海上平台生产污水处理系统原油增压泵逻辑控制设计及应用
海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发
海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发【摘要】海上石油平台生活污水处理装置是保障海上环境保护和船员生活健康的重要设备。
本文从设计原则、技术方案、设备选型、系统集成和性能优化等方面全面探讨了海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发。
通过合理设计和科学技术方案的选择，可以有效提高设备处理效率和节约能源消耗。
通过选择合适的关键设备和系统集成方案，可以提高设备的稳定性和可靠性。
性能优化方面的研究则可以不断提高污水处理装置的处理效果和设备寿命。
本文的研究意义在于为海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发提供了重要参考，对提高海上环境保护水平和船员生活质量具有积极作用。
未来的发展方向主要是提高设备处理效率和降低能耗，以及逐步实现智能化、自动化运行。
【关键词】海上石油平台、生活污水处理装置、设计、开发、技术方案、设备选型、系统集成、性能优化、未来发展方向。
1. 引言1.1 概述海上石油平台生活污水处理装置的重要性海上石油平台生活污水处理装置是一种关键的设备，它在保护海洋环境、维护海洋生态平衡、保障工作人员健康等方面发挥着重要作用。
随着全球石油开采规模的不断扩大，海上石油平台数量也在逐年增加，因此处理平台上产生的污水变得尤为重要。
生活污水中含有大量有机物和微生物，如果随意排放将对海洋生态系统造成严重影响。
设计和开发高效可靠的生活污水处理装置对于保护海洋环境、提高生活质量具有至关重要的意义。
海上石油平台生活污水处理装置的研究和开发，旨在解决生活污水处理效率低、运行成本高等难题，为海上石油平台提供更加环保、高效的污水处理解决方案。
对海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发具有重要意义，值得我们深入研究和探讨。
2. 正文2.1 海上石油平台生活污水处理装置的设计原则海上石油平台生活污水处理装置的设计原则是确保高效、稳定和可靠的处理效果。
设计原则要考虑到海上环境的特殊性，包括海水的腐蚀性、波浪和风浪对设备运行的影响等因素。
海上平台油水处理系统的自动控制
总管分别设置温度和压力检测仪表 ，远传显示 。
远传 、高低限报警 、联锁启停污油泵 ，液位检测信
（ ９ ）在三相分离器入 口管线和原油外输泵 出口 号输入污油泵变频调速器 ，对污油泵 电机转速实施 总管分别设置 电动切断 阀 ，并 与原油外输泵联锁 变频调节 ，以实现污油池液位稳定 。
油外输泵泵电机转速实施变频调节 ，以实现三相分 显示并远传 、高低限报警。 （ ６ ）净化污水罐本体设置液位检测仪表 ，就地 离器 液位 稳定 。 （ ８ ）在原油外输泵出人 口分别设置温度和压力 显示并远传 、高低限报警 。 （ ７ ）在污油池设置液位检测仪表 ，就地显示并 检测仪表 ，就地显示 ，并在 ２台原油外输泵 出人 口
７ ２一
油． ｜ 【 田地面工程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｗ ｗ ｗ ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍ ｇ ｃ ． ｃ ｏ ｎ） ｒ
第３ ３ 卷第 １ 期 （ ２ ０ １ ４ ． ０ １ ）（ 仪表 电气） 制系统处理后的输入原油外输泵变频调速器 ，对原
（ ５ ）污水缓 冲罐本体设置液位检测仪表 ，就地
控制 。
（ １ Ｏ ）平台的可燃气体检测及报警设计。
（ ８ ）在污水池设置液位检测仪表，就地显示并 远传 、高低 限报警 、联锁启停 自冲搅拌型潜水排污
表 ，就地显示及温度远传 ；天然气出 口管线设置压
干线温度 、 压力 ；注水干线压力流量 ；回油干线温 度 、压力 ；各环路的温度 、压力 、瞬时流量 、累积 流量等。点击按钮可选择某计量间子画面。 数据查询按钮可查看历史数据并形成报表。
３ 结语
该 系统 于 ２ ０ １ １ 年在 油 田投 人使 用 ，运 行 稳
第３ ３ 卷第 ｌ 期 （ ２ ０ １ ４ ． ０ １ ）（ 仪表 电气）
抽水泵的PLC控制系统设计
抽水泵的PLC控制系统设计抽水泵的PLC（可编程逻辑控制器）控制系统设计是指利用PLC对抽水泵进行自动化控制和监测的过程。
这种系统设计可以使得抽水泵的操作更加安全、高效和可靠。
下面是一个关于抽水泵PLC控制系统设计的详细介绍：1.系统需求分析在设计抽水泵的PLC控制系统之前，首先需要对系统的需求进行充分分析。
这包括对抽水泵的运行条件、控制要求以及安全要求等方面的考虑。
同时也需要考虑是否需要与其他设备或系统进行联动控制。
2.PLC硬件选型选择适合的PLC硬件是设计控制系统的基础。
一般来说，PLC需要具备足够的输入输出接口，以便与各种传感器、执行机构和网络进行连接。
此外，还需要评估PLC的性能指标，如处理速度、存储容量等。
3.传感器选择与配置抽水泵的PLC控制系统需要用到各种传感器来获取与抽水泵相关的参数，如流量、压力、温度等。
传感器的选择应考虑其精度、可靠性以及与PLC的接口兼容性。
根据实际需求，将传感器合理配置在抽水泵的关键部位，以便准确地反映其工作状态。
4.PLC程序设计PLC的程序是控制系统的核心。
在编写PLC程序之前，需要对抽水泵的工作流程、控制逻辑和安全保护等方面进行详细的规划。
然后，根据这些规划，采用逻辑图、梯形图等编程语言进行程序设计。
程序应包括启动、停止、故障处理、报警等功能，同时也要考虑到人机界面的友好性和操作便捷性。
5.PLC与外部设备的联动控制在一些特定的应用场景中，抽水泵的PLC控制系统需要与其他设备或系统进行联动控制，如液位传感器、阀门、仪表等。
此时，需要在PLC的程序中增加相应的联动逻辑，并通过PLC的IO接口与外部设备进行连接。
这样可以实现抽水泵与其他设备的互联互通，进一步提高整个系统的自动化程度。
6.安全保护措施设计为了确保抽水泵在工作过程中的安全可靠性，PLC控制系统需要设计相应的安全保护措施。
这包括对泵的启停条件的检测、过载保护、短路保护、温度保护等方面的考虑。
海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发
海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发随着石油工业的发展，海上石油平台的数量不断增加，对于生活污水的处理成为了一个亟待解决的问题。
海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发，将成为未来海上石油平台环保设施的重要组成部分。
本文将探讨海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发，以及其中所涉及的关键技术和难点。
1.海上石油平台生活污水处理现状分析目前，海上石油平台的生活污水处理主要采用海水冲洗式生活污水处理系统。
这种处理方式采用泵将生活污水泵送至处理设施，通过沉淀池、曝气生物接触氧化槽等设备进行处理，最终将经过处理的水排入海中。
这种处理方式存在着以下问题：一是对于生活污水中的有机物和氮、磷等营养物质处理效果较差，容易导致排放水质不达标；二是处理设备占用空间较大，不利于平台的布局和设计；三是处理过程耗能较多，对于平台的节能环保要求不能满足。
需要对海上石油平台的生活污水处理进行改进和优化。
2.海上石油平台生活污水特点分析海上石油平台的生活污水具有以下特点：一是产水量大，稳定性较好；二是水质复杂，含有大量有机物和营养物质；三是处理空间受限，需要紧凑型、高效的处理设备；四是对能耗要求较高，需要低能耗、高效的处理技术。
对于海上石油平台的生活污水处理装置需要满足产水量大、适应处理复杂水质、占地面积小、能耗低的要求。
3.海上石油平台生活污水处理装置设计基于以上分析，设计了一种新型的海上石油平台生活污水处理装置。
该装置采用了生物膜反应器和膜分离技术，通过对生物膜反应器的优化设计和膜分离技术的应用，实现了高效、节能的生活污水处理。
具体设计如下：（1）生物膜反应器的设计生物膜反应器是本装置的核心处理设备，通过在载体表面生长的生物膜对污水中的有机物、氮、磷等进行降解和去除。
根据海上石油平台的实际情况，设计了一种紧凑型的生物膜反应器，有效利用了有限的处理空间，提高了单位面积处理能力。
优化了反应器的内部结构，提高了反应效率和降解效果。
海上平台原油生产与污水处理设备组成及污水设备清洗工艺简介
海上平台原油生产与污水处理设备组成及污水设备清洗工艺简
介
龙云
【期刊名称】《清洗世界》
【年(卷),期】2024(40)4
【摘要】海上石油平台原油生产工艺是整个原油生产的核心部分,本文介绍了海上采油平台重要工艺装置及相关设备。
在开采石油的过程中会产生大量污水。
为了实现海上油田绿色环保开发,结合实际情况合理采用污水处理工艺技术。
文中梳理了海上平台污水处理工艺流程和污水设备清洗方案流程,并对工艺流程中所用重要装置进行了介绍。
【总页数】4页(P22-24)
【作者】龙云
【作者单位】中海油能源发展装备技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TB489
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中海油绥中36-1原油终端处理厂污水处理系统改造应用
中海油绥中36-1原油终端处理厂污水处理系统改造应用摘要：《辽宁省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）颁布后，新标准对许多排放指标进行了不同程度的提升，其中COD排放标准提升至国家一级A，要求COD≤50mg/L，含油≤3mg/L，氨氮≤8mg/L。
根据标准要求，绥中36-1原油终端原有的生产污水处理系统无法满足，如达到外排标准，必须进行相应改造，因此需要增加后续深度处理单元，本文着重从升级改造处理单元的工艺流程、原理等方面做了详细介绍。
关键词：处理厂；污水处理；系统改造1.所解决的现场技术问题绥中36-1原油终端生产污水处理系统设计污水处理能力为210万方/年，2000年11月建成并投入使用，2004年在原水处理系统上，增加生化处理单元，处理后COD指标达到《污水综合排放标准》 GB8978-1996 COD≤300mg/L的要求，并保持稳定运行。
2008年7月1日，辽宁省环保局及辽宁省质量技术监督局联合颁布了新的污水排放标准《辽宁省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008），新标准对许多排放指标进行了不同程度的提升，其中COD排放标准提升至国家一级A，要求COD≤50mg/L，含油≤3mg/L，氨氮≤8mg/L。
根据标准要求，终端现有的污水处理设备无法满足，如达到外排标准，必须进行相应改造。
2.项目实施过程所采取的措施本系统需处理的污水水质具有以下几个特点：含聚、含油、含盐量高、水质水量波动大。
综合本系统的工程基本条件，污水处理必须由强大的预处理系统，通过以生化处理为主体的处理系统将大部分有机污染物质分解去除，同时具备良好的和易于管理的生物脱氮除磷功能，对于不容易生物降解的有机物，增设高级氧化和附聚微降解深度处理单元。
出水水质符合规定的排放标准。
系统工艺分为五个部分：隔油、除渣+脱聚+生化+高级氧化+附聚微降解。
隔油、除渣单元采用竖流气浮沉淀池，能够有效的对污水中油、水、渣进行三相分离。
海上平台泵改造策略研究
海上平台泵改造策略研究作者：张琳来源：《价值工程》2013年第13期摘要：在海上油田开发中，当新油田依托已建平台进行开发，即涉及到对原有设施进行能力的升级和改造。
其中，对平台主要工艺泵的改造属于较为普遍和常见情况。
本文将通过海上番禺4-2油田外输泵改造的实际案例，对平台泵改造的策略和措施提供借鉴及良好思路。
Abstract： In the development of offshore oil fields， in the development of new oil field relying on the completed platform， the upgrading and rehabilitation of operation ability of the original facilities is necessary. And the renovation of the major technology platform pumps is always the case. The paper， through analysis on the case of transportation pump reconstruction of offshore Panyu 4-2 oil field， provides good ideas and reference for the strategies and measures for platform pump retrofit.关键词：老平台泵改造；原油外输泵；改造策略；泵性能曲线分析Key words： original platform pump retrofit；crude oil transportation pump；reconstruction strategy；curve analysis on pump performance中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）13-0043-030 引言近年来，在海上油田的开发中，为了充分开发油田资源、提高利用效率，各海上油田区块内的各类中、小型油田相继投入开采。
原油一段脱水达标新工艺在FPSO上的应用
６０Ｐ Ａ，分 离 出 的伴 生 气 经 一 级 压 缩 增 压 后 进 入 燃 料气 系 统 ，分 离 出 的 原 油进 入 二级 分 离器 在 ０ｋ ａ ｌ０Ｐ Ａ压 力下 闪蒸 分离后 增压 至 １０Ｐ Ａ，再冷却 到 一定 的温 度 ，使 进 舱原 油蒸 汽压满 足要求 。 ｋａ １ ３ｋａ 方案（） ３：一级 分离 器 ＋ 换 热 ＋ 加热 十 二 级分 离器 ＋ 冷 却 。其 流程 为 ，控 制 一级分 离器 压力
５ ３卷
增刊 １
中
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Ｖｏ ３ Ｓ ｅ ｉ １１ ｌ ｐ ｃａ ５
Ｊｎ ０ ２ ｕ ２ １
２１ ０ ２年 ６月
Ｓ Ｐ ＵＩ ＤＩ Ｉ ＨＩＢ Ｌ ＮＧ ＯＦＣＨＮＡ
文 章 编 号 ： １０ ．８２２ １） １０ １－６ ０ ０４ ８ （０２Ｓ －２ １ ０
流 经 冷 却器 造 成 的压 降 、管 路 沿 程 阻 力 和 管 阀 件 局 部 阻 力 。据 此 ，将 二 级 分 离 器 操 作 压 力 定 为
１０ Ｐ Ａ，在此 基础 上 确定 合理 的操 作温度 。 ４ｋ ａ
该流 程效率 高 ，充 分利 用产 出液 原油物 性好 及 来液温 度 高 的有利 条件 ，不 需加热 ，在 三相 分离器 中一 次实现 油气 分 离脱水 ，体现 了其 高效性 。
达 到 合格标 准 ， 即原油含 水达 到＜ ．％成 为可 能 。设计 的几个 关键 点是 ：确 定适 当的停 留时 间，选择 ０５
合 适 的破 乳剂 ，在 三相 分离 器 内部 构件 上采取 相应 的措施 ，在工 艺设备 的布置 中取 设备 的轴线 沿船 体
晃 动较 小 的轴线 布置 ，减 小工 艺设备 的运动 ，确 保实现 热化 学脱水 等 。
原油转驳船基本设计中的典型系统配置
原油转驳船基本设计中的典型系统配置摘要：船舶管路系统的基本原理设计是在船舶产品FEED设计资料的基础上进行的，所以这一步工作是在已明确了船舶产品要实现的主要功能，工作环境，入籍符号等基本信息的基础上根据其专属特性进行动力系统、船舶系统、服务系统、功能系统以及一些安全系统的原理设计。
本文以CTV（Cargo Transfer Vessel原油转驳船）为载体，研究了3套不同类别管路系统基本设计的配置思路和方案，通过优化方案，达到满足功能，规范，但力求最简。
关键词：管路系统；基本设计CTV(Cargo Transfer Vessel)是一条新概念原油输送船，通过该装备,常规油轮不需要任何改造就可以从事深远海油田的原油外输作业，创新性地改变了深远海油田常规采用专用的动力定位穿梭油船的原油外输作业模式。
1 消防系统的设计由于长期有油气的驳运作业，低闪点的可燃、爆炸性气体有较大的泄漏风险，为此针对船舶的特性进行以下的计算和配置：水灭火系统，是由消防泵吸入舷外水，通过消防水管、消防栓连接水龙带，由水枪射水。
它的装置简单、可靠、使用方便，水源取之不尽，并可兼冲洗甲板。
锚链及甲板洒水、洗舱之用。
不论何种类型的船舶，均设有水灭火系统。
消防泵的选型是消防管路系统设计极为重要的一环。
选配消防泵时必须全面分析几种典型的消防泵各自的工作特点和影响其工作的各种因素。
并根据船舶的实际情况选择合适的消防泵型式及相关管系及附件布置状况，保证整个系统安全可靠，使用方便。
水消防系统各要素的选定：（1）船舶消防泵的台数按《SOLAS公约》的规定来确定，消防泵应为独立动力泵、卫生泵、压载泵、舱底泵或通用泵，凡非经常用来抽输油类者，均可作为消防泵。
船舶消防泵的排水量，在客船上，应不少于指定供舱底抽输的全部舱底泵所需出水量的2/3；在货船上，各消防泵应能按适当压力供给消防用水，其出水量应不少于同等级别客船所指定的供舱底抽输的每一独立舱底水泵所需出水量的3/4，但货船所需各消防泵总排量不超过180m3/h.船舶消防栓的出口压力见表1。
PLC在海洋工程和船舶控制中的应用
PLC在海洋工程和船舶控制中的应用在海洋工程和船舶控制中，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种重要的控制设备，发挥着关键的作用。
PLC以其可靠性、灵活性和功能强大的特点，在海洋工程和船舶控制领域得到广泛应用。
本文将介绍PLC在这两个领域中的应用，并分析其优势与挑战。
一、PLC在海洋工程中的应用海洋工程是指利用船舶、平台和设备对海洋资源进行勘探、开发和利用的工程活动。
PLC在海洋工程中的应用主要体现在以下几个方面：1. 海上油田控制系统海上油田是海洋石油开发的重要方式之一。
PLC被广泛应用于海上油田控制系统，用于监控和控制钻井、生产、输送和储存等过程。
PLC 能够实现对各个设备和系统的自动化控制，提升生产效率，减少人工干预。
2. 海洋平台自动化控制海洋平台是进行海洋工程作业的基础设施，如海上风电、油气田设施等。
通过PLC，可以实现对海洋平台的自动化控制，包括机械设备的控制、安全监测和报警系统的管理等。
PLC可根据实时数据进行智能决策，确保平台的安全稳定运行。
3. 深海探测装置PLC在深海探测装置中的应用也日益广泛。
通过PLC，可以实现对深海仪器仪表的远程监测和控制，实时获取深海环境数据，并对设备进行故障诊断和维护管理。
PLC的高可靠性和抗干扰能力，保证了深海探测装置的正常工作。
二、PLC在船舶控制中的应用船舶控制是指对船舶动力、导航和安全系统进行控制和管理，以实现船舶的安全航行和有效操作。
PLC在船舶控制中有以下应用：1. 主推进系统PLC广泛应用于船舶的主推进系统中。
通过PLC的控制，可以实现对主机、舵机和推进器等设备的协调运行。
PLC根据船舶的动力需求和航行状态，智能地进行推进力的调节和分配，提高船舶的操纵性和燃油利用率。
2. 电力管理系统船舶是一个复杂的能源系统，需要对电力的产生、传输和分配进行管理。
PLC被广泛应用于船舶的电力管理系统中，用于监测和控制电池、发电机、变频器和负载等设备。
PLC可以实现对电力系统的自动化控制和能源优化管理，提高电力供给的可靠性和效率。
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海上平台生产污水处理系统原油增压泵逻辑控制设计及应用摘要：本文通过分析生产污水处理系统原油增压泵逻辑控制要求，结合实际工
艺要求，创新性地运用DeltaV DCS系统的逻辑功能块对其功能进行组态，介绍了一种增压泵自动控制方案。
该方案利用变频调速技术，根据目标液位自动控制增压泵的启停及频率的变化，调节电机转速，达到改变泵出口排量的目的，使目标液位控制在设定的范围内，以满足系统工艺要求。
关键词：增压泵；逻辑控制；变频；DCS功能块；组态
1.背景
原油增压泵主要把部分原油脱水处理，分离出来的低压油水混合物用单螺杆泵增压后汇合到海管内输送到处理终端进行处理。
两台增压泵P-3001A和P-3001B运行受除气罐液位LT-3004进行逻辑控制，在DCS系统进行PID运算。
当液位升高时增压泵频率升高，排量增大，液位降低时增压泵频率降低，排量减小，从而自动控制除气罐V-3004的液位，保障除气罐不会被抽空损坏设备。
除气罐体积为1.0m3，其处理能力为42.0m3/h。
增压泵变频频率为0-50Hz。
出于对变频器的保护，在实际运行中电机频率限制为30-50Hz，当泵运行在30Hz时，其排量为6.0m3/h，当泵运行在满负荷50Hz时，排量为10.0m3/h。
在系统试运行时发现，由于除气罐罐体体积小且液量变化波动大，不稳定，单台增压泵即使工作在满负荷也无法满足系统的处理要求，必须同时启用两台增压泵。
当两台泵同时工作时，液位的波动范围在10%-80%之间，造成增压泵的变频启停频繁，优化控制器PID参数仍不能满足控制要求。
同时，两台泵长时间运行，螺杆泵定子胶套磨损，性能下降，也无法满足增压泵的停运检修。
当发生故障停机时则整套脱水系统系统即关停。
由于平台生产水处理量占总量的30%，当系统关停时，海管管线压力骤然升高会对海底总管造成压力波动和冲击，存在安全隐患。
2.增压泵控制逻辑思路研究与可行性分析
根据系统运行工况，将两台增压泵的变频和固频模式组态在中央控制系统监控站切换，当罐体液量满负荷且生产平稳时，两台泵为一变频一固频，当罐体液量发生骤减，需考虑当液位低至设定值时将泵停止，以保证系统平稳。
2.1增压泵的启停控制
为了达到除气罐液位的精确控制，增压泵的启动必须满足液位LT-3004大于30%。
在中央控制系统DCS操作站上设置软按钮，用来选择自动启动和手动启动方式启动增压泵。
当控制泵启停的软按钮选择“自动”且液位大于30%时，泵自动启动；手动模式，设置手动启动“START”按钮和“STOP”按钮，当软按钮选择“手动”且液位也大于30%时，须点击“START”按钮，泵才能启动。
当液位低于8%时，无论控制泵启停的软按钮是自动还是手动，运行中的泵均会停止。
如果自动模式下的泵在运行时点击了“STOP”，泵会停止运行，同时其模式会被强制为手动。
逻辑控制如图2.1所示：
图2.1 原油增压泵启停逻辑控制图
2.2增压泵的PID回路控制
泵启动运行时，电机运行频率受中央控制系统的PID输出进行控制，根据液位自动调节，构成闭环控制回路。
当PID置为手动时，可以从中央控制系统给电
机4-20mA信号到变频器，对应输出频率0-50Hz，变频器设置有保护功能，输出
频率限制范围为30-50Hz，当PID置选择为自动时，电机频率受液位LT-3004进行
自动控制，控制方式为正作用。
2.3增压泵的关停控制
当泵的出口压力过高或过低时，触发高高/低低报警，产生关停信号，增压泵
应急停机，同时增压泵还接受生产水处理系统上一级关停信号而停机。
正常情况下，增压泵A/B两台泵在一台变频一台固频条件下运行，当其中任
意一台泵故障停机时，备用泵C泵都以变频方式启动，并处于自动模式下运行，
其液位设点为A/B泵中的变频泵设点。
当增压泵A/B中的一台故障停机时，其变频器发出故障信号，传输到中央控
制系统系统，中央控制系统发出故障泵的停机报警信号及备用泵C泵的启动信号，备用泵启动并且变频运行，其运行的频率受除气罐的LT-3004液位控制，当产生
故障停泵的设备在停机前工作在固频条件时，C泵仍然以变频方式启动，此时需
要由操作人员根据液位实际情况，在操作监控站手动给定频率，实现固频功能。
3.增压泵逻辑控制
平台中央控制系统DCS采用DeltaV系统，其控制方案采用了IEC261131标准，组态采用标准功能块进行逻辑控制。
3.1增压泵组态控制逻辑
添加增压泵的变频控制模块，实现PID调节功能，控制泵运行频率；添加增
压泵的手自动控制模块，实现备用泵的手自动控制及切换功能；添加增压泵A/B
泵的故障停机信号，实现C泵备用功能；添加增压泵的手动启停控制的脚本程序；添加增压泵的出口压力高高/低低信号，实现泵出口压力异常时停泵功能；添加增压泵的出口压力高高/低低信号的旁通功能；添加增压泵应急关断信号停C泵功能；
3.2上位机监控站信号报警
增压泵泵出口压力变送器的高低、高高/低低报警功能以及触发蜂鸣器功能；
增压泵停泵报警功能；操作站画面显示；增加泵出口压力变送器的压力显示、高
低报警、高高/低低报警显示；增加泵出口压力高高/低低的旁通显示；增加泵的
手动启停软按钮；增加泵运行信号（启动及停止时均报警）；增加A/B泵变频器
故障报警信号。
4.应用效果
增压泵逻辑控制优化应用后，生产污水处理系统运行稳定，增压泵操作简单
方便。
从运行效果可以看出，除气罐的液位控制精度在±2%以内，增压泵的频率
浮动不超过±2Hz，增压泵及系统应对各种工况液位大幅波动的干扰能力增强，极
大提高了增压泵的运行效率。
方案成功解决增压泵频繁启停难题，实现了对增压
泵精确控制，间接减少生产损失效果显著。