当前仓库管理系统存在的问题
仓库管理制度改进措施
仓库管理制度改进措施随着现代物流业的发展，仓库成为企业物流系统中不可或缺的一环。
而仓库的管理对于企业的运营效率和客户满意度有着重要的影响。
因此，为了提高仓库管理的效率和准确性，针对现有的仓库管理制度，提出以下改进措施。
一、升级仓库管理信息系统在现代信息技术的支持下，企业应该升级现有的仓库管理信息系统，以实现对仓库货物的实时监控和管理。
新的系统应该具备以下功能：1. 实时库存管理：通过传感器等技术手段，实现对仓库内货物的自动识别和记录，减少人工操作，提高库存管理的准确性。
2. 订单跟踪：建立与供应链管理系统的数据对接，实时追踪订单的状态和位置，及时更新库存信息。
3. 预警与提醒：设置库存预警机制，当库存达到或低于设定的阈值时，自动发送提醒给相关人员，以便及时补充货物。
二、优化仓库布局与操作流程良好的仓库布局和合理的操作流程能够提高仓库操作的效率和准确性，进而提高物料出入库速度和货物查找的便利性。
在进行仓库布局和操作流程优化时，应考虑以下方面：1. 合理利用仓储空间：根据货物特性和储存要求，合理规划仓库货架和货位，提高储存密度，节约仓储空间。
2. 划分存储区域：将仓库划分为不同的存储区域，根据货物的特性和分类，进行合理的摆放和分类存放，便于查找和检索。
3. 设定流程标准：明确每个操作环节的工作流程和标准操作规范，确保每个员工都按照标准操作，提高操作效率和准确性。
三、加强人员培训和队伍建设良好的仓库管理需要专业的人员来保障操作的准确性和流程的顺畅性。
因此，企业应加强人员培训和队伍建设，以提升员工的专业素养和技能水平：1. 培训计划制定：制定完善的培训计划，包括新员工培训、在职员工培训和技能提升培训等，确保员工具备必要的仓库管理知识和操作技能。
2. 岗位职责明确：明确每个岗位的职责和工作内容，对员工进行分工和专业化，提高整体工作效率。
3. 人员激励机制：建立激励机制，根据员工的表现和工作贡献，给予适当的奖励和提升机会，提高员工的积极性和工作热情。
仓库管理存在的问题及改进对策之出入库记录不准确导致库存数据错误
仓库管理存在的问题及改进对策之出入库记录不准确导致库存数据错误一、问题描述在现代物流管理中，仓库是产品流动的重要环节。
然而，当前一些仓库管理存在出入库记录不准确的问题，导致库存数据错误。
这种问题不仅给企业带来了巨大损失，而且给整个供应链管理带来了不利影响。
本文将分析出入库记录不准确的原因，并提出相应的改进对策。
二、问题原因分析1. 人为失误：仓库出入库操作员的操作不规范或疏忽大意，导致出入库记录不准确。
比如，出库时未及时更新库存数据，或者入库时填写错误的数量。
2. 器材故障：仓库管理所使用的出入库系统或设备存在故障，导致记录的数据与实际操作不符。
比如，条码扫描仪读取错误。
3. 数据处理不及时：仓库管理系统在数据处理与更新上存在延迟，导致出入库记录不准确。
比如，出库后需要等待系统管理员手动更新库存数据。
三、改进对策为了解决出入库记录不准确导致库存数据错误的问题，可以从以下方面进行改进：1. 加强员工培训：提高出入库操作员的业务水平，加强对操作流程的培训和规范化操作的要求，降低人为失误的发生概率。
2. 更新设备和系统：对仓库管理所使用的出入库设备进行定期维护和更新，确保其正常运行，并配备可靠的出入库系统，提高数据采集的准确性。
3. 实时数据更新：采用自动化的仓库管理系统，实现与实际操作同步更新数据，减少数据处理的延迟。
在出库操作完成后，系统自动更新库存数据，提高数据准确性和及时性。
4. 强化质量控制：设立质量控制区域，对出入库物资进行全面检查，确保品质合格后方可进行出库或入库操作，避免不合格物资的流入。
5. 配备备用设备：为了应对设备故障的情况，仓库管理应备有备用的出入库设备，确保在设备故障时能够及时替换，防止数据记录的中断和错误。
四、总结出入库记录不准确导致库存数据错误是仓库管理中一个常见而严重的问题。
只有有效地改进出入库记录准确性，企业才能保持良好的库存管理，并提高供应链的效率和准确性。
通过加强员工培训、更新设备和系统、实时数据更新、强化质量控制以及配备备用设备等改进对策，可以不断提升仓库管理的水平，减少错误发生的概率，从而更好地服务于企业的物流运作。
仓库盘亏复盘报告
仓库盘亏复盘报告1. 简介本文档是针对仓库盘亏情况进行复盘的报告，通过分析并总结仓库盘亏的原因和解决方案，以期改进现有的仓库管理流程，减少盘亏现象的发生。
2. 盘亏情况分析2.1 盘亏原因经过对仓库盘亏情况的深入调查和分析，我们得出以下结论：- 人为操作失误：仓库员工在入库、出库和出库记录等环节出现操作疏忽或错误，导致库存数据与实际库存不一致； - 盗窃行为：仓库存在安全防护薄弱的区域，容易发生盗窃行为；- 缺乏有效的库存管理系统：当前仓库管理系统功能不完善，无法准确记录和追溯库存信息。
2.2 盘亏问题影响仓库盘亏问题带来以下不利影响： - 直接经济损失：盘亏导致公司直接损失资金，增加成本； - 客户投诉和信任问题：盘亏导致客户无法及时获得所需产品，影响客户满意度和信任度； - 公司声誉受损：频繁的盘亏事件容易给外界传递管理混乱和不专业的信息，影响公司形象和声誉。
3. 解决方案为了减少仓库盘亏发生的概率和减轻盘亏造成的损失，我们提出以下解决方案：### 3.1 加强员工培训和管理 - 提高员工操作意识：加强员工对入库、出库等关键环节操作的重视，加强工作纪律； - 加强培训与沟通：定期组织员工培训，包括操作规范、应急处理方法等，提升员工技能水平； - 定期检查和追踪：建立监督机制，通过定期检查和追踪工作进展情况，发现问题及时解决。
3.2 增强仓库安全措施•安全监控系统：在仓库关键区域安装摄像头，及时监测和记录人员及物品的活动情况；•出入口控制：提高进出仓库的门禁控制，确保只有授权人员进入；•保密管理措施：加强对库存信息的保密管理，减少信息外泄的风险。
3.3 优化仓库管理系统•选用适合的仓库管理系统：选择功能完善、易于操作的仓库管理系统，实现库存数据的准确记录和实时追踪；•完善流程和标准操作规范：建立并明确流程和标准操作规范，提高工作效率和准确性；•数据分析和预警：利用系统提供的数据分析功能，及时发现异常，预警盘亏风险。
【荐】物联网应用论文
【荐】物联网应用论文物联网应用论文1前言近年来，物联网技术进入商业化应用阶段。
目前物联网技术不断与互联网、通讯等技术相结合，已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多领域。
将整个仓库管理系统与物联网技术相结合，设计了基于物联网技术的智能仓储管理系统，以进一步探讨物联网技术在仓储管理中的应用。
为使仓储有效支持供应链上的其他环节，高效完成各种业务操作，削减库存支出，进一步降低物流费用，提高仓储效率及价值。
1关于目前现行仓储管理存在的问题随着仓储管理应用系统的深化使用，也渐渐显现出一些难以解决的问题。
①物资识别困难。
部分库房储存的物资种类较多，查找物资存放位置相当困难，即使找到物资，也需要做许多重复的登记工作。
②库房作业缺乏智能化。
在库房作业中，大部分企业还未将库房整个作业流程智能化，甚至部分业务还存在凭记忆或纸质单据来开展相关工作，很难保障业务的准确性，最终导致账物不符。
③物资信息难以实时猎取/更改。
以清仓查库作业为例，即使部分企业已采用二维码等相关技术应用于库房管理中，可以扫描识别物资，但由于环境及其他因素影响，不便利扫描，识别度不高，并且在清查库存物资时，假如该物资库存信息有误，则处理起来非常麻烦，信息不能即时更正，效率极其低下。
④大批量发货效率低下。
进行大批量发货时，清点器材无法快速完成，满意不了快速发货的要求[1]。
2关于物联网技术的优势物联网是通过射频识别、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，按商定的协议，把任何物品与互联网连接起来，进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。
简洁地说，物联网就是“物物相连的互联网”。
一方面，它以互联网作为核心和基础；另一方面，它将互联网的用户端延长和扩展到了任何物品与物品之间的信息交换和通信上，是在互联网基础上延长和扩展的网络[2]。
3关于物联网技术对仓储管理的应用分析（1）通过射频识别（RFID）、二维码、各类传感器等技术和设备的综合应用，提高物资出入库过程中的识别率，可不开箱检查，并同时识别多个物资，提高出入库效率；有效提高了拣选与分发过程的效率与准确率，并加快配送的速度，削减人工，降低配送成本；（2）采用物联网一体化智能设备，结合先进的系统架构理念，缩减了盘点周期，提高数据实时性，实时动态把握库存情况，实现对库存物资的可视化管理；（3）综合运用物联网相关技术，改造现行业务管理流程，实现物资的标准化管理、精细化管理、全寿命管理、信息可追溯以及业务可优化的管理目标。
2024年仓库管理系统(WMS)市场需求分析
2024年仓库管理系统(WMS)市场需求分析简介仓库管理系统(WMS)是一种用于管理和监控仓库运营的软件系统。
它能够帮助企业实现库存管理、货物追踪、订单处理、配送管理等功能。
随着物流行业的发展和仓储业务的复杂化，WMS成为现代企业提高效率、降低成本的重要工具。
本文将对WMS市场需求进行分析。
市场概述目前，全球WMS市场呈现稳定增长趋势。
这主要得益于物流和供应链行业的快速发展，以及企业对仓库运营的需求提升。
随着电子商务和跨境贸易的兴起，企业对WMS的需求更加迫切，通过WMS可以优化仓库流程，提高订单处理速度，减少错误和延误。
关键功能需求1. 库存管理WMS需要提供强大的库存管理功能，包括库存追踪、可视化库存报告、库存盘点等。
这些功能能够帮助企业实时监控库存情况，减少库存过剩或断货的风险。
2. 货物追踪WMS应具备货物追踪功能，能够实时追踪货物的到达和离开仓库的时间，提供准确的货物信息，方便企业进行订单状态查询和物流追踪。
3. 订单处理WMS应能够高效处理订单，包括订单接收、拣货、包装和发货等环节。
通过使用WMS，企业可以实现订单自动化处理，减少人工操作和错误，提高订单处理速度和准确性。
4. 配送管理WMS需要支持配送管理功能，能够帮助企业安排和优化配送路线、提高运输效率、降低运输成本。
此外，WMS还应提供配送跟踪和签收确认等功能。
5. 数据分析与报告WMS需要具备数据分析和报告功能，能够生成仓库运营指标报告和图表，帮助企业进行业务分析和决策。
这些报告可以包括库存周转率、订单处理效率、配送准时率等指标。
目标市场及发展趋势目前，WMS市场主要包括制造业、零售业、第三方物流等行业。
这些行业需求旺盛，对WMS的可靠性和高效性要求较高。
随着物流行业的发展和企业对供应链的重视，WMS市场有望继续保持稳定增长。
未来，随着人工智能和物联网技术的广泛应用，预计WMS市场将迎来新的机遇。
智能化的WMS能够更好地实现仓库流程自动化和智能化，提高运营效率和灵活性。
仓库改造方案
-优化仓库周边道路，提高道路通行能力。
-设置合理的装卸货区域，减少货物进出对周边交通的影响。
4.人员培训与制度完善
-对仓库管理人员进行培训，提高业务水平和服务意识。
-完善仓库管理制度，确保改造后的仓库高效、规范运行。
五、改造实施步骤
1.深入调研，明确改造需求。
2.设计改造方案，提交相关部门审批。
二、现状评估
当前仓库存在以下问题：
1.储存空间利用率低，货物流转效率不高。
2.照明、通风及消防系统不满足现行安全标准。
3.仓储管理系统老旧，缺乏有效的数据支持和自动化管理。
4.仓库内外部交通布局不合理，影响货物及时配送。
三、改造目标
1.提升仓储空间利用率和货物流转效率。
2.确保仓库设施符合安全生产要求。
3.招标采购，选择具备资质的施工单位。
4.签订合同，明确改造项目、时间、质量等要求。
5.实施改造，确保工程进度和质量。
6.验收合格，投入使用。
7.定期评估，持续优化。
六、合规性及风险评估
1.严格遵守国家及地方相关法律法规，确保改造项目合法合规。
2.对改造过程中可能存在的风险进行评估，制定应急预案。
3.加强施工现场管理，确保施工安全。
四、改造内容
1.仓库结构及布局改造
-拆除部分非承重墙体，扩大仓库使用面积。
-优化仓库内部布局，设置合理的货位、通道、装卸区等。
-增设货架、流利架等设施，提高仓储效率。
2.设施设备升级
-更换老旧照明设备，提高照明亮度，降低能耗。
-安装通风设备，改善仓库内部环境。
-更新消防设施，确保仓库消防安全。
-引进先进的仓库管理系统，实现信息化、智能化管理。
仓库改善工作计划PPT
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
仓库管理系统可行性研究报告
仓库管理系统可行性研究报告一、引言在当今竞争激烈的商业环境中，高效的仓库管理对于企业的运营至关重要。
随着业务的增长和复杂度的提高，传统的手工管理方式已经难以满足企业的需求。
因此，引入仓库管理系统成为了许多企业的考虑方向。
本报告旨在对仓库管理系统的可行性进行全面的研究和分析，为企业的决策提供有力的依据。
二、仓库管理现状分析（一）当前仓库管理流程目前，企业的仓库管理主要依赖人工操作，包括货物的入库、出库、库存盘点等环节。
这种方式不仅效率低下，而且容易出现人为错误，如数据录入错误、货物丢失或损坏等。
（二）存在的问题1、数据不准确：由于人工记录和统计，数据的准确性难以保证，导致库存数量与实际不符。
2、工作效率低：繁琐的手工操作耗费大量时间和人力，影响了仓库的运作效率。
3、缺乏实时监控：无法及时了解仓库的库存情况和货物流动情况，难以做出准确的决策。
三、仓库管理系统的需求分析（一）功能需求1、入库管理：能够准确记录货物的入库信息，包括货物名称、规格、数量、生产日期等。
2、出库管理：根据订单需求，准确、快速地办理货物出库手续。
3、库存管理：实时更新库存数量，提供库存预警功能，防止缺货或积压。
4、盘点管理：支持定期或不定期的库存盘点，自动生成盘点报告。
5、报表统计：能够生成各种库存报表，如库存日报表、月报表、年报表等，为管理决策提供数据支持。
（二）性能需求1、系统响应速度快，能够在短时间内处理大量的数据请求。
2、数据安全可靠，具备数据备份和恢复功能，防止数据丢失。
3、系统稳定性高，能够长时间稳定运行，减少故障发生的概率。
（三）用户需求1、操作简单易懂，方便仓库管理人员快速上手使用。
2、提供良好的用户界面，提高工作效率和用户体验。
四、仓库管理系统的技术可行性分析（一）技术选型1、数据库：选择主流的关系型数据库，如 MySQL、Oracle 等，以保证数据的存储和管理。
2、开发语言：采用 Java、Python 等成熟的编程语言，具备良好的性能和扩展性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
当前仓库管理系统存在的问题.txt18拥有诚实，就舍弃了虚伪；拥有诚实，就舍弃了无聊；拥有踏实，就舍弃了浮躁，不论是有意的丢弃，还是意外的失去，只要曾经真实拥有，在一些时候，大度舍弃也是一种境界。
当前仓库管理系统存在的问题在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题（即“牛鞭效应”）。
为了保障企业的准时生产，很多企业都存在库存量过高的问题，造成这种现象的主要原因在于：销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。
公众爱好具有易变性，很多因素都会引起不规则的购买倾向，从而导致一般用户和分销商需求也具有很大的不确定性。
加之与下游企业的信息沟通不流畅等等，都增加了销售预测的难度。
货策略的失误和及时控制的能力较差。
这种不确定来自订购部门本身。
牵涉到是否有合理的订货策略，对上下游企业的供给及需求等信息是否了解准确及时等。
订货周期的不稳定。
这主要取决于自己的供货渠道是否单一以及供应商的表现水平是否令人满意。
没有有效地与各个部门沟通，使得库存、在途货物以及需求等基本信息发生偏差。
在供应链中，每个企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商订货；为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照最佳经济规模加量订货。
同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本，供应商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会人为提高订货量。
这样，定货量的层层放大，有可能导致最终的供应商所得到的订单需求是用户的实际需求的几倍甚至几十倍。
这给各个企业在库存管理以及生产方面都带来了极大的负面效应。
我们称这种现象为“牛鞭效应”。
导致需求变异放大即“牛鞭效应”的原因比较复杂，涉及到库存管理方面的主要原因在于：企业之间的信息不对称、提前期的问题以及库存失衡的问题。
企业之间的信息不对称。
由于缺少信息交流和共享，企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力，只好自行多储货物。
同时，供应链上无法实现存货互通有无和转运调拨，只能各自持有高额库存，这会导致并加剧牛鞭效应；提前期。
需求的变动随提前期的增长而增大，且提前期越长，需求变动引起的订货量就越大，企业由于对交货的准确时间心中无数，往往希望对交货日期留有一定的余地，因而持有较长的提前期，因此逐级的提前期拉长也造成了牛鞭效应；库存失衡。
传统的销售一般是由供应商将商品送交销售商，其库存责任仍然归供应商，待销售完成后再进行结算，但商品却由分销商掌握和调度。
这就导致了销售商普遍倾向于加大订货量掌握库存控制权，因而加剧了订货需求加大，导致了牛鞭效应。
一、商品入库流程1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。
收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。
若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。
商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。
若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、商品出库流程1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。
单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。
若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
6、按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
仓库管理分人员管理和物料管理：物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。
仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。
负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。
提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。
严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。
入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。
负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。
合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。
负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。
负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。
以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。
完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。
这个是基本的职责仓管主要是仓库明细帐登记清楚分类分品种登记摆放也分类分品种的摆放这样便于清理和领取每月底盘存一次制作每月的进销存报表确保仓库货物的安全防火防盗做到这些就好了你说的配件用完申报问题应该是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件目前存在的问题一、现在账套的问题。
目前的账套已沿用多年，其中已累积许多不规范的编码，且有相当部分都是重复的，而且价格也混乱无比，导致成本核算的不准确，这样的核算在一些方面已经没有意义。
二、毛坯与加工费的核算问题。
现在账套对这两项的核算在同一仓库中进行，在对产成品的成本核算时现取其毛坯与加工费之和，这在理论上是对的，但弊端在于，对毛坯的库存数量与成本无法及时掌握，对出入库过程无法控制，对加工费的成本同样无法掌握。
三、盘库的问题。
如果要想得到准确的库存数据，盘库是必须的，一般情况下，应每月盘库一次，若有困难，至少应该每个季度盘一次库，以及时掌握与控制库存的差异情况。
四、产成品的核算问题。
1、入库的不及时。
一般是相关单据积压在生产那儿，没有及时整理，结果往往上个月的账这个月做，这个月的账又只能下个月做。
这是我与生产方面的协调工作没有做好，以后我会与生产包括质检方面进行协调。
2、对产成品成本的核算。
目前是采用将相关材料输入“材料出库单”然后再等到月底进行期末处理后才得出该产品的成本，那么有没有办法这样呢：一张订单出来后，直接先核算出其成本价格，在产品完工与发货时，即分别进行“产成品入库”与“销售出库”处理。
这样我觉得更合乎规范，况且目前系统生成的成本并不十分准确。
针对以上问题认为可行的解决办法一、鉴于目前账套编码混乱，价格混乱的情况，我觉得已没有再继续沿用下去的必要，最彻底的办法是再重新建立一个账套！考虑到仓库物料过多（目前账套显示有9406种物料，包括产成品），且一些数据要靠盘库所得，建立新账套需要一段时间，因此，在这段时间里可让新老账套并存，待老账套慢慢过渡到新账套的时候，再正式启用新账套。
也就是：在仍沿用原账套的同时，进行新账套相关数据的收集、整理、录入……关于新账套的结构，我的设想如下：存货分类：01-基本件——0101-ES泵0102-ESC泵0103-SES泵0104-MVD泵0105-HVS泵0106-VL泵0107-SP泵0108-电机0109-减震器——010901-顶盖010902-底板010903-橡胶件010904-弹簧010905-吊架010906-焊接件010907-其他0199-其他02-标准件——0201-螺丝类0202-密封圈类020-键销类0204-机械密封0205-轴承类0206-其他03-包装物——0301-栅栏木箱0302-封闭木箱0303-胶合板箱0304-其他04-产成品——大致同0101——010705-毛坯件——同01基本件06-机加工——同01基本件仓库分类：01——基本件02——标准件03——包装物04——产成品05——毛坯库06——机加工对所有存货均按编码规则采用纯数字编码，在存货代码中可对其他进行相关描述。
二、对毛坯与加工费的核算问题，在新账套中，将分别在05、06库中进行单独核算，并且对毛坯及其加工成品的出入库进行控制，这就要求对毛坯发外加工也要进行系统账务的处理。
（这一点以前没有）三、至于盘库，也许是个头疼的问题，但我觉得在时间不急促的情况下，并不需要投入太多人力，就我们仓库两人利用空闲时间，每天进行一定量的分类盘点，应该可以对付，只是因品种规格繁多，少不了要经常问刘厂，可能会对他有所干扰。
四、产成品的成本核算问题，我想到的有两个办法，第一，采用手工核算。
这样如果订单太多，工作量太大，出错机率大。
第二，改变仓库的计价方式。
目前采用的全月平均法，要在月底期末处理后得出成本，如若改为先进先出或移动平均法，那么在单据记账后就可计算成本。
以上是我的个人意见及计划，可能还有一些不成熟，但我想还是应该尝试一下，因我觉得目前的所谓核算，除了入库成本相对准确外，其他成本真的很难保证，似乎核算的作用仅剩下为采购制单供其结帐了。
而且提高仓库核算的准确性，对财务方面的一些工作也是一劳永逸的事情。