钢结构制造与安装
金属结构制作与安装技术-课件
金属结构制作与安装技术‐课件一、金属结构组成1.钢结构组成由钢构件制成的工程结构。
构件通常由型钢、钢板、钢管等制成的梁、柱、桁架、板等组成，构件之间用焊缝、螺栓或铆钉连接。
2.应用范围（1）重型工业厂房的承重骨架与吊车梁。
（2）大跨度建筑的屋盖结构、平板网架。
（3）大跨度桥梁。
（4）多层或高层建筑的骨架，包括工业机电工程的多层框架、管架等以及塔桅结构、轻型钢结构等。
二、金属结构制作（一）金属结构制作内容1.零（部）件加工例如，各种杆件、节点板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等。
2.金属结构预制例如，H型钢、钢柱、钢梁（吊车梁）、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。
（二）金属结构制作程序和要求1.金属结构工厂化制作的一般程序钢结构构件一般在预制厂（场）制作，采用工厂化的制造方式。
钢构件制作的一般程序是：原材料（钢材、焊材、连接用紧固件等）检验→排料、拼接→放样与号料→切割、下料→制孔→矫正和成型→构件装配→焊接→除锈、涂装（油漆）→构件编号、验收、出厂。
2.金属结构制作工艺要求（1）零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。
（2）钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应全数检查。
（3）碳素结构钢在环境温度低于‐16℃、低合金结构钢在环境温度低于‐12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
（4）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或者损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
（5）金属结构制作焊接，应根据工艺评定编制焊接工艺文件。
对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形；长焊缝采用分段退焊、跳焊法或多人对称焊接法焊接；多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢结构的制造和安装技术规范
钢结构的制造和安装技术规范6.1 说明6.1.1 范围本章规定适用于本工程升压站内所需钢结构的制造和安装。
钢结构构件均要求热镀锌防腐，在安装焊缝处和局部外露铁件及少量不便镀锌的铁件，必须用红丹打底后涂银粉漆防腐。
6.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按本技术条款的规定，进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章的规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按规定进行焊接工艺评定。
(4) 承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。
6.1.3 主要提交件6.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前7天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2) 钢结构的制造工艺设计；(3) 钢结构的安装方法；(4) 钢结构制造和安装的质量控制措施；(5) 质量与安全保证措施。
6.1.3.2 在钢结构材料和外购件采购前14天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划(附清单)，报送监理人审批。
6.1.3.3 完工验收资料承包人应按本工程的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢结构工程竣工图；(2) 钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢构件验收合格证书及验收资料；(4) 钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5) 钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6) 钢结构荷载试验报告(若合同要求时)；(7) 施涂工艺和涂装检查报告；(8) 监理人要求提交的其它完工资料。
6.1.4 引用标准和规程规范(所引用规范标准采用最新标准)(1) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205(2) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；(3) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323；(4) 《钢结构焊接规范》GB50661。
钢结构制作安装施工方案焊接H型钢
XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据、主要制作过程及技术要求三四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点：XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。
构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。
此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。
另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。
二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。
2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1．材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。
其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。
1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。
1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
装配式建筑施工中工种技能要求与培训
装配式建筑施工中工种技能要求与培训随着社会的发展，装配式建筑在建筑行业中的应用越来越广泛。
与传统施工方法相比，装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环境友好等优势。
然而，在装配式建筑施工过程中，不同工种所需的技能要求和培训也各不相同。
本文将介绍几种常见的装配式建筑工种，并探讨其对应的技能要求以及相关培训。
一、钢结构制造与安装1. 技能要求钢结构制造与安装是装配式建筑领域中非常重要的一个工种。
钢结构的质量直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，钢结构制造人员需要具备以下技能：熟悉蓝图阅读和图纸设计，理解并操作相关计算机软件；熟悉钢材切割、焊接和组合等基本操作；了解锈蚀和防腐等相关知识；具备团队协作能力。
2. 培训机构为了提高钢结构制造与安装人员的技能水平，不同地区设有相关培训机构。
这些机构为学员提供有关钢结构制造与安装的基础知识和实际操作培训。
培训内容包括工程测量、切割焊接、节点连接等方面的技能培养。
二、预制混凝土构件安装1. 技能要求预制混凝土构件在装配式建筑中被广泛使用。
预制混凝土构件安装是一个需要高度精确度和稳定性的工种。
因此，从事预制混凝土构件安装工作的人员需要具备以下技能：了解蓝图阅读和理解施工图纸；熟悉使用钢筋焊接机、起重机等相关设备；具备团队协作能力和沟通能力；了解相关法律法规和安全措施。
2. 培训机构在城市建设过程中，很多地方都设有专门的预制混凝土构件安装培训学校或机构。
这些培训机构通过理论教育和实践操作相结合的方式，为学员传授基本知识和技能。
学员将通过模拟实训以及参与真实项目的安装工作来提高实际操作能力。
三、机电设备安装与调试1. 技能要求装配式建筑中的机电设备安装与调试是一个关键的工种。
这个工种所需的技能包括：熟悉机电设备的组装与安装；了解相关管道和电缆布置；掌握相关检测和调试方法；具备科学灵活解决问题的能力。
2. 培训机构为了提供制冷空调、电气系统等方面的培训，一些职业技术学院、企事业单位以及专门的培训学校都开设了有关机电设备安装与调试的培训班。
钢结构制作与安装
钢结构制作与安装钢结构制作与安装1. 概述钢结构制作与安装是一项重要的建造工程领域，它涉及到钢材的选择、制作工艺、安装流程以及相关安全要求。
本文档将详细介绍钢结构制作与安装的各个环节，以及相关的法律名词和注释。
2. 钢材选择在钢结构制作过程中，选择合适的钢材非常重要。
钢材的选择应考虑以下因素：- 抗拉强度和抗压强度要满足设计要求。
- 断面形状和尺寸要符合实际需要。
- 钢材的质量要符合国家标准。
3. 制作工艺钢结构的制作需要经过一系列的工艺流程，包括：- 制图：根据设计图纸制作钢结构的制作图、节点图等。
- 钢材加工：对钢材进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
- 零部件创造：根据制作图纸对钢结构的各个零部件进行制造。
- 组装：将创造好的零部件按照设计要求进行组装。
4. 安装流程钢结构的安装是一个复杂而重要的过程，包括以下步骤：- 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保钢结构的稳固性。
- 安装方案编制：制定详细的安装方案，包括吊装、安装顺序、连接方式等。
- 吊装：使用吊车等设备将钢结构吊装到合适的位置。
- 连接：使用螺栓、焊接等方式将钢结构的各个部份连接起来。
- 检查与调整：对安装完成的钢结构进行检查，必要时进行调整，确保质量。
5. 安全要求钢结构制作与安装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全要求：- 所有从事钢结构制作与安装的人员必须经过专业培训并持有相关证书。
- 施工现场必须设置暂时工地标识，限制非相关人员进入。
- 使用的设备必须符合国家安全标准，并经过检测和维护。
- 施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等。
附件：- 钢结构制作图纸示例- 钢材选择表格模板- 安装方案编制指南法律名词及注释：- 建造法：国家法律，对建造领域的各项规定进行了统一和规范。
- 施工许可证：施工单位在进行建造工程前必须取得的合法证书。
钢结构支座的制造工艺与安装指南
钢结构支座的制造工艺与安装指南导言：钢结构支座是现代建筑领域中不可或缺的重要构件，其作用是将钢结构与地基之间的力传递与分配。
在建筑中，支座的选择和安装质量直接影响到整个结构的性能和安全。
本文将从工艺制造和安装指南两个方面进行探讨，旨在为相关建筑工程专业人士提供参考。
一、钢结构支座的制造工艺1. 材料选择：钢结构支座所采用的材料应符合国家标准和工程要求。
通常采用的材料有碳素钢（Q235B、Q345B）和合金结构钢（Q420B、Q460C）等。
在进行材料选择时，需根据支座的使用环境和承受荷载进行合理的材料匹配。
2. 设计计算：在制造钢结构支座前，需要进行详细的设计计算。
设计计算应包括支座的几何形状、尺寸、受力分析、应力计算等内容。
依据设计计算结果，可以确定支座的最佳制造方案，确保其满足强度要求和工作性能。
3. 制造过程：制造钢结构支座的基本工艺流程包括材料预处理、切割、焊接、加工、热处理和表面处理等步骤。
其中，焊接是最关键的制造工艺环节之一，需要确保焊缝质量和连续性，避免焊接缺陷对支座强度和刚度造成不利影响。
4. 质量控制：钢结构支座的制造过程需要进行严格的质量控制，以确保支座的质量和可靠性。
各制造环节应有相应的检验和测试措施，包括材料检验、焊缝检测、尺寸和几何形状的测量等。
特别是焊接质量的控制，应符合相应的焊接工艺规范，确保焊接接头的质量和可靠性。
二、钢结构支座的安装指南1. 安装前准备：在安装钢结构支座前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要对支座和安装位置进行测量和检查，确保支座的尺寸和形状符合设计要求。
其次，要准备好相关的安装工具、设备和辅助材料，以保证安装工作的顺利进行。
2. 安装方法：钢结构支座的安装方法可以根据具体情况选择。
通常采用的安装方法有静载法和动载法。
静载法是指先将支座安装在地基上，再将钢结构放置在支座上；动载法是指先将钢结构临时支撑起来，然后逐步调整支座高度，最后将钢结构放置在支座上。
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量；
※号料时要根据切割方法留出适当的切割余量；
※如果图样要求绗架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，起拱 后垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弧杆垂直；
3．切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和 尺寸进行下料切割。钢材的下料切割可以通过冲剪、 切削、摩擦等机械力来实现，也可以利用高温热源 来实现。常用的切割方法有：气割、机械切割、氧 离子切割等。
★露天堆放时，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周留 有排水沟，雪后要易于清扫。堆放时要尽量使钢材截面的背 面向上或向外，以免积雪、积水。
★堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 对于小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。
2.钢材的标识
钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、 数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以 不同颜色的油漆，油漆的颜色可按表6-1选择。
表6-1 钢材钢号和色漆对照
钢号 Q195 Q215 Q235 Q255 Q275 Q345
油漆 白+黑 黄色 红色 黑色 绿色 白色 颜色
3.钢材的检验备料和核对
钢材检验的主要内容是：
(1)钢材的数量和品种应与订货合同相符。
(2)钢材的质量保证书应与订货合同相符。
(3)核对钢材的规格尺寸。
(4)钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其 表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。 有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表 面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈 蚀等级的划分和除锈等级按《涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级》GB8923-88执行。
课题3 钢结构加工前的准备工作
标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。
3)采用的加工设备和工艺设备。 工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执
行，不得随意更改。
4.其他的工艺准备工作
除了上述准备工作外，还有工号划分、编制工 艺流程表、配料与材料拼接、工艺装备、编制工艺 卡和零件流水卡、工艺试验、设备和工具的准备等 工艺准备工作。
（3）放样号料用工具及设备 放样号料用工具及设备有划针、冲子、
手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折
弯机。
（4）放样号料时应注意的问题 ※熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图样要求; ※根据图样直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否
正确，以防产生错误，造成废品；
※放样时，铣、刨的工作考虑加工余量，焊接构件要按工艺要
课题4 加工工序
1.工艺流程 钢结构的生产有三种生产组织方式：
专业分工的大流水作业生产； 总承包形式的组织方式； 扩大放样室的业务范围。
2.放样和号料
(1)放样的内容 核对图样的安装尺寸和孔距；以1:1的 大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样 杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
1.审查图样
图样审核的主要内容包括以下项目： (1) 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图样
说明和设计变更通知单等。 (2) 构件的几何尺寸是否标注齐全。 (3) 相关构件的尺寸是否正确。 (4) 节点是否清楚，是否符合国家标准。 (5) 标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 (6) 构件之间的连接形式是否合理。 (7) 加工符号、焊接的符号是否齐全。 (8) 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图样上的技
钢结构制造与安装
钢结构加工制作
单元概述 本单元讲述了钢结构加工制作的全过程，包括原材料的储存、 堆放与检验、加工前的准备工作、加工工序及加工后的验收。
学习目标 通过本单元的学习，学生应熟悉钢结构的加工制作过程，掌 握钢结构的加工程序，能独立完成钢结构的放样工作。
课题2 钢材的储存、堆放及检验
1.钢材储存、堆放的条件
4. 制孔
(1)制孔的方法 钻孔 冲孔
(2）制孔的质量 ※精制螺栓孔：直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的
精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5µm。其孔径允许偏差按钢结 构有关验收规范执行。
※普通螺栓孔：普通螺栓孔:其孔直径应比螺栓杆、钉杆的公称 直径大1.0~3.0㎜，，孔壁表面粗糙度Ra≤25µm。其孔径允 许偏差按钢结构有关验收规范执行。孔距：螺栓孔孔距的允 许偏差按钢结构有关验收规范执行，如果超出偏高，应采用 与母材材 质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
(2)号料的工作内容 检查核对材料；在材料上划出切 割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标 注出零件的编号等。钢材如有较大弯曲、凸凹不平 等问题时，应先进行矫正；根据配料表和样板进行 套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规 定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹 络所提出的要求，并有利于切割和保证零件的质量。
5.组织技术交底
★技术交底会的目的是对某一项钢结构工程中的技术要求进行 全面的交底，同时亦可对制作中的难题进行研究讨论和协商， 以求达到意见统一，解决生产过程中的具体问题，确保工程 质量。
★技术交底会按工程的实施阶段可分为两个层次。第一层次是 工程开工前的技术交底会，第二层次的技术交底会是在投料 加工前进行的本工厂施工人员交底会，这种制作过程中的技 术交底会在贯彻设计意图，落实工艺措施方面起着不可替代 的作用。
3.编制工艺流程 ★ (1 )制定工艺规程的依据:
1)工程设计图样和施工详图； 2)图样设计总说明和相关技术文件； 3)图样和合同中规定的国家、技术规范等； 4)制造单位实际能力和设备情况；
★(2)工艺规程的内容应包括：
1)关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。 2)主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺
术要求。图样的标准化是否符合国家规定等。
2.备料和核对
(1)备料 根据图样材料表算出各种材质、规格的材料净
用量，再加一定数量的损耗，提出材料需用量计划。
(2)核对 核对代用，必须经设计部门同意，并将 图样上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改.