安全操作规程

入厂一般安全规定

一、外来进公司办事人员，到门卫处办理进公司手续后，凭会客证方可进入；出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。

二、没有进行“三级安全教育”的人员，不准进入操作岗位，“三级安全教育”不合格者，不准分配工作。对参观实习人员、临时工、承包工程的单位人员，也要相应地进行入厂安全教育，否则不准进入生产现场。

三、操作人员上岗时，必须精力充沛，严格遵守劳动纪律，不睡岗、脱岗，不干私活，精力集中，谨慎操作。

四、严禁酒后上岗。在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁赤足、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗（包括外来参观、实习、作业人员）。

五、严禁吸烟。除接待室等经批准的吸烟点外禁止吸烟。

六、进入生产现场不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。

七、不得擅自动用与自己无关的设备设施，不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。

八、进入公司生产区域，应掌握基本安全生产知识，要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律，不违章作业，不冒险施工，并随时制止他人的违章作业行为。

九、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志；不得随便动用各种消防器材、设施，不得占用消防通道。

十、下班前必须仔细清理作业现场，在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。

十^一、发现安全隐患，应及时报告。员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违反劳动纪律”的行为，对个人安全生产行为负责。

生产岗位一般安全操作规程

一、认真执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度。

二、新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

三、特种作业人员、特种设备操作人员，必须持证操作。

四、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽、安全帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等。

六、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前、上班期间不准饮

酒。

七、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

八、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。十、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

十一、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超

过12V。

十二、生产场所应保持整齐、清洁，原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

十三、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路。十五、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

十六、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

十七、工作场所配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。十八、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

、工作前的准备

机床一般安全操作规程

1、选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内

2、检查保护用具是否完好。

3、检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

4、检查所用机床专用起重设备状态是否正常。

5、检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

6、空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

7、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

二、工作中的要求

1、被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

2、被加工件重量大于20kg 时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装吊索具，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的吊索具。

3、在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

4、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

5、每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

6、当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

7、如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板；清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

8、正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

9、当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。

10、当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

三、工作结束

1、关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工具。

2、使用专用工具将切屑清理干净。

3、进行日常维护，如加注润滑油等。

4、关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

电动葫芦安全操作规程

1、所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗

2、电动葫芦应由专人操作。

3、起吊前应检查设备的安全性能，机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象，楔块是否安装牢固可靠。

4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

① 弯曲、变形、磨损等。

② 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。

6、在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查抽动情况，确认完好后方可进行工作。

7、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下。

8、移动位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。

9、起吊物件的下面不得有人。

10、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

11、提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。

12、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

14、物体要捆扎牢固，并在重心。

15、吊重行车时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。

16、工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体，吊钩在摇摆状态下不能起吊。

17、请将葫芦移动到物体的正上方再起吊，，严禁歪拉斜吊。

18、限位器不允许当作行程开关反复使用。

19、不得起吊与地面相连的物体。

20、禁止过度点动操作。

21、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，切断主电源，并仔细加以记录。

22、在使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

23、钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

24、维修检查工作一定要在空载状态下进行。

25、在维修检查前一定要切断电源。

26、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零部件产生永久变形，造成人身财产损

伤。

27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

装配钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口。严禁戴围巾或敞开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽。工作区域严禁吸烟。

2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动钻床床、砂轮机、水压试验机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。

5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装临时电源。

6、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位，各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。

8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件）必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等；装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；各零、部件装配后相对位置应准确。

9、清洗工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施。

10、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭，并放在固定位置，不得随地乱放。

11、采用电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤。

12、工作结束后应清理工作环境，收放好量具、工具和工件。

焊工一般安全操作规程

、电焊、气焊均为特种作业。要经身体检查合格，经专业安全培训并考试合格发给“特种作业人员操作证”后，方可独立操作

二、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所

有孔盖打开。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。在有易燃易爆物品的场所附近焊接时，必须履行动火手续，工作时采取严密措施，设专人看火，并须准备适当的防火用具，保证足够的照明和良好的通风。

三、操作场地10 米内不准存放油类或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的容器与管线）。临

时工地如有此类物品而又必须在此操作时，应通知安全、消防部门到现场检查，采取临时安全措施后，方可进行操作。

四、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，将有毒有害，易燃易爆物质清除干净、解除容器及管道压力后再进行工作。

五、焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须有人监护，并应有良好的通风，照明电压不准超过12 伏。

六、禁止在已涂过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

七、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

八、焊割的工件，如需立起时，必须支撑牢固，切勿马虎从事，防止歪倒伤人。

九、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

十、工作中必须严格注意焊接质量，防止工件安装投产后由于焊接质量不佳而造成事故。

十一、助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。

十二、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。

十四、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。

十五、登高作业前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

十六、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

一、作业前，二氧化碳气体应预热15 分钟。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

二、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水

循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

三、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30C，并应放置牢靠，不得靠近热

源。

四、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V,作业后，应切断电源。

五、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯

中毒和火灾等事故的安全措施。

六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

七、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

八、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器

及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气

孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

九、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容

器严禁进行焊接和切割。

十、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。十一、雨天不得在露天电

焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

气焊（割）一般安全操作规程

、严格遵守《一般焊工安全操作规程》和有关回火防止器、橡胶软管、减压器、焊（割）炬、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和安全操作规程

二、工作前必须把氧气瓶、乙炔瓶分开放在安全位置，气瓶间距不应小于体及设备间 5 米；气瓶离正在散发热量的物