焊接的基本知识与工艺技术
焊工最基本的常识
焊工最基本的常识焊工是一项重要的职业，需要具备一定的技能和常识。
本文将介绍焊工最基本的常识，包括焊接的原理、常见的焊接方法以及安全注意事项等。
焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，通过加热使金属材料熔化，并在冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用高温将金属材料加热至熔点以上，使其熔化，并通过熔化的金属材料之间的相互扩散来实现连接。
为了保证焊接的质量，需要注意以下几个方面。
选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合，需要根据具体情况选择合适的方法。
控制焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接的质量和稳定性。
根据焊接材料的特性和要求，调整焊接参数是非常重要的。
保证焊接接头的准备工作。
焊接接头的准备工作包括清洁焊接面、去除氧化物和涂抹焊剂等。
这些工作可以提高焊接接头的质量和强度。
在进行焊接过程中，还需注意安全事项。
首先，必须佩戴防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
这些设备可以保护焊工的安全，防止受到火花、辐射和热的伤害。
其次，要确保焊接场所的通风良好，避免吸入有害气体。
此外，焊接操作时应保持集中注意力，避免因为疏忽导致事故的发生。
在实际的焊接工作中，还需注意以下几个方面。
首先，要熟悉所使用的焊接设备的操作方法和维护技巧，确保设备的正常运行。
其次，要掌握焊接材料的特性和性能，以便选择合适的焊接方法和参数。
此外，要不断提升自己的技能水平，参加培训和学习新的焊接技术，以适应不断发展的焊接行业。
作为一名焊工，掌握基本的焊接常识是非常重要的。
只有通过不断学习和实践，不断提升自己的技能水平，才能成为一名优秀的焊工。
希望本文对读者了解焊工的基本常识有所帮助。
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接工艺(锡焊)
6.3 自动焊接技术
目前常用的自动焊接技术包括： 浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术（SMT）
6.3.1 浸焊
浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸入有熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程。 1．浸焊的特点 操作简单，无漏焊现象，生产效率高；但容易造成虚焊等缺陷，需要补焊修正焊点；焊槽温度掌握不当时，会导致印制板起翘、变形，元器件损坏。
2．焊剂(助焊剂)
焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。 焊剂的作用:去除被焊金属表面的氧化物，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。 常用的助焊剂有： 无机焊剂 有机助焊剂 松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。
6.1 焊接的基本知识
6.1.3 锡焊的基本过程
锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段： A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析
1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
2．焊点的常见缺陷及原因分析
虚焊（假焊） 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
焊接基本知识篇与焊接方法
焊接基本知识篇和焊接方法
e)改善焊接工艺性能：调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温 度，可适应各种焊接位置需要。
C 焊条的种类 按照用途分为：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、耐热钢焊 条、堆焊焊条、铜及铜合金焊条等； 按照药皮熔化后所形成的熔渣的酸碱度不同分为：酸性焊条（熔渣 碱度<1.5）和碱性焊条（熔渣碱度>1.5）两大类。 ◆酸性焊条药皮中主要含有SiO2、MnO2等酸性氧化物及少量有机 物，氧化性较强，施焊时合金元素烧损大，焊缝金属氧氮含量高， 焊缝力学性能差，尤其是冲击韧性较低。 ◆难于脱硫脱磷，焊条抗裂性较差。酸性渣较粘，在冷却过程中渣 的粘度逐渐增加（长渣）。 ◆但焊条工艺性能良好，成形美观，对锈、油、水分等敏感性不大， 抗气孔能力强。常用于一般构件的焊接。 ◆典型酸性焊条牌号J422（E4303）。
焊接基本知识篇和焊接方法
1) 焊接电流 ◆增大电流，会增大焊接熔深，提高效率。 ◆但电流过大，会使焊条芯过热，药皮脱落，会造成咬边、烧穿等 缺陷。 ◆但电流过小，会造成未焊透、夹渣等缺陷。
电流和熔深关系图
焊接基本知识篇和焊接方法
2)电弧电压 ◆电压越高。熔化宽度越大。 ◆由电弧长度决定，电弧越长，电压越高。 ◆焊条电弧焊时电压不宜过高。
焊接基本知识篇和焊接方法
实操图
焊条电弧焊设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接碳钢、 低合金钢、不锈钢等各种材料，在承压类特种设备制造与安装中使用广泛，比如 钢板对接，接管与筒体、封头的焊接，管子之间的焊接等。
缺点是生产效率低、劳动强度大、对焊工的技术水平要求较高等。 2、焊条电弧焊设备
焊接基本知识篇和焊接方法
电焊条 焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯。作用为： a)作为电极产生电弧； b)在电弧作用下熔化后，作为填充金属与熔化了的母材混合形成焊缝。
焊接基本知识
α
P c α—坡口角度；P—钝边高度； c—间隙大小；δ—板厚
焊缝坡口
• 压力容器和锅炉等设备中的焊接接头焊缝 ，当壁厚较大时均应开设坡口。其目的是 为了使焊缝全部焊透和减小或避免焊接缺 陷，保证焊接质量，常用对接接头坡口型 式有：不开坡口、V形坡口、U型坡口、X 型坡口、双U形坡口。坡口主要结构参数有 坡口角度α，钝边高度p和根部间隙b等。
化的横截面积SB与整十焊道横截面积SA ＋SB之比值来计算，即
熔合比＝SB÷（SA＋SB） 式中 SA——焊道金属中焊材金属熔化 的横截面积。
SB——焊道金属中母材金属熔 合的横截面积。
焊缝基本参数
• 坡口和熔池形状改变时，熔合比都将发生 变化，如焊件开坡口后与Ⅰ形坡口相比， 会显著地降低熔合比。电弧焊接中碳钢、 合金钢和有色金属时，常通过改变熔合比 的大小来调整焊缝的化学成分，降低对焊 接裂纹的敏感性和提高焊缝金属的力学性 能。
焊接分类
钎焊
采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和 钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度， 利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙 并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。
钎焊分为如下两种： （a）软钎焊 用熔点低于450℃的钎料（铅、锡 合金为主）进行焊接，接头强度较低。 （b）硬钎焊 用熔点高于450℃的钎焊（铜、银、 镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。
粗大的过热组织和粗大的淬硬组织，是焊接接头 中性能最差的。
焊接接头
热影响区 焊接过程中，受焊接热循环的影响，焊缝附近
的母材组织或性能发生变化的区域为焊接。如图所示。
过热区 1100℃～固相线， 魏氏组织，为热影响区中 机械性能最差的部位；
正火区 Ac3～1100℃，正火 组织，冷却后晶粒细小， 机械性能较好。
焊接工艺基础知识
焊接工艺基础知识在现代制造业中，焊接是一项至关重要的技术。
它将多个金属部件连接在一起，形成坚固的整体结构。
焊接涉及到各种复杂的工艺和技术，掌握焊接基础知识对于成为一名合格的焊工至关重要。
本文将介绍一些焊接工艺的基本概念和技术要点。
一、焊接的定义和分类焊接是指通过加热金属部件至熔点，在一定条件下使它们熔融并冷却后连接在一起的方法。
根据焊接材料的不同，可以将焊接分为金属焊接和非金属焊接。
金属焊接主要包括电弧焊、气体焊、摩擦焊等。
非金属焊接则包括塑料焊接、橡胶焊接等。
二、焊接过程焊接过程包括预热、熔化、冷却三个阶段。
在预热阶段，通过加热金属部件，使其温度达到一定程度，以保证焊接质量。
在熔化阶段，焊接材料会熔融形成焊缝。
在冷却阶段，焊缝会逐渐冷却并形成坚固的连接。
三、焊接材料焊接常用的金属材料包括钢、铝、铜等。
这些材料具有良好的导电性和导热性，适合进行焊接。
此外，焊接中还需要使用焊条、焊丝等辅助材料，以提供熔化金属的填充。
四、焊接技术要点1. 准备工作：在进行焊接之前，首先需要对金属部件进行清洁和除锈处理，以保证焊接接头的质量。
2. 焊接位置：选择正确的焊接位置和角度对于焊接质量至关重要。
在焊接过程中，应尽可能使焊接接头暴露在焊接区域。
3. 焊接电流和温度：控制好焊接电流和温度是保证焊接质量的重要因素。
根据不同的金属材料和焊接方式，选择合适的电流和温度进行焊接。
4. 焊接速度：焊接速度对于焊接质量有着重要影响。
过快的焊接速度会导致焊接接头质量不均匀，过慢则容易产生焊缝缺陷。
5. 焊接保护：在焊接过程中，应采取适当的保护措施，如使用惰性气体进行保护焊接，以防止焊接接头受到空气中的氧气和水蒸汽影响。
五、焊接质量检测焊接完成后，需要对焊接质量进行检测。
常用的焊接质量检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
这些方法可以判断焊接接头是否存在缺陷和裂纹等问题。
六、焊接安全在进行焊接作业时，需要注意安全问题。
焊接作业中会产生高温和明火，必须佩戴防护用品，如焊接面罩、手套等，以避免受伤。
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熔化焊接的主要特征
• 焊接部位要采取有效的隔离空气保护 （焊接部位不能和空气接触）以免造成 焊道的成分和性能不良.保护方式有三种: 气相,渣相,真空.
熔化焊接的发展趋势
• 高效 • 节能 • 能量集中性能好 • 性能优越 • 综合成本低 • 高可靠性 • 低故障率 • 使用方便
电弧焊的分支
• 一，熔化极式：焊丝或焊条既是电极又是 填充金属。
焊接基本方法
• 熔化焊接 • • • 压力焊 • • • 钎焊 •
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
手工焊 埋弧焊
MIG CO2 MAG
非熔化极 TIG 等离子弧焊
熔化焊接
• 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶 使分子或原子彼此达到晶格距离并形成 结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。
压力焊接和钎焊
• 压力焊接 ：利用摩擦加压扩散等物理过程克服 两个被连接表面的不平度，除去或挤走氧化膜 或其他污染物，使两连接表面原子接近其晶格 距离，这种在固相状态下的连接称固相焊接， 固相焊接通常都伴随加压，所以又称为压力焊 接。压力焊接一般不需隔离空气保护。（扩散 焊除外）
• 钎焊:利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属 （钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后 冷却形成结合力。
• 引进先进的焊接技术，架起 科学生产的桥梁.
• 先进的焊接方法，焊接技术， 是一个国家或一个企业发展 的重要标志.
• 为焊接新技术的普及和发展 做贡献.
国内，国外焊机发展情况
• 使用情况：美国市场气保焊占第一位， 单相MIG销售量最大。
• 资金投入：国内引进国外设备的资金与 国内设备资金比为2 ：1。
•正确使用焊机
CO2气保焊的工作原理
•
配电箱 流量计
•
主机
气瓶
•-+ •
•
控制电缆
气管 送丝机
焊枪
不同品种焊机适用范围
• KR500 ： 适用于厚板水平作业，
电流大于300A。 • KR350 ：集中KR500和KR200的
• 局部熔化：就是能量集中性。（如电弧 焊）单位面积通过电流的大小（电流密 度）单位面积通过电流越大能量集中性 越好。带来许多好处。
• 需要一个能量集中，热量足够的热源。
能量集中的好处是
• 焊接速度快 • 引弧性能好 • 熔深大 • 熔敷效率高 • 焊接质量好 • 全方位焊接
和手工焊相比：
种类 内容 焊丝直径 最大电流 截面积 能量集中性
• 市场占有率：国内10% 左右，
•
日本40—60%左右
• 中国CO2焊接市场潜力非常大
CO2技能培训内容
焊接基本知识 正确使用焊机 主要规范参数和正确调节规范 焊接工艺，实际操作 安全操作和维护保养
•焊接基本知识
金属的连接
• 不同板厚，不同接头形式， 不同焊接位置，不同质量， 不同尺寸，不同金属，不同 成型，需要不同的焊接方法， 焊接技术，焊接设备。
MAG气保焊： 克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用 MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下 ）气保焊，使用大电流， 焊接过渡过程变为喷射过度。
埋弧焊（自动焊）：焊厚板（10mm以上），质量好，成型好， 适用于水平作业。
综合成本比较表11 •1Fra bibliotek155
手弧焊
CO2实心焊丝 药芯焊丝
熔化极式产品分类及优缺点
手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节能，能量不 集中，综合成本高，操作技术复杂.使用焊机为交流焊机或直流焊 机。它的结构简单，可靠性高，维修方便，适用于野外作业，室 内装修，特殊作业。焊机输出特性为下降特性或陡降特性（恒流 特性）。在焊接领域它不能占主导地位。
CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中 厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍，操作技术简单，全位置 焊。易实现自动焊。有广阔的发展。
药芯焊丝的发展趋势
• 2000年我国需要焊接材料80--90万吨,其中药芯焊丝占3-4%约2.43.6万吨.因此药芯焊丝的广泛使用势在必行.
• 重点发展细径(Ø1.2),多品种,高质量. • 自保护药芯焊丝,适应野外,高空,不怕风. • 加速药芯焊丝的配套工作. • 加强药芯焊丝冶金过程机理和技术方面的研究
1
焊机种类的特征
•
焊枪行走 送丝（条）
•
• 手工焊
人工
人工
• 半自动（CO2） • 自动（埋弧焊）
人工 自动
自动 自动
• CO2容易实现机械化自动化
唐山松唐下山C松O2下气C体02保焊护机焊介绍
•
• •
• KR系列 • • 母体
•
KH系列 CL4系列
多功能焊机CO2/手工焊/气刨 无控制电缆 多功能焊机
CO2/手工焊/气刨
KV系列 KJ系列
防风焊枪 水冷焊枪
KF系列
出口焊机
焊丝融化速度和焊接电流的关系
• 焊丝直径(mm)
• 0.8 • 0.9 • 1.0 • 1.2 • 1.6
使用电流范围（A）
50-150 70-200 90-250 120-350 140-500A
焊丝融化速度(g/min)
10---50 10--60 10--80 20--120 40--160
手工焊条
2.0mm 80A
π差
HO8Mn2SIA 1.0mm 250A 0.25π 好
药芯焊丝
1.2mm 350A 0.36π 最好
CO2气保焊比手工焊（焊条）能量集中性好十倍以上。
药芯焊丝的特点
• 比实心焊丝能量集中 • 焊接质量好 • 飞溅少，焊缝成型好 • 效率高 • 节能 • 综合成本低 • 调节熔敷成分方便 • 不增碳
工作. • 引进外国技术,成立合资企业.
熔化焊接的分支
• 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 • 气焊： 以氧乙炔或其他可燃性气体燃烧的火
焰为热源。 • 电渣焊：以熔渣导电时产生的电阻热为热源。 • 铝热焊：以铝热剂放热反应为热源。 • 激光焊：以单色光子束流为热源。 • 电子束焊：以高速运动的电子束流为热源。
• 二，非熔化极式：钨（电）极不熔化。
• 优秀的操作者 • 一流的焊接设备 • 合格的焊接材料
• 特殊焊缝必须有合理的焊接工艺 • 有符合CO2气保焊焊接作业场所
生产高品质焊机五大优势
u 一 有40年以上生产焊机的经验。 u 二 有40万台以上销售业绩。 u 三 有高标准质量和技术要求。 u 四 有一流的生产制造设备。 u 五 有高素质的领导和职工队伍