双联叶片泵
叶 片 泵
单作用叶片泵
结构组成 定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 左、右配流盘 铣有吸、压油窗口 传动轴
工作原理 排量公式
V= 4BzRe sin(π/z )
单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。 径向液压作用力不平衡，因此限制了工作压力的提高。单作用叶片泵的额定压力一般不超 过7MPa。 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。 由于转子受有不平衡的径向液压作用力，所以这种泵一般不宜用于高压。
液压传动与气动技术
叶片泵
叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片 泵可作变量泵用。 双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得 名。 单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。
双作用叶片泵
结构组成 定子 其内环由两段大半径R 圆弧、两段小半径 r 圆弧和四段过 渡曲线组成 转子 铣有Z个叶片槽，且与定子同心，宽度为B 叶片 在叶片槽内能自由滑动 左、右配流盘 开有对称布置的吸、压油窗口 传动轴
高压叶片泵
叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用： 定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损； 减少了泵的理论排量； 可能引起瞬时理论流量脉动。 这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。
高压叶片泵
提高双作用叶片泵额定压力的措施： 采用浮动配流盘实现端面间隙补偿 减小通往吸油区叶片根部的油液压力（↓p） 减小吸油区叶片根部的有效作用面积 ➢ 阶梯式叶片（↓s ） ➢ 子母叶片（↓b ） ➢ 柱销式叶片 （↓b ）
PV2R双联泵
PFE系列柱销式叶片泵注意: 1.抗磨液压油粘度24cSt，油温50°C2.重量：24.5kg，油口通径中进口:5/2″,前泵出口:1″,后泵出口:3/4″3.红色字体的内容须直接与我部联系。
安装与使用1.工作介质∙为提高油泵性能、延长使用寿命，推荐使用抗磨液压油。
粘度范围：10-100cSt；（1.8-13°E),推荐粘度24cSt(50°C)∙过滤:系统过滤精度不低于25µm,并在进油口安装过滤精度为70-150µm的过滤器(其额定流量不小于泵流量的两倍).∙温度范围:环境温度 -20 ～ +70℃工作油温 +10 ～ +60℃。
∙难燃度：使用难燃液时必须装入特种密封，泵的额定压力与最高转速应符合下表规定。
工作介质密封件额定压力最高转速最高油温磷酸酯氟橡胶16MPa 1800r/min 60℃水乙二醇标准16MPa 1500r/min 50℃2.泵的安装∙油泵支架座结构要牢固、刚性好，并难充分吸收振动。
∙泵可安装成任何方向（最好水平放置）。
泵和电机轴必须对正，同轴度应控制在以内。
请注意，泵轴上不得施加径向或轴向载荷，不允许刚性联接，必须通过找挠性联轴节驱动。
∙注意进油口处连接法兰、接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则将会引起噪声、系统振动，并使油箱内产生大量泡沫，降低泵的使用寿命∙油泵启动前，应检查进出油口，切勿搞错。
泵旋转方向与标牌指示方向一致。
由于泵装配后或长时间停运转再启动，会产生吸空现象，故应在排出口安装放气阀或松动出口法兰，以放出气体。
启动时，应尽量在无负荷工况下经点运转正常后再正式启动。
∙油泵吸油高度一般不超过50，油泵吸入口压力请参照下表。
工作介质n≤1800r/min时n＞1800r/min时抗磨液压油-0.015～+0.15MPa0～+0.15MPa难燃液-0.01～+0.15MPa3.驱动扭矩∙泵所需驱动扭矩值见“驱动扭矩/输出压力”曲线；对于双联泵，所需驱动扭矩为组合单泵所需扭矩之和，其值不应超过下表所示最大驱动扭矩值。
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？叶片泵的优点是运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。
其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。
它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。
该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。
双作用叶片泵是其的一种，下面来看一下双作用叶片泵的特点及作用原理吧！双作用叶片泵的结构特点(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。
(2)提高双作用叶片泵压力的措施。
由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。
所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。
①减小作用在叶片底部的油液压力。
将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。
②减小叶片底部承受压力油作用的面积。
叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。
减小叶片实际受力的宽度结构，这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶片〕，叶片分成母叶片a与子叶片b两部分。
通过配油盘使k腔总是接通压力油，引人母子叶片间的小腔c内，而母叶片底部l腔，则借助于虚线所示的油孔，始终与项部油液压力相同。
这样，无论叶片处在吸油区还是压油区，母叶片顶部和底部的压力油总是相等的，当叶片处在吸油腔时，只有c腔的篼油作用而压向定子内表面，减小了叶片和定子内表面间的作用力。
双联叶片泵工作原理
双联叶片泵工作原理
双联叶片泵是一种常用的离心泵类型，其工作原理可以描述如下：
1. 泵体构造：
双联叶片泵一般由泵体、叶轮、叶片、轴和轴承等部件组成。
其中，泵体包括进口口和出口口，而叶轮附着在轴上并位于泵体内。
2. 叶轮旋转：
当泵的动力系统启动时，轴开始旋转。
由于轴上的叶轮与轴同步运动，因此叶轮也开始旋转。
3. 叶片移动：
双联叶片泵的叶轮上附着有一系列的叶片，这些叶片由重力或弹性力量使其贴合于泵体内壁。
随着叶轮旋转，叶片会沿着轴向移动。
4. 泵水系统：
当叶轮旋转时，由于离心力作用，进入泵内的水被抛向泵体壁，然后从叶片间缝隙中流出。
以这种方式，压力差被创建，使得泵内的水被推向出口口，最终从泵的出口口流出。
总体来说，双联叶片泵的工作原理是通过旋转的叶轮产生离心力，推动水从进口口流入泵体，然后沿着叶片间的缝隙推出泵体，从而实现水的输送。
双联叶片泵工作原理
双联叶片泵工作原理
双联叶片泵是一种常用的流体传动设备，其工作原理是依靠外转子和内转子的相互作用，将液体吸入到泵体内并向出口处输送。
下面分步骤阐述双联叶片泵的工作原理：
1.泵体结构
双联叶片泵主要由外转子、内转子、叶片、泵体等部分组成。
外转子为异形叶轮，内转子由叶片、支架等构成。
泵体上部设有入口，下部为出口，中间为叶片房。
外转子和内转子分别以同步轴和与同步轴成90度角的转轴转动。
2.工作过程
当泵的外转子开始转动时，内转子也随之转动。
由于内外转子的叶片形状不同，当内外转子之间的空隙变小时，叶片将液体吸入叶片房中。
当内转子移动时，形成一个小的密闭沟槽，将液体推入到出口处。
不断循环这个过程，泵就能将液体输送出去。
3.优点
双联叶片泵具有以下几个优点：
（1）流量稳定：双联叶片泵的结构设计合理，能产生稳定的流量，从而能更好地满足工业生产的需求。
（2）噪音小：双联叶片泵的叶片与壳体之间有一定的间隙，运转中噪音较小。
（3）液体输送均匀：双联叶片泵能够以相对均匀的速度将液体送出，避免了慢速和快速交替出现的情况。
4.应用范围
双联叶片泵广泛应用于各类工业领域，如：制造业、医药、化工、饮食、造纸等。
它的输送能力强，可用于输送各种流体介质，如：石油、液化气、水、酸、碱、腐蚀液体等。
总之，双联叶片泵是一种可靠的流体传动设备，广泛应用于各类
工业领域。
通过以上的阐述，我们可以看出它具有结构简单、功效稳定、噪音小等优点，能够更好地满足工业生产的需求。
威格士油泵说明书
转速额定值 修正系数
最高转速@5 in Hg进口压力 2604 rpm
真空度
1.0 0.98
2
3
4
增压压力
泵的进油口压力在使用液压油时不能超过5 in Hg，使
0.96
用其他流体时不能超过3 in Hg。进油口的正压力不能
0.94
超过10 psi。
5 PSI
4
单联泵
型号编法
1 专用密封件 不需要时省略 密封件资料见23页。
性能好
低叶片尖 / 定子负载允许高压工作。因 为进油道路设计成使油液均匀的加速， 因此高转速是可能的，且加注特性好， 特别是在低进口压力的情况下。
延长产品的寿命
这些泵的优秀设计使他们的寿命更长， 已经证明，这些泵能够在恶劣的环境中 工作。
成本低
威格士的高效设计产生出极高的效率／ 泵投资比，在工业领域的使用获得极低 的泵成本／功率比。
V10 系列
6 – 6 USgpm 7 – 7 USgpm 8 – 8 USgpm 9 – 9 USgpm 11 – 11 USgpm 12 – 12 USgpm 13 – 13 USgpm
V20 系列
7 出油口连接
P – 1/2" NPT 螺纹 (仅V10 ) R – 1.1875–12 直螺纹 (仅V20 ) S – .750–16 直螺纹 (仅V10 )
6
–
23,1 (6.1) 0,7 (.9) 21,6 (5.7) 3,7 (5)
20,4 (5.4) 6,7 (9)
7
–
27,2 (7.2) 0,7 (1)
25,7 (6.8) 4,1 (5.5) 24,6 (6.5) 7,8 (10.4)
VP双联变量叶片泵
VP双联变量叶片泵
产品简介
VP双联变量叶片泵属限压式变量叶片泵，具有压力调整装置和流量调整装置。
泵的输出流量可根据负载变化自动调节，使其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应，具有高效、节能、安全可靠等特点。
特别适用于作容积调速的液压系统中的动力源，如金属切削机床、压力机械、皮革机械、液压站等。
产品图片
安装使用
1、安装时，泵轴与驱动电机轴同轴度应控制在0.10MM以内，并采用
柔性联轴器，支座要牢固。
刚性好，能充分吸振。
2、按油口尺寸配接管径，特别是进油管。
进油管路要严格密封，以免
漏气引起噪声、振动。
泵的吸油高度应小于500mm，吸入口压力为
-0.03MPa至+0.03MPa，回油口应低于液面。
3、泵进油口距油箱底50mm以上，安装70um~150um额定流量应大于
泵流量两倍的滤油器。
4、泵启动前应查对进油口及转向。
5、注意油的粘度和油品，环境温度较低时推荐使用32抗磨液压油，并
用手转动应均匀灵活
6、泵出厂时压力为调整范围的最大值，流量为最大值。
调整时先松开
锁紧螺母，再旋转调整螺钉，顺时针旋转压力增高流量减少，逆时
针旋转压力降低，流量增大。
7、保持正常液面高度，发现液面过低应及时补油。
8、泵工作一段时间后，由于振动安装螺钉可能松动，要注意防松。
双联叶片泵T6CC-025-008-1R00-C1
丹尼逊T6CC-025-008-1R00-C1叶片泵型号解读
泵芯规格系列代号：C：较小排量系列（10.8~100.0ml/rev）
类型代号：无：工业用型M：车（行走机械）用型P：车（行走机械）用型，双重轴封辅助类型代号：采用重载传动轴，仅适用于T6CC,T6CC*,T6DC及T6DC*
传动轴型式：1：非SAE平键3：SAE BB花键5：SAE B平键
旋转方向：R：右转（顺时针转向）L：左转（逆时针转向）
油口方向：00：进油口对侧01：进油口同侧
02：相对进油口逆时针90°03：相对进油口顺时针90°
设计号：由生产商制定
密封等级：1=S1（适用于矿物油基液压油）常用的
4=S4（适用于抗燃液压液）
5=S5（矿物油基液压油及抗燃液压液，吸油口最高压力可达7bar）
以上是丹尼逊T6CC叶片泵的完整型号，再购买中能方便随时找到相应的型号，如遇到特殊型号的，伊特液压随时欢迎咨询（微信：itty6868）。
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金中液压简介
公司秉承"顾客至上，锐意进取"的经营理念，坚持"客户第一"的原则为广大 客户提供优质的服务。欢迎惠顾！ 我们的产品主要服务于机械制造，冶金机械， 电力机械，矿山机械，化工机械，包装机械，印刷机械，纺织机械，建筑机械， 环保机械，船舶，食品加工机械，制鞋机械，裁断机，压边机，注塑机，压铸机， 高周波机械，工具机，工作母机，数控机床，医疗设备，航天，重工机械等各行 业，常年供货，真正做到了互利共赢。
常见故障的诊断
1 常见故障的诊断方法 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种 多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须 能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根 据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主 要矛盾，才能较好的解决和排除。 液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分 析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机 械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 2、简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验， 利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法 了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如 下： 1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正 常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情 况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液
双联叶片泵厂家
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
双联叶片泵
1、金中液压简介 2、双联叶片泵简介 3、双联叶片泵型号 4、双联叶片泵的特点 5、双联叶片泵常见故障 6、双联叶片泵厂家
金中液压简介
东莞市金中液压有限公司是一家专业生产液压油泵，变量叶片泵，双联叶片 泵，中压叶片泵，子母叶片泵，定量叶片泵，柱塞泵，齿轮泵，中压泵，50T叶 片泵、150T叶片泵、电磁阀，叠加阀，顺序阀、压力阀，方向阀，流量阀，转 子叶片等产品的工厂。 金中液压有限公司坐落于中国制造业名城广东省东莞市，总部工厂位于厚街。 公司创建于2004年，系中国液压行业集研发、生产、销售为一体的最具实力品 牌的企业。 公司在注重产品生产研发的同时，重点建设国内、国际营销网络，致使产品 畅销国内市场，现共有生产100余种液压元件产品，销售遍布全国30个省、市、 自冶区，并出口台湾及海外市场。 公司经营理念“质量为生命、服务为灵魂、超前服务为特色、高效率为吸引 力、用户满意为最终追求”。质量管理方针：“依托科技进步、实施精细管理、 恪守诚信准则、追求优质高效”。 金中液压主要生产油泵、变量叶片泵、定量叶片泵、中压叶片泵、双联叶片 泵、子母叶片泵、高低压组合泵、齿轮泵、柱塞泵、电磁阀、齿轮泵、顺序阀、 叠加阀、调压阀、电磁换向阀、溢流阀、单向阀、节流阀、调速阀、叠加阀、电 液阀、顺序阀、手动阀、截止阀、卸荷阀、减压阀、滤网、压力表开关、压力继 电器、等系列液压元件，液压系统(液压油站)...... 等。
常见故障的诊断
压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等， 需逐一进行了解。 2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等 是否存在问题。 3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是 否正常。 4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常
双联叶片泵特性
1，双联变量泵是由二个单联变量叶片泵连接一体，以达到节省空间的效果。 2、可同时供应不同回路的压力及流量。 3、特殊的限压式变量机构，可实现低压大流量，高压小流量，使功率最合理的 运用有效降低电机消耗功率，节约能源。 4、内置压力调整阀，系统无需加装调压阀。 5.高效率变量泵是由特殊压力控制机构和强制平行机构具有自动调节流量及补偿 功能，达到节省能源。 6，采用特殊结构达到运转平顺，具有低震动及低噪音的特性，非常适合机床， 鞋机及低噪音要求高的 械设备。 7，温升小，若搭配本公司风冷式冷却器，更能达到温升控制效果。 8、可连接直接式电机，安装简便。
双联叶片泵简介
双联叶片泵具有压力高、流量大、体积小、运转平衡、噪声低、容积效率高和寿 命长等一系列优点， 双联叶片泵主要技术性能达到了国际上同类产品中的先进水平。东莞金中双联叶 片泵选择了台湾进口配件的组装。 由于是插装式结构，可在现场更换机芯套件，因而缩短了停工时间，提高了生 产效率;机芯的最佳设 计，进一步降低了压力、流量脉动及噪声;可靠的压力平衡补偿间隙，可以获得更 好的溶剂效率;双联叶片 间供油系统的合理设计，保证双联叶片与定子间的良好接触，并使得流量损失减 为最小;采用耐磨性好的柔 性侧板结构，进一步提高了油泵的转速，有效地提高了油泵的使用寿命。 其排量 范围18-193ml/rev,转速范围600-2200rpm。 双联叶片泵品种齐全，性能优良可靠，结构简单合理，安装维修方便(安装连接 符合ISO/SAE标准)，可广 泛应用于压力压铸机械、工程机械以及各类液压系统等领域。 金中液压主页： 公司QQ:4000803988
双联叶片泵型号
双联变量叶片泵：VP-DF-15/15R, VP-DF-20/20R, VP-DF-30/30R, VP-DF-40/40R; 双联定量叶片泵：PV2R12-( )-( )-FR, PV2R13-( )-( )-FR, PV2R14( )-( )-FR, PV2R23-( )-( )-FR, PV2R24-( )-( )-FR; 高低压双联泵：50T+PA,150T-S+PA,150-S+PB,VP-30+PA,VP-40+PA; 特殊双联泵：50T+50T,50T+PV2R1150T+150T,150T+50T,150T+PV2R1