地下室外墙抗裂施工方案.
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施（一）、原材料控制措施1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、混凝土配比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性，配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%。
3、严格控制混凝土塌落度，并在搅拌地点进行塌落度检查，每一工作班至少应测定一次。
4、如遇雨天施工时，应经常测定砂、石骨料含水量，随时调整混凝土配合比的用水量。
（二）、施工技术控制措施（1）、混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。
（2）对于地下室底板与剪力墙交接部位混凝土，可先浇筑底板部位混凝土，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部剪力墙混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
（3）底板及顶板混凝土表面振捣应密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）混凝土施工缝表面应进行毛化处理，浇筑前用水进行冲洗干净，但不得有积水。
（5）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d并征得设计人员同意后，采用微膨胀混凝土施工。
（6）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差。
（7）剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，以减少墙体在空气中的暴露时间。
地下室外墙抗裂施工方案设计
地下室外墙抗裂施工方案一、工程概况：本工程设计使用年限为50年，工程为两层地下室，地下室埋深约为9米，其中地下二层为3.85m，地下一层为4.8m，外墙中周长约340m，共计浇注砼量为1400m3，地下室外墙设有FBZ，其中外墙砼标号为C35S8，FBZ砼标号为C45S8，外墙纵横向受力钢筋间距为大都150mm。
地下室设两道设防，一道为砼自防水，一道为卷材柔性防水层。
地下室外墙设置两到后浇带将地下室底板以上分为三个施工段，根据施工具体情况，我司在地下室施工时实际将A、B段合为一个施工段进行施工，所外墙外围一次性浇注长度长，砼浇注量大，施工技术难度大，外墙砼浇注完成后，由于水化热产生砼收缩应力，对外墙结构不利，所以在施工中有效防止砼开裂，就成为地下室施工的重中之重。
二、主要施工思路1．为满足先有施工进度及现场劳动力要求，采用先支梁板模板后绑下层墙柱的做法进行施工，这样可以尽量避免各工序劳动力的交错打架及过久的窝工现象。
2．与设计院、甲方、监理协商，在外墙钢筋及保护层上做有助于抗裂的更改；与砼搅拌站联系，在原材料方面，做在不影响砼强度的情况下，调整有利于抗裂的砼配合比。
3．地下室外墙按其层高，分三次浇注。
第一次浇注至地下室底板以上500mm，第二次为地下室底板500mm以上～地下室一层楼面板以上500mm处，第三次浇注至地下室一层楼面板500mm以上～地下室顶板。
墙体水平缝采用300mm宽止水钢板进行施工缝防渗处理。
4．FBZ与外墙砼标号不同，采用5mm空钢丝网片进行隔开，避免混浇。
砼浇注先交C45S8柱子，在浇注相临C35S8墙体。
5．外墙砼养护，采用周边贴墙设水管，管身开小孔，不断淋水养护法进行养护。
三、施工准备（一）、施工技术准备：50(20)30迎水面地面基础或底板背水面h(b)1．组织技术人员认真审图，熟悉各构件的砼标号。
2．经甲方、监理、设计院共同协商，决定将外墙Φ14@150的水平筋改为Φ12@100，竖向钢筋配筋不变。
地下室外墙开裂防治措施
地下室外墙开裂防治措施
一、地下室外墙开裂原因
（1）混凝土养护不到位。
（2）外墙后浇带的间距过大，导致外墙墙身过长。
（3）地下室结构抵抗温度应力、收缩变形的设计构造措施不到位。
（4）外墙混凝土强度未达到设计要求就进行回填，且土方回填时集中倾倒，导致外墙侧压力过大。
（5）入场混凝土的质量性能不稳定。
二、开裂防治措施
1、设计防治措施
（1）设计地下室时，应考虑地下室外墙覆土前施工暴露期间的温度应力对结构的影响。
（2）框架梁、荷载较大的次梁直接支承在地下室侧墙上的部位，应设置壁柱或暗柱。
（3）在混凝土结构某些受到约束的部位、形状和刚度突变的部位、容易引起收缩变形的部位，应配置Ф4～Ф6、间距为100～200mm的构造钢筋或采取相应的防裂构造措施。
（4）外墙开洞过大时，应采取补强措施。
方形洞口，洞边尺寸均不大于800时应补强纵筋，洞口边长大于800时应补强暗梁配筋并设边缘构件；圆形洞口，直径D≤300时应补强纵筋，300<D≤800时应补强纵筋并设环形筋，D>800时应补强暗梁配筋、设环形筋和边缘构件。
2、施工管理防治措施
（1）外墙应带模养护，养护时间不得少于3天。
拆模后养护的时间应符合规范要求。
（2）除后浇带外，不应在墙内留竖向施工缝。
（3）外墙应达到设计强度后才能进行土方回填，回填应按规范要求进行分层夯实；如回填区域无施工条件时宜采用素混凝土回填。
3、材料防治措施
地下室外墙混凝土中应掺加防水外加剂和抗裂纤维。
外墙抗裂施工方案(标准版)
外墙抗裂施工方案(标准版)范本一（正式版）：施工单位：XXX建筑工程有限公司工程名称：外墙抗裂施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍外墙抗裂施工方案，包括整体施工流程、材料选择、技术要求等内容，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工流程2.1 准备工作- 清理工地，确保施工区域干净整洁。
- 准备所需材料和设备并进行检查，确保质量和数量符合要求。
2.2 基层处理- 打磨墙面，清除凹凸不平的部分。
- 清理墙面上的灰尘、油污等杂质，提高基层附着力。
2.3 打底施工- 喷涂底漆，增加墙面附着力。
- 使用适当的砂浆进行抹灰，确保墙体平整。
2.4 防裂层施工- 在底层砂浆表面涂刷防裂胶。
- 铺设玻璃纤维网格布，加强墙体的抗裂性能。
2.5 中层处理- 使用较厚的砂浆进行二次抹灰，修补墙面不平整的部分。
2.6 面层处理- 进行最后一道抹灰，使墙面光滑均匀。
- 进行滑石粉抛光，提高墙面光泽度。
3. 材料选择3.1 底漆：选用质量稳定、附着力强的底漆。
3.2 砂浆：选用抗裂性能好、强度高的砂浆。
3.3 防裂胶：选用具有良好弹性和粘结能力的防裂胶。
3.4 玻璃纤维网格布：选用质量好、耐久性强的玻璃纤维网格布。
4. 技术要求4.1 施工人员应具备相应的资质和经验。
4.2 施工现场应保持清洁，杂物和积水应及时清理。
4.3 施工过程中应严格按照施工流程进行操作。
4.4 施工材料应符合相关标准，质量合格。
4.5 施工结束后，及时清理施工现场，保持整洁。
附件：施工平面图、施工图纸法律名词及注释：- 建筑工程质量标准：指规定了建筑工程应满足的功能、安全和质量要求的文件。
- 施工人员：指在施工现场从事施工作业的人员。
- 玻璃纤维网格布：一种由玻璃纤维织物制成的网格布，具有高强度和耐久性。
---范本二（简洁版）：施工单位：XXX建筑工程有限公司工程名称：外墙抗裂施工方案1. 引言本文档旨在介绍外墙抗裂施工方案，包括施工流程、材料选择、技术要求等内容。
地下室混凝土外墙裂缝处理方案
地下室混凝土外墙裂缝处理方案工程名称：淮安市新安医院病房楼扩建工程建设单位：淮安新安医院监理单位：江苏江淮管理公司设计单位：淮安市建筑设计研究院有限公司施工单位：江苏淮阴建设工程集团有限公司一、地下室外墙混凝土在施工阶段常常会出现不同程度、不同数量的开裂，裂缝多为竖向裂缝。
裂缝的主要原因是混凝土在干燥收缩时受到钢筋、边界约束后拉裂而产生的。
混凝土干燥收缩是指置于饱和空气中的混凝土因水分散失而引起的体积缩小变形。
混凝土中的水和周围的空气处于某一平衡状态，如果周围介质空气的状态发生变化，如温度改变，混凝土就会产生干燥收缩。
干燥收缩包括发生在开始阶段不可逆收缩和再潮湿后的体积膨胀，及后期干燥时发生的可逆收缩。
同时影响混凝土干燥的因素还有：水灰比、水化程度、养护温度、含水量、水泥含量、构件厚度、体积和表面积之比、相对温度、干燥速率、干燥时间等。
而地下室外墙混凝土拆模后，虽然进行了浇水养护，但由于受到现场条件的限制，不可能做到恒温湿养护，而只能采用浇水养护，因此必然导致外墙混凝土的干燥及收缩，同时由于地下室外墙混凝土体积和表面积之比较小，从而导致干燥速度快，时间短。
地下室混凝土开裂通常发生在浇筑后15天内，裂缝主要集中的墙高1、2处向上下扩展，根部及顶部几乎没有，沿墙长每2～3m一道。
当然，地下室形状、设计构造、外墙长度、配筋及施工条件等都有一定的关系。
二、地下室外墙混凝土裂缝的预防措施1、设计方面：选择适当的外墙厚度，1～2层地下室宜选400～500mm厚；地下室外墙每隔3～4m设附墙或暗柱，在外墙顶部、1/2墙高处，水平施工缝处设置暗梁，加强侧墙刚度，能够有效地防止裂缝产生；外墙水平钢筋设置在竖向钢筋外侧，间距≤150mm；采用冷轧带肋钢筋焊接网片或采用无粘结预应力钢筋混凝土技术，抗裂效果较明显；混凝土采用中强度（C30～C40）；留外墙垂直后浇带。
2、原材料及配合比：水泥应选用水化热较低的品种；砂采用中、粗砂。
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
地下室外墙抗裂施工方案
地下室外墙抗裂施工方案一、施工前准备工作在进行地下室外墙抗裂施工前，需要进行以下准备工作： 1. 对地下室外墙进行仔细的检查和评估，确认存在的裂缝、破损情况及其原因； 2. 清理外墙表面的杂物、尘埃等，确保外墙表面干净整洁； 3. 根据外墙的材质和情况，选择合适的抗裂施工材料； 4. 制定详细的施工方案，并提前准备好所需的施工工具和设备。
二、施工步骤1. 表面处理1.1 清洁外墙表面，确保无灰尘、油污等杂物； 1.2 修补外墙表面的裂缝、破损部分，填平不平整的表面。
2. 底层防水层施工2.1 在外墙底部涂刷防水涂料，确保外墙底部密封性良好； 2.2 铺设防水卷材，与外墙表面贴合紧密，确保无缝隙。
3. 中间层抗裂砂浆施工3.1 搅拌抗裂砂浆，按照规定的比例进行调配； 3.2 用镘刀将抗裂砂浆均匀涂抹在外墙表面，形成一层厚度均匀的中间层。
4. 防护层施工4.1 在中间层抗裂砂浆干燥后，涂刷防护涂料； 4.2 确保防护层完全覆盖中间层，并且整体表面光滑平整。
三、施工注意事项1.在施工过程中，需注意施工环境的温湿度，避免在高温或潮湿环境下施工；2.施工过程中要保持施工部位干燥，避免在雨天或高湿度情况下进行施工；3.施工人员需佩戴好相应的防护装备，确保施工安全；4.施工结束后，需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
四、施工验收标准1.外墙表面无明显裂缝或破损，整体平整、光滑；2.抗裂砂浆与外墙表面粘结牢固，无空鼓现象；3.防水层与防护层覆盖完整，无渗漏现象。
通过以上地下室外墙抗裂施工方案的实施，可以有效增强地下室外墙的抗裂性能，提高外墙的整体质量和使用寿命。
外墙抗裂施工方案.docx
外墙抗裂施工方案.docx文档1：外墙抗裂施工方案1. 引言1.1 目的本文档旨在介绍外墙抗裂施工方案，包括施工过程、材料选用及质量要求等内容。
1.2 背景外墙抗裂施工是建筑工程中的重要环节，能够提高建筑物的结构稳定性和耐久性，保护墙体不易开裂。
2. 施工过程2.1 原材料准备2.1.1 抗裂砂浆选用高强度水泥、抗裂纤维和特种外加剂制成的抗裂砂浆作为施工材料。
2.1.2 基层处理材料根据墙面状况选择合适的基层处理材料，如防水涂料、腻子等。
2.2 基层处理2.2.1 清洁墙面清除墙面上的杂物、油污等。
2.2.2 基层修补修补基层墙体的裂缝、凹凸等缺陷。
2.2.3 基层处理涂刷防水涂料，提高墙体的防水性能。
2.2.4 腻子处理使用合适的腻子对墙面进行修补和整平。
2.3 抗裂施工2.3.1 铺设网格布在墙面上铺设抗碱玻璃纤维网格布，以增强墙面的抗裂性能。
2.3.2 抹灰使用抗裂砂浆进行墙面抹灰，保证抹灰层的均匀性和密实性。
2.4 防水处理使用防水涂料对抹灰层进行防水处理，保护墙体不易渗透。
3. 材料选用及质量要求3.1 抗裂砂浆3.1.1 材料选择选用高强度水泥、抗裂纤维和特种外加剂制成的抗裂砂浆。
3.1.2 质量要求抗裂砂浆应具有良好的粘结力和抗裂性能，符合相关国家标准。
3.2 网格布3.2.1 材料选择选用抗碱玻璃纤维网格布作为抗裂施工材料。
3.2.2 质量要求网格布应具有一定的强度和柔韧性，能够有效增强墙面的抗裂能力。
4. 附件本文档涉及的附件包括：抗裂砂浆材料技术参数表、抗裂施工工艺流程图等。
5. 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释详见相关法律法规。
文档2：外墙抗裂施工方案1. 引言本文档旨在提供详细的外墙抗裂施工方案，包括施工过程、材料选用及质量要求等内容，以确保施工质量。
1.2 背景外墙抗裂施工是建筑工程中的重要环节，能够改善墙体的稳定性和抗裂能力，防止墙体开裂。
2. 施工过程2.1 基层处理2.1.1 清理基层清除墙面上的灰尘、杂物以及附着物。
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、工程概况：本工程设计使用年限为50年，工程为两层地下室，地下室埋深约为9米，其中地下二层为3.85m，地下一层为4.8m，外墙中周长约340m,共计浇注砼量为1400m3，地下室外墙设有FBZ，其中外墙砼标号为C35S8，FBZ砼标号为C45S8,外墙纵横向受力钢筋间距为大都150mm。
地下室设两道设防，一道为砼自防水，一道为卷材柔性防水层。
地下室外墙设置两到后浇带将地下室底板以上分为三个施工段，根据施工具体情况，我司在地下室施工时实际将A、B 段合为一个施工段进行施工，所外墙外围一次性浇注长度长，砼浇注量大，施工技术难度大，外墙砼浇注完成后，由于水化热产生砼收缩应力，对外墙结构不利，所以在施工中有效防止砼开裂，就成为地下室施工的重中之重。
、主要施工思路1．为满足先有施工进度及现场劳动力要求，采用先支梁板模板后绑下层墙柱的做法进行施工，这样可以尽量避免各工序劳动力的交错打架及过久的窝工现象。
2．与设计院、与砼搅拌站联系，甲方、监理协商，在外墙钢筋及保护层上做有助于抗裂的更改；在原材料方面，做在不影响砼强度的情况下，调整有利于抗裂的砼配合比。
3．地下室外墙按其层高，分三次浇注。
第一次浇注至地下室底板以上500mm，第二次为地下室底板500mm 以上〜地下室一层楼面板以上500mm 处，第三次浇注至地下室一层楼面板500mm以上〜地下室顶板。
墙体水平缝采用300mm宽止水钢板进行施工缝防渗处理。
4．FBZ 与外墙砼标号不同，采用5mm 空钢丝网片进行隔开，避免混浇。
砼浇注先交C45S8柱子，在浇注相临C35S8墙体。
5．外墙砼养护，采用周边贴墙设水管，管身开小孔，不断淋水养护法进行养护。
、施工准备一）、施工技术准备：1. 组织技术人员认真审图，熟悉各构件的砼标号。
2. 经甲方、监理、设计院共同协商，决定将外墙①14@150的水平筋改为①12@100,竖向钢筋配筋不变。
有助于提高钢筋对砼收缩应力的约束力。
外墙迎水面钢筋保护层中设的①4@200X 200的钢筋网片改为①4@200X 100 （100mm 为钢筋水平间距）。
3•砼原料方面，现保持砼强度等级的前提下，水泥用量已经达到一个较底极限，据了解越众砼搅拌站UEA膨胀剂填加量为水泥用量的10%，此掺量已经较大，基本可以满足砼抗裂要求。
（二）、人员准备:1•砼浇注时项目部安排3个管理人员进行值班，其中一个质检员，一个技术员，一个安全员。
2•砼浇注时木工、钢筋工、电工、嵌工等均安排专人进行跟班作业。
3•砼浇注时间约为2天，砼安排两班作业，严禁进行疲劳作业。
（三）、机械准备：1施工现场配备一台发电机，以便在停电时可以持续浇注砼。
2. 现场配备两台砼输送泵，6台插入式振动棒，进行砼浇注施工，塔吊配合进行冷缝养护。
四、外墙施工（一）、外墙钢筋及迎水面钢筋网绑扎施工:1. 原地下室外墙现设计变更为①14@150的水平筋改为①12@100,竖向钢筋配筋不变。
2. 地下室外墙作为防水砼构件墙柱迎水面的纵筋保护层应增加35 （20）,见右图，所以共计外墙柱迎水面保护层为50,根据设计要求采用①4@20（0 200做防裂附加钢筋网，附加钢筋网保护层厚度取15,现经设计变更改为①4@20（0 100（100为水平间距）。
端头锚固长度取250。
为方便施工我司决定将①4@200< 100钢筋网成型加工,焊成一个整体钢筋网片，网片宽长为5mK5m箍直接断开焊在止水钢板上，具体做法见下图。
（三八 外墙砼的原材料要求混凝土采用商品混凝土，强度等级为 C35S8（具体根据运输的难易程度而定），为有效控制钢筋网的有效钢筋保护层厚度, 我司决定另行加工一批墙体拉筋（拉筋直径同外墙墙体拉筋直径间距为1500mmX 1500mm,此拉筋较墙体拉筋长 25mm 其一端与墙体挂紧绑牢，将 ①4@200< 100钢筋网挂在此拉筋另一挑出端上，可以有效保证①4@20X100钢筋网的外侧 保护层厚度，为加强钢筋网片整体不发生位移变形，可以将其和墙柱长拉筋焊成 整体。
3.钢筋绑扎时，绑丝丝扣不应留的太长且丝扣尽量甩在受力钢筋斜角内侧,防止水沿绑丝渗入锈蚀主受力钢筋。
4 .外墙水平施工缝设置钢板止水带，宽度为300mm ,其中缝上缝下各150mm ,具体见左图。
地下 室外墙水平施工缝设两道，一道位于地下室底板面上500mm 处，第二道设置在地下一层楼面以上500mm处，水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除, 界面处理完毕后及时浇灌砼。
5 .钢板止水带通过FBZ 或YDZ 时，柱子外箍不能断开，其具体做法为：先在止水钢板上穿孔，穿孔 位置应与柱子箍筋走向一致，柱箍加工为两个U 型箍,柱箍穿过孔洞后，两型箍再用电弧焊焊接在一起, 最后用环氧树脂封口。
内止水 钢板柱箍1=开圆孔11十卜i在钢板上巧乡/环氧树脂密封孔洞先浇注外墙砼水泥用量大，其水化热引起的先 浇 砼后 浇 砼jhu.O墙柱竖向钢筋Z7 --------------于18mm 的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、 外加剂，改变混凝土的配合比。
四)、外墙砼浇注施工：1．砼浇注流程为：先进行外墙 FBZ 及 YDZ 等高标号砼浇注，再进行外墙 C35S8砼砼浇注施工，板浇注相应跟近。
但两种标号间隔时间为不超过3 个小时为宜。
2．墙砼浇筑：(1) 采用斜面分层法进行砼浇筑。
(2) 墙浇筑前，应先清理干净砼交接面，凿除松动、脱落的砼，在浇筑砼时，应先在新旧砼结合处均匀浇筑 50mn 厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。
(3)墙砼应分层浇筑，每层厚度控制在 500mn 左右，砼下料应分散布置，循环推进的施工方法进行施工。
(4) 浇筑要连续进行，不允许有冷缝现象出现。
3. 柱砼浇筑：(1) 柱浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mn 厚与砼配温度和水化热引起混凝土内部高温， 导致混凝土的体积随着水份的散失而缩小所造成的干缩作用是导致墙板开裂的首要原因； 其次混凝土表面干缩大于其内部产 生的约束应力，形成干缩裂缝；第三，砂石级配的连续性，掺合物、外加剂也都 影响着混凝土的质量。
因此在材料选择方面：1．泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2．砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于 2.6 ，石水粒径在满足混凝土可泵 性的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量， 相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1%以内。
3.为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力，在混凝土中掺入 8%- 10%左右UEA 膨胀剂拌成补偿收缩混凝土。
4．混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰，降低水泥用量，有利于减少水泥水化热(有资料表明：每 m 砼降低水泥用量5．必须加强现场混凝土的质量控制工作，10kg ，可降低内部温度1° C )。
对于超时混凝土， 塌落度过大 (大* ……-* /■" I — 遇水膨胀止水条0t建筑防水层外墙后浇带II—~./ -> .、 :.■- -—■ Iv ■ \ ■\ ■ X. 'I /■- "■/■ ■ x < 、•八上；>“卜L \-亠800〜1000500 J 400地下室外墙后浇带施工示意图、 「「—I ① 10@15»150400 I 500 IZ-合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mn 左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。
4. 砼浇筑的一般要求:(1)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300〜100mm)振捣上一层时应插入下层砼面 50mm 以消 除两层间的接缝。
一个振捣点振捣时间一般为 20〜30秒为宜，振捣至充分排除内部气泡，但也严防过振，以影响砼强度。
(2)浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm(3) 浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
(4) 浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完 毕。
(6)使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆， 经充分搅拌后 才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(7)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于 400mm 承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。
5 •墙体后浇带施工：后浇带混凝土浇筑时间为：伸缩后浇带在砼施工完成60天后，并经设计院意后进行后浇带砼浇注。
浇注用提高一级的微膨胀砼浇捣密实，沉降后浇带在主 体顶板施工完毕14天后，提供沉降观测数据，经设计单位同意认可，用提高一 级补偿收缩砼浇注，一般可内在、掺 10%水泥重量的UEA 膨胀剂（五）拆模要求拆模时间的控制对外墙砼的抗裂也尤为重要， 早期水泥水化热使得混凝土内 部温度较高，过早拆模会使混凝土表面温度降低过快， 随后的浇水养护更加剧了 降温速度，从而产生早期温度收缩，产生混凝土开裂，不应在第二天拆除模板，因为在此期间，砼正处在温度上升阶段，当砼由最高温度开始下降时，若没有良 好的保温措施，则会导致外墙的开裂，故该侧墙的模板要等3〜4天后才能松开模板，对砼外墙面持续淋水降温养护，并拆除模板，不得以任何理由提前拆除。
（六）外墙的养护对于刚浇筑后混凝土因其尚处在凝固硬化阶段， 水化速度快，表面热量散失 大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时采取养护措施。
但由于 墙体养护较为困难，所以在养护期间，工作要认真细致，专人养护。
现我司拟采用在外墙浇注顶端沿墙长方向设置水管，水管开小孔，外墙模板拆除后对墙面进行持续淋水养护法进行养护施工，养护期不少于14天，养护砼 表面湿润为控制尺度。
现我司采用沿外墙设置水管，水管在管身扎小孔，沿外墙长度方向每 20米设置一道引水管，用水管持续淋水的方法进行养护。
浇注完地下室一层顶板及地下室一层墙柱后，养护管上调至地下室一层外墙顶部， 养护管设置在地下室外墙 迎水面，内面采用人工不断浇水养护法进行养护施工。
If /浇淋养护养护水管610%门 、\外墙迎水面2\外墙砼\ \芒\』\ . 外墙 内面外墙砼养护水管-1 一 亍」 广表面产生裂缝。
拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。