最新3高炉大修降料面停炉方案汇总
2012年3高炉大修降料面停炉方案
黑龙江建龙3#高炉大修降料面停炉方案
编制：孙志强
审批：张显锋
2012年7月10日
方案目录
一、组织机构和职责
二、停炉要求与方法
三、停炉前的准备工作
四、预休风工作安排停炉操作
五、安全规定
六、事故预案
附：1、高炉停炉条件确认表
2、停炉工艺方案
建议公司成立相关机构，帮助炼铁厂协调降料面的相关工作。需要部门有：生产处、技术处、设备处、安环处、保卫处、能源中心、检修中心。
具体事宜：生产处：优质原燃料的组织生产，降料面停炉方案的审
批。
技术处：降料面停炉方案的审批，停炉期间混合煤气
的现场化验。
行政处：停炉降料面期间消防及辆到达现场
设备处：停、开炉期停炉降料面间控制程序及称量数据的准
确。
安环处：安全方案的审批，协助、督导、
指挥安全工作及救护车车辆的联系。
保卫处：停炉降料面期间警戒，消防车的协调。
能源中心：能源介质用量的保证，煤气防护
人员现场的监护。
检修：停炉降料面期间现场人员确保设备的正常运行。
一、组织机构和职责
1、组织机构
组长：王营张显峰
副组长：曹凤胜赵金国金守成
成员：孙志强、刘相鹏、赵振东、杨本柱、阳斌、朴成哲、贲红章、冯素婉、于斌、倪冠银、王坤、张喜才、黄中平、张勇
2、工作职责：
组长：负责全面指挥、部署整个停炉工作；及停炉方案审核，各方面工作协调工作。
副组长：协调本厂内的工作，指挥督导停炉工作。
成员：①、负责停炉方案的制定。
②、负责机械、电气、仪表设备工作
③、负责降料面停炉具体操作。
④、负责降料面停炉数据收集。
⑤、保证降料面停炉的安全。
⑥、保障降料面停炉的后勤工作。
3、具体分工：
①、降料面停炉方案制定：孙志强
②、降料面停炉原、燃料准备：杨本柱、张喜才
③、降料面停炉工器具制作准备：刘相鹏
④、降料面停炉操作：孙志强、当班作业长
⑤、降料面停炉数据计算统计收集；阳斌、冯素婉
⑥、各口技师负责相应工作职责；
⑦、降料面停炉安全；黄中平
⑧、后勤保障：赵振东
二、降料面停炉要求与方法
1、降料面停炉要求
目的：
通过降料面停炉为高炉大修创造条件。
要求：
①、降料面停炉过程确保人身和设备安全，消灭一切操作和设备事故。
②、降料面停炉过程，要求炉况稳定顺行，炉温充沛、渣铁流动性良好，防止崩滑料、悬料。
③、打水设施安全可靠，有足够的冷却能力，炉顶温度不大于400℃，严防炉顶着火。
④、打水量要适量，严禁打水过量，防止爆震。
⑤、降料面停炉过程（空料线）严禁休风。
⑥、本次降料面降至风口。
方法：
选择空料线炉顶打水法（简称炉顶打水法），即降料面停炉过程的进行，料线逐渐降低，空料线后，用炉顶打水的方法控制炉顶温度不大于400℃；当料面降到风口时，出最后一次铁休风，降料线停炉工序结束。降料面前期回收煤气，预休风后不回收煤气。
本次降料面停炉方法采用炉顶打水不回收煤气，安装17米软探尺。
三、降料面停炉前的准备工作
1、冶炼上的准备
为了清除炉墙的粘结物，为空料线的安全创造条件。
1）、高炉提前一周使用优质的原燃料，以保持炉况顺行稳定,炉缸活跃,热量充沛。
2）、提前3天改为普矿冶炼（烧结矿、球团矿中TiO2含量要求均低于
0.7%），同时对高炉进行洗炉（降低炉渣碱度在1.05-1.10,并配入锰
矿或萤石进行洗炉,炉温控制在0.4%-0.6%）。
3）、高炉提前1个班改为全焦冶炼操作，预休风前根据炉温情况控制好负荷。
4）、预休风调整好碱度与负荷,炉温控制在0.5%-0.7%,碱度1.05-1.10之间。
5）、休风前计划加净焦55吨,用于填充炉缸。(焦碳按干基进行计算)
2、其它准备
1）、炉顶打水装置管路安装完毕，控制阀门系统安装在风口平台（包括高压泵、各支管上安装流量表、控制阀门等），并进行试验，确保符合工艺要求，降料面时检修在现场维护操作，保证至少一台泵工作，一台备用。（责任人：倪冠银）
2）、高炉本体每层平台备两根6分高压水管，并用四分氧气管（围弯后内部每隔5cm开一个孔）制成喷淋管，以便降料线时炉衬脱落炉皮烧红打水冷却。（责任人：倪冠银）
3）、用1寸管从炉顶上升管引一根取气管到炉前平台，安装切断阀可靠开、切煤气，以便随时测煤气成分。（责任人：孙志强、倪冠银）
4）、打水枪制作。（见附图）用寸管自制喷水管，顶端焊死，上面开孔（在安装时保持开孔向上），此种打水管准备4根，；所有喷水管焊好法兰盘便于固定和更换。（责任人：倪冠银）
5）、备好2套长管呼吸器和空气呼吸器。（责任人：倪冠银）
6）、预休风前重力除尘器遮断阀落下，煤气保持管网正压。（责任人：于斌）
7）、降料面预休风时，各焦仓、矿仓保证最低仓位或空仓，以便停炉后进行铸石板的施工。（责任人：张喜才）
8）、为防止降料面期间炉顶着火，在预休风过程中，在炉顶准备六只灭火器及足量河沙。（责任人：孙志强）
9)、降料面前检查高炉各部冷却设备，对漏水的进行处理，预休风时断水
封堵，此项工作一直进行到高炉停风为止。（责任人：倪冠银）
10)、风口平台每个水槽准备一根打水管，使用高压水，并保证长度达
20m，以防风口坏时打水用。（责任人：倪冠银）
11)、降料面前确保微机系统显示各参数正确。（责任人：何平）
12)、降料面时氮气、蒸汽管道畅通，确保氮气压力>0.6MPa；蒸汽压力>0.25MPa。（责任人：贲宏章）
13）、联系化验室在降料面期间做混合煤气分析。（责任人：杨本柱）14）、降料面期间检查炉皮情况，对异常情况做好记录和防范措施。（责任人：倪冠银）
四、预休风工作安排、停炉操作
（一）预休风工作安排：
1、高炉正式停炉休风前的4小时进行预休风，预休风时料线控制在4米
至5米水平,盖面焦除料罐预留焦处理上密外,其余休风之前全部装入炉
内. （责任人：孙志强）
2、安装软探尺,长度为17米,探尺前段为铁链，标定刻度,用于探测料面位
置。（责任人：刘相鹏）
3、检查炉皮是否有开焊部位,并进行补焊加固.防止因爆震开裂，并处理煤
气泄露部位,处理煤气系统保正压，保证煤气系统安全可靠。（责任人：倪冠银于斌）
4、预休风后通开打水管安装孔,待上密处理完,将料罐内剩余盖面焦放到炉
内,然后安装炉顶打水管,要求圆周喷淋均匀,雾化效果好,用于控制炉顶
温度，水压要高于炉顶压力0.05MP以上，且
四点打水方向要与风口
平台控制四点水量阀门想吻合，阀门控制与炉内四点顶温示值吻合。（责任人：倪冠银）
5、预休风后在炉喉拆除炉顶摄像装置,并安装煤气取气管。（责任人：倪
冠银）
6、预休风后将炉顶氮气引致炉身下部探瘤孔处，以便降料面时憜化煤
气。（责任人：孙志强）
7、预休风后,煤气系统按切煤气程序操作。（责任人：于斌）
8、为避免炉顶放散阀烧坏自动关闭，预休风后用手拉葫芦将550mm放
散吊住，防止泄压自动关闭。（责任人：刘相鹏）
9、清理炉顶平台杂物及油泥,准备充足的灭火器具,防止炉顶着火。（责任
人：张喜才）
（二）停炉操作:
正确处理好风量、炉顶温度、打水量三者之间的关系，关键控制好打水量。
1、计划炉缸部位全部填充净焦。降料面期间，溜槽最小角度持续旋转，
以便检测电流强度及气密箱温度。
2、预休风结束复风后全部进行空料线操作,所用称量斗、料车预休风后不
得存料，各个料仓原燃料仓位尽量控制最低，料罐内通入氮气，炉顶
打水管通氮气。
3、当顶温升高到280℃时， 4根打水管开始微量打水，将顶温控制在
250-400℃，禁止顶温低于150℃。打水要做到均匀、连续，严禁时
开、时停。打水控制责成专门看水工负责，调整打水量指令由炉长下
达。
4、空料线操作开始后,每半小时取煤气一次进行分析,并做好记录.
5、控制煤气中的含氧量在温度300以下时不大于2%、温度300时不大
于1.8%、温度600时不大于0.8%.氢气不大于12%(最大不超过
15%).
6、炉温控制在0.5%～0.7%,碱度控制在1.0-1.05水平。
7、初期每小时测料面深度一次，待料面降制8米时，每30分钟测一次料面。
8、根据料面下降的位置进行控制风压、风量操作，料面降到炉身下部时
必须控制风量操作,保持炉况顺行，避免塌料、悬料，随着料面下降要
主动逐步减风降压，控制煤气速度避免产生管道行程。
9、停炉过程中发现风口套烧坏，做停水处理，外部喷水强制冷却。
10、随打水量增大顶温仍出现难于控制和测试炉顶煤气含氢氧量超标时及
时采取适当减风措施控制；当顶压剧烈波动并有微小爆震时，必须果
断采取减风或撤风温措施。
11、随着料面下降，要逐步降低风温使用水平，防止顶温过高。顶温出现
升高情况时首先考虑减风稳定正常顶温水平，杜绝大幅度提高喷水
量。
12、炉前出铁作业，按正常时间进行，最后两次铁逐步增大铁口孔道。
（炉前准备80mm钻头10个，大铲钢钎20根）。
13、当料线降至风口中心线上2-3m(炉腹上部)时，为确保安全，风压不
得低于50kpa；此时关闭混风调节阀和混风大闸。
14、当料面降到风口以上1.5m时出最后一次铁，装有水炮泥，出完铁后
大喷铁口，铁后停止炉顶打水，联系休风。炉顶通N2暂时别停（1h
左右）。休风后风口堵泥，然后卸吹管，吹管卸完后打开倒流休风，
倒流休风打开30min后通知停风机。
（三）、停炉后要求：
1、休风后看水工认真检查炉体各冷却壁，发现漏水，要停水处理。
2、休风后停止炉顶打水、炉体外冷水。损坏的冷却设备全部闭水。
3、休风后将吹管卸下，风口小套用炮泥堵严，停风机开炉顶人孔，停蒸
汽、氮气。