最新3高炉大修降料面停炉方案汇总
马钢3高炉降料面停开炉方案(优.选)
马钢3#1000m3高炉停开炉工艺方案编制李如林审核袁方批准2005年4月4日2005年3#高炉停炉实施方案一、前言1、编制依据：参照马钢2500m3高炉多次高炉年修降料面停炉实施计划进行实施。
2、停风时间：2005年4月7日，计划2天。
3、指挥程序：降料面停风期间，为规范降料面停风操作，避免出现多头指挥的无序局面，要求所有人员在此期间严格按照如下程序指挥或参加本次降料面操作：指挥部所有指令都必须通过炉长李明向现场有关操作人员下达，其他任何人都不得直接向现场人员下达操作指令，现场所有操作人员只按炉长下达的操作指令操作，若违章接受其他人员指令，所产生的后果，由操作者个人负全部责任。
具体分工为：工长负责炉内减风及控制顶温等操作，副工长负责炉外联络、渣铁处理及报表记录等。
其它各工种操作由各大组长具体分工并负责。
二、停炉要求1、停炉前尽量避免出现死区，保证炉内圆周工作均匀，不偏行。
（李明）2、停炉前尽量调整好顺行状态，小休后风口全开，适当退负荷，并适当疏松边缘煤气流，同时保证炉温充沛（[Si]1.0%以上，PT=1460以上），渣铁流动性好。
（李明）3、继续加萤石、锰烧结矿洗炉（要求（CaF2）=4.5%、[Mn]=0.8%），以更好达到停炉后炉墙干净。
（李明）4、停炉前一个半周期前保证全焦负荷。
（李明）5、停止加料降料面时，上料系统各罐及皮带不压料，需检修的料仓空仓。
（高晓明）6、停炉前两侧出铁场具备出铁条件。
（张东亚）7、检查炉顶打水管（包括降料面用打水管）及各蒸气管是否通畅好用，如有问题必须提前处理完毕，保证降料面及停气时好用。
（李明、任元发）8、调压阀组必须灵活好用，以保证不停气降料面的操作。
（徐剑峰）9、炉顶蒸气系统压力保证0.8 MPa以上，氮气压力必须保证在0.4MPa以上，高压水压力不低于1.35Mpa，环水、清水保持正常生产。
（李明如、四班调度）10、检查炉顶齿轮箱、下阀箱冷却系统是否运转正常，管道是否畅通。
济钢1750m_3高炉停炉降料面操作实践_芶毅
芶毅等
济钢 1 750 m3高炉停炉降料面操作实践
2017 年第 2 期
后，休风前加入盖面焦 60 t，料线 4.6 m。之后至休风 不再上料。
2 停炉降料面过程
本次采取回收煤气打水降温空料线停炉法。 高炉于 5 月 30 日 18:36 复风，降料面正式开始。起步 风量为 1 700 m3/min，逐渐加风至 2 500 m3/min，料面 正常活动后快速加风到 3 200 m3/min。18:45 引煤 气，22:45 放散煤气，期间回收煤气共 4 h。31 日 5:30 开始有部分风口吹空，高炉 6:31 完成休风，降料面 完毕。此次降料线历时近 11 h，料面降到风口中心 线以下，达到预期的停炉效果。 2.1 煤气回收及放散
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第 39 卷 第 2 期 2017 年 4 月
山东冶金
Shandong Metallurgy
Vol.39 No.2 April 2017
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实际降料面过程中，煤气成分的变化趋势见表 1。炉顶混合煤气 H2、O2 含量一直在控制目标范围 内，TRT 发电保持正常。将料线 4 h 后根据雷达探尺 和吨铁耗风计算料面降至炉腰。30 日 22:30 左右判 断料面到 12～13 m，已经到达炉身下部、炉腰位置， 22:45 开放散阀，切断煤气，完成回收煤气过程。
坚持炉役后期高强度护炉操作，执行停炉方案 后逐步减少护炉强度。停炉前 2#1 750 m3高炉处于 炉役后期，护炉的主要措施是保持比较高的钒钛球 比例，保持高冶强、低炉温、大风量生产。停炉前一 周采取的措施是护炉强度不减，仍然保持 6%～8%
高炉三停应急预案
一、目的为了确保高炉生产安全稳定，降低事故损失，提高应对突发事件的能力，特制定本预案。
本预案旨在明确高炉三停（停风、停电、停水）的应急处置程序和措施，确保在发生紧急情况时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失。
二、适用范围本预案适用于公司所有高炉生产过程中出现的停风、停电、停水等紧急情况。
三、组织机构及职责1. 高炉三停应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任。
（2）副总指挥：由生产副总经理、安全副总经理担任。
（3）指挥部成员：由各相关部门负责人组成。
2. 各相关部门职责（1）生产部门：负责组织高炉生产，确保生产稳定。
（2）安全部门：负责事故调查、处理及安全防护。
（3）设备部门：负责设备维护、检修及事故抢修。
（4）供应部门：负责物资供应，确保应急处置所需物资。
（5）人力资源部门：负责组织应急队伍，保障应急人员。
四、应急处置程序1. 突发事件发生（1）值班人员发现高炉停风、停电、停水等情况，立即报告总指挥。
（2）总指挥接到报告后，立即召开应急指挥部会议，启动应急预案。
2. 应急处置（1）停风应急处置1）立即停止上料，关闭炉顶放散阀，全开放风阀，高压改常压。
2）组织炉前人员出铁、放渣，确保炉内安全。
3）检查风口、炉身等部位，发现异常情况立即报告。
4）根据情况，采取相应的措施，如更换风口、炉身等。
（2）停电应急处置1）立即启动备用电源，确保高炉生产。
2）检查供电设备，发现异常情况立即报告。
3）组织抢修队伍，确保尽快恢复供电。
（3）停水应急处置1）立即启动备用水源，确保高炉生产。
2）检查供水设备，发现异常情况立即报告。
3）组织抢修队伍，确保尽快恢复供水。
3. 事故处理（1）事故调查：安全部门组织事故调查组，查明事故原因。
（2）事故处理：根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
（3）事故总结：总结事故教训，完善应急预案。
五、应急保障1. 物资保障：储备必要的应急物资，确保应急处置需要。
高炉降料面停炉措施的探讨
ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｓｏｎＭｅａｓｕｒｅｓｏｆＬｏｗｅｒｉｎｇＣｈａｒｇｅＬｅｖｅｌｏｆ ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅｆｏｒＢｌｏｗｉｎｇＯｕｔ
Hale Waihona Puke ＷａｎｇＺｈｅｎ－ｓｈａｎ１，ＷｕＨｕ－ｌｉｎ２
（１．ＢａｏｔｏｕＩｒｏｎ＆ Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ； ２．ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｅｎｔｅｒｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０， ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ）
１ 进程回顾
高炉生产一定周期后必将中修或大修。如何在 停炉过程中将风口以上容积腾空，曾经历一个探索 过程。新中国成立后的上世纪 ５０年代，鞍钢是国内 规模最大的钢铁企业，有 ４８０～９１０ｍ３ 不同容积的 ７座高炉。由于 环 境 限 制，当 时 从 前 苏 联 和 日 本 了 解的信息有 ３种不同的停炉方法。一是填充石灰石
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｉｔｉｓａｆｆｉｒｍｅｄｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｏｆｌｏｗｅｒｉｎｇｃｈａｒｇｅｌｅｖｅｌｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅａｎｄｓｅｎｄｉｎｇｇａｓｉｓ ａｄｖａｎｃｅｄａｓｗｅｌｌａｓｅｌａｂｏｒａｔｅｄｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｓａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｄｅｔｏｎａｔｉｏｎｏｒｂｌａｓｔｏｆｖａｐｏｕｒｉｎｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅｔｏｂｌｏｗｏｕｔｓｍｏｏｔｈｌｙｓｏｔｈａｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｓｉｍｐｌｅａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ，ｆａｓｔ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｆｒｉｅｎｄｌｙａｎｄｓａｆｅａｒｅａ ｃｈｉｅｖｅｄ．Ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｏｖｅｒ７５％ ｇａｓｉｎｂｌｏｗｉｎｇｏｕｔｃｏｕｌｄｂｅｒｅｃｙｃｌｅｄ，ｗｈｉｃｈｉｓｗｉｔｈｃｅｒｔａｉｎｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｂｅｎｅｆｉｔｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ｂｌｏｗｉｎｇｏｕｔ；ｌｏｗｅｒｉｎｇｃｈａｒｇｅｌｅｖｅｌ
三号高炉大修工程方案设计
三号高炉大修工程方案设计一、项目概况三号高炉是我公司的主要生产设备，已经运行了多年，在生产过程中发挥了重要的作用。
为了确保设备的正常运行和生产效率，有必要对三号高炉进行大修工程。
本方案对三号高炉大修工程提出了具体的方案设计，以确保设备的正常运行和生产效率。
二、工程目标本次大修工程的主要目标是对三号高炉进行全面的检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率。
具体目标如下：1. 对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性；3. 对高炉的控制系统进行升级和优化，提高设备的生产效率；4. 对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求。
三、工程内容本次大修工程的具体内容如下：1. 设备检查：对高炉的各个部件进行全面的检查，包括炉体、风口、喷吹口、传动系统等，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 设备维护：对高炉进行必要的维护和更换，包括炉衬、炉帽、炉壁等，确保设备的稳定性和安全性；3. 控制系统升级：对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统、风口控制系统等，提高设备的生产效率；4. 烟气排放管控：对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
四、工程方案1. 设备检查：安排专业的检修团队对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作。
检查内容包括但不限于炉体检查、风口检查、喷吹口检查、传动系统检查等。
2. 设备维护：根据检查结果对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性。
维护内容包括但不限于炉衬更换、炉帽更换、炉壁维修等。
3. 控制系统升级：聘请专业的控制系统升级团队对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统升级、风口控制系统升级等，提高设备的生产效率。
4. 烟气排放管控：安排专业的环保团队对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
建源炼铁分厂关于高炉大修放残铁方案
建源炼铁分厂关于高炉大修放残铁方案根据公司指示精神，目前炉底瘟度上升迅速，经研究决定于年月日对高炉进行大修，采用降料线、炉顶打水停炉法。
特制定本方案，供贯彻执行。
一、组织保障成立停炉领导小组组长：张来福负责全面协调、指挥。
副组长：赵阳负责现场技术、人员组织翟俊江负责工器具制作及现场操作平台的制作安装成员：孟令超负责现场安全确认张金成张立宗王超张继成蔡连刚王汉志杨兴富姚宝李伟兰玉才李保田三班工长等负责前期的准备及后期的清理二、安全保障在高炉本体周围设置警戒线，并禁止无关人员进入现场。
认真组织好停炉大修放残铁专项工作会议，要求所有参加停炉人员必须把安全工作摆在首位，必须做到统一指挥、统一协调，分工明确，责任到人，坚决杜绝违章指挥、违章操作，以免出现安全事故。
三、停炉基本条件A、准备工具（氧气管、大锤、风钻（合金钻头）、堵耙、高压胶管等），在操作台两侧，设置空压风及氧气阀门各一个，以保证风钻及烧残铁口所用气源。
B、提前制做残铁沟（残铁沟坡度选择6-8℃），改善残铁沟周围环境，清除障碍，周围附近保持干燥，铺上河沙等，按计算残铁量多少，准备四个铁水罐，车头在西，包架在东，在运输过程中向西运行（包架上铺砖，并用河沙铺好）⑴、制做操作平台，铁水包加包架高度是4350mm，要求平台高度比铁水包高300m m～500mm（现场测量、加工），四根立柱，加十字斜撑，上覆盖花纹板12m2左右，取点铁口中心线往下返2915mm左右，（铁口中心线标高8200mm，一段冷却壁测温点5600mm），具体位置在东南方向，一段冷却壁中上部顺时针第5块(已做标记)。
⑵、预制残铁沟（从炉皮到铁水包中心点，长度大约6000mm，上口宽1000mm，下口宽800mm），下边铺标准砖，上铺制捣打料3～5吨，并烘烤好备用。
C、确定残铁口的位置：用直接测量法确定，直接测量炉缸下部炉皮的表面温度，温度最高处是炉缸侵蚀最严重的地方，以该处为基点再往下300mm左右处即为炉底侵蚀最深，开残铁口的位置。
高炉停炉降料面方案讲解
8#高炉停炉降料面方案依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下：一、时间及要求1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。
2、计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。
3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。
二、停炉前的准备工作1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。
（生产科、高炉负责）2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝漏问题。
（配管负责）3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。
（配管）4、加长机械探尺量程。
5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。
6、降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。
（高炉落实）（1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。
检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。
（2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。
（自动化部处理）（3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。
（4）联系水站，确保供水系统正常，高压水供应水压≥1.8MPa，气密箱补水流量满足需求。
高炉大修降料面停炉方案
黑龙江建龙3#高炉大修降料面停炉方案
编制：孙志强
审批：张显锋
２01２年7月１0日
方案目录
一、组织机构和职责
二、停炉要求与方法
三、停炉前的准备工作
四、预休风工作安排停炉操作
五、安全规定
六、事故预案
附:1、高炉停炉条件确认表
2、停炉工艺方案
建议公司成立相关机构，帮助炼铁厂协调降料面的相关工作。
需要部门有:生产处、技术处、设备处、安环处、保卫处、能源中心、检修中心。
具体事宜：生产处:优质原燃料的组织生产,降料面停炉方案的审批。
ﻩ技术处：降料面停炉方案的审批，停炉期间混合煤气的现场化验。
行政处：停炉降料面期间消防及辆到达现场
设备处：停、开炉期停炉降料面间控制程序及
称量数据的准确。
安环处：安全方案的审批，协助、督导、指挥安全工作
及救护车车辆的联系。
保卫处:停炉降料面期间警戒，消防车的协调。
能源中心:能源介质用量的保证,煤气防护人员现场的监
护。
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2012年3高炉大修降料面停炉方案黑龙江建龙3#高炉大修降料面停炉方案编制：孙志强审批：张显锋2012年7月10日方案目录一、组织机构和职责二、停炉要求与方法三、停炉前的准备工作四、预休风工作安排停炉操作五、安全规定六、事故预案附：1、高炉停炉条件确认表2、停炉工艺方案建议公司成立相关机构，帮助炼铁厂协调降料面的相关工作。
需要部门有：生产处、技术处、设备处、安环处、保卫处、能源中心、检修中心。
具体事宜：生产处：优质原燃料的组织生产，降料面停炉方案的审批。
技术处：降料面停炉方案的审批，停炉期间混合煤气的现场化验。
行政处：停炉降料面期间消防及辆到达现场设备处：停、开炉期停炉降料面间控制程序及称量数据的准确。
安环处：安全方案的审批，协助、督导、指挥安全工作及救护车车辆的联系。
保卫处：停炉降料面期间警戒，消防车的协调。
能源中心：能源介质用量的保证，煤气防护人员现场的监护。
检修：停炉降料面期间现场人员确保设备的正常运行。
一、组织机构和职责1、组织机构组长：王营张显峰副组长：曹凤胜赵金国金守成成员：孙志强、刘相鹏、赵振东、杨本柱、阳斌、朴成哲、贲红章、冯素婉、于斌、倪冠银、王坤、张喜才、黄中平、张勇2、工作职责：组长：负责全面指挥、部署整个停炉工作；及停炉方案审核，各方面工作协调工作。
副组长：协调本厂内的工作，指挥督导停炉工作。
成员：①、负责停炉方案的制定。
②、负责机械、电气、仪表设备工作③、负责降料面停炉具体操作。
④、负责降料面停炉数据收集。
⑤、保证降料面停炉的安全。
⑥、保障降料面停炉的后勤工作。
3、具体分工：①、降料面停炉方案制定：孙志强②、降料面停炉原、燃料准备：杨本柱、张喜才③、降料面停炉工器具制作准备：刘相鹏④、降料面停炉操作：孙志强、当班作业长⑤、降料面停炉数据计算统计收集；阳斌、冯素婉⑥、各口技师负责相应工作职责；⑦、降料面停炉安全；黄中平⑧、后勤保障：赵振东二、降料面停炉要求与方法1、降料面停炉要求目的：通过降料面停炉为高炉大修创造条件。
要求：①、降料面停炉过程确保人身和设备安全，消灭一切操作和设备事故。
②、降料面停炉过程，要求炉况稳定顺行，炉温充沛、渣铁流动性良好，防止崩滑料、悬料。
③、打水设施安全可靠，有足够的冷却能力，炉顶温度不大于400℃，严防炉顶着火。
④、打水量要适量，严禁打水过量，防止爆震。
⑤、降料面停炉过程（空料线）严禁休风。
⑥、本次降料面降至风口。
方法：选择空料线炉顶打水法（简称炉顶打水法），即降料面停炉过程的进行，料线逐渐降低，空料线后，用炉顶打水的方法控制炉顶温度不大于400℃；当料面降到风口时，出最后一次铁休风，降料线停炉工序结束。
降料面前期回收煤气，预休风后不回收煤气。
本次降料面停炉方法采用炉顶打水不回收煤气，安装17米软探尺。
三、降料面停炉前的准备工作1、冶炼上的准备为了清除炉墙的粘结物，为空料线的安全创造条件。
1）、高炉提前一周使用优质的原燃料，以保持炉况顺行稳定,炉缸活跃,热量充沛。
2）、提前3天改为普矿冶炼（烧结矿、球团矿中TiO2含量要求均低于0.7%），同时对高炉进行洗炉（降低炉渣碱度在1.05-1.10,并配入锰矿或萤石进行洗炉,炉温控制在0.4%-0.6%）。
3）、高炉提前1个班改为全焦冶炼操作，预休风前根据炉温情况控制好负荷。
4）、预休风调整好碱度与负荷,炉温控制在0.5%-0.7%,碱度1.05-1.10之间。
5）、休风前计划加净焦55吨,用于填充炉缸。
(焦碳按干基进行计算)2、其它准备1）、炉顶打水装置管路安装完毕，控制阀门系统安装在风口平台（包括高压泵、各支管上安装流量表、控制阀门等），并进行试验，确保符合工艺要求，降料面时检修在现场维护操作，保证至少一台泵工作，一台备用。
（责任人：倪冠银）2）、高炉本体每层平台备两根6分高压水管，并用四分氧气管（围弯后内部每隔5cm开一个孔）制成喷淋管，以便降料线时炉衬脱落炉皮烧红打水冷却。
（责任人：倪冠银）3）、用1寸管从炉顶上升管引一根取气管到炉前平台，安装切断阀可靠开、切煤气，以便随时测煤气成分。
（责任人：孙志强、倪冠银）4）、打水枪制作。
（见附图）用寸管自制喷水管，顶端焊死，上面开孔（在安装时保持开孔向上），此种打水管准备4根，；所有喷水管焊好法兰盘便于固定和更换。
（责任人：倪冠银）5）、备好2套长管呼吸器和空气呼吸器。
（责任人：倪冠银）6）、预休风前重力除尘器遮断阀落下，煤气保持管网正压。
（责任人：于斌）7）、降料面预休风时，各焦仓、矿仓保证最低仓位或空仓，以便停炉后进行铸石板的施工。
（责任人：张喜才）8）、为防止降料面期间炉顶着火，在预休风过程中，在炉顶准备六只灭火器及足量河沙。
（责任人：孙志强）9)、降料面前检查高炉各部冷却设备，对漏水的进行处理，预休风时断水封堵，此项工作一直进行到高炉停风为止。
（责任人：倪冠银）10)、风口平台每个水槽准备一根打水管，使用高压水，并保证长度达20m，以防风口坏时打水用。
（责任人：倪冠银）11)、降料面前确保微机系统显示各参数正确。
（责任人：何平）12)、降料面时氮气、蒸汽管道畅通，确保氮气压力>0.6MPa；蒸汽压力>0.25MPa。
（责任人：贲宏章）13）、联系化验室在降料面期间做混合煤气分析。
（责任人：杨本柱）14）、降料面期间检查炉皮情况，对异常情况做好记录和防范措施。
（责任人：倪冠银）四、预休风工作安排、停炉操作（一）预休风工作安排：1、高炉正式停炉休风前的4小时进行预休风，预休风时料线控制在4米至5米水平,盖面焦除料罐预留焦处理上密外,其余休风之前全部装入炉内. （责任人：孙志强）2、安装软探尺,长度为17米,探尺前段为铁链，标定刻度,用于探测料面位置。
（责任人：刘相鹏）3、检查炉皮是否有开焊部位,并进行补焊加固.防止因爆震开裂，并处理煤气泄露部位,处理煤气系统保正压，保证煤气系统安全可靠。
（责任人：倪冠银于斌）4、预休风后通开打水管安装孔,待上密处理完,将料罐内剩余盖面焦放到炉内,然后安装炉顶打水管,要求圆周喷淋均匀,雾化效果好,用于控制炉顶温度，水压要高于炉顶压力0.05MP以上，且四点打水方向要与风口平台控制四点水量阀门想吻合，阀门控制与炉内四点顶温示值吻合。
（责任人：倪冠银）5、预休风后在炉喉拆除炉顶摄像装置,并安装煤气取气管。
（责任人：倪冠银）6、预休风后将炉顶氮气引致炉身下部探瘤孔处，以便降料面时憜化煤气。
（责任人：孙志强）7、预休风后,煤气系统按切煤气程序操作。
（责任人：于斌）8、为避免炉顶放散阀烧坏自动关闭，预休风后用手拉葫芦将550mm放散吊住，防止泄压自动关闭。
（责任人：刘相鹏）9、清理炉顶平台杂物及油泥,准备充足的灭火器具,防止炉顶着火。
（责任人：张喜才）（二）停炉操作:正确处理好风量、炉顶温度、打水量三者之间的关系，关键控制好打水量。
1、计划炉缸部位全部填充净焦。
降料面期间，溜槽最小角度持续旋转，以便检测电流强度及气密箱温度。
2、预休风结束复风后全部进行空料线操作,所用称量斗、料车预休风后不得存料，各个料仓原燃料仓位尽量控制最低，料罐内通入氮气，炉顶打水管通氮气。
3、当顶温升高到280℃时， 4根打水管开始微量打水，将顶温控制在250-400℃，禁止顶温低于150℃。
打水要做到均匀、连续，严禁时开、时停。
打水控制责成专门看水工负责，调整打水量指令由炉长下达。
4、空料线操作开始后,每半小时取煤气一次进行分析,并做好记录.5、控制煤气中的含氧量在温度300以下时不大于2%、温度300时不大于1.8%、温度600时不大于0.8%.氢气不大于12%(最大不超过15%).6、炉温控制在0.5%～0.7%,碱度控制在1.0-1.05水平。
7、初期每小时测料面深度一次，待料面降制8米时，每30分钟测一次料面。
8、根据料面下降的位置进行控制风压、风量操作，料面降到炉身下部时必须控制风量操作,保持炉况顺行，避免塌料、悬料，随着料面下降要主动逐步减风降压，控制煤气速度避免产生管道行程。
9、停炉过程中发现风口套烧坏，做停水处理，外部喷水强制冷却。
10、随打水量增大顶温仍出现难于控制和测试炉顶煤气含氢氧量超标时及时采取适当减风措施控制；当顶压剧烈波动并有微小爆震时，必须果断采取减风或撤风温措施。
11、随着料面下降，要逐步降低风温使用水平，防止顶温过高。
顶温出现升高情况时首先考虑减风稳定正常顶温水平，杜绝大幅度提高喷水量。
12、炉前出铁作业，按正常时间进行，最后两次铁逐步增大铁口孔道。
（炉前准备80mm钻头10个，大铲钢钎20根）。
13、当料线降至风口中心线上2-3m(炉腹上部)时，为确保安全，风压不得低于50kpa；此时关闭混风调节阀和混风大闸。
14、当料面降到风口以上1.5m时出最后一次铁，装有水炮泥，出完铁后大喷铁口，铁后停止炉顶打水，联系休风。
炉顶通N2暂时别停（1h左右）。
休风后风口堵泥，然后卸吹管，吹管卸完后打开倒流休风，倒流休风打开30min后通知停风机。
（三）、停炉后要求：1、休风后看水工认真检查炉体各冷却壁，发现漏水，要停水处理。
2、休风后停止炉顶打水、炉体外冷水。
损坏的冷却设备全部闭水。
3、休风后将吹管卸下，风口小套用炮泥堵严，停风机开炉顶人孔，停蒸汽、氮气。
4、休风后1小时开始逐渐降低炉体冷却水压力，48小时后风口以上减水至水压最低；炉缸及炉底冷却水减水不能过快，最终水量控制在正常水量的1/3左右，减水时机由倪冠银负责掌握。
五、安全规定1、在停炉领导小组的统一指挥下，按照停炉方案进行操作，坚决杜绝违章指挥、违章操作，发现违反安全规定的操作，安全员要进行严肃处理，确保停炉安全。
2、参加停炉人员要服从领导，听从指挥，不准擅自脱岗。
3#高炉降料线工作由生产厂长负责，各项工作负责人必须听从生产厂长的指挥，其他人员未经厂领导批准，谢绝参观。
3、降料线休风前，炉长负责按3#高炉降料线停炉方案中高炉休风料变料校对、审核、执行。
4、降料线期间，与此项工作无关人员，不准在高炉现场逗留。
参加此项工作的人员必须穿戴好劳保用品，佩戴明显标志，高炉平台和炉顶进行封道，铁罐配备及时、到位。
5、休风前专人负责检查炉顶各部、除尘器、蒸气是否有堵塞现象，并及时处理。
预休风前，除尘器放净除尘灰。
休风前对煤气取样人员，进行煤气安全和防煤气中毒教育培训工作。
6、降料线期间，如1#、2#高炉须要休风、减风，要事先通知生产厂长后，经同意后方可进行。
7、空料线过程中要配备一辆救护车，一辆消防车到炼铁厂值班，并在煤气防护人员监督下进行停炉。
8、禁止到炉顶工作和风口平台逗留。
特殊情况需要到炉顶工作，必须经作业长和安全员同意，三人以上同往，拿好煤气报警器。
要带好防毒面具，并要有防护人员在场监护，上、下炉顶要履行登记手续。