钢结构的细则
钢结构安全管理细则
钢结构安全管理细则
是为了确保钢结构的安全运行而制定的一系列管理措施。
以下是常见的钢结构安全管理细则：
1. 设立安全管理部门：钢结构项目应设立专门的安全管理部门或配备专职安全管理人员，负责组织、协调和监督项目的安全管理工作。
2. 安全管理制度：制定钢结构项目的安全管理制度，明确责任和权限，并将其公布在工地内，以确保工作人员知晓和遵守。
3. 安全培训教育：对参与钢结构施工的工作人员进行安全培训教育，包括钢结构相关的安全知识、操作规程和应急处理等。
4. 安全检查和监督：定期进行钢结构施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患，并进行监督以确保施工符合安全规定。
5. 安全防护设施：确保施工现场配备必要的安全防护设施，如护栏、安全网、安全带等，以保障工作人员身体安全。
6. 安全操作规程：制定钢结构施工的安全操作规程，明确各类作业的安全标准和要求，并进行培训和强化落实。
7. 安全技术措施：在钢结构施工中采取必要的安全技术措施，如防坠落、防爆、防火等，以降低事故的发生概率。
8. 安全信息报告：对工程中发生的安全事故、不安全行为或异常情况进行及时报告，进行事故分析和隐患排查。
9. 安全紧急预案：制定钢结构施工安全紧急预案，明确应急措施和工作流程，以提高应对突发事件的能力。
10. 安全责任追究：对违反钢结构安全管理制度、规定和操作规程的人员，及时追究安全责任，并进行相应的纠正和处罚。
总之，钢结构安全管理细则的目的是保障施工现场的人员安全、减少事故发生，并确保钢结构的安全运行。
钢结构施工细则
钢结构施工细则一、前言钢结构施工细则是为确保钢结构施工安全、优质、高效而制定的规范性文件。
本文包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，旨在提供一套针对钢结构施工的详细操作指南。
二、施工准备1.项目部组织(1)成立项目管理小组，明确各成员职责。
(2)制定施工计划，确定工期及工程量。
(3)配备必要的设备和材料，确保施工顺利进行。
2.施工图纸(1)审查施工图纸完整性，确保不存在缺失和错误。
(2)编制施工工艺方案，制定详细的施工方案计划。
(3)根据施工图纸制作图纸清单，并按图纸清单组织施工。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地基勘察和土壤测试。
(2)在施工现场进行地基平整、排水等处理工作。
(3)根据地基处理结果，进行具体的基础施工。
2.制作钢构件(1)按照施工图纸要求，使用合格的钢材进行构件切割和加工。
(2)检查构件尺寸和质量，确保符合设计要求。
3.构件安装(1)制定严密的安装顺序和程序。
(2)确保固定方式、焊接工艺符合规范。
(3)定期检查和修复施工中出现的问题。
4.焊接工艺(1)制定焊接方案和工艺规程，指导焊工进行作业。
(2)对焊工进行必要的培训，确保焊接质量。
(3)进行焊缝检测和质量评定。
5.涂装与防腐(1)制定钢结构涂装方案，选择合适的涂装材料。
(2)按照规定的涂装工艺进行涂装作业。
(3)进行防腐处理，确保钢结构具有良好的防腐性能。
6.安全措施(1)建立施工现场安全管理制度。
(2)配备必要的安全设施，如安全网、防护栏等。
(3)组织安全培训，提高员工的安全意识。
四、质量控制1.材料验收(1)采用合格的材料供应商，并按要求进行材料验收。
(2)对钢材进行材质鉴定和理化性能测试。
2.焊接质量控制(1)钢结构焊缝的焊接工艺要符合焊接规范。
(2)对焊接工艺和焊工进行监督和检查。
(3)进行焊接缺陷检测，如超声波检测、X射线检测等。
3.构件尺寸控制(1)在制作过程中进行尺寸测量和调整。
(2)对构件的精度进行评定和记录。
屋面钢结构细则重点
屋面钢结构细则重点在建筑领域中，屋面钢结构的应用越来越广泛。
为了确保屋面钢结构的质量、安全和性能，制定详细且科学合理的细则至关重要。
屋面钢结构细则涵盖了从设计、施工到验收的各个环节，以下将为您详细阐述其中的重点。
一、设计阶段（一）结构选型在屋面钢结构的设计中，首先要根据建筑的功能、跨度、荷载等因素选择合适的结构形式。
常见的屋面钢结构形式有网架结构、桁架结构、门式刚架结构等。
每种结构形式都有其特点和适用范围，需要综合考虑各种因素进行选择。
（二）荷载计算准确计算屋面钢结构所承受的荷载是设计的关键。
荷载包括恒载（如结构自重、屋面板自重等）、活载（如人员活动、雪载、风载等）。
在计算风载时，要考虑建筑物的高度、形状、周边环境等因素，确保风载取值的合理性。
（三）材料选择根据结构的受力情况和使用环境，选择合适的钢材品种和规格。
常用的钢材有 Q235、Q345 等，同时要考虑钢材的强度、韧性、可焊性等性能。
（四）节点设计节点是屋面钢结构中的关键部位，其设计直接影响结构的整体性和可靠性。
节点设计要保证传力明确、构造合理、施工方便。
对于重要的节点，应进行详细的受力分析和验算。
二、施工准备阶段（一）施工方案编制施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
（二）材料检验对进入施工现场的钢材、焊接材料、连接紧固件等进行严格的检验，确保其质量符合设计和规范要求。
检验内容包括材料的品种、规格、性能等。
（三）施工设备准备根据施工方案的要求，准备好相应的施工设备和工具，如吊车、电焊机、切割机等。
并对设备进行调试和维护，确保其性能良好。
（四）人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工工艺和质量要求，掌握安全操作规程。
三、施工阶段（一）钢结构制作1、放样和下料严格按照设计图纸进行放样和下料，确保构件的尺寸和形状精度。
对于重要的构件，应采用数控切割等先进的下料方法。
钢结构工程质量控制实施细则
钢结构工程质量控制实施细则
钢结构工程是一项关键的建筑工程，对其质量的控制至关重要。
为了确保钢结构工程的安全、稳定和可靠，制定了以下实施细则。
1. 质量控制目标
确保钢结构工程的设计、施工和材料符合相关法律法规和标准，同时满足工程的安全性、稳定性和耐久性要求。
2. 设计阶段控制措施
- 确保设计符合国家和行业相关标准的要求，包括钢结构设计
规范、抗震设计规范等。
- 对设计文件进行审核，确保设计计算和绘图无误。
- 设计过程中进行实地勘察，确认设计方案适应实际情况。
3. 施工阶段控制措施
- 验证施工单位的资质和经验，确保具备钢结构施工的条件。
- 对施工图纸进行审核，确保施工图纸与设计符合，不存在差异。
- 建立质量检查、质量控制和质量记录制度，确保施工过程中的质量可控。
- 加强施工工人的技术培训和安全教育，提高施工操作的质量和安全性。
4. 材料控制措施
- 按照国家和行业标准对钢材进行选用，包括钢材的牌号、化学成分等技术要求。
- 对进场的钢材进行检验和验收，确保质量合格。
- 对钢材进行标识和分类管理，确保跟踪和追溯能力。
5. 质量验收措施
- 根据设计文件和施工要求进行钢结构工程的质量验收。
- 对施工质量进行抽查和全面检查，发现问题及时整改。
- 建立质量档案，保存各项质量检验和验收记录。
以上是钢结构工程质量控制实施细则的主要内容，通过严格执行这些措施，能够提高钢结构工程的质量，保证工程的安全和可靠性。
请各相关方严格按照实施细则进行操作。
钢结构工程实施细则
钢结构工程实施细则
1. 引言
钢结构工程是现代建筑的重要组成部分之一，具有强度高、施工周期短、环保节能等优点。
本文档旨在制定一套通用的钢结构工程实施细则，以保证钢结构工程质量和安全。
2. 设计
在进行钢结构工程设计时，应遵循以下原则：
1.结构设计应符合国家规范和标准的要求，确保结构的稳定性、刚度和
强度；
2.合理运用新材料、新技术，提高结构经济性和安全性；
3.设计尽可能采用标准零部件、简化节点，便于施工和维护。
3. 施工
在进行钢结构工程施工时，应遵循以下原则：
1.严格按照设计图纸要求进行施工，不得改变结构节点的形式和位置；
2.做好材料的清点、分类、检验和保管工作，确保材料的质量；
3.根据钢结构的结构特点和施工要求进行防火处理、防腐处理、抗震加
强等工作；
4.确保现场施工人员的安全，制定相应的安全措施和应急预案。
4. 质量监督
在钢结构工程实施过程中，应进行严格的质量监督和检查，确保结构质量和安全。
质量监督应包括以下内容：
1.对施工工艺、施工质量和材料质量进行抽样检查；
2.对钢结构的尺寸精度、焊缝质量、防腐质量进行检查；
3.对结构节点的刚度和强度进行检查；
4.对安装质量进行检查，包括吊装质量、固定质量、抗风荷载能力等。
5. 结束语
本文档总结了钢结构工程实施过程中的关键要点和注意事项，旨在规范钢结构
工程的实施过程，提高工程质量和安全性。
钢结构工程是现代建筑的重要组成部分，我们应当高度重视钢结构工程的质量和安全，不断推进钢结构工程的技术革新和创新。
钢结构安全管理细则范本
钢结构安全管理细则范本第一章总则第一条根据《钢结构设计规范》和国家有关规定，结合本单位的实际情况，制定本安全管理细则。
第二条本安全管理细则适用于本单位内所有的钢结构工程的设计、施工、维护和使用。
第三条钢结构工程的设计、施工、维护和使用过程中，应始终以人身安全和财产安全为首要原则，严格按照施工标准和规范进行操作。
第四条钢结构工程的所有相关人员，包括设计、施工、维护和使用人员，应具有相应的专业知识和技能，并按照规定进行培训和考核。
第五条钢结构工程的设计、施工、维护和使用过程中，应严格落实安全生产责任制和安全管理制度，建立健全的安全管理体系。
第六条钢结构工程的设计、施工、维护和使用过程中，应加强对安全隐患的排查和整改工作，及时发现问题并采取措施消除隐患。
第七条发生钢结构工程事故时，应立即组织抢险救援，并按照规定报告有关部门，并进行事故调查、分析和处理。
第八条钢结构工程的验收，应按照相关规定进行，验收合格后方可投入使用。
第二章设计阶段的安全管理第九条钢结构工程设计单位应根据设计任务书和施工条件，进行综合分析，制定科学、合理的设计方案，并注重安全因素。
第十条钢结构工程设计单位应根据设计任务书和施工条件，进行相关的安全评估和风险评估，并在设计过程中采取相应的措施降低安全风险。
第十一条钢结构工程设计文件应完整、准确、清晰，并包括相应的安全技术措施和操作规程。
第十二条钢结构工程设计方案的审查应由具有相应资质和经验的专业人员进行，并按照相关规定进行验收。
第十三条钢结构工程设计单位应配合施工单位进行现场踏勘，并提供合理的设计变更和技术支持。
第三章施工阶段的安全管理第十四条钢结构工程施工单位应严格按照设计文件要求进行施工，并制定相应的施工方案和施工组织设计。
第十五条钢结构工程施工单位应按照国家有关规定，组织钢结构的材料采购、运输、加工和安装等工作。
第十六条钢结构工程施工单位应配备有合格的施工人员，并进行岗前培训和技能考核。
钢结构安装实施细则
钢结构安装实施细则第一节：引言钢结构是一种重要的建筑结构类型，其在工业和民用建筑领域中得到广泛应用。
为了确保钢结构的安装过程的准确性和安全性，本文将介绍钢结构安装的实施细则。
第二节：前期准备2.1 施工方案制定在进行钢结构安装工作之前，应制定详细的施工方案。
该方案应包括结构设计、设备与工具准备、施工队伍组织、施工时间计划等内容。
2.2 现场勘察为了确保钢结构的安装顺利进行，必须进行现场勘察。
勘察应包括场地平整度、土壤承载能力、基础情况等。
根据勘察结果，进行必要的土建工程和加固措施。
2.3 材料准备钢结构安装所需的材料应提前准备。
包括钢梁、钢柱、连接件等。
材料应满足相关标准，并经过认证。
第三节：施工过程3.1 基础工程在开始安装钢结构之前，基础工程必须完成。
包括地基处理、基础承载能力测试等。
基础应满足设计要求，并进行验收。
3.2 吊装与安装根据施工方案，使用适当的起重设备进行吊装。
在进行吊装时，必须确保安全，遵循吊装操作规范。
安装时应根据设计图纸准确安装，并进行严密检查。
3.3 连接及固定安装完成后，要进行连接件的连接与固定。
必须使用适当的连接件及方法，确保连接牢固。
同时，检查安装质量，确保无松动或变形。
第四节：质量控制与安全4.1 检查与测试在钢结构安装过程中，必须进行检查与测试，以确保质量。
包括焊接接头检验、连接件的牢固性测试、防腐涂层检查等。
对于不合格的部分，应及时进行修复或更换。
4.2 安全技术措施钢结构安装过程中应加强安全措施，确保人员安全。
包括佩戴个人防护装备、设立警示标志、合理使用起重设备等。
同时，现场应设置专人负责安全监督，确保施工过程的安全。
第五节：竣工验收钢结构安装完成后，应进行竣工验收。
验收过程应符合相关规范和标准，包括结构的安全性、质量合格性、防腐涂层等方面。
对于不合格的部分，应及时修复。
第六节：总结与展望本文介绍了钢结构安装的实施细则，从前期准备、施工过程、质量控制与安全、竣工验收等方面阐述了相关事项。
建筑钢结构作业规章制度细则
建筑钢结构作业规章制度细则建筑钢结构是现代建筑中广泛采用的一种结构体系，具有轻质、高强度、易于加工和安装的特点。
然而，由于建筑钢结构的特殊性，对于其施工作业有着严格的要求和规定，以确保施工的安全、高效进行。
因此，制定和遵守建筑钢结构作业规章制度细则对于建筑钢结构行业的发展和建筑工程的质量管理至关重要。
一、安全规章制度1.1安全意识培养建筑钢结构作业人员必须参加安全培训，了解伤害、危险源和风险，增强安全意识，熟悉使用个人防护装备，掌握基本的急救知识。
1.2现场安全管理建筑钢结构作业现场应设置明显的安全警示标志，规范作业区域，确保施工现场安全通道畅通。
所有作业人员必须佩戴安全帽，并正确使用安全带和各类个人防护器具。
在施工中，禁止高处抛物、吸烟、饮酒等行为。
1.3材料管理建筑钢结构材料运输、储存和使用必须符合相关要求，严禁使用破损、锈蚀或未经验收的材料。
施工过程中，应定期检查和维护各类工具和设备，确保其安全可靠。
二、施工规范制度2.1施工准备在进行建筑钢结构施工前，必须进行详细的现场勘察和测量，确保施工的准确性。
同时，针对具体施工工况，编制施工方案和作业安全技术措施，并报相关部门审核。
2.2焊接作业焊接是建筑钢结构中常用的连接方式，对焊接作业有着严格的要求。
焊接人员必须持有合格的证书，并按照相关要求进行操作。
焊接前，需对焊接材料、电极等进行验收；焊接过程中，应设立专人监督，确保焊缝质量。
2.3钢结构制作与装配建筑钢结构的制作和装配质量直接影响施工的安全和质量。
钢材切割、冷弯、热轧等工艺的操作必须符合现行的标准和规范要求。
在装配过程中，严禁使用过量力或力矩进行拧紧，以免导致松动或损坏。
三、质量管理规定3.1材料验收与检测建筑钢结构的质量直接受材料的影响，因此，在材料采购时，必须进行全面的验收和检测。
材料的强度、化学成分、外观等参数必须符合相关标准要求。
3.2工艺控制与检验钢结构制作和装配过程中，必须进行严格的工艺控制和检验。
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钢结构监理实施细则由青岛福裕精机有限公司承建的青岛福裕精机有限公司1#产品保证车间、2#试制车间、3#-5#车间工程，我公司非常重视，接到招标文件后组织了由公司总工办牵头的前期项目班子，通过认真分析初步设计文件，制定了如下的监理实施细则。
特别是对钢柱、钢梁、空间钢网架、轻钢维护等工艺，进行了专题研究，确保工程质量特制定如下细则。
一、依据的标准：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JG81-91《压力容器地无损检测》JB4730-94《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《钢结构防火涂料应用技术规程》《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91钢结构概述：钢结构的建筑具有强度高、结构轻巧、施工周期短和精度高等特点，可以由元件组成各种各样的几何形状和尺寸的构件以满足设计者的要求。
构件的连接可以采取多种形式，如焊接、栓接、铆接、粘接等。
目前，钢结构连接大都为混合式的以焊栓为主，一般在工厂的制作以焊接栓接居多，现场螺栓速接居多，或者部分相互交叉使用。
同时，钢材的延伸性能好，能适应较大的变形。
钢结构制作安装工艺流程控制二、施工工艺方面的控制本工程严格按照设计图纸施工，并应遵守GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的各项有关的要求。
根据工程的具体情况，检查采用合理的工艺流程，定人、定机、定工序，进行流水作业，使各道工序分明，这样不但节省了不必要的人员浪费，提高了工作效率，而且有利于保证工程质量，同时，对每道工序进行检验，上道工序合格，下道工序方可施工。
（一）制作前的准备工作检查：应进行设计图纸的审核，如发现问题向设计及时反应，并出具相应的文字材料，施工前，按工艺规程做好各道工序的准备工作。
（二）材料：工程所有的钢材、焊材、连接件及各类附件必须有材料质量证明书，而且材质证明书上的各项指标符合相应的材料标准要求，各种材料在进厂前都应在采购单位进行几何尺寸和外观检验，材质如有疑问时要进行复验，不合格的材料应严禁使用并清除现场。
（三）钢结构的制作：1、生产准备：根据工程的实际情况，搭设长 m，宽 m；长 m，宽 m的钢平台各一个，其不平度≯2mm，高低度≯4mm，做梁、柱放样和组装用。
2、放样和号料：3、放样前应审核施工图纸并熟悉工艺要求。
对结构重要部位进行计算核对，准确无误后开始放1：1的大样，放样的几何尺寸允许偏差≤lmm，并由技质部门复验。
4、号料应核对钢材规格、材质、批号。
钢柱制作工艺流程和检查重点钢梁制作工艺流程和检查重点（四）切割：1、切割下料，严禁手工气割，切割前应将钢材表面距割口号50mm内的氧化铁皮、油、污等杂质清除干净。
气割后应清除熔渣和飞溅物。
2、切割后的钢材不得有分层、缺棱等缺陷。
切割面平面度≤2mm，零件长度、宽度允许偏差±3mm。
半自动切割工艺参数见下表3、机械剪切的零件，厚度不宜>12.0mm,剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见下表：（五）矫正与成型：1、板材矫正采用垫矫正的方法，加热温度控制在900℃以下，低合金结构钢加热矫正后缓慢冷却，采用手工锤击时应加锤垫，以防止凹痕或损伤，划痕深度不得大于0．5mm。
钢板校正后允许偏差见下表：2、用机械调整分为油压机、千斤顶加胎具进行调整和调直机调整。
3、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不宜小于2.0mm。
4、板材的拼接，采用双面坡口，背面清根，符合本厂压力容器焊接工艺卡(第2#工艺)，铲坡口角度为60±5°，错边量≤lmm，上下翼缘板与腹板的拼缝之间的距离不得小于200mm，接长度及宽度不得小于300mm，如有特殊要求，应注明焊缝的位置。
（六）制孔：1、钻孔方法的选择遵循如下原则：原则一、普通厂房结构和一般对孔距要求不高的构件，采用划线钻孔。
原则二、对依靠群孔作为定位的构件与当孔径要求较高时，采用钻模板或钻模钻孔。
原则三，框架结构、高层建筑构件、节点上两个以上方向有高强螺栓连接的构件或设计上有特殊要求的构件应用钻模板或钻模钻孔．2 、 A、B级螺栓孔具有H12的精度，孔壁Ra≤12．5微米，C通讯螺栓孔孔壁表面Ra≤25微米。
螺栓孔孔壁的允许偏差（七）高强螺栓磨擦面处理：1、磨擦面处理应使用粗砂轮打磨，打磨方向要与受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径。
表面应平整．不得有飞边、毛刺、氧化铁皮等。
2、喷丸：利用压缩空气为动力，喷砂压力约6Kgf／cm2(0 .5Mpa)，石英砂粒度1.5~4mm，喷嘴直径8~10mm，喷嘴距钢板表面100~150mm，加工后钢板表面呈灰白色。
3、按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91进行滑移试验。
（八）组对及焊接：1、组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪等应清除干净。
2、板材、型材的焊接，应在组装前进行：构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3、胎模法组装必须根据施工图的构件以1：1实样制作胎模，架设在离地800mm位置便于工人操作。
组装H型钢时，腹板、翼板组合间隙≤lmm，翼板倾斜度≤2．0mm，组装后的定位焊<2／3设计厚度，长度>40mm／(500~600mm)并采取临时措施防止焊接第一道口产生的变形，首件必须由质量部门复验。
4、T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝隙，其两端必须配制引弧板和引出弧，其材质和坡口型式应与被子焊工件相同．手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应≥50mm，焊缝隙引出长度≥25mm。
自动焊引弧和引出长度，就应≥150mm，宽度≥80mm，焊缝引出长度≥80mm。
焊接完毕，用气割割掉引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
埋弧自动焊对接板焊接参数表：埋弧自动焊角焊缝焊接参数表：5、焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量合格应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
6、焊缝出现裂纹时应由焊接技术负责人，主持进行原因分析，制定措施后方可返修。
当裂纹界限清楚时应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
7、对焊缝上出现的间断，凹坑，尺寸不足，咬边等缺陷应予补焊。
补焊焊条直径不宜大于4mm，修补后进行修磨，重新进行检查。
8、低合金钢焊缝，在统计返修次数不得超过2次。
9、低温条件焊接应采取预热措施。
（九）工厂拼装1、按规范和设计文件的要求进行构件予拼装，拼装要在自由状态下进行，并符合规范的要求．2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层焊缝，应采用试孔器检查，试孔器直径小于公称直径1.0mm，每组通过率不应小于85％，当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率100％。
3、予拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等必要的标记。
三、钢结构涂装（一）涂装施工1、涂装前严格检查钢材表面处理质量，达到设计除锈的质量等级，否则，应重新进行除锈，直到达到标准为止。
在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度．进行不同程度的在除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。
2、施工环境温度按规范规定为10—30℃。
3、涂装施工的环境湿度，一般应在相对湿度以不大于80％的条件下施工。
4、在下列情况不得进行施工：有雨、雪、雾和较大灰尘的条件下；涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境；施工作业环境光线严重不足；没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。
5、涂料经确认后，在开桶前应将筒盖上的灰尘或污物清除干净，以防止开桶时掉入桶内。
开桶后检查桶中的原漆状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象。
有沉淀应能搅拌，有漆皮则应除掉。
如有结块、凝胶和沉淀搅不漆的，表明原漆已变质。
6、禁止涂漆的部位：地脚螺栓和底版；高强度螺栓摩撑面：与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位；机械安装所需的加工面；密封的内表面；现场待焊接的部位、相临两侧各100mm的热影响区以及超声波探伤区域；通过组装紧密结合的表面；设计上注明不涂漆的部位。
在施工前，以上部位应进行遮蔽。
7、涂装前应彻底清除涂料构件表面上的油污、泥土和灰尘应用水冲、布擦，油污可用溶剂清洗。
表面清理后，用钢丝绒等工具对油膜进行打膜处理，同时对组装符号加以保护。
8、修补漆和补涂涂装结束后，安装前经检查员检查发现涂层有缺陷，应找出产生原因并及时修补，修补方法和要求应与完好涂层部分一样。
整个安装工程结束后，除需要进行补漆外，还应对以下部位进行补漆：结合部的外漏部位和紧固件；安装时焊接及烧损的部位：组装符号和漏涂的部位；运输和组装时损伤的部位。
四、钢结构的安装控制（一）单层钢结构框架1、钢柱的吊装与校正采用钢楔法，根据标高调整数值用相对一组钢楔进行调整。
2、钢柱的吊装①钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥型防护套进行保护，防止螺纹损伤。
②采用一台起重机进行吊装，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊起为止。
③为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，吊耳应基本通过柱子的重心的铅垂线。
④钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
3、钢柱的校正①吊装到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。
②对钢柱低部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链锁、套环和拖座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度控制在lmm之内。
③采用螺栓千斤顶或油压千斤项对柱子垂直度进行校正，应不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差，垂直度校正完毕，再紧固地脚螺栓，井塞紧柱子低部四周的承重校正块。
④为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4—6块lOmm厚度钢板做定位靠模，井用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。
⑤柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。
4、工程整体吊装顺序及注意的事项①⑤并列高低跨的屋盖吊装：并列的高低跨施工时，考虑屋盖施工时由于屋架下弦伸长后柱子垂直度会发生向两侧跨外偏移的特点，必须先进行高跨的屋盖结构吊装，然后进行底跨的屋顶吊装，这样即可保证高跨柱子垂直度，也可保证底跨柱子的垂直度。
②并列大跨度与小跨度屋盖吊装：必须先吊装大跨度的屋顶，后吊装小跨度的屋盖，其原理与并列高低跨屋盖吊装施工相同。
③并列间数的与间数少的屋盖吊装：应先吊装间数多的一跨屋盖，后吊装间数少的一跨屋盖。
④并列的有屋盖跨与露天跨的吊装：先吊装有屋盖跨的屋面，然后再校正露天跨行车粱的跨距。
5、构件吊装顺序及注意的事项：构件的吊装可分为竖向构件吊装和平面构件吊装，施工时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，这样施工的目的是减少建筑物的纵向长度安装累计误差，以保证工程质量。