PLC的常见故障及处理方法
PLC常见故障处理方法
PLC常见故障处理方法PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统的电子装置。
它负责通过编程来控制和监控工业生产过程中的各种设备。
然而，PLC也可能会出现故障，导致生产停止或者异常。
下面是一些常见的PLC故障处理方法。
1.PLC电源故障：如果PLC无法启动或者显示异常，首先需要检查电源是否正常。
可以使用万用表测试电源输出电压，确保其符合PLC的要求。
如果电源正常，还可以检查电源线是否接触良好，查看PLC内部的保险丝是否损坏，或者尝试更换一个已知工作正常的电源。
2.PLC与外部设备的连接故障：PLC通常需要与其他设备进行通信和数据交换，例如传感器、执行器等。
如果PLC与一些外部设备无法建立连接，首先要检查连接线路是否正确，确保接线良好。
还可以使用示波器或者信号发生器测试信号传输情况，找出问题所在。
如果是通信协议问题，可以查看设备的通信配置参数是否正确，或者尝试重新配置。
3.PLC输入输出故障：PLC的输入输出模块负责接收传感器信号和控制执行器。
如果一些输入模块无法读取传感器信号，或者一些输出模块无法控制执行器，首先要检查模块的连接线是否接触良好。
还可以检查输入输出模块的配置参数是否正确，确保与传感器和执行器的信号匹配。
如果输入输出模块已经损坏，需要更换一个新的模块。
5.PLC存储器故障：PLC的存储器负责存储程序和数据。
如果存储器故障，可能会导致PLC无法正常运行。
首先要检查存储器芯片是否损坏，如果损坏需要更换一个新的芯片。
还可以尝试重新格式化存储器，或者恢复出厂设置。
如果存储器故障严重，可能需要将PLC送回供应商进行修理或更换。
6.PLC电缆故障：PLC与其他设备之间的连接通常通过电缆进行。
如果存在电缆故障，可能会导致信号传输中断。
首先要检查电缆是否损坏，是否有松动的插头或接头。
还可以尝试更换一个新的电缆，确保连接可靠。
如果是长距离通信，可以使用电缆测试仪器测试信号的传输质量，找出问题所在。
PLC故障处理与主要部件的更换
PLC故障处理与主要部件的更换本文介绍了PLC的常见故障和组件的更换方法，希望对从事自动化控制方面的朋友有所帮助。
一、PLC的故障现象与查找处理1、故障现象：PLC停止在某些输出被激励的地方(通常是处于中间状态)。
查找与处理：查找引起下一步操作发生的信号(输入、定时器、线川、鼓轮控制器等)，将编程器置于显示那个信号的ON/OFF状态。
2、故障现象：输入信号后编程器显示的状态与输入模块的LED指示结果不一致。
查找与处理：更换输入模块;若发现在扩展架上有多个模块需更换则在更换前，应先检查I/O 扩展电缆和她的连接情况。
3、故障现象：输入状态与输入模块的LED指示一致，而比较发光二极管与输入装置(按钮、限位开关等)的状态二者不同。
查找与处理：测量一下输入模块，若发现问题则更换I/O装置、现场接线或电源;否则，要更换输入模块。
4、故障现象：信号是线川，而没有输出或输出与线川的状态不同。
查找与处理：用编程器检查输出的驱动逻辑并检查程序清单。
检查应按从左到右进行，找出第一个不接通的触点，没有通的那个若是输入则检查该输入点。
最后确认使主控继电器不影响逻辑操作。
5、故障现象：信号是定时器且停在小于999.9的非零值上。
查找与处理：更换CPU 模块。
6、故障现象：该信号控制在一个计数器。
查找与处理：检查控制复位的逻辑，然后是计数器信号。
二、PLC组建主要部件的更换1、更换框架⑴切断AC电源;⑵如装有编程器，拔掉编程器。
⑶从框架右端的接线端板上，拔下塑料盖板，拆去电源接线。
⑷拔掉所有I/O模块。
如果原先在安装时有多个回路的话应记下每个模块在框架的位置，不要搞乱IU/O的接线，以便对应重新插上。
⑸若是CPU框架，拔除CPU组建和填充模块后将其放置适当以免毁坏。
⑹卸去底部的二个固定框架的螺丝，松开上部二个螺丝，但不用拆掉。
⑺将框架向上推移一下，然后把框架向下拉出来放在侧旁。
⑻将拟换新框架从顶部螺丝上套进，再装上底部螺丝并均匀拧紧螺丝。
PLC电气系统中的故障原因与维护处理措施
PLC电气系统中的故障原因与维护处理措施PLC（Programmable Logic Controller）电气系统是现代工业控制系统中常用的一种控制设备。
它具有自动化程度高、可靠性强、操作灵活等特点。
在长期运行过程中，PLC电气系统可能会出现各种故障，严重影响工业生产的正常进行。
对PLC电气系统的故障原因和维护处理措施进行详细的了解和掌握，对确保生产线的稳定运行具有重要意义。
PLC电气系统的故障原因主要包括以下几个方面：1. 电源故障：PLC电气系统的稳定运行离不开可靠的电源供应。
电源供应不稳定或者电源线路短路、断路等问题都可能导致PLC电气系统的故障。
2. 接线故障：PLC电气系统中存在大量的电气信号和电源线路的连接，如果接线不牢固、接触不良或者接线错误，都会导致PLC电气系统的故障。
3. 传感器故障：PLC电气系统通常需要接入各种传感器来感知周围环境的变化。
如果传感器损坏或者误差过大，都会导致PLC电气系统的故障。
4. 逻辑错误：PLC电气系统的控制程序是由逻辑电路组成的，如果逻辑电路设计错误或者逻辑关系设置错误，都会导致PLC电气系统的故障。
针对以上故障原因，可以采取以下维护处理措施：1. 定期检查电源供应：定期检查PLC电气系统的电源供应情况，确保电压稳定、电源线路完好，并及时更换老化的电源设备。
2. 定期检查接线状态：定期检查PLC电气系统的接线状态，确保接线牢固、接触良好，并排除接线错误。
3. 定期维护传感器：定期维护PLC电气系统中的传感器，清洁传感器表面、检查传感器的敏感度和精确度，并及时修理或更换损坏的传感器。
4. 定期检查逻辑电路：定期检查PLC电气系统中的逻辑电路，对逻辑关系进行调整和优化，确保逻辑电路的正确性。
为了应对PLC电气系统故障的发生，还可以采取以下预防措施：1. 建立完善的备份系统：定期备份PLC电气系统的控制程序和数据，以防数据丢失或程序损坏。
2. 增加安全保护措施：在PLC电气系统中增加合适的安全保护装置，如断路器、熔断器等，以防止过电流和短路等安全问题。
plc系统故障及解决方法
plc系统故障及解决方法
PLC系统故障及解决方法
PLC系统是现代工业自动化控制中不可或缺的一部分，它可以实现对生产过程的自动化控制和监测。
然而，PLC系统也会出现故障，影响生产效率和质量。
本文将介绍PLC系统常见的故障及解决方法。
一、PLC系统无法启动
当PLC系统无法启动时，首先需要检查电源是否正常。
如果电源正常，可以尝试重新启动PLC系统。
如果问题仍然存在，可能是PLC 系统的CPU出现了故障，需要更换CPU。
二、PLC系统无法通讯
当PLC系统无法与其他设备通讯时，需要检查通讯线路是否正常。
如果通讯线路正常，可以尝试重新设置PLC系统的通讯参数。
如果问题仍然存在，可能是PLC系统的通讯模块出现了故障，需要更换通讯模块。
三、PLC系统输入/输出信号异常
当PLC系统的输入/输出信号异常时，需要检查输入/输出模块是否正常。
如果输入/输出模块正常，可以尝试重新设置PLC系统的输入/输出参数。
如果问题仍然存在，可能是PLC系统的输入/输出模块出现了故障，需要更换输入/输出模块。
四、PLC系统程序错误
当PLC系统程序出现错误时，需要检查程序是否正确。
如果程序正确，可以尝试重新编译程序。
如果问题仍然存在，可能是PLC系统的存储器出现了故障，需要更换存储器。
PLC系统故障的解决方法需要根据具体情况而定。
在解决故障时，需要仔细检查每个部件，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复。
同时，为了避免PLC系统故障的发生，需要定期对PLC系统进行维护和保养，确保其正常运行。
plc常见故障及维护处理方案
plc常见故障及维护处理方案PLC（Programmable Logic Controller）常见故障及维护处理方案如下：1. 电源故障：电源故障可能导致PLC无法正常工作。
解决方案包括检查电源线路是否连接正常，并检查电源是否正常供电。
如果需要更换电源，应选择相同类型和规格的电源。
2. 输入/输出故障：输入/输出模块可能出现故障，导致PLC无法正确读取输入信号或输出控制信号。
解决方案包括检查输入/输出线路是否连接正确，并使用测试工具验证输入/输出信号是否正常。
如果需要更换模块，应选择与原模块相同的型号和规格。
3. 程序错误：PLC的程序可能存在错误，导致系统无法按照预期工作。
解决方案包括检查程序逻辑是否正确，并使用调试工具进行程序调试。
如果需要修改程序，应谨慎操作，并及时备份原程序。
4. 通信故障：PLC与外部设备或其他PLC之间的通信可能出现故障，导致数据传输中断或错误。
解决方案包括检查通信线路是否连接正常，并检查通信设置是否正确。
如果需要排除故障，应使用合适的通信工具进行测试，并更换损坏的通信模块或设备。
5. 存储器故障：PLC的存储器可能出现故障，导致程序无法正确读取或写入数据。
解决方案包括检查存储器模块是否正常工作，并使用合适的测试工具进行存储器测试。
如果需要更换存储器模块，应选择与原模块相同的型号和规格。
在进行PLC维护时，应定期对PLC进行检查和清洁，确保其正常运行。
此外，应定期备份PLC程序和数据，以防止意外丢失。
如果遇到复杂的故障或维护任务，应联系具有相关经验和技能的专业人士进行处理。
plc系统故障及解决方法
plc系统故障及解决方法
PLC系统是工业自动化中常见的控制系统。
在使用过程中，可能会出现各种故障，影响系统的正常运行。
本文将介绍PLC系统常见的故障及解决方法。
1. 通讯故障
PLC系统的通讯故障可能是由于通讯线路连接不良或者网络配置不正确导致的。
解决方法是检查线路连接是否正确，重新配置网络参数。
2. 输入输出故障
输入输出故障可能是由于传感器损坏或者输出设备故障导致的。
解决方法是检查传感器是否正常工作，更换故障设备。
3. 时序逻辑故障
时序逻辑故障可能是由于程序编写错误或者定时器、计数器设置错误导致的。
解决方法是检查程序是否正确编写，重新设置定时器和计数器。
4. 电源故障
电源故障可能是由于电源电压波动或者电源模块损坏导致的。
解决方法是检查电源电压是否正常，更换损坏的电源模块。
5. 存储器故障
存储器故障可能是由于程序存储器损坏或者存储器中的数据错
误导致的。
解决方法是更换损坏的存储器或者重新编写存储器中的数据。
总之，PLC系统故障的解决方法就是根据故障的具体情况进行检查和修复。
在使用PLC系统时，要注意系统的维护和保养，及时发现并解决故障，保证系统的稳定性和可靠性。
s7-300 plc常见硬件故障及处理方法
S7-300 PLC常见硬件故障及处理方法一、PLC硬件故障的分类1. 中央处理器(CPU)故障2. 输入/输出模块故障3. 通信模块故障4. 电源模块故障5. 总线模块故障二、中央处理器(CPU)故障1. 故障现象：PLC无法启动或程序无法正常运行2. 处理方法：1) 检查CPU电源供应是否正常2) 检查PLC程序是否正确3) 如果以上均无法解决问题，尝试更换CPU三、输入/输出模块故障1. 故障现象：PLC输入/输出信号异常或无法正常输入/输出2. 处理方法：1) 检查输入/输出模块的供电电压2) 检查输入/输出模块的连接状态3) 如果以上均正常，可能是模块本身故障，需更换模块四、通信模块故障1. 故障现象：PLC无法与上位机或其他设备进行通信2. 处理方法：1) 检查通信模块的连接状态2) 检查通信模块的参数设置是否正确3) 如果以上均正常，可能是通信模块本身故障，需更换模块五、电源模块故障1. 故障现象：PLC无法正常供电或电源波动2. 处理方法：1) 检查电源模块的输入电压2) 检查电源模块的输出电压3) 如果以上均正常，可能是电源模块本身故障，需更换模块六、总线模块故障1. 故障现象：PLC总线异常或通讯故障2. 处理方法：1) 检查总线连接状态2) 检查总线模块的参数设置是否正确3) 如果以上均正常，可能是总线模块本身故障，需更换模块七、总结在PLC使用过程中，硬件故障是难免的，但只要及时发现并妥善处理，可以最大限度地减少停机时间，提高生产效率。
希望本文提供的处理方法能对PLC硬件故障有所帮助。
PLC（Programmable Logic Controller）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它负责监视输入设备，如传感器和开关，然后根据预先设定的程序控制输出设备，如电动执行器、马达和阀门。
由于PLC经常处于大型工业设备和生产线的控制中心，因此PLC硬件故障可能对整个生产过程造成严重影响。
plc问题及解决方法
plc问题及解决方法PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制器设备，它被用于监视并控制生产线的各个部分。
然而，PLC在使用过程中也可能会出现各种问题，这些问题可能会影响生产效率和质量。
本文将介绍几个常见的PLC问题，并提出相应的解决方法。
一、PLC死机问题PLC死机是指PLC操作系统停止响应，并且无法进行任何操作。
这可能是由于程序错误、内存问题或者硬件故障导致的。
出现PLC死机问题时，有以下几个解决方法：1. 重启PLC：尝试重新启动PLC设备，通常可以解决一些临时性的问题。
2. 检查电源供应：确保PLC设备的电源供应正常，若电源不稳定或存在故障，可能导致PLC死机。
3. 检查程序：检查PLC编程程序是否存在错误，例如逻辑错误、死循环等。
修复程序中的错误可以解决PLC死机问题。
二、PLC通信问题PLC通信问题是指PLC设备与其他设备通信时出现的故障。
这可能导致PLC无法接收或发送信号，从而影响生产线的正常运行。
以下是一些常见的解决方法：1. 检查通信线路：确保PLC与其他设备之间的通信线路正常连接，且没有损坏或故障。
检查线路并修复问题可以解决通信问题。
2. 检查通信设置：检查PLC与其他设备之间的通信设置，确保设备之间的通信参数配置正确。
通常包括波特率、数据位、停止位等。
3. 检查网络设置：如果PLC设备通过网络进行通信，需要检查网络设置，确保网络连接正常。
检查网络配置和路由器设置可以解决PLC通信问题。
三、PLC输入/输出问题PLC输入/输出问题是指PLC设备无法正确读取输入信号或输出信号。
这可能导致PLC无法控制相关设备，影响生产线的运行。
以下是一些解决方法：1. 检查输入/输出连接：检查PLC设备与输入/输出设备之间的连接，确保连接稳定且没有松动。
重新连接可以解决输入/输出问题。
2. 检查输入/输出模块：检查PLC设备上的输入/输出模块，确保模块正常工作。
如果存在模块故障，需要更换或修复故障模块。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLC的常见故障及处理方法维护概述一般各型PLC（以下以无锡华光电子工业有限公司生产的SR系列PLC，做为描述样板，其余各型PLC大同小异）均设计成长期不间断的工作制。
但是，偶然有的地方也需要对动作进行修改，迅速找到这个场所并修改它们是很重要的。
修改发生在PLC以外的动作需要许多时间。
查找故障的设备SR PLC的指示灯及机内设备，有益于对PLC整个控制系统查找故障。
编程器是主要的诊断工具，他能方便地插到PLC上面。
在编程器上可以观察整个控制系统的状态，当您去查找PLC为核心的控制系统的故障时，作为一个习惯，您应带一个编程器。
基本的查找故障顺序提出下列问题，并根据发现的合理动作逐个否定。
一步一步地更换SR中的各种模块,直到故障全部排除。
所有主要的修正动作能通过更换模块来完成。
除了一把螺丝刀和一个万用电表外，并不需要特殊的工具，不需要示波器，高级精密电压表或特殊的测试程序。
1、PWR（电源）灯亮否？如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端（98-162VAC或195-252VAC）检查电源电压；对于需要直流电压的框架，测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压，如果不是合适的AC或DC电源，则问题发生在SR PLC之外。
如AC或DC电源电压正常，但PWR灯不亮，检查保险丝，如必要的话，就更换CPU框架。
2、PWR（电源）灯亮否？如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。
3、RUN（运行）灯亮否？如果不亮，检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置，或者是不是程序出错。
如RUN灯不亮，而编程器并没插上，或者编程器处于RUN方式且没有显示出错的代码，则需要更换CPU模块。
4、BATT（电池）灯亮否？如果亮，则需要更换锂电池。
由于BATT灯只是报警信号，即使电池电压过低，程序也可能尚没改变。
更换电池以后，检查程序或让PLC试运行。
如果程序已有错，在完成系统编程初始化后，将录在磁带上的程序重新装入PLC。
5、在多框架系统中,如果CPU是工作的,可用RUN`继电器来检查其它几个电源的工作。
如果RUN继电器未闭合(高阻态),按上面讲的第一步检查AC或DC电源如AC 或DC电源正常而继电器是断开的,则需要更换框架。
一般查找故障步骤其他步骤于用户的逻辑知识有关。
下面的一些步骤，实际上只是较普通的，对于您遇到的特定的应用问题，尚修改或调整。
查找故障的最好工具就是您的感觉和经验。
首先，插上编程器，并将开关打到RUN位置，然后按下列步骤进行。
1、如果PLC停止在某些输出被激励的地方，一般是处于中间状态，则查找引起下一步操作发生的信号（输入，定时器，线川，鼓轮控制器等）。
编程器会显示那个信号的ON/OFF状态。
2、如果输入信号，将编程器显示的状态与输入模块的LED指示作比较，结果不一致，则更换输入模块。
入发现在扩展框架上有多个模块要更换，那么，在您更换模块之前，应先检查I/O扩展电缆和它的连接情况。
3、如果输入状态与输入模块的LED指示指示一致，就要比较一下发光二极管与输入装置（按钮、限位开关等）的状态。
入二者不同，测量一下输入模块，如发现有问题，需要更换I/O 装置，现场接线或电源；否则，要更换输入模块。
5、如信号是线川，没有输出或输出与线川的状态不同，就得用编程器检查输出的驱动逻辑，并检查程序清单。
检查应按从有到左进行，找出第一个不接通的触点，如没有通的那个是输入，就按第二和第三步检查该输入点，如是线川，就按第四步和第五步检查。
要确认使主控继电器步影响逻辑操作。
6、如果信号是定时器，而且停在小于999.9的非零值上，则要更换CPU模块。
7、如果该信号控制一个计数器，首先检查控制复位的逻辑，然后是计数器信号。
按上述2到5部进行。
组件的更换下面是更换SR-211PC系统的步骤一、更换框架1、切断AC电源；如装有编程器，拔掉编程器。
2、从框架右端的接线端板上，拔下塑料盖板，拆去电源接线。
3、拔掉所有的I/O模块。
如果原先在安装时有多个工作回路的话，不要搞乱IU/O的接线，并记下每个模块在框架中的位置，以便重新插上时不至于搞错。
4、如果CPU框架，拔除CPU组件和填充模块。
将它放在安全的地方，以便以后重新安装。
5、卸去底部的二个固定框架的螺丝，松开上部二个螺丝，但不用拆掉。
6、将框架向上推移一下，然后把框架向下拉出来放在旁边。
7、将新的框架从顶部螺丝上套进去，8、装上底部螺丝，将四个螺丝都拧紧。
9、插入I/O模块，注意位置要与拆下时一致。
如果模块插错位置，将会引起控制系统危险的或错误的操作，但不会损坏模块。
10、插入卸下的CPU和填充模块。
11、在框架右边的接线端上重新接好电源接线，再盖上电源接线端的塑料盖。
12、检查一下电源接线是否正确，然后再通上电源。
仔细地检查整个控制系统的工作，确保所有的I/O模块位置正确，程序没有变化。
二、CPU模块的更换1、切断电源，如插有编程器的话，把编程器拔掉。
2、向中间挤压CPU模块面板的上下紧固扣，使它们脱出卡口。
3、把模快从槽中垂直拔出。
4、如果CPU上装着EPROM存储器，把EPROM拔下，装在新的CPU上。
5、首先将印刷线路板对准底部导槽。
将新的CPU模块插入底部导槽。
6、轻微的晃动CPU模块，使CPU模块对准顶部导槽。
7、把CPU模块插进框架，直到二个弹性锁扣扣进卡口。
8、重新插上编程器，并通电。
9、在对系统编程初始化后，把录在磁带上的程序重新装入。
检查一下整个系统的操作。
三、I/O模块的更换1、切断框架和I/O系统的电源。
2、卸下I/O模块接线端上塑料盖。
拆下有故障模块的现场接线。
3、拆去I/O接线端的现场接线或卸下可拆卸式接线插座，这要视模块的类型而定。
给每根线贴上标签或记下安装连线的标记，以便于将来重新连接。
4、向中间挤压I/O模块的上下弹性锁扣，使它们脱出卡口。
5、垂直向上拔出I/O模块PLC过程控制常见故障分析及维护为了延长PLC控制系统的寿命，在系统设计和生产使用中要对该系统的设备消耗、元器件设备故障发生点有较明白的估计，也就是说，要知道整个系统哪些部件最容易出故障，以便采取措施。
本文将对PLC过程控制系统故障分布规律进行分析。
为了延长PLC控制系统的寿命，在系统设计和生产使用中要对该系统的设备消耗、元器件设备故障发生点有较明白的估计，也就是说，要知道整个系统哪些部件最容易出故障，以便采取措施。
现以我厂特种水泥1号线的PLC过程控制系统为例，对PLC过程控制系统故障分布规律进行分析，希望能对PLC过程控制系统的系统设计和U常维护有所帮助。
1.系统故障的概念系统故障一般指整个生产控制系统失效的总和，它又可分为PLC故障和现场生产控制设备故障两部分。
PLC系统包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、I／O模块及相关的网络和外部设备。
现场生产控制设备包括I／O端口和现场控制检测设备，如继电器、接触器、阀门、电动机等。
2.系统的故障统计及分析处理2.1我厂特种水泥1号线过程控制系统简介2000年该系统改造时采用日本二菱公司的A2系列PIC为核心组成的PLC过程控制系统。
该系统有2个集中控制室：窑尾控制室和窑头控制室，其中窑头控制室为主站；2个现场工作站：窑尾生料自动配料工作站和窑尾成球盘自动加水成球工作站；2个电视监控系统：预热器进口下料监控和窑头电视看火。
现场工作站是独立的微机自动控制系统，它与主站只进行模拟量的通讯和开关量的联锁。
主站与从站间采用帧同步全双工通讯方式：2.2系统故障数据的统计该系统运行近3年来PLC故障统计如表1。
现场控制设备故障统计如表2经统计，系统故障共计126次，其中PLC的故障比例约为4．7％，现场部分故障比例约为95．3％，：对照其他PLC过程控制系统的故障数据，并考虑该系统运行时间不是很长，该比例比较接近一般PLC过程控制系统的故障分布规律，有一定的普遍性。
一般来讲PIC部分的故障比例约为5％，现场控制设备的故障比例约为95％。
PLC过程控制系统故障分布的估计2.3系统故障分析及处理2.3.1PLC主机系统PLC主机系统最容易发生故障的地方一般在电源系统和通讯网络系统，电源在连续工作、散热中，电压和电流的波动冲击是不可避免的。
通讯及网络受外部干扰的可能性大，外部环境是造成通讯外部设备故障的最大因素之一。
系统总线的损坏主要由于现在PLC多为插件结构，长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏，在空气温度变化、湿度变化的影响下，总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损耗的原因。
所以在系统设计和处理系统故障的时候要考虑到空气、尘埃、紫外线等因素对设备的破坏。
目前PLC的主存储器大多采用可擦写ROM，其使用寿命除了主要与制作工艺相关外，还和底板的供电、CPU模块工艺水平有关。
而PLC的中央处理器目前都采用高性能的处理芯片，故障率已经大大下降。
对于PLC主机系统的故障的预防及处理主要是提高集中控制室的管理水平，加装降温措施，定期除尘，使PLC的外部环境符合其安装运行要求；同时在系统维修时，严格按照操作规程进行操作，谨防人为的对主机系统造成损害。
2.3.2PLC的I／O端口PLC最大的薄弱环节在I／O端口。
PLC的技术优势在于其I／O端口，在主机系统的技术水平相差无几的情况下，I／O模块是体现PLC性能的关键部件，因此它也是PLC损坏中的突出环节。
要减少I／O模块的故障就要减少外部各种干扰对其影响，首先要按照其使用的要求进行使用，不可随意减少其外部保护设备，其次分析主要的干扰因素，对主要干扰源要进行隔离或处理。
2.3.3现场控制设备在整个过程控制系统中最容易发生故障地点在现场，表2列出了现场中最容易出故障的几个方面。
1)第一类故障点(也是故障最多的地点)在继电器、接触器。
如该生产线PLC控制系统的日常维护中，电气备件消耗量最大的为各类继电器或空气开关。
主要原因除产品本身外，就是现场环境比较恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。
在该生产线上所有现场的控制箱都是选用密闭性较好的盘柜，其内部元器件较其他采用敞开式盘柜内元器件的使用寿命明显要长。
所以减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率，以减少其对系统运行的影响。
2)第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上，因为这类设备的关键执行部位，相对的位移一般较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。
长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。
我厂对此类设备建立了严格的点检制度，经常检查阀门是否变形，执行机构是否灵活可用，控制器是否有效等，很好地保证了整个控制系统的有效性。