream系统维修车辆必须100%质检；如果客户有要求，可以不做质检，必须在委托书上注明原因，并由客户及车间主管签字确认；2、质检项目：1）作业质量：维修作业项目；2）关爱项目：托修车内外清洁、装备完整有效、轮胎气压、蓄电池、冷冻液、机油、制动液、雨刮器/喷嘴、灯光/喇叭/附属电器、时钟/保养里程、区间保养表格、旧件处理、维修作业部位；注：每台质检车辆中只要有≧1个项目不符合标准，即计算为一台次不合格（即一台内返）注：如有工具、配件、五件套等相关物品遗留在车上则按照物品实际价格赔偿。
提高分项验收一次合格率管理办法
提高分项验收一次合格率质量管理办法目的：为有效提升建筑工程项目质量管理水平，减少、杜绝返工，提高分项工程一次合格率。
适用范围：荣盛建设工程有限公司所有的土建分公司和土建项目部实施细则：第一章提高一次合格率管理措施第一条：坚持样板引路制度。
各分项工程施工前对其进行分解、识别，确定关键工序，然后各工序先做样板，自检合格后由项目经理组织建设单位、监理单位、施工班组等参加联合验收，样板验收合格后方可展开大面积施工。
公司质量技术部对样板进行过程指导和监督，关键工序样板将作为该工序施工及验收标准（关键工序样板标准不得低于本办法所要求的质量标准）。
第二条：严格落实技术交底制度。
各分项工程施工前对班组进行技术交底，明确工程内容、施工准备、施工工艺、工序要点、质量验收合格标准等具体要求。
要求交底到班组每一关键工人（技术工人），交底过程必须签到并留交底过程照片。
交底完成后需要对被交底工人进行考核（单人样板以工序样板间标准进行验收）。
第三条：施工班组人员素质要求：班组成员熟悉该分项工程施工工艺、工序要点及质量控制标准，操作熟练，经验丰富。
每人均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。
每个工人进场后均需做样板，以已验收合格工序样板为标准进行验收，验评合格，方可上岗。
同时，在施工中发现不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
第四条：施工工具要求：确保施工工具的规格型号满足施工要求，同时要求操作人员规范机械操作程序，严格执行机械的维修保养计划，确保施工机械的正常使用。
分公司（项目部）要根据机械设备使用寿命检查机械工作状态及半成品下料质量，无法满足使用要求的机械设备予以退场。
第五条：施工材料要求：规范项目原材料、构配件等进场验收程序。
技术员提计划时，必须严格按图纸要求对物资型号、规格、质量标准做出明确要求。
原材料进场时，首先核对进场物资质量证明资料是否齐全，然后由库管员通知技术员或质检员对原材料进行进场验收，合格后方可入库。
7-一次交检合格率考核管理办法
一、 总则为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量 持续稳定提高，满足顾客需要。
特制定本办法 二、 工作原则1、 贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格 率”作为考核指标，降低返工(修)率；2、 执行公司《“三检制”实施管理办法》；3、 以ERP 管理系统为基础，利用ERP 平台实现精细化质量管理，将管理目标落实 到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公 开、公正”。
三、 职责分工各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的 具体职责分工规定如下：1、 质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、 统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；2、 检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。
对检验记录信息 的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；3、 生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指 导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；4、 操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法， 将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的 持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。
5、 供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置 情况，对供应商进行质量考核和评价。
四、 “一次交检合格率”的定义及测算原则1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检 验。
根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。
计算公式如 下：(1 )每批产品一次交检合格率=本批检验合格数量 /本批交检总数量产品“次交检合格率”考核 管理办法(2)当月产品一次交检合格率=本月每批产品一次交检合格率的平均值2、测算原则(1)以ERP系统质量管理模块中“生产质检登记”、“采购质检登记”、“外协质检登记”的项目为基准，确定检验批次。
产品一次合格率管理规范
审核
张洁亮
产品一次性合格率管理规范
页次
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审批
杨自林
生效日期2ຫໍສະໝຸດ 17-03-15域的质量状况的，由品质部进行考核，扣除检验员当月30%绩效资金，累计发生三次同类情况的，调离检验岗位。
对发生顾客投诉的交付产品，由品质部组织分析原因，操作者及检验员分别承担自检不合格、错漏检的质量责任，按公司相关制度进行考核。
2.适用范围
适用于本公司装配车间所有产品的检验。
3.职责
各部门按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，具体分工如下：
3.1品质部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息录入、统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；
3.2检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。对检验记录信息的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；
4.规则要求
4.1产品一次性合格率的定义及测算原则：产品一次性合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员（终检员）进行检验。根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。计算公式如下：
每批产品一次性合格率 = 本批检验合格数量 / 本批交检总数量
当月产品一次性合格率 = 本月每批产品一次性合格率的平均值
3.3装配车间负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺技术变更、作业指导书等相关技术指导文件的要求，对员工进行培训，指导正确操作。
3.4操作者负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法，将“第一次作对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“产品一次性合格率”的持续提升，保证产品各项检验内容符合要求。
Laffey拉斐电工
广东大明拉斐电气有限公司
文件编号
一次性合格率
隆軒五金製品有限公司一次合格率目标管理制度一．目的：降低成本提高效率提高产品品质及时激励二．范围：生产部（各制造部门、课、组）三．执行单位：生产部四．考核制度：目标考核制1)由制造部制定年度目标，14年12月31日前达成一次入库合格率95%(以14年度12月份平均一次合格率为基数)。
分周、月、季度考核，每月制订一次阶段考核目标，由各生产单位共同制订，生产部审核。
每周进行一次评比，每月进行一次考评，每季度进行一次总结。
2)目标考核以各制造单位每天生产总数为基数，考查不合格品超出目标部分，由返工组计算返工成本，由生产的制造单位出费用。
3)因模具问题目前技术无法改善造成产品不合格，必须由制造单位负责人签字确认和品保部课长签字确认后才能够生产。
生产完此批订单后，由制造单位开模具维修单并提供末件样板，送模具部维修，维修单必须注明维修原因。
由此制造单位负责人跟踪模具维修结果并要求模具部回复完成时间。
修模单传生管科、质量科各一份，制造单位自己存档一份。
如果模具没有按回复时间完成或没有达到成型要求，模具部负责下单生产不合格品的返工费用。
4)如果因为原材料不是工单指定材料造成产品不良，由生产部承担不合格品返工费用。
(必须由生产部课长职务以上人员签字,制造单位负责人签字,品保部课长签字确认后才能够生产。
)5)因品保员漏检造成批量返工，此返工费用由品保部承担。
品管员每2小时验收一次，如连续超过2小时产量不合格, 此返工费用由品保部承担。
6)在正常生产过程中，如果人员问题或者生产过程中的其他问题造成产品不合格，此返工费用由制造单位自行承担。
五．目标考核奖惩标准1) 在每周目标考核评比中，不合格率最高的制造单位负责人，要向制造部作分析改进报告并要求提出具体的改善办法。
（如果没有作分析改进报告，每次制造单位负责人负激励XX元）（注：在目标数以上不用作分析改进报告）2)在月度考评中不合格率最高的制造单位管理人员。
负责人负激励XX0元，工程师负激励XX0元，技术员负激励X0元，班组长负激励X0元，辅导员负激励X0元(在目标数以上的不用负激励)。
合格率考核制度
合格率考核制度
合格率考核标准
（一）化验合格率考核：
1.外检按国标误差执行，若出现超差现象，每个扣责任人10分。
2.内检每有一个超国标误差的扣2分；除去超国标误差的，其它内检样每有一个超公司误差的，按照公式f=x-1扣分，其中f为应扣分数，x为超差个数。
按国标误差达到100％（但有超公司误差的）的奖5 分；既不超国标误差又不超公司误差的奖10分。
3.当月内外检均未出现超差现象的，奖款100元。
连续两个月的奖款200元，连续三个月的奖款300元（以此类推）。
(二)制样合格率考核：
1. 各种样品(包括地质样、精矿粉、选矿样)磨样粒度必须达到-200目以上，若在抽检过程中发现有不达标的，每个样品给予责任人扣2分。
2.各种样品(包括地质样、精矿粉、选矿样)若在做样过程中出现三遍以上(含三遍)超国标误差的情况，每个样品给予制样人员扣2分。
3.对选矿样、精粉样的正、副样根据需要进行不定时抽检，两个样的误差按国标外检误差考核，若有超差现象，每个样品给予制样人员扣2分
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产品“一次交检合格率”考核
管理办法
一、总则
为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量
持续稳定提高，满足顾客需要。
特制定本办法
二、工作原则
1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格
率”作为考核指标，降低返工（修）率；
2、执行公司《“三检制”实施管理办法》；
3 、以 ERP管理系统为基础，利用 ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落
实到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。
三、职责分工
各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下：
1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、
统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；
2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。
对检验记录信息
的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；
3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指
导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法，将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。
5、供应部 / 协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置
情况，对供应商进行质量考核和评价。
四、“一次交检合格率”的定义及测算原则
1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检
验。
根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。
计算公式如下：
（1）每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/ 本批交检总数量
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（2）当月产品一次交检合格率＝本月每批产品一次交检合格率的平均值
2、测算原则
（1）以 ERP系统质量管理模块中“生产质检登记” 、“采购质检登记”、“外协质检登记”的项目为基准，确定检验批次。
根据产品项目的差别以件数或重量为
测算的基本单位；
（2）各类产品检验的主要内容及占的比重见以下各表：
结构件主要检验内容及测算比重
检验内容占比重备注
1、尺寸及变形控制50%
2、焊缝质量
（ 1）焊前、焊后打磨清理10%
（ 2）宽度、高度、直线度20%
（3）焊缝外观（焊瘤、裂纹、气孔、未焊透、未熔合、 20%
下垂和下榻、咬边错边等缺陷）
机加件主要检验内容及测算比重
检验内容占比重备注1、尺寸：包括公称尺寸、尺寸公差、形位公差的满足80%
情况
2、外观：表面质量、飞边毛剌清理、防锈油涂刷等20%
喷（涂）漆主要检验内容及测量比重
检验内容占比重备注
1、喷（涂）漆前清理、打磨20%
2、漆膜厚度、附着力40%
3、表面外观质量（均匀、连续、色泽一致，无结瘤、40%
缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、
露底、夹杂脏物等缺陷）
装配主要检验内容及测算比重
检验内容占比重备注
1、装配尺寸、精度40%
2、各机构动作试验30%
3、配管20%
4、整体外观、包装、标识及防护10%
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下料主要检验内容及测算比重
检验内容占比重备注
1、按抽样规定抽检尺寸60%
2、外观（积瘤、未切透、咬边错边等缺陷）40%
（3）各产品项目一次交验合格率最终值的确定，还需要考虑产品项目的复杂、难易程度，工艺特性，返工及时性等因素进行综合评价。
如：●结构件的焊后打磨质量，在喷
（涂）漆后才能识别出打磨的效果。
如责任人及
时进行清理满足要求，可不计入考核数量。
●下料工序产生的缺陷由下序承制班组或个人在拼接工序进行必要的修磨和调
整，保证将下料产生的影响降至最低。
●如交检工序的不合格是因上游工序造成的，由检验员进行源头追溯、记录和测
算。
对于因图纸或工艺的错误而造成的也要完成追溯，以书面形式汇报相关领导。
五、评价与考核
（一）、检验员根据交检产品判定、评价每批产品的符合性，在检验记录及 ERP系统中进行标识，标识规定如下：
1、合格类别：
（1）全部检验项目符合要求，返工量≤3%，检验结论：合格；
（2）返工量≤ 3-10% ，检验结论：合格A；相当于一次合格98%
（3）返工量＞ 10% ，检验结论：合格B；相当于一次合格小于98%，具体的数值以检验登记实际情况为准。
2、降级处理或让步接收：指经过返修无法达到规定的尺寸、精度、外观等要求，
经技术人员判定不影响产品性能，可以使用的不合格产品。
3、不合格：报废，无法利用的产品。
（二）考核
1、对未达到一次交验合格率指标的操作者或班组，由所在单位根据公司相关规章
制度进行考核；
考核公式：工资 =计算工资×一次交检合格率
2、检验员不能履行岗位职责、未按规定进行检验、记录不真实、不能正确评价和
记录所分管区域的质量状况的，由质量部组织对其分管区域的质量状况作最终
判定。
对检验员进行当月工资30%的考核，累计发生三次同类情况，调离检验
岗位。
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3、对发生顾客投诉的交付产品，由质量部组织分析原因，操作者和检验员分别承
担自检不合格、错（漏）检的质量责任，按公司相关管理制度进行考核。
4、采购和外协产品，检验结论为降级利用（让步接收），以及批量不合格，应对
供应商进行合同额3%－ 5%扣款考核，此项要求应当在供货合同条款中进行约定。
5、针对采购和外协产品中出现的降级利用（让步接收），检验员应该在ERP系统
中如实记录，并在检验完成后三天内以书面形式通知生产部、采购、外协、财务主管领导；供应部、协作部负责与供应商协调，进行扣款考核，经营生产部监督实施并汇报主管副总、总经理。
六、其他
1、本制度自下发之日起执行。
2、本制度由质量部负责解释修订。