5s培训教材20932287
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5S培训教材
E. 素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制定公司有关规则、规定； 制定公司有关规则、规定； 3、制订礼仪守则； 制订礼仪守则； 4、教育训练； 教育训练； 5、推动各种激励活动； 推动各种激励活动； 6、遵守规章制度； 遵守规章制度； 7、推行打招呼、礼貌活动； 推行打招呼、礼貌活动；
因为不整理而发生的浪费
（1）.空间的浪费。 空间的浪费。 使用棚架或柜橱的浪费。 （2）.使用棚架或柜橱的浪费。 零件、产品变旧而不能使用的浪费。 （3）.零件、产品变旧而不能使用的浪费。 放置处变得窄小。 （4）.放置处变得窄小。 连不要的东西也要管理的浪费。 （5）.连不要的东西也要管理的浪费。 库存管理或盘点花时间的浪费。 （6）.库存管理或盘点花时间的浪费。
5S的疗效可归纳为：5个S即： 5S的疗效可归纳为： 的疗效可归纳为 1、5S是最佳推销员 5S是最佳推销员
a. 被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工 被顾客称赞为干净整洁的工厂， 厂有信心，乐于下订单。口碑相传， 厂有信心，乐于下订单。口碑相传， 会有很多人来 工厂参观学习。 工厂参观学习。 b. 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工 整洁明朗的环境， 厂工作。 厂工作。
2、5S是节约家 5S是节约家
a. 降低很多不必要的材料及工具浪费， 降低很多不必要的材料及工具浪费， 减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。 减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。 b. 能降低工时，提高效率。 能降低工时，提高效率。
3、5S对安全有保障 5S对安全有保障
a. 宽广明亮，视野开阔的作业场所，物 宽广明亮，视野开阔的作业场所， 流一目了然。 流一目了然。 b. 遵守堆积限制规定，危险处一目了然。 遵守堆积限制规定，危险处一目了然。 c. 走道明确，不会造成杂乱情形而影响 走道明确， 工作的顺畅。 工作的顺畅。
5S基础知识培训教材PPT课件
范污染源，保持工作场所干净亮丽。
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
8081
90
62
5
35
41 23
44
52
7
71
89
46
3828 4574 73
19
14
17
64
10
58 16 85
40 31
61
13
67 76 79 4388
70
25
34
22
82
37
1
5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
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5S实践游戏
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效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
推进5S活动管理培训教材
❖ 建立5S活动小组，不合格或不恰当的物料统一处理， 不得留在生产现场，以免不合格或不恰当的物料被 组装在产品上，造成产品质量下降。
❖ 要求： 安排每日生产计划，领取适当的物料。制作 生产日报表，统计当日计划完成率、产品合格率。
3
第二阶段 —常整顿 ❖ 常整顿的目的就是要提高工作效率。 ❖ 当你取一样东西要化多长时间以及要多久你可以把
1
具体操作如下： ❖ 对所有物品分类，留下每天必须要用的物品，
多余的物品退还库房。每天要用的工具各自 保管； ❖ 车间每天应有生产计划，根据生产计划领取 物料（由专人领料、分发、保管及退库）； ❖ 每天下班前应有生产日报表，统计所用物料 是否与产量相符；
2
❖ 若第二天继续生产相同产品，多余物料可留在车间， 并在次日领取物料时扣除；若次日不生产相同产品， 多余物料应退回库房。
8
4.遵从把东西存放好的原则 ❖ 物品在哪里拿的，用完后还应归还到哪里。 ❖ 它意味着总是要把物品放回它该放的地方，而且决定着常
组织、常整顿的成败问题。 ❖ 存货管理同样很重要，使你随时知道是否用完了零部件和
备件，该添置哪些物品，什么时候到货，添置多少才能保 证最低库存量。 ❖ 当有人使用某件物品时，应标明谁在使用，何时可以归还。 ❖ 要求：确定物品名称及放置地点，做到易取易放一目了然， 做到用最少的时间拿取或放回物品。
它放好？随便放置物品是不能提高工作效率的。 ❖ 你必需分析为什么拿出东西和把它放好需要这么久？
对经常使用的东西和很少使用的东西都必须作这方 面的思考。 ❖ 做到常整顿有：
做到常整顿有： 1.分析现状（以下是取东西方面的典型问题） 分析取东西和放回东西为什么要这么久。 ⑴ 不知道要取的东西叫什么； ⑵ 不知道放在哪里； ⑶ 存放地点分散； ⑷ 重复往返； ⑸ 难以找到，因为太多东西堆在那里；
❖ 要求： 安排每日生产计划，领取适当的物料。制作 生产日报表，统计当日计划完成率、产品合格率。
3
第二阶段 —常整顿 ❖ 常整顿的目的就是要提高工作效率。 ❖ 当你取一样东西要化多长时间以及要多久你可以把
1
具体操作如下： ❖ 对所有物品分类，留下每天必须要用的物品，
多余的物品退还库房。每天要用的工具各自 保管； ❖ 车间每天应有生产计划，根据生产计划领取 物料（由专人领料、分发、保管及退库）； ❖ 每天下班前应有生产日报表，统计所用物料 是否与产量相符；
2
❖ 若第二天继续生产相同产品，多余物料可留在车间， 并在次日领取物料时扣除；若次日不生产相同产品， 多余物料应退回库房。
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4.遵从把东西存放好的原则 ❖ 物品在哪里拿的，用完后还应归还到哪里。 ❖ 它意味着总是要把物品放回它该放的地方，而且决定着常
组织、常整顿的成败问题。 ❖ 存货管理同样很重要，使你随时知道是否用完了零部件和
备件，该添置哪些物品，什么时候到货，添置多少才能保 证最低库存量。 ❖ 当有人使用某件物品时，应标明谁在使用，何时可以归还。 ❖ 要求：确定物品名称及放置地点，做到易取易放一目了然， 做到用最少的时间拿取或放回物品。
它放好？随便放置物品是不能提高工作效率的。 ❖ 你必需分析为什么拿出东西和把它放好需要这么久？
对经常使用的东西和很少使用的东西都必须作这方 面的思考。 ❖ 做到常整顿有：
做到常整顿有： 1.分析现状（以下是取东西方面的典型问题） 分析取东西和放回东西为什么要这么久。 ⑴ 不知道要取的东西叫什么； ⑵ 不知道放在哪里； ⑶ 存放地点分散； ⑷ 重复往返； ⑸ 难以找到，因为太多东西堆在那里；
5S培训教材(PPT 47页)
A、地板上
不要 B、工作台 C、墙上 D、空中
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的办公用品 ； 4、破烂的垃圾筒、纸箱等；
1、过时的报表、资料； 2、多余的材料等； 3、私人用品 。 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语 ； 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
非必需品处理方式
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
整理
• 红单运动
物料寻找百态图
所需物品 没有了
寻找后没 有找到
寻
好不容易
找
找到了
立即找到
急忙订货
糟糕！
订货
后来又找到
例 花式跳伞运动
当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞 。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在 他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地 折好降落伞。
假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽 上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他 下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到 底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他 仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经 验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易 以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这 样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或 改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样 ？待你发觉时，或许已经太迟了。
5S活动培训教材
第一章 5S基本概述1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
1.2 5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
1.3 5S之释解及推行理由：1.3.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
1.3.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。
5S培训教材ppt(78页)
2020/10/11
讲解内容
• 员工 5S行为守则 • 第一部分 5S 基本概念 • 第二部分 5S 执行技巧
2020/10/11
员工 5S行为守则
1、员工 5S行为基本准则：
①着装整齐、仪容整洁； ②言谈文雅、举止得体； ③爱护社区环境，培养环保意识； ④爱护公司财产，厉行节约观念； ⑤讲究公司卫生，讲究个人卫生； ⑥待人接物有礼貌，同事间相互尊重； ⑦勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作； ⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作； ⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助； ⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和
2020/10/11
5S’ 标准图解
整理
整顿
清扫
2020/10/11
清洁
MAY 1996 JUNE 1996 JULY 1996
素养
工厂内不良现象
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好的
区分——品质难以保障。 ③工装随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误领误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
生活习惯。
2020/10/11
2、办公室 5S 行为准则：
①保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文 件； ②维持公共办公环境安静，不喧哗、不争执，商议事务到恰谈室； ③爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁； ④办公人员要求日常同事之间互相问候，培养待人接物的基本礼仪； ⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话； ⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不做不雅行为； ⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪； ⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解 决； ⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、及时交流； ⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。
讲解内容
• 员工 5S行为守则 • 第一部分 5S 基本概念 • 第二部分 5S 执行技巧
2020/10/11
员工 5S行为守则
1、员工 5S行为基本准则：
①着装整齐、仪容整洁； ②言谈文雅、举止得体； ③爱护社区环境，培养环保意识； ④爱护公司财产，厉行节约观念； ⑤讲究公司卫生，讲究个人卫生； ⑥待人接物有礼貌，同事间相互尊重； ⑦勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作； ⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作； ⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助； ⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和
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5S’ 标准图解
整理
整顿
清扫
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清洁
MAY 1996 JUNE 1996 JULY 1996
素养
工厂内不良现象
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好的
区分——品质难以保障。 ③工装随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误领误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
生活习惯。
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2、办公室 5S 行为准则：
①保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文 件； ②维持公共办公环境安静，不喧哗、不争执，商议事务到恰谈室； ③爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁； ④办公人员要求日常同事之间互相问候，培养待人接物的基本礼仪； ⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话； ⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不做不雅行为； ⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪； ⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解 决； ⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、及时交流； ⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。
【培训教材】5S实战培训教材精选文档PPT课件
些人人有责等活动项目 • 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现场观摩5S 推行
成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心
2020/11/10
13
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
• 尚有使用价值得消耗用品
•呆、滞料和过期品
• 原材料、半成品、成品和样本 B.工作台和架子
• 栈板、图框、防尘用具
•过时的文件资料、表单记录、书报杂志
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢Biblioteka 常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/11/10
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
4
1.1.3 要訣提醒
• 整理要訣 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成 浪费）
• 整顿要訣 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管 理。”
2020/11/10
5
• 清扫要訣 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也 是在清理自己的头脑
• 清洁要訣 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化， 发挥得淋漓尽致
2020/11/10
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1.1.2 5S五常法基本概念表
成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心
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2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
• 尚有使用价值得消耗用品
•呆、滞料和过期品
• 原材料、半成品、成品和样本 B.工作台和架子
• 栈板、图框、防尘用具
•过时的文件资料、表单记录、书报杂志
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢Biblioteka 常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
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养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
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1.1.3 要訣提醒
• 整理要訣 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成 浪费）
• 整顿要訣 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管 理。”
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• 清扫要訣 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也 是在清理自己的头脑
• 清洁要訣 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化， 发挥得淋漓尽致
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1.1.2 5S五常法基本概念表
5S管理培训教材
.5S培训资料5S管理培训教材一、5S概论1、“5S”起源班组是企业最基层的管理单位，班组管理即企业的基层管理。
从基层单位抓起，做好基础工作，企业的全局、整体管理才能落到实处，收到成效。
5S是企业的一项基础工程，是管理之基础的基础。
它从具体的小事抓起，从细微处着眼，着力于不断地改善品质，不断地提高效率，正因不断地追求品质与效率，才能降低成本，创造更大的企业利润，在这不断的追求实践中，产生和兴起了“5S”运动。
“5S”来源于日本，是由日本企业在现场质量管理实践中发现、挖掘、整理出来的具体的班组管理经验。
在1955年提出的2S：‘整理、整顿’，到1986年提出了完整的5S 概念：‘整理、整顿、清扫、清洁、素养’，随着企业的不断发展，管理不断提高，一些企业现在提到了6S，7S，及增加了新的内容‘安全、节约’。
2、5S的含义·整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品（口诀：要与不要、一留一弃）。
·整顿（SEITON）：把需要的人、事、物加以定量、定位，物品要明确标示（口诀：科学布局、取用快捷）·清扫（SEISO）：将工作场所扫干净，保持工作场所干净、亮丽；常常清扫、保养设备、仪表等，使之处于正常工作状态。
（口诀：清除垃圾、美化环境）·清洁（SEIKETSU）：整理、整顿、清洁之后要认真维护，保持完美和最佳状态，并形成制度化。
（口诀：洁净环境、贯彻到底）·素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神（口诀：形成制度、养成习惯）。
3、推行5S的目的·改善和提高企业的形象·促成效率的提高·改善库存周转率·减少直至消除故障,保障品质·降低生产成本·改善员工精神面貌,使组织活力化4、5S的八大作用·亏损为零：通过5S后，工作场所洁净，工作流程标准化，工作效率得到提高，员工具有成就感，成本、质量得到控制；同时提升了企业形象，因此可减少企业的损失。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； 4S清洁
目的：成功惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；
含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯； 5S素养
目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神；
1、改善的基础 － 5S管理中的问题点
5S管理就是让工厂中的浪费现象、异常 现象和各种问题,让任何人一看就明白，因 此整理、整顿应该放到改善的第一步位置；
如果谈到整理的话，虽然被人经常 理解为，把物品重新摆放和堆码，但这 个叫“排列”，与我们谈到的整理有本 质上的区别
3)、整顿的目的与意义
整顿的目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用 的状态。即寻找时间为零；
整顿的含义：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间， 达到井井有条的工作秩序；
轿车公司 涂装工具库
轿车公司 物料科涂装材料库
先入先出的货架 横向宽、纵深浅
规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大， 应列为改善重点
通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少 搬运频次或不搬运
规则三 ：目视返还－形迹管理
如在放置工夹具的场所，事先画好夹具和工 具轮廓图，一眼就知道取放位置，这种方法叫做 形迹管理
P
A
D
C
如果只有 日常管理
5S管理和日常管理两方面都很重要，取得各自的平衡非常关键
5S管理的解决问题方法
管理细节的精确化
持续改善： 制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作
注重细节：
必须从“一点一滴”开始做起，养成认真对待 每一件“小事”一丝不苟的习惯
5S管理内容
5S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养
自主意识 思考意识 合作意识
5S管理的全员认识
在实施5S管理之前，关于 5S管理的意义和目的，必须在 公司或部门内达到认识的统一， 以消除疑虑
5S管理的推进意识
虽然整理、整顿强调丢掉工作场所的没用物品，达 到环境和工作场所干净、整洁等等
但是如果进入“5S管理能提高多少生产率？节约或 创造多少钱？等等的议论误区，会使推进工作停滞不前
4)、整顿的理解误区
关于整顿，有些人误解为是把物品排列 整齐，但是这被称为“陈列”，这与我们谈 到的整顿也有本质上的区别
5)、整顿的目标
在需要的时候，按需要的 量，使用所需要的物品
6)、整理、整顿所管辖范围
整理、整顿的对象大致分为3个方面：
1
库存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、 备件
2
工装 机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、 设备 椅子、模具、车辆、器具、备品备件
现场5S教材
技术部工业工程室 李胜金
目录
一. 概 述 二. 5S管理内容、方法及评价标准
现场5S管理
整 整清 清 素 理 顿扫 洁 养
5S管理五大核心要素
5S管理核心
核心思想
“净、境、竞、敬”
洁净的工作场所； 安全的作业环境。 提升竞争的途径； 体现人格的遵敬。
5S管理项目组成员的要求：
团队不同于群体 TEAM ≠ GROUP 团队成员应该具有：
含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品； 1S整理
目的：腾出空间、防止误用；
含义：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零； 2S整顿
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序；
含义：经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉； 3S清扫
目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗；
7 企业无亏损
通过整理、整顿降低制造成本等等，达到企业无亏损
8 人员无缺勤
改善现场操作环境，提高员工素质，达到人员无缺勤
5S管理的推进重点
5S管理，就是以人的行 为习惯为基础的管理
整顿 整理 清扫
形式化
管理能力、竞争能力
行事化
习惯化
5S管理的步骤
问题解决的具体步骤
1、明确问题 2、分解问题 P 3、设定目标 4、把握真因 D 5、制定对策 6、贯彻实施对策 C 7、评价结果和过程 A 8、巩固成果
整理
整顿
物品放置 方法标准
化
浪费、异 常、
问题的明 显化
改善
推进改善是有顺序的
1)、整理的目的与意义
整理的目的：腾出空间、防止误用；
整理的含义：将需要的和不需要的物品明确分开，
并处理不需要的物品；
无用的
有用的排列整齐标识清楚
A DH C BF E
有用的
ABC DEF GH I
垃圾桶
无用的进行清理
2)、整理的理解误区
5S管理必须从改变 人的思路和心态开始
5S管理的推进目的 通过实施5S管理，可以实现生产管理的三大目的
成本的降低 质量的提升 产量的提高
5S管理要求全员参与实施， 并遵守管理内容
5S管理的定义 5S管理不完全是知识，而是我们应该做的事情
P
D
通过P、D、C、A 的方式解决问题
A
C
P是计划 D是开始行动，实施计
5S管理步骤
A. 5S标 准化管理
C. 5S点检
P. 5S的制 定和展开
D. 5S的实施
日常管理的步骤
P
制定展开日常管 理改善的计划
C 定期评价
D
根据业务分担、 按照日程表实行
A
对应异常状况、标 准化、修正或废止
5S管理和日常管理的区别
日常管理
5S管理
P
A
D
C
P
A
D
C
P
A
D
C
P
A
D
C
P
A
D
C
如果只有 5S管理
3 场 地 地面、通道、仓库、办公区域
7)、整理、整顿的要领
不同的物品 要区分对待!
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
2、整理、整顿的实践规则
1)、使用标识牌整顿的规则 规则一：先入先出
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的， 先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
划 C是对行动的结果进行检
验 A是纠正错误，调整方向
5S管理的八大作用
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
人员 无缺勤
安全 无事故
5S
设备 无故障
生产 无浪费
切换产品 时间正常
5S管理的八大作用详解
1 安全无事故
通过指差确认等安全标准障
通过设备的清扫、清洁和TPM开展，达到设备无故障
3 切换产品时间正常 通过物流配货和手元化的实施，达到切换产品时间正常
4 生产无浪费 5 产品无不良
减少或杜绝生产过程中人员动作、在制品、等待时间等 等浪费，达到生产无浪费
通过现场洁净度管理达到产品无不良；（例如：冲压车 间的板料、模具的洁净度和涂装车间的整体洁净度）
6 售后无投诉
通过产品无不良等质量控制实施，达到售后无投诉
目的：成功惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；
含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯； 5S素养
目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神；
1、改善的基础 － 5S管理中的问题点
5S管理就是让工厂中的浪费现象、异常 现象和各种问题,让任何人一看就明白，因 此整理、整顿应该放到改善的第一步位置；
如果谈到整理的话，虽然被人经常 理解为，把物品重新摆放和堆码，但这 个叫“排列”，与我们谈到的整理有本 质上的区别
3)、整顿的目的与意义
整顿的目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用 的状态。即寻找时间为零；
整顿的含义：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间， 达到井井有条的工作秩序；
轿车公司 涂装工具库
轿车公司 物料科涂装材料库
先入先出的货架 横向宽、纵深浅
规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大， 应列为改善重点
通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少 搬运频次或不搬运
规则三 ：目视返还－形迹管理
如在放置工夹具的场所，事先画好夹具和工 具轮廓图，一眼就知道取放位置，这种方法叫做 形迹管理
P
A
D
C
如果只有 日常管理
5S管理和日常管理两方面都很重要，取得各自的平衡非常关键
5S管理的解决问题方法
管理细节的精确化
持续改善： 制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作
注重细节：
必须从“一点一滴”开始做起，养成认真对待 每一件“小事”一丝不苟的习惯
5S管理内容
5S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养
自主意识 思考意识 合作意识
5S管理的全员认识
在实施5S管理之前，关于 5S管理的意义和目的，必须在 公司或部门内达到认识的统一， 以消除疑虑
5S管理的推进意识
虽然整理、整顿强调丢掉工作场所的没用物品，达 到环境和工作场所干净、整洁等等
但是如果进入“5S管理能提高多少生产率？节约或 创造多少钱？等等的议论误区，会使推进工作停滞不前
4)、整顿的理解误区
关于整顿，有些人误解为是把物品排列 整齐，但是这被称为“陈列”，这与我们谈 到的整顿也有本质上的区别
5)、整顿的目标
在需要的时候，按需要的 量，使用所需要的物品
6)、整理、整顿所管辖范围
整理、整顿的对象大致分为3个方面：
1
库存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、 备件
2
工装 机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、 设备 椅子、模具、车辆、器具、备品备件
现场5S教材
技术部工业工程室 李胜金
目录
一. 概 述 二. 5S管理内容、方法及评价标准
现场5S管理
整 整清 清 素 理 顿扫 洁 养
5S管理五大核心要素
5S管理核心
核心思想
“净、境、竞、敬”
洁净的工作场所； 安全的作业环境。 提升竞争的途径； 体现人格的遵敬。
5S管理项目组成员的要求：
团队不同于群体 TEAM ≠ GROUP 团队成员应该具有：
含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品； 1S整理
目的：腾出空间、防止误用；
含义：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零； 2S整顿
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序；
含义：经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉； 3S清扫
目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗；
7 企业无亏损
通过整理、整顿降低制造成本等等，达到企业无亏损
8 人员无缺勤
改善现场操作环境，提高员工素质，达到人员无缺勤
5S管理的推进重点
5S管理，就是以人的行 为习惯为基础的管理
整顿 整理 清扫
形式化
管理能力、竞争能力
行事化
习惯化
5S管理的步骤
问题解决的具体步骤
1、明确问题 2、分解问题 P 3、设定目标 4、把握真因 D 5、制定对策 6、贯彻实施对策 C 7、评价结果和过程 A 8、巩固成果
整理
整顿
物品放置 方法标准
化
浪费、异 常、
问题的明 显化
改善
推进改善是有顺序的
1)、整理的目的与意义
整理的目的：腾出空间、防止误用；
整理的含义：将需要的和不需要的物品明确分开，
并处理不需要的物品；
无用的
有用的排列整齐标识清楚
A DH C BF E
有用的
ABC DEF GH I
垃圾桶
无用的进行清理
2)、整理的理解误区
5S管理必须从改变 人的思路和心态开始
5S管理的推进目的 通过实施5S管理，可以实现生产管理的三大目的
成本的降低 质量的提升 产量的提高
5S管理要求全员参与实施， 并遵守管理内容
5S管理的定义 5S管理不完全是知识，而是我们应该做的事情
P
D
通过P、D、C、A 的方式解决问题
A
C
P是计划 D是开始行动，实施计
5S管理步骤
A. 5S标 准化管理
C. 5S点检
P. 5S的制 定和展开
D. 5S的实施
日常管理的步骤
P
制定展开日常管 理改善的计划
C 定期评价
D
根据业务分担、 按照日程表实行
A
对应异常状况、标 准化、修正或废止
5S管理和日常管理的区别
日常管理
5S管理
P
A
D
C
P
A
D
C
P
A
D
C
P
A
D
C
P
A
D
C
如果只有 5S管理
3 场 地 地面、通道、仓库、办公区域
7)、整理、整顿的要领
不同的物品 要区分对待!
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
2、整理、整顿的实践规则
1)、使用标识牌整顿的规则 规则一：先入先出
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的， 先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
划 C是对行动的结果进行检
验 A是纠正错误，调整方向
5S管理的八大作用
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
人员 无缺勤
安全 无事故
5S
设备 无故障
生产 无浪费
切换产品 时间正常
5S管理的八大作用详解
1 安全无事故
通过指差确认等安全标准障
通过设备的清扫、清洁和TPM开展，达到设备无故障
3 切换产品时间正常 通过物流配货和手元化的实施，达到切换产品时间正常
4 生产无浪费 5 产品无不良
减少或杜绝生产过程中人员动作、在制品、等待时间等 等浪费，达到生产无浪费
通过现场洁净度管理达到产品无不良；（例如：冲压车 间的板料、模具的洁净度和涂装车间的整体洁净度）
6 售后无投诉
通过产品无不良等质量控制实施，达到售后无投诉