不锈钢金相制样
检验不锈钢材质的方法
检验不锈钢材质的方法介绍不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、美观、强硬的特性，在许多工业领域得到广泛应用。
为确保不锈钢材质符合规定标准，需要对其进行检验。
本文将详细介绍不锈钢材质检验的方法及步骤。
宏观检验宏观检验是首先进行的步骤，通过肉眼观察和简单的手工检测来初步判断不锈钢材质的质量。
1. 外观检查外观检查是最基本的检验方法之一。
通过仔细观察不锈钢表面是否有明显的腐蚀、氧化和裂纹等缺陷，来评估材质的质量。
2. 尺寸检查尺寸检查是通过测量不锈钢的尺寸参数来判断其是否符合要求。
包括长度、宽度、厚度等尺寸参数的测量，并与标准进行对比。
3. 磁性检查不锈钢材质通常具有一定的磁性，通过将磁吸物质与不锈钢表面接触，观察是否有反应来初步评估不锈钢的材质。
化学成分分析化学成分分析是一种常用的检测方法，可以准确地确定不锈钢材质的成分含量。
1. X射线荧光光谱分析X射线荧光光谱分析是一种非破坏性的分析方法，通过照射不锈钢材质并观察材质发射的荧光光谱，从而分析其化学元素组成，并计算出各元素的含量比例。
2. 碳硫分析碳硫分析可以用来确定不锈钢材质中碳和硫的含量。
常用的碳硫分析方法有感应耦合等离子体发射光谱法和高频燃烧红外吸收法。
3. 金相显微镜分析金相显微镜分析是通过对不锈钢材质进行金相试样制备，并使用显微镜观察试样的组织结构，来确定不锈钢中各种相的存在情况和含量比例。
物理性能测试物理性能测试可以评估不锈钢材质在力学、热学和电学方面的性能表现。
1. 强度测试强度测试是评估不锈钢材质承受外力的能力。
通常使用拉伸试验机对不锈钢样品进行拉伸测试，根据样品的应变与应力关系曲线，确定其屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标。
2. 硬度测试硬度测试可以评估不锈钢材质的硬度水平。
常用的硬度测试方法有布氏硬度测试、维氏硬度测试和洛氏硬度测试等。
3. 抗腐蚀性测试抗腐蚀性测试是评估不锈钢材质在不同环境条件下的耐腐蚀性能。
常用的抗腐蚀性测试方法包括盐雾测试、腐蚀深度测试和电化学测试等。
不锈钢316L的金相组织特性
不锈钢316L的金相组织特性1. 简介不锈钢316L是一种常见的奥氏体系不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能，特别是在耐海水腐蚀方面表现出色。
316L不锈钢通过添加Mo元素（钼）和Ni元素（镍）来提高其耐腐蚀性，同时保持较高的力学性能。
本文档将详细介绍不锈钢316L的金相组织特性。
2. 金相组织2.1 奥氏体不锈钢316L的金相组织主要由奥氏体构成，奥氏体为面心立方结构，具有良好的塑性和韧性。
在添加Mo和Ni元素后，奥氏体的稳定性得到提高，使得316L不锈钢具有更好的耐腐蚀性能。
2.2 铁素体在316L不锈钢中，铁素体的含量较少，主要分布在晶界处。
铁素体的存在可以提高不锈钢的强度和硬度，同时对耐腐蚀性能产生一定的影响。
2.3 析出相在316L不锈钢中，析出相主要包括Cr23C6和M23C6。
这些析出相可以有效地提高不锈钢的耐腐蚀性能，特别是在耐点蚀和缝隙腐蚀方面表现出色。
此外，析出相还可以提高不锈钢的力学性能。
2.4 孪晶在某些情况下，316L不锈钢中可能存在孪晶结构。
孪晶是由一个晶粒分裂成两个具有相同晶体取向的晶粒，可以提高不锈钢的力学性能。
3. 耐腐蚀性能不锈钢316L具有优良的耐腐蚀性能，主要表现在以下几个方面：1. 耐均匀腐蚀：316L不锈钢在多种腐蚀介质中表现出良好的耐腐蚀性能，如盐酸、硫酸、硝酸等。
2. 耐点蚀：316L不锈钢在含有Cl-等卤素离子的腐蚀介质中具有很好的耐点蚀性能，这是由于其金相组织中析出相的存在。
3. 耐缝隙腐蚀：316L不锈钢在含有Cl-等卤素离子的腐蚀介质中具有很好的耐缝隙腐蚀性能，这是由于其金相组织中析出相的存在。
4. 耐海水腐蚀：316L不锈钢具有很好的耐海水腐蚀性能，适用于海洋环境。
4. 力学性能不锈钢316L具有较高的力学性能，包括：1. 强度：316L不锈钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，可以满足一般工程应用的要求。
2. 韧性：316L不锈钢具有良好的韧性，可以承受一定程度的塑性变形而不发生断裂。
不锈钢金相检测标准
不锈钢金相检测标准不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐磨损、美观等优点，被广泛应用于化工、机械制造、建筑等领域。
不锈钢制品的质量直接影响到其使用效果和安全性，因此对不锈钢材料的金相检测至关重要。
本文将介绍不锈钢金相检测的标准和方法。
一、检测标准。
1. GB/T 4334.1-2000《不锈钢的金相检验方法第1部分，总则》。
该标准规定了不锈钢金相检验的总则，包括试样的制备、试样的检验、试样的评定等内容。
2. GB/T 4334.2-2000《不锈钢的金相检验方法第2部分，铸件》。
该标准适用于铸造不锈钢的金相检验，包括试样的制备、试样的检验、试样的评定等内容。
3. GB/T 4334.3-2000《不锈钢的金相检验方法第3部分，板材、钢管、型材》。
该标准适用于板材、钢管、型材等不锈钢制品的金相检验，包括试样的制备、试样的检验、试样的评定等内容。
以上标准是我国对不锈钢金相检验的基本要求，企业在进行不锈钢金相检测时应当严格按照相关标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、检测方法。
1. 试样的制备。
将不锈钢试样进行切割、磨削、抛光等处理，以便于金相组织的观察和分析。
2. 试样的检验。
采用金相显微镜对试样的金相组织进行观察和分析，包括晶粒大小、晶界清晰度、相的分布等指标。
3. 试样的评定。
根据金相组织的观察结果，对试样进行评定，判断其是否符合相关标准的要求。
不锈钢金相检测是一项复杂的工作，需要具备一定的金相检验技术和经验。
在进行检测时，应当严格按照检测标准和方法进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
三、检测设备。
1. 金相显微镜。
金相显微镜是进行不锈钢金相检验的主要设备，可以对试样的金相组织进行高倍率、高清晰度的观察和分析。
2. 金相显微镜配套设备。
包括金相显微镜切削机、金相显微镜磨削机、金相显微镜抛光机等设备，用于对试样进行制备处理。
以上设备是进行不锈钢金相检验的基本设备，企业在进行不锈钢金相检测时应当选用合适的设备，并进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和检测的准确性。
316L不锈钢金相组织的详细分析
316L不锈钢金相组织的详细分析1. 概述316L不锈钢是一种常用的奥氏体系不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能和低温强度，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本报告将详细分析316L不锈钢的金相组织，以期对其性能和应用有更深入的了解。
2. 实验材料和方法2.1 实验材料本实验选用厚度为20mm的316L不锈钢板材，其化学成分如表1所示。
表1 316L不锈钢的化学成分（%）2.2 实验方法金相组织分析采用光学显微镜，试样制备过程如下：（1）取样：在316L不锈钢板材上切取约10mm×10mm的试样。
（2）研磨：将试样放入金相研磨机中，依次用180#、320#、600#、800#、1000#砂纸进行研磨。
（3）抛光：将研磨后的试样放入抛光机中，使用抛光剂进行抛光，直至试样表面光亮。
（4）腐蚀：将抛光后的试样放入腐蚀液中，腐蚀一段时间后取出，清洗并吹干。
（5）观察：将腐蚀后的试样放入光学显微镜下观察金相组织。
3. 实验结果与分析3.1 金相组织316L不锈钢的金相组织主要包括奥氏体、铁素体和析出相。
通过光学显微镜观察，可以发现以下特征：（1）奥氏体：占金相组织的主要部分，呈现为白色均匀分布的块状结构。
（2）铁素体：呈黑色针状或条状分布，分布在奥氏体晶界处。
（3）析出相：主要为Cr23C6，呈颗粒状分布于奥氏体晶内和晶界处。
3.2 组织分析316L不锈钢的金相组织分析表明：（1）奥氏体含量较高，使得材料具有良好的塑性和韧性。
（2）铁素体的存在，提高了材料的低温强度和耐腐蚀性能。
（3）析出相的分布和数量对材料的耐腐蚀性能有重要影响。
析出相在晶界处富集，形成了钝化膜，增强了材料的耐腐蚀性能。
4. 结论通过对316L不锈钢金相组织的详细分析，可以得出以下结论：（1）316L不锈钢的金相组织主要由奥氏体、铁素体和析出相组成。
（2）奥氏体含量较高，使得材料具有良好的塑性和韧性。
（3）铁素体的存在，提高了材料的低温强度和耐腐蚀性能。
2520不锈钢金相
2520不锈钢金相不锈钢是一类重要的金属材料，在化工、医疗、建筑、航空航天等领域有着广泛的应用。
其中，2520不锈钢以其优异的耐高温氧化性能和良好的机械性能而备受关注。
本文将对2520不锈钢的金相组织进行详细分析，以期为其更广泛的应用提供理论支持。
一、2520不锈钢概述2520不锈钢是一种高合金化的不锈钢，主要成分包括铁、铬、镍和少量的碳、硅、锰等元素。
其中，铬的含量达到了20%以上，镍的含量也在8%左右，这使得2520不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
此外，通过适当的热处理工艺，可以获得理想的金相组织，进一步提高其综合性能。
二、金相试样制备为了观察2520不锈钢的金相组织，需要制备金相试样。
首先，从待测试的2520不锈钢材料中切取适当大小的试样，然后进行研磨、抛光和蚀刻等处理。
研磨的目的是去除试样表面的氧化皮和划痕，抛光则是为了使试样表面更加光滑，便于观察。
最后，通过蚀刻处理可以清晰地显示出试样的金相组织。
三、金相组织观察与分析1.微观组织形貌在光学显微镜下观察2520不锈钢的金相组织，可以看到其基体组织为奥氏体，晶粒大小均匀，分布较为密集。
奥氏体是一种面心立方晶格结构的组织，具有良好的塑性和韧性。
此外，在晶界处还可以观察到一些碳化物和氮化物等析出相，这些析出相的存在对2520不锈钢的性能产生重要影响。
2.析出相分析通过扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）等手段，可以对2520不锈钢中的析出相进行进一步的分析。
结果表明，这些析出相主要包括铬的碳化物和氮化物。
这些析出相在晶界处的分布状态对2520不锈钢的力学性能和耐腐蚀性能有着重要影响。
一方面，它们可以阻碍晶界的滑移和裂纹的扩展，提高材料的强度和韧性；另一方面，过多的析出相也可能导致材料的脆化和耐腐蚀性能的降低。
3.热处理对金相组织的影响热处理是调控不锈钢金相组织的重要手段之一。
对于2520不锈钢而言，通过适当的热处理工艺可以获得理想的金相组织，从而提高其综合性能。
不锈钢中α-相面积含量金相测定法
不锈钢中α-相面积含量金相测定法α-相是指不锈钢中的一种晶体结构相，其面积含量对不锈钢的性能和性质有着重要影响。
因此，准确测定α-相的面积含量是不锈钢材料研究中的一项重要工作。
本文将介绍一种金相测定法，用于准确测定不锈钢中α-相的面积含量。
金相测定法是一种常用的材料分析方法，它通过对材料进行切割、打磨、腐蚀和显微镜观察等步骤，来获取材料的显微结构信息。
在不锈钢材料中，α-相通常呈现出深色的晶粒，与其他相区别明显。
因此，我们可以利用金相测定法来准确测定α-相的面积含量。
我们需要准备样品。
将不锈钢样品切割成合适的大小，并进行打磨，使其表面光滑。
然后，将样品进行腐蚀处理，以去除表面的氧化物和其他杂质。
常用的腐蚀剂有酸性试剂、碱性试剂和氧化试剂等，具体选择根据材料的特性来决定。
腐蚀处理完成后，我们可以使用显微镜来观察样品的显微结构。
显微镜可以放大样品的细微结构，使我们能够清晰地看到α-相的分布情况。
在观察时，我们可以使用不同倍数的镜头来获得更详细的信息。
观察到的显微结构图像可以通过图像处理软件进行分析。
利用图像处理软件可以对不同相的区域进行标记，并计算出各相的面积。
在计算α-相的面积时，可以根据其深色特征进行识别和标记。
通过计算标记区域的面积比例，我们可以得到α-相的面积含量。
需要注意的是，在进行金相测定时，样品的制备和处理过程需要严格控制。
样品的切割和打磨应该均匀，以避免在测定过程中出现偏差。
腐蚀处理的时间和温度也需要控制好，以保证样品表面的均匀性。
金相测定法还可以结合其他分析方法一起使用，以获得更全面的信息。
例如，可以通过X射线衍射分析来确定不锈钢中的晶体结构类型，以及α-相的晶格参数。
这些信息可以进一步帮助我们理解不锈钢材料的性能和性质。
α-相面积含量的金相测定法是一种准确测定不锈钢材料中α-相含量的方法。
通过样品的制备、腐蚀处理、显微观察和图像处理等步骤，我们可以获得α-相的面积含量信息，从而对不锈钢材料的性能和性质进行评估和研究。
316L不锈钢的金相组织详细研究
316L不锈钢的金相组织详细研究简介本文旨在对316L不锈钢的金相组织进行详细研究。
316L不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，在许多领域都有广泛应用。
通过对其金相组织的分析，可以了解其微观结构和性能特点，为进一步的应用和改进提供参考。
实验方法1. 试样制备：选择合适尺寸的316L不锈钢试样，使用金相显微镜要求的样品制备方法制备试样。
2. 腐蚀处理：将试样浸泡在适当的腐蚀液中，根据所需的研究目的和时间确定腐蚀处理的条件。
3. 金相显微镜观察：使用金相显微镜观察试样的金相组织，注意调整显微镜的放大倍数和焦距，以获取清晰的图像。
4. 图像分析：对观察到的金相图像进行分析，包括晶粒尺寸、相的分布和相的类型等。
金相组织分析结果根据实验方法所采用的步骤和观察得到的金相图像，得出以下结果：1. 晶粒尺寸：根据图像分析，得出316L不锈钢的晶粒尺寸平均为10微米左右。
2. 相的分布：不锈钢中主要相为铁素体和奥氏体，在金相图像中可以观察到二者的分布情况，其中铁素体分布较为均匀。
3. 相的类型：除了铁素体和奥氏体，还可能存在少量的马氏体或其他相，需要进一步分析以确定。
结论通过对316L不锈钢的金相组织进行详细研究，我们得出以下结论：1. 316L不锈钢的晶粒尺寸平均为10微米左右，晶粒细小且均匀分布。
2. 不锈钢中主要相为铁素体和奥氏体，其中铁素体分布较为均匀。
3. 除了铁素体和奥氏体，还可能存在其他相，需要进一步研究。
这些研究结果对于了解316L不锈钢的微观结构和性能特点，以及指导其应用和改进具有重要意义。
参考文献：(请列出参考文献，但不引用无法确认的内容)。
不锈钢中α-相面积含量金相测定法
不锈钢中α-相面积含量金相测定法α-相是不锈钢中一种重要的组织相，其面积含量对于不锈钢的性能具有重要影响。
因此，精确测定不锈钢中α-相的面积含量对于研究和应用不锈钢材料具有重要意义。
本文将介绍一种常用的金相测定法——α-相面积含量金相测定法。
我们需要了解α-相的特点。
不锈钢中的α-相是一种铁素体组织，具有良好的耐腐蚀性和高强度。
其面积含量的大小直接影响到不锈钢的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能。
因此，准确测定α-相的面积含量是评价不锈钢材料质量的重要指标之一。
α-相面积含量金相测定法基于光学显微镜观察不锈钢材料的显微组织，通过对显微组织图像进行图像处理和分析，计算出α-相的面积含量。
具体的测定步骤如下：第一步，制备样品。
将不锈钢材料切割成适当大小的试样，然后经过机械研磨和电解抛光处理，使样品表面平整光滑。
第二步，腐蚀处理。
将样品放入一种适当的腐蚀液中，在一定的腐蚀条件下，使非α-相组织被腐蚀掉，只剩下α-相组织。
常用的腐蚀液有亚铁氯化物溶液和硝酸乙醇溶液等。
第三步，显微观察。
将经过腐蚀处理的样品放入光学显微镜下，使用适当的放大倍数观察样品的显微组织。
通过调节显微镜的对焦和光源亮度，获得清晰的显微组织图像。
第四步，图像处理与分析。
将观察到的显微组织图像导入计算机，利用图像处理软件对图像进行处理，例如调整对比度、亮度和锐度等，以获得更清晰的图像。
然后，使用图像分析软件对清晰的图像进行分析，通过计算α-相的面积和总面积，得到α-相的面积含量。
常用的图像分析软件有ImageJ和Matlab等。
通过上述步骤，我们可以准确测定不锈钢中α-相的面积含量。
这种金相测定法操作简便、成本低廉、结果准确可靠，被广泛应用于不锈钢材料的研究和生产中。
值得注意的是，α-相面积含量金相测定法存在一定的局限性。
首先，腐蚀处理可能对样品的表面形貌和显微组织造成一定的影响，因此需要选择合适的腐蚀液和腐蚀条件。
其次，图像处理和分析的结果可能受到操作人员的主观因素影响，因此需要仔细操作和多次测量，以提高结果的准确性。
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色彩浸蚀剂Beraha II
马氏体钢
储备液
925 ml乙醇
800 ml蒸馏水
25 g苦味酸
400 ml盐酸
50 ml盐酸
48 g氟化氢铵
奥氏体钢
对于100 ml该储备液，添加1-2 g焦亚 图五：铁素体不锈钢含有硫化锰与多条的
200x
硫酸钾以进行浸蚀
碳化物，用10%草酸进行电解腐蚀后
压力 [N]
20 /每试样
15 /每试样
图三：奥氏体钢抛光不完全，
500x
腐蚀(Beraha II)后显示变形
不锈钢制样建议
强烈建议对于柔软或具有扩展性的不锈 钢，应避免使用非常粗糙的研磨纸或在 高压环境下作业，因为这样可能导致深 度 变 形。作 为一般 原 则，对于粗 磨，应 使用与样品区域及表面粗糙度一致的精 制粗砂。
奥氏体-铁素体不锈钢（双重类型）：碳 含量低、通常铬含量（21-24%），比奥 氏体钢更高，镍含量（4-6%）更低，钼含 量为2-3% 性能：腐蚀性介质环境下的 抗疲劳性、良好的抗应力腐蚀性。应用 领域：化工、环境与近海工程工业设备、 建筑工业
不锈钢制样
研磨
困难之处
铁素体不锈钢柔软性好，而奥氏体钢延 展性好。这两种钢都容易产生机械变形。 终抛光工艺过程通常使不锈钢具有良好 的反光效果，但是，如不进行完全预抛 光，腐蚀后可能重新出现变形（如图3所 示）。因马氏体不锈钢硬度高，所以相对 较易抛光。一般而言，应注意保护不锈 钢中的碳化物。
图七：冷却工作环境下的奥氏体不锈钢出现孪晶形 态，使用V2A浸蚀剂浸蚀
奥氏体不锈钢不响应热处理，相反，快速 冷却导致在最柔软的条件下形成产品。在 该条件下，不锈钢没有磁性，且其性能受 到冷却工作环境的影响。奥氏体不锈钢 的显微组织结构含有奥氏体微粒，成孪晶 形态出现（如图7所示）。将该不锈钢置于 6 0 0 -70 0°C温度环境下，将在奥氏体微 粒内形成复杂的碳化物。从而导致奥氏 体固体溶液中铬元素含量贫乏，于是，容 易遭受晶间腐蚀或氧化作用。
熔化
电弧炉
精炼
真空感应炉
铸造 再熔化
热成型 热处理与 机械加工
熔炉
铸锭
真空感应 熔化
保护性气体 电渣再熔化
热锻造
加工流程图
真空排气
真空处理
连续铸造
电渣 再熔化
真空 电弧炉
热滚轧
铁 素 体 不 锈 钢 ：为不可 热 处 理 的 合 金 钢，碳含量低、铬含量为11-17% 性能： 具有磁性，可抗大气腐蚀，强度与刚度 中等。 应用领域：电磁阀、刀片、轿车 金属边饰等
- 避免使用粗磨中的粗糙研磨剂。 - 用金刚石进行精磨与抛光时，应进行
得彻底完全，确保消除粗磨中产生的 全部变形。 - 用氧化硅或氧化铝进行最终的氧化 抛光，以得到没有任何机械形变的表 面。
图八：含有碳化物与钛、碳氮化物的 奥氏体不锈钢
马氏体临界热处理条件下或奥氏体冷却 在自动制样设备中完成的四步骤程序，其 条件下可形成δ铁素体（如图9所示）。 运行结果良好，具有重复性。对不锈钢进
马氏体不锈钢响应热处理。通过快速冷 却，可形成马氏体，然后通过回火处理 可优化其性能。该合金具有磁性，取决 于热处理工艺过程的不同，显微组织结 构将在纯马氏体与精细回火马氏体之间 变化。半成品合金成分不同，尺寸各异， 从而要求各种热处理温度与次数。 δ铁素体（如图6所示）通常是一种多 余的金属相，因为在700 - 950°C温度 之间，铬含量很高，不锈钢退火时间很 长，δ铁素体将变为硬脆的铁-铬金属间 δ相。加热高达1050°C后，随即进行淬 火，将消除δ相，同时钢亦变脆。
由于不锈钢具有强抗腐蚀性能，因此需 要使用强酸才能显示其结构。当对这些 浸蚀剂进行操作时，务必遵守标准安全 预防规程。在许多实验室中，文献中提 到的浸蚀剂需根据要侵蚀的材料的性质 作出相应修改，这种修改甚至超出个人偏 好范围之外。为了达到较好的浸蚀效果， 有必要进行全面的最终氧化抛光。
研磨
步骤
PG
100x
高合金钢的制造加工是一个熔化与再熔 化的复杂过程。首先，将铁与经过完全分 类的切屑混合物熔化于电弧炉中，然后铸 造成钢锭或连铸成钢坯。在许多情况下， 这些初成品将进一步加工为条状、棒状或 板状结构。对于有更高质量要求的钢，初 成品可用作二次加工的钢原料。二次加工 是通过真空感应熔化与真空电弧再熔化 或电渣再熔化，进行两次甚至三次再熔 化的过程。再熔化过程亦可在压力或保 护性气体环境下进行。二次加工的主要 目的是降低杂质含量，如：氧化物、硫化 物、与硅酸盐等，通过连续的再熔化过程 提高纯度，从而制造出具有优良机械加工 性能与物理性能的均质钢锭。
1) 擦洗浸蚀剂 500 ml蒸馏水
电解浸蚀
300 ml盐酸
奥氏体-铁素体不锈钢（双重类型）
200 ml硝酸
40%氢氧化钠水溶液
50 ml氯化三铁饱和溶液 2.5 g氯化二铜
不锈钢： 10%草酸水溶液
2) 100 ml水 300 ml盐酸 15 ml双氧水(30%)
图六：含有δ铁素体的回火马氏体不锈钢， 75x 使用苦味酸浸蚀
应用 不锈钢的抗腐蚀性在通过往铁中加入铬 合金成份获得的，并取决于惰性表面氧 化层的形成。当受到机械性损伤时，该 氧化层可自发重建。腐蚀情况有各种不 同类型，如点蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀或 振动腐蚀等。通过添加铬以外的合金元 素，可提高某些特殊类型腐蚀的抵抗性 能，如：添加钼元素将有助于提高抗点蚀 性能。下面将简要介绍四种不锈钢的主 要合金成分、性能及其应用实例。
不锈钢金相制样
应用说明
抗 腐 蚀 性 钢 中铬元 素 含 量 至 少为 11%，并总称为“不锈钢”。这组高合 金钢中可分为4种类型：铁素体、马氏 体、奥氏体、以及奥氏体-铁素体（双 重类型）不锈钢。这些分类描述了合 金钢室温下的显微结构，合金成分对 其结构具有重大影响。
不锈钢的主要特性是其抗腐蚀性。通 过添加一些特殊的合金元素，将有助 于改进不锈钢的其它性能，如韧性与 抗氧化性，从而进一步提高其抗腐蚀 性。如：添加铌和钛元素，可吸收碳 并形成碳化物，从而提高其抗晶间 腐蚀性；添加氮元素可提高其强度； 添加硫元素，可形成微小硫化锰颗 粒，产生机械加工薄切屑，从而提高 其切削加工性。不锈钢因其卓越的 抗腐蚀性能与表面加工性能，在飞机 制造、化工、医药食品工业、专业炊 具设备、建筑、甚至珠宝加工等产业 领域占有非常重要的地位。
表二:6个不锈钢样品的制样方法，使用Struers MAPS or AbraPlan/AbraPol制作或卸载 65x30 mm样本。
下面列出了几种常用的、被证明是有效 3) V2A浸蚀剂
的浸蚀剂。
100 ml水
化学腐蚀
100 ml盐酸 10 ml硝酸
注意：使用这些化学试剂时，请务必遵
在室温或50°C环境下进行浸蚀
OP MD-Chem OP-S/OP-AA
150 150 2-3分钟
结构图解
铁素体不锈钢不响应热处理，但其性能 受到冷工作环境下的影响。在室温下， 铁素体不锈钢具有磁性。其退火条件下 的显微结构含有铁状颗粒，其内嵌有细 小的碳化物。用于机械加工的铁素体不 锈钢含有大量的硫化锰以方便自由切割 （如图5所示）。
金相制样困难之处
研磨与抛光：铁素体与奥氏体不锈钢的变形与擦伤。 碳化物与杂质的残留。
解决方案：
彻底的金刚石抛光与用硅胶或 氧化铝的形变
DIC 25x 色彩腐蚀(Beraha II)后，未充分抛光的
100x
不锈钢，图示为形变
不锈钢的 制造与应用
图 二 ：奥 氏 体 钢 ，色 彩 腐 蚀 (Beraha II)
马氏体不锈钢：为可热处理的合金钢， 碳含量中等、铬含量为12-18%，镍含量 为2- 4%。性能：强抗腐蚀性，强耐高温 性与抗蠕变性。应用领域：解剖刀、医 疗手术刀、钩与手术镊、飞机传动装置系 统及高性能部件等
奥氏体不锈钢：不可热处理合金钢、碳 含量0.03-0.05 %、主要合金元素为：铬 （17-24 %）、镍（8-25%）、钼（2-4%）、 并加入钛与铌以形成碳化物。性能：可 延展性好、抗腐蚀性强、具有抗氧化酸、 碱性、良好的冷成型性能、机械加工性 能。 应用领域：螺钉、螺栓、人体移植 物、低温应用场合、化学容器与管道、医 药食品工业、炊具设备等
FG
表面
Stone 150#
MD-Largo
悬浮液
9 µm
抛光
润滑液
水
转/分钟
1450
压力 [N]
300
时间
按需要
蓝色 150 300 9 分钟
步骤
DP 1
表面
MD-Mol
悬浮液
6 µm
润滑液
蓝色
转/分钟
150
压力 [N]
300
时间
6 分钟
DP 2 MD-Nap 1 µm 蓝色 150 150 4 分钟
通过使用金刚石在刚性盘 (Largo) 上、 或使用某些类型的不锈钢在DP-Plan布 上，进行 精 磨。精 磨后，使 用金 刚石在 一中度柔软的布上进行完全抛光，并用 氧化硅(OP-S)或氧化铝(OP-A A)进行 终抛光，以消除精磨擦痕。这一步必须 进行得非常彻底，并可能需要花费几分 钟时间。如终抛光进行得比较完善，则 对比效果（参见“浸蚀”一节）可更好。 如 在 研 磨 第一 步 就 有 形 变 ，且 未 在 精 磨 过 程中 得 以 消 除 ，则 该 形 变 将 始 终 留有痕 迹，且不可能通过终 抛光将其 消除。不锈钢样品的制样方法如表1所
图四：不锈钢焊点，电解抛光与腐蚀
电解液： 面积： 电压： 流量:
A3 1cm2 35V 13
时间： 25秒
External etching with stainless steel etching dish: