原材料的要求及送检及验收
原材料进场验收标准及需提供的资料
原材料验收程序及需厂家提供的资料
2.1 水泥、煤灰
（1）计划下单，采购需告知试验室材料进场时间，试验室好安排人员验收、取样工作。 （2）采购需通知厂家提供：合格证、出厂报告（水泥3d出厂报告进场时提供，28天报告待结果出具后补送过来） 资材需提供进场数量（过磅单） （3）水泥验收时，复核水泥与资料是否相符，并取样1桶，查看是否有结块，有受潮； 粉煤灰验收时，复核所送煤灰与资料是否相符，取样一桶，查看是否有结块，有受潮；并立即做细度试验，大概10分左右，结果合格，才让打入罐中； （4）待试验室结果出具后，发现例如水泥强度不合格，立即停止使用，并采取相应措施处理。
2.
原材料验收程序及需厂家提供的资料
2.3 外加剂
（1）计划下单，采购需告知试验室材料进场时间，试验室好安排人员验收、取样工作。 （2）采购需通知厂家提供：合格证、出厂报告 资材需提供进场数量（过磅单） （3）每批外加剂进场后，试验室必须对这批外加剂进行取样检测，同时还需做试配试验；满足要求后，方可稀释使用；因此，外加剂做计划需考虑试验室试验、试配工作的时间间隔，至少8天。
2.6 保温材料 原材料验收程序及需厂家提供的资料 采购需通知厂家提供：合格证、出厂报告 资材提供进货量 试验室存档，视情况送检
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内 容
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原材料验收标准
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原材料验收标准
1.
1.1 水泥（P·O 42.5）
检测项目
性能指标
凝结时间
普通硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于600min。
安定性
沸煮法合格
强度
抗折强度
原材料入库验收规程
原材料入库验收规程一、目的原材料入库验收是指对外部供应商提供的原材料进行检验和评估的过程。
本规程旨在确保入库原材料的质量合格，以保证生产过程的连续性和产品的质量稳定性。
二、适用范围本规程适用于公司所有涉及原材料采购和入库验收的相关部门及人员。
三、验收标准1. 外观检查：对原材料的外观进行检查，包括外包装完整性、标识是否清晰、是否有异味等。
2. 规格与数量检查：检查原材料的规格和数量是否与采购订单一致。
3. 技术性能检测：根据原材料的特性，选择相应的测试方法和仪器设备，对原材料进行技术性能检测。
4. 检验报告及证书：检查供应商提供的检验报告和质量证书，确保原材料符合相关质量标准。
5. 其他特殊要求：根据具体的原材料种类和用途，可以增加其他适用的验收标准。
四、验收程序1. 采购订单确认：采购部门确认采购订单的正确性和准确性，包括规格、数量、交货期等信息，并将其通知供应商。
2. 原材料送检：供应商按照采购订单的要求将原材料送至指定地点。
3. 仓库接收：仓库人员对原材料进行接收，并完成入库登记。
4. 样品留样：在入库前，从每批原材料中留取足够的样品，并进行标识和保存。
5. 外观检查：仓库人员对原材料的外观进行检查，确保外包装完整无损，无异味等异常情况。
6. 规格与数量检查：仓库人员根据采购订单，检查原材料的规格和数量是否一致。
7. 技术性能检测：仓库人员将样品交至质检部门进行技术性能检测，记录检测结果。
8. 检验报告及证书核查：质检部门核查供应商提供的检验报告和质量证书，确保其真实有效。
9. 判定结果：根据验收标准和技术性能检测结果，对原材料进行判定，判定为合格或不合格。
10. 处理不合格原材料：对于不合格的原材料，采取相应的措施，如退货、索赔等。
五、记录与归档1. 入库登记记录：仓库人员应当详细记录原材料的入库信息，包括供应商信息、规格、数量等。
2. 检验报告与证书记录：质检部门应当保留原材料的检验报告和质量证书，确保其可追溯性。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
原材料进场报验送检操作规范
原材料进场报验送检操作规范一、原材料进场报验责任分工1.企业质量部门负责制定材料进场报验送检的操作规范，统一进行管理。
2.仓库管理人员负责接收进场的原材料，并确保与送检物料符合。
3.质量部门对原材料送检结果进行评估和记录，并及时向相关部门通报。
二、原材料进场前操作1.企业质量部门应与供应商签署供货合同，并明确合格的原材料要求和质量标准。
2.进场原材料应有相应的验收标准和检验项目，以保证原材料的质量和安全性。
3.质量部门应对进场原材料进行分类，并根据不同种类的原材料确定对应的检验方法和标准。
三、原材料进场操作规范1.接收进场的原材料时，仓库管理人员应核对送货单上的物料名称、规格、数量和质量标准是否与合同和订单相符，并进行记录。
3.对于大宗、散装原材料，应在进场前抽样，并与供应商共同进行见证，并封存样品。
4.对于小包装的原材料，应按照抽样检验的要求，选择合适的抽样地点，避免污染和交叉污染。
5.仓库管理人员对进场原材料进行记录，包括供应商名称、日期、原材料数量、检验结果等。
1.质量部门应及时将需要送检的原材料信息通知给检验部门，并确保送检样品的正确性和完整性。
2.检验部门按照质量标准和检验项目进行检验，将检验结果以书面形式记录，并签字确认。
3.根据检验结果，质量部门对原材料的质量状况进行评估，并填写检验结果报告。
4.若原材料不符合质量标准，质量部门应及时通知供应商，并按照合同条款进行处理。
五、原材料进场报验送检结果处理1.质量部门根据原材料的检验结果，决定是否接收原材料，并及时将结果通知给仓库管理人员。
2.如果原材料不合格，应记录不合格原因和数量，并及时通知供应商。
3.对于不合格的原材料，仓库管理人员应采取控制措施，以防止其被误用。
4.质量部门应与供应商进行沟通和协商，寻找解决方案，并记录和跟踪处理过程。
六、原材料进场报验送检结果归档1.质量部门应将原材料进场报验送检的相关记录、报告等文档归档保存。
2.归档的文件应按照一定的时间顺序进行分类存储，以便于查阅和追溯。
原材料送检规范
原材料送检规范原材料送检是指将供应商或生产单位提供的原材料送往质量检测机构进行检验，以确保原材料的质量合格。
原材料的质量直接关系到产品的质量，因此原材料的送检工作十分重要。
下面是一份原材料送检的规范，以供参考。
一、送检前的准备工作1.委托书：供应商或生产单位需提供委托书，明确指示送检的原材料及要求。
2.样品选择：供应商或生产单位需按照规定的比例，按照随机抽样的方法选择样品。
3.样品数量：根据原材料的特性和送检的要求，确定合理的样品数量。
二、送检过程1.样品接收：接收样品时应认真核对样品数量和样品信息，确保与委托书一致。
2.样品分装：根据实验项目的要求，对样品进行分装，确保样品的完整性和代表性。
3.实验项目：根据原材料的性质和送检要求，选择相应的实验项目进行检测。
4.实验方法：检验人员应按照规定的实验方法进行检测，确保测试结果的准确性。
5.测试仪器：使用规定的测试仪器进行检测，保证测试结果的可靠性。
6.测试条件：根据实验项目的要求，设置合适的测试条件，确保测试结果的准确性和可比性。
7.检验记录：检验人员应认真记录检测过程中的相关数据和结果，确保数据的真实可靠。
8.数据分析：对检测数据进行分析，得出相应的结论和评估。
三、送检结果处理1.合格判定：根据原材料的质量标准和检测结果，进行合格与否的判定。
2.不合格处理：若原材料不合格，应按照质量管理体系的要求进行不合格品处理，包括退货、返工等。
3.结果反馈：将检测结果及时反馈给供应商或生产单位，以供其参考和改进。
四、送检报告1.报告编制：检验人员应按照规定的格式编制送检报告，包括样品信息、测试项目和结果等。
2.报告审核：送检报告应经过质检部门的审核，确保报告的准确性和完整性。
3.报告发送：送检报告应及时发送给供应商或生产单位，并保存备查。
以上是原材料送检的规范，通过规范的操作流程，能够确保原材料的质量符合要求，并为产品质量提供可靠的保障。
同时，也能及时发现问题原材料，促进供应商或生产单位的改进，提高整体供应链的质量水平。
原材料检验流程范文
原材料检验流程范文1.原材料到货：原材料到达生产厂家时，首先要对原材料的收货单据进行验收。
验收人员需要仔细核对收货单据上的信息，包括原材料的名称、规格、数量等。
同时，还需要检查运输过程中是否有损坏情况。
2.样品采集：为了保证检验的准确性，需要采集原材料的样品。
根据原材料的不同类型和特性，可以采集全样或部分样进行检验。
采集样品时，需要遵守相应的操作规程，保证样品的取样过程不会对其性质产生影响。
3.样品标识：采集到的样品需要进行标识，以便后续的检验工作。
标识可以包括原材料的批号、日期和供应商等信息。
通过合理的标识，可以方便对样品进行追溯，确保检验结果的可靠性。
4.样品送检：样品采集并标识后，需要送往实验室进行检验。
送检的过程要按照相关规程进行。
同时，为了保证结果的准确性，应根据实际情况选择合适的实验室，确保实验室具备相应的检验能力。
5.检验项目选择：在送检之前，需要对样品进行项目选择。
这需要根据原材料的特性和使用要求，结合相关的标准和规范进行确定。
通常包括外观检验、化学成分检验、物理性质检验等项目。
6.检验过程：将样品提供给实验室后，实验室人员会根据项目选择，针对不同的项目进行相应的检测工作。
这可能涉及到使用仪器设备、化学试剂、标准品等，确保检验结果的准确性和可靠性。
在检验过程中，需要遵守相应的操作规程和实验室的质控要求。
7.检验结果判定：实验室完成检验工作后，会产生相应的检验报告。
根据检验报告，可以对原材料的质量进行判定。
通常，检验结果有合格、不合格和待确认等分类。
8.不合格品处理：对于不合格的原材料，需要进行合理的处理。
这可能包括返货、退货、重新检验等。
同时，也需要对不合格品进行分类和记录，以便对原材料供应商进行反馈，并纠正相关问题。
9.检验报告归档：检验报告是整个检验过程中的重要产出，需要进行归档保存。
归档能够为后续的质量管理提供重要参考和依据，并便于追溯产品的质量问题。
总结起来，原材料检验流程包括原材料到货验收、样品采集和标识、样品送检、检验项目选择、检验过程、检验结果判定、不合格品处理以及检验报告归档等环节。
原材料送检要求
21
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无缝钢管
23
窗框
24
密封胶
备注
根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检
备注
根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检
根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检
根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检
根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检
备注 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检
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单芯硬导体无 必须有国家有关部门审核出示的 护套电缆 合格证书及产品检测报告。 JDG镀锌钢管 必须有国家有关部门审核出示的 合格证书及产品检测报告。 1、产品合格证； 2、出厂检验报告； 3、外观光亮,无划痕,无氧化皮 1、产品合格证； 2、出厂检验报告； 3、外观匀称无破损现象 1、产品合格证； 2、出厂检验报告； 3、外观应是白色均匀糊状
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一、编制依据：
住宅装饰装修工程施工规范GB50327—2001；
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001；
建筑室内用腻子JGT298—2010
二、原材料的要求及检验
1、原材料的要求：
腻子材料品牌为德高与立邦，不得使用其他品牌，工程内墙所用腻子均为防霉腻子。
配比要求：腻子与水重量比比3：1
室内用腻子的物理性能及技术指标：（本项目为一般型）
送检材料必须满足以上要求。
2、材料进场要求
腻子在进入施工现场时，应有产品合格证书和有资质的检测单位出具的型式检验报
告，通知监理单位验收，做好进场验收记录。
3、施工前准备
进场材料已通过监理验收，送检满足要求。
三、基层要求
1、基层应牢固，无空鼓、开裂和起砂。
2、基层应表面平整，立面垂直，阴阳角方正，无缺棱掉角，无明显的突出点或凹坑。
抹灰基层的尺寸允许偏差应符合表5.2.2 的要求。
3、基层应清洁，表面无灰尘、油迹、霉点、盐类析出物、青苔等。
4、基层应干燥，无明显的湿痕或渗水现象，保持其含水率8%以下。
5、基层应偏于中性，pH 值不得大于10。
四、检验与验收
1、材料检验：
同一厂家生产的同一品种、同一类型的内墙腻子15t 为一检验批，不足15t 也视为一批；同一批产品应至少抽取一组样品进行复验；
内墙用腻子的复验项目为初期干燥抗裂性、打磨性、耐水性、粘结强度、柔韧性、
游离甲醛含量；检测方法按现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T 298 的规定执行，按上表执行。
2、工程质量的检验
（1）检验批划分
室内工程每一栋楼的同类腻子施工每50 自然间（大面积房间和走廊按施工面积30m2 为一间）的墙面应划分为一个检验批，不足50 自然间的也划分为一个检验批；
室外工程每一栋楼的同类腻子施工每（500～1000）m2 的墙面应划分为一个检验批，不足500m2 的也划分为一个检验批。
（2）观感检查
应粘结牢固，表面洁净、平整、无凹凸，无漏刮，无砂眼、疙瘩等缺陷；若腻子作为最终装饰层时，颜色应一致，手感细腻光滑。