机械行业危险源识别
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9、工件摆放不平衡坠落伤人。
10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。
11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压发生触电。
10、 按规定使用防护罩。
11、 认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。
12、正确安装砂轮。
13、 正确选择磨削量和行程速度。
14、 及时检查设备,排除故障。
4、作业人员不按规定佩带防护用品。女工发辫易卷入。
1、完善防护装置,开动前先检查防护装置。
2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。
3、盖机联锁每天都要检查一次,不得带病开车。
4、单位按时发放防护用品,督促工人正确佩带。
15
临
时
用
电
1、安临时线未经审批,无专人监护,易造成触电伤害。
2、临时线绝缘不好,线径与负荷不匹配,易发生火灾。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。
10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。
11、操作者素质差导致不安全隐患。
12、操作不当铁屑易伤人。
13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。
1、安全教育,使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。
2、每天对安全防护装置进行检查,发现问题及时整改。
11、机床接地不好,照明灯线线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电。
1、开车前检查以防松动,并杜绝镗杆螺钉突出。
2、工作台未到机床中心位置时,有关人员必须站到安全位置。
3、按定置管理要求,正常摆放。
4、穿好防护鞋。
5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后,再松开压板螺栓。
6、要求正确摆放工、卡、刃具。
2、变压器等设备接地、接零不良,易产生触电伤害。
3、安全用具没有定期检测,造成触电伤亡。
7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品,致使人体防护失效,金属铁屑伤人。
10、操作者素质差,导致不安全隐患。
11、操作不当,产生不安全隐患。
12、机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,易造成触电伤害。
1、正确使防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
事故。
7、工作台面上浮放的工具,工件被碰撞坠落,导致砸伤事故。
8、工具、工件摆放不平稳,导致工件倾倒伤人事故。
9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。
10、没有穿戴好防护用品,导致人体防护失效,金属铁屑伤人。
11、操作者素质差,会产生不安全隐患。
12、操作不当,易发生不安全隐患。
12、经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。
号
岗位
名称
危险因素
控制措施
7
钻
床
19、 工卡具装卡不牢。
20、 操作失误。
21、 护品佩戴不正确。
22、 机床接地不好;照明线裸露。
23、 照明未采用安全电压
1、合理、牢固装卡工、卡具。
2、严格遵守操作规程。
3、正确穿戴好防护用品。
4、经常检查接地和照明线路。
2、头、尾架的主、被动轮无防护罩,易发生绞伤事故。
3、齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无防护罩,也易发生绞、碾伤事故。
4、清理皮带轮时未停机,会发生绞碾伤事故。
1、设备可靠接地,按时检查。
2、安装防护罩。
3、安防护罩、连接牢固。
4、清理主动轮与皮带轮时必须
停车。
13
破Baidu Nhomakorabea
碎
机
1、电机接地不可靠,外壳可能会因电感应或短路而带电,从而发生触电事故。
3、作业者持风动工具作业时,不戴防护眼镜,易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。
1、用完好无损的砂轮,卡紧牢固安全合适的防护罩。
2、风带卡紧,风带不得接头多,防止甩脱。
3、正确配带防护用品。
序号
岗位因素
危险因素
标制措施
11
碾
砂
机
1、皮带轮未安防护罩,易造成绞伤致残
2、碾砂机未可靠接地(零),如果设备漏电可
造成触电事故。
龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。
2、牛头刨滑枕行程方向观察工件,挤压伤人。
3、刨削量过大使工件松动,刀具碎断崩人。
4、 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。
5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下,手柄甩击伤人。
8、平衡摆放工具、工件。
9、与起重机司机合作时共同遵守作业安全规定。
10、穿戴好防护用品。
11、提高技术和操作水平。
12、严格按操作规程操作。
13、经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。
9
砂
轮
机
1、罩与砂轮间隙不匹配,装夹砂轮片不符合要求,易夹碎砂轮,碎块飞出伤人。
2、防护装置强度不够或拆卸防护装置,一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛,甚至致死。
3、临时用电设备无良好的接地(零),一旦设备漏电易造成触电事故。
4、临时线没有沿墙或悬空架设,在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压等,破损裸露伤人。
1、设临时线必须审批,专人监护,到时拆除。
2、绝缘良好,线径与负荷匹配。
3、用电设备要接地(接零)。
4、临时线悬空或沿墙铺设。
16
变
配
电
站
1、设备绝缘不良,操作机构失灵,易发生触电。
3、档板与砂轮间隙过大,磨刀时伤手。
1、砂轮不能有裂纹,按要求装夹砂轮片。
2、防护罩要有足够的强度,安装牢固靠。
3、档板紧固,间隙不超3-5毫米。
10
风
动
工
具
1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧,防护罩不起作用或未安防护罩,一旦砂轮碎蹦伤脸部及眼睛,甚至可致死。
2、气路有泄漏,风带装卡不紧、接头多,易甩脱伤人。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。
6、工作台面上浮放工具,工件,易被碰撞坠落砸人。
7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。
10、作者素质差产生不安全隐患。
11、操作不当发生不安全隐患。
12、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。
4、未穿防护鞋,脚的防护失效易被砸伤。
5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住,就松开压板,螺栓工件,卡具工具等坠落伤人。
6、工卡刃具摆放不符合要求,倾倒伤人。
7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。
8、没有佩戴好防护用品,金属铁屑伤人。
9、操作者素质差产生不安全隐患。
10、操作不当导致的不安全隐患。
5、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。
1、合理、牢固地装工、卡具。
2、不谁卡盘上放置浮动物体。
3、合理调整工件与刀架间距。
4、根据调整工件尺寸合理选择设备。
5、穿戴好防护用品,提高技术和操作水平。
6、经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。
3
刨床
1、龙门刨行程开关,牛头刨行程限位失灵
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查,及时淘汰有缺陷夹具,刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平稳摆放工具,工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
12、常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。
4
镗床
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动的偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置,有关人员未站在安全位置,回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当,坠落伤人。
3、罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵,易发生人被轧碾。
4、误操作,易造成人体卷入。
1、安防护罩要牢固可靠
2、可靠接地(零),定期检查。
3、联锁灵敏可靠,碾砂机运行时必须在取样门处取样。
4、人员进入碾内检修或清扫时,要在控制按纽处挂有“警示标牌”。
12
皮
带
运
输
机
1、设备接地(零)不良,检查不及时,一旦设备漏电,可发生触电事故。
13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明不符安全电压,易造成触电伤害。
1、运行中不准将头伸入滑枕行程内观察加工件。
2、不准用手摸加工件、不谁测量加工件和清理切屑。
3、不准使用有缺陷的插头。
4、正确选择插削量。
5、安装插刀时,不能伸出过长。
6、工作前,检查插刀量,是否紧固。
7、不在工作台表面浮放工具和工件。
7、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
8、穿戴好防护用品。
9、提高技术和操作水平。
10、严格按操作规程操作。
11、经常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。
序号
岗位
名称
危险因素
控制措施
5
磨床
1、护罩损坏或被拆除,砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。
2、砂轮有裂纹、损伤,砂轮破碎飞出造成事故。
序号
岗位名称
危险因素
控制措施
1
普
通
车
床
1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。
12、严格按操作规程操作。
13、常检查接地线及照明线路,使用安全电压。
序号
岗位
名称
危险因素
控制措施
2
立式车床
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入。
4、没有穿戴好防护用品。操作不当,调整切屑易伤人。
5、要使用安全电压。
8
插
床
1、头部伸入滑枕行程内观察加工件,导致头部受到机器、工具的伤害。
2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑,使手部发生伤害事故。
3、插头有裂纹等缺陷,导致运行中插头折断发生事故。
4、插削量过大,致使插刀折断,造成事故。
5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。
6、插刀装卡不牢,致使插刀飞出,造成物体打击
3、砂轮安装有缺陷(装夹不牢、不平衡、卡装过紧)易造成磨伤或破碎事故。
4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。
5、设备缺陷(液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等)均产生不安全隐患。
6、工具,工件装卡不牢,工件飞出伤人。
7、胎具顶尖有缺陷,工件飞出伤人。
8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。
3、严格遵守操作规程,严禁各种违章作业。
4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。
5、合理、牢固地装工、卡具。
6、加工偏心工件时做好平衡配重。
7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。
8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。
9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
10、戴好防护用品。
11、提高技术和操作水平。
2、护栏不牢固,传动部件未设防护罩,易发生机械伤害。
1、定期检查电机接地。
2、护栏坚固完好,传动部位设
防护罩。
14
炊
事
机
械
1、各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸,使用时易发生绞手、绞衣服现象。
2、合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良,接地接零失效,不按规定检查。易发生触电事故。
3、盖机联锁损坏不及时维修,联锁失灵易发生上肢体绞入事故。
15、 正确装卡工件。
16、 不使用有缺陷的胎具、顶尖。
17、 不在工作台表面浮放工具和工件。
18、 要平衡地摆放工具,工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。
6
铣床
1、防护用品使用不当(未戴防护帽,戴手套操作,袖口未扎紧),手拿棉纱操作,易发生铣刀绞手、缠卷衣袖,导致碾、碰、绞割伤害。
2、铣削过程中测量工件、拆卸工作,擦试机床及用手清理铁屑等,易发生机器、工具伤害事故。
3、进刀量大,使工件松动或刀具碎断,发生工件,刀具破碎飞出造成事故。
4、夹具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀具飞出伤人。
5、装卡方法不正确或卡紧力不够,使工件或刀具装卡不牢,造成坠落伤人事故。
6、工作面上浮放工具,工件被碰撞坠落伤人。
1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。
2、不准在滑枕行程方向观察
3、正确选择刨削量。经常检查,随时修理有缺陷夹具、刀具。
4、正确装卡刀具和工件,使之牢固。
5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平衡摆放工具,工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作
10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。
11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压发生触电。
10、 按规定使用防护罩。
11、 认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。
12、正确安装砂轮。
13、 正确选择磨削量和行程速度。
14、 及时检查设备,排除故障。
4、作业人员不按规定佩带防护用品。女工发辫易卷入。
1、完善防护装置,开动前先检查防护装置。
2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。
3、盖机联锁每天都要检查一次,不得带病开车。
4、单位按时发放防护用品,督促工人正确佩带。
15
临
时
用
电
1、安临时线未经审批,无专人监护,易造成触电伤害。
2、临时线绝缘不好,线径与负荷不匹配,易发生火灾。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。
10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。
11、操作者素质差导致不安全隐患。
12、操作不当铁屑易伤人。
13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。
1、安全教育,使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。
2、每天对安全防护装置进行检查,发现问题及时整改。
11、机床接地不好,照明灯线线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电。
1、开车前检查以防松动,并杜绝镗杆螺钉突出。
2、工作台未到机床中心位置时,有关人员必须站到安全位置。
3、按定置管理要求,正常摆放。
4、穿好防护鞋。
5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后,再松开压板螺栓。
6、要求正确摆放工、卡、刃具。
2、变压器等设备接地、接零不良,易产生触电伤害。
3、安全用具没有定期检测,造成触电伤亡。
7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品,致使人体防护失效,金属铁屑伤人。
10、操作者素质差,导致不安全隐患。
11、操作不当,产生不安全隐患。
12、机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,易造成触电伤害。
1、正确使防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
事故。
7、工作台面上浮放的工具,工件被碰撞坠落,导致砸伤事故。
8、工具、工件摆放不平稳,导致工件倾倒伤人事故。
9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。
10、没有穿戴好防护用品,导致人体防护失效,金属铁屑伤人。
11、操作者素质差,会产生不安全隐患。
12、操作不当,易发生不安全隐患。
12、经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。
号
岗位
名称
危险因素
控制措施
7
钻
床
19、 工卡具装卡不牢。
20、 操作失误。
21、 护品佩戴不正确。
22、 机床接地不好;照明线裸露。
23、 照明未采用安全电压
1、合理、牢固装卡工、卡具。
2、严格遵守操作规程。
3、正确穿戴好防护用品。
4、经常检查接地和照明线路。
2、头、尾架的主、被动轮无防护罩,易发生绞伤事故。
3、齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无防护罩,也易发生绞、碾伤事故。
4、清理皮带轮时未停机,会发生绞碾伤事故。
1、设备可靠接地,按时检查。
2、安装防护罩。
3、安防护罩、连接牢固。
4、清理主动轮与皮带轮时必须
停车。
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破Baidu Nhomakorabea
碎
机
1、电机接地不可靠,外壳可能会因电感应或短路而带电,从而发生触电事故。
3、作业者持风动工具作业时,不戴防护眼镜,易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。
1、用完好无损的砂轮,卡紧牢固安全合适的防护罩。
2、风带卡紧,风带不得接头多,防止甩脱。
3、正确配带防护用品。
序号
岗位因素
危险因素
标制措施
11
碾
砂
机
1、皮带轮未安防护罩,易造成绞伤致残
2、碾砂机未可靠接地(零),如果设备漏电可
造成触电事故。
龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。
2、牛头刨滑枕行程方向观察工件,挤压伤人。
3、刨削量过大使工件松动,刀具碎断崩人。
4、 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。
5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下,手柄甩击伤人。
8、平衡摆放工具、工件。
9、与起重机司机合作时共同遵守作业安全规定。
10、穿戴好防护用品。
11、提高技术和操作水平。
12、严格按操作规程操作。
13、经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。
9
砂
轮
机
1、罩与砂轮间隙不匹配,装夹砂轮片不符合要求,易夹碎砂轮,碎块飞出伤人。
2、防护装置强度不够或拆卸防护装置,一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛,甚至致死。
3、临时用电设备无良好的接地(零),一旦设备漏电易造成触电事故。
4、临时线没有沿墙或悬空架设,在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压等,破损裸露伤人。
1、设临时线必须审批,专人监护,到时拆除。
2、绝缘良好,线径与负荷匹配。
3、用电设备要接地(接零)。
4、临时线悬空或沿墙铺设。
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变
配
电
站
1、设备绝缘不良,操作机构失灵,易发生触电。
3、档板与砂轮间隙过大,磨刀时伤手。
1、砂轮不能有裂纹,按要求装夹砂轮片。
2、防护罩要有足够的强度,安装牢固靠。
3、档板紧固,间隙不超3-5毫米。
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风
动
工
具
1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧,防护罩不起作用或未安防护罩,一旦砂轮碎蹦伤脸部及眼睛,甚至可致死。
2、气路有泄漏,风带装卡不紧、接头多,易甩脱伤人。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。
6、工作台面上浮放工具,工件,易被碰撞坠落砸人。
7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。
10、作者素质差产生不安全隐患。
11、操作不当发生不安全隐患。
12、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。
4、未穿防护鞋,脚的防护失效易被砸伤。
5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住,就松开压板,螺栓工件,卡具工具等坠落伤人。
6、工卡刃具摆放不符合要求,倾倒伤人。
7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。
8、没有佩戴好防护用品,金属铁屑伤人。
9、操作者素质差产生不安全隐患。
10、操作不当导致的不安全隐患。
5、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。
1、合理、牢固地装工、卡具。
2、不谁卡盘上放置浮动物体。
3、合理调整工件与刀架间距。
4、根据调整工件尺寸合理选择设备。
5、穿戴好防护用品,提高技术和操作水平。
6、经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。
3
刨床
1、龙门刨行程开关,牛头刨行程限位失灵
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查,及时淘汰有缺陷夹具,刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平稳摆放工具,工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
12、常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。
4
镗床
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动的偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置,有关人员未站在安全位置,回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当,坠落伤人。
3、罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵,易发生人被轧碾。
4、误操作,易造成人体卷入。
1、安防护罩要牢固可靠
2、可靠接地(零),定期检查。
3、联锁灵敏可靠,碾砂机运行时必须在取样门处取样。
4、人员进入碾内检修或清扫时,要在控制按纽处挂有“警示标牌”。
12
皮
带
运
输
机
1、设备接地(零)不良,检查不及时,一旦设备漏电,可发生触电事故。
13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明不符安全电压,易造成触电伤害。
1、运行中不准将头伸入滑枕行程内观察加工件。
2、不准用手摸加工件、不谁测量加工件和清理切屑。
3、不准使用有缺陷的插头。
4、正确选择插削量。
5、安装插刀时,不能伸出过长。
6、工作前,检查插刀量,是否紧固。
7、不在工作台表面浮放工具和工件。
7、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
8、穿戴好防护用品。
9、提高技术和操作水平。
10、严格按操作规程操作。
11、经常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。
序号
岗位
名称
危险因素
控制措施
5
磨床
1、护罩损坏或被拆除,砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。
2、砂轮有裂纹、损伤,砂轮破碎飞出造成事故。
序号
岗位名称
危险因素
控制措施
1
普
通
车
床
1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。
12、严格按操作规程操作。
13、常检查接地线及照明线路,使用安全电压。
序号
岗位
名称
危险因素
控制措施
2
立式车床
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入。
4、没有穿戴好防护用品。操作不当,调整切屑易伤人。
5、要使用安全电压。
8
插
床
1、头部伸入滑枕行程内观察加工件,导致头部受到机器、工具的伤害。
2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑,使手部发生伤害事故。
3、插头有裂纹等缺陷,导致运行中插头折断发生事故。
4、插削量过大,致使插刀折断,造成事故。
5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。
6、插刀装卡不牢,致使插刀飞出,造成物体打击
3、砂轮安装有缺陷(装夹不牢、不平衡、卡装过紧)易造成磨伤或破碎事故。
4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。
5、设备缺陷(液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等)均产生不安全隐患。
6、工具,工件装卡不牢,工件飞出伤人。
7、胎具顶尖有缺陷,工件飞出伤人。
8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。
3、严格遵守操作规程,严禁各种违章作业。
4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。
5、合理、牢固地装工、卡具。
6、加工偏心工件时做好平衡配重。
7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。
8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。
9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
10、戴好防护用品。
11、提高技术和操作水平。
2、护栏不牢固,传动部件未设防护罩,易发生机械伤害。
1、定期检查电机接地。
2、护栏坚固完好,传动部位设
防护罩。
14
炊
事
机
械
1、各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸,使用时易发生绞手、绞衣服现象。
2、合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良,接地接零失效,不按规定检查。易发生触电事故。
3、盖机联锁损坏不及时维修,联锁失灵易发生上肢体绞入事故。
15、 正确装卡工件。
16、 不使用有缺陷的胎具、顶尖。
17、 不在工作台表面浮放工具和工件。
18、 要平衡地摆放工具,工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。
6
铣床
1、防护用品使用不当(未戴防护帽,戴手套操作,袖口未扎紧),手拿棉纱操作,易发生铣刀绞手、缠卷衣袖,导致碾、碰、绞割伤害。
2、铣削过程中测量工件、拆卸工作,擦试机床及用手清理铁屑等,易发生机器、工具伤害事故。
3、进刀量大,使工件松动或刀具碎断,发生工件,刀具破碎飞出造成事故。
4、夹具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀具飞出伤人。
5、装卡方法不正确或卡紧力不够,使工件或刀具装卡不牢,造成坠落伤人事故。
6、工作面上浮放工具,工件被碰撞坠落伤人。
1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。
2、不准在滑枕行程方向观察
3、正确选择刨削量。经常检查,随时修理有缺陷夹具、刀具。
4、正确装卡刀具和工件,使之牢固。
5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平衡摆放工具,工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作