工厂管理组织架构图-新版.doc
工厂的组织架构管理体系
工厂的组织架构管理体系在一个工厂里呀，那组织架构管理体系就像是人的骨架一样，撑起了整个工厂的运作。
这可不是什么干巴巴的东西，而是有着满满的故事呢。
咱们先说说厂长或者经理吧，他们就像是工厂这个大家庭的大家长。
大事小事都得操心，今天订单多不多呀，产品质量有没有问题呀，工人兄弟们的待遇咋样啊。
他们站在最高的地方，得看得远，就像在山顶上看路一样，要给工厂指明方向。
比如说，市场上流行什么新产品了，那得赶紧琢磨咱们工厂能不能也做这个，可不能落后喽。
再讲讲那些部门主管。
生产部门的主管就像一个超级大管家，管着生产线的每一个环节。
从原材料进来，到最后的产品包装好，哪个地方出了岔子都不行。
就像炒菜一样，盐放多放少，火候大了小了，都得恰到好处。
他们得跟工人师傅们处得好，要知道工人们的辛苦，不能光会指挥，还得会帮忙。
有时候工人忙不过来，主管也得撸起袖子加油干。
质量部门的主管呢，那可是工厂的质检员大神。
眼睛里揉不得沙子，产品有点小毛病都逃不过他们的法眼。
他们一边得保证产品质量，一边又不能太严苛让生产部门有压力。
就像走钢丝一样，得找到那个平衡点。
而且他们还要和其他部门好好沟通，要是因为质量问题和生产部门吵起来了，那可就不好了，大家都是为了工厂好嘛。
还有销售部门的主管呀，那就是工厂的对外小喇叭。
得把咱们的产品夸得像朵花一样，把客户哄得开开心心的。
他们要到处跑，找客户，谈订单。
有时候被客户拒绝了，还得笑嘻嘻地再去尝试。
他们得知道市场的喜好，就像知道自己孩子喜欢吃什么糖一样，然后告诉工厂生产什么样的产品最受欢迎。
在这个组织架构里呀，每个部门都像是工厂这个大机器上的一个小零件。
虽然大家干的活不一样，但是缺了谁都不行。
工人师傅们在最前线努力干活，就像小蜜蜂一样勤劳。
而办公室的那些文员、财务啥的，也在背后默默地支持着。
财务要把钱算得清清楚楚，不能让工厂乱花钱；文员要把文件整理得井井有条，这样大家找东西的时候才不费劲。
大家在这个工厂里，都有着自己的喜怒哀乐。
电线电缆厂生产经营组织架构图及各部门职能
XXXX电线电缆厂生产经营组织架构图及各部门职能XXXX电线电缆厂组织结构图word文档可自由复制编辑营销部部门职能1、按照工厂的总体方针目标，在营销副总的直接领导下制定本工厂各部门的分解目标、指标及计划，并组织具体实施。
2、负责向顾客宣传工厂的形象，宣贯工厂制定的各种规章制度，包括质量的、环境的和职业健康安全的。
3、负责与顾客的联系，维护工厂利益，保障顾客财产的安全，确保工厂与顾客的联系。
4、组织合同评审工作，协调顾客与企业内部各部门之间的联系工作。
5、负责营销工作的开展，对本厂的招投标和标书制作工作进行管理。
6、负责对本厂的营销档案的管理工作，制定相应的管理文件。
7、负责组织顾客满意度测评工作，并报副总和上级主管部门。
8、积极开拓市场，扩大工厂产品在市场的占有份额，规避市场风险，确保货款回笼及时，确保工厂资金安全。
8、加强与工厂相关部门的沟通与协调，以保证产品和服务与顾客的要求相一致。
供应部部门职能1、按照工厂的总体方针目标，在营销副总的直接领导下制定本部门的分解目标、指标及计划，并组织具体实施。
2、负责本工厂的物资采购工作。
实施物资采购的控制。
3、负责依据产品质量、环境保护和安全防护要求，编制本厂的“物资采购分类明细表”。
4、负责收集材料供方的产品目录、资质材料，储存供货资源。
5、负责组织对供应商的评审工作，并建立合格供方档案。
6、根据生产任务要求，及时采购合格原材料，对采购的原材料符合生产任务和技术工艺的要求负责。
7、坚持性价比的采购原则，维护工厂利益，降低产品原材料费用。
8、做好临时采购的管理工作，并对临时供方的产品质量进行监控。
9、负责对废品库的管理工作，并对回收能用的材料负责外加工，对不能回用的废料实施处置，并建立废品账目清单。
1、按照工厂的总体方针目标，在副总的直接领导下制定本部门的分解目标、指标及计划，并组织具体实施。
2、负责技术文件的归口管理。
3、负责制定工艺纪律管理制度，并实施检查、监督与考核。
工厂组织架构图及岗位职责说
千里之行，始于足下。
工厂组织架构图及岗位职责说工厂组织架构图及岗位职责工厂是一个生产运营的机构，为了提高生产效率和管理效果，工厂必需建立起一个合理的组织架构。
组织架构图是一个工厂内部的组织结构图表，它呈现了各个部门之间的关系以及上下级之间的授权关系。
在一个典型的工厂中，可以分为以下几个主要的部门：1. 生产部门：负责具体的产品生产流程和工艺把握。
生产部门的主要职责包括：- 生产方案和排产- 原材料选购和供应- 生产现场管理和协调- 生产流程把握- 产量和质量把握等。
2. 质量管理部门：负责产品质量的监控和管理。
质量管理部门的主要职责包括：- 确定和执行质量标准- 建立质量把握系统- 检查和测试产品质量- 分析和处理质量问题- 进行质量改进等。
3. 供应链管理部门：负责原材料选购和产品销售的供应链管理。
供应链管理部门的主要职责包括：- 选购原材料和零部件- 管理供应商关系- 协调供应链中各个环节的沟通和协作- 优化供应链流程和成本第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
- 处理供应链中的问题等。
4. 人力资源部门：负责员工聘请、培训和绩效管理等人力资源管理工作。
人力资源部门的主要职责包括：- 聘请和选拔员工- 设定员工培训方案- 绩效考核和奖惩管理- 管理员工人事档案- 处理员工问题和纠纷等。
5. 财务部门：负责工厂财务管理和会计核算。
财务部门的主要职责包括：- 财务预算和成本把握- 财务报表编制和分析- 资金管理和投资决策- 税务和法律事务处理- 经济效益分析和定价等。
6. 管理部门：负责整个工厂的管理工作。
管理部门的主要职责包括：- 制定工厂进展战略和目标- 监督和协调各部门工作- 确保工厂的正常运营- 处理与上级和客户的沟通- 管理工厂的资产和设备等。
以上只是一个大致的工厂组织架构图和岗位职责介绍，实际状况会因工厂规模、生产类型和企业文化等因素而有所不同。
在实际工作中，不同部门之间需要亲密的合作和协调，共同为工厂的进展和运营做出贡献。
新工厂架构搭建导图
生产管理内容人员管理设备管理综合事务物料管理成本管理现场管理（HSE）流程管理组织架构设定人员工作职责人力配置标准关键特性岗位识别/设定新员工导入机制员工培训/晋升机制岗位“三定”/岗级匹配绩效奖惩机制素质技能矩阵图制程异常管理设备维保计划设备OEE管理制程物料管理人力优化计划异常停台记录设备CCIR问题项设备优化项进度管理设备异常升级流程AMPM设备日常维保设备点检设备清洁基准润滑自主保全设备预防保全设备一级保养设备二级保养设备三级保养设备备件管理备件安全库存设定日常消耗品管理备件维旧利废TPM培训/导入/推进设备精益改善/效率提升设备异常停机时分析设备OEE测算设备节拍各工位节拍测定设备标准工时设定OEE=质量指数*时间稼动率*性能稼动率三品物料管理（包装材料类、化工类、计量类、五金类、劳保类、低耗类、办公类等）物料进出库记录物料结存记录报废物料降级物料退料流程生产订单管理物料先进先出管理物料“颜色”管理进出库管理结存管理请购管理安全库存管理物料请购记录请购链接汇总5S管理S:安全管理H:职业健康管理人流、物流、废料流梳理样本标杆线设定现场目视化标准/手册设定5s导入培训看板管理5S综合管理看板白手套作战看板5S宣传看板素养积分管理看板周度/日度自查自检日度/月度/周度推进计划产能达成人工成本物损率（制程物料损耗）能耗管理（水电气、跑冒滴漏）三品等低耗物料KPI指标达成仓储区安全库存标准设定专项管理E:环境TPM管理4M变化点管理LPA 分层审核管理不合格品流程管理指标管理QCC管理异物管理ESD管理全流程（体系）管理全员改善提案计划达成率一次良率/良品率物损率人工成本安全事故数能耗费用率OEE（设备稼动率）员工入离职率进度管理（会议纪要达成率）客诉率（内外客户）来料管理制程管理成品管理不良品管理人事管理资产管理培训/资质认定管理成本/订单管理依据车间现有运营模式，对现有架构依据ECRS原则进行优化，确立新的架构；1.依据架构的设定及相应工作内容进行岗位职责梳理并协同设定相应的KPI指标；对线体各岗位进行A/B效、节拍测定，并依据各岗位作业内容等因素对标配人力进行设定；在满足现有生产的前提下，对超出前期预设的人员配置的必要人员进行人员优化计划设定，优化内容包含/不限于：人机工程、岗位合并、机械自动化导入等优化方式；依据岗位系统设定，对产线各岗位人员的岗位及级别进行匹配，做到人岗相符，便于后期的绩效管理；同时对产线各岗位员工进行定编、定岗、定责管理关键特性岗位识别：依据CP/历史质量缺陷/产品装配难易程度等因素综合对产线各岗位进行特性评估：关键岗位、重要岗位、一般岗位；关键岗位技能要求：1.依据关键特性岗位的识别因素对相关岗位设定相应的培训计划以及培训考核记录类文件-员工培训档案（班组级）；2.依据以上培训计划达成、考核结果的达成对相应员工的技能素质矩阵进行更新，以及对不满足相应关键岗位的人员进行汰换；关键岗位人员要求：对于关键岗位的操作人员需满足：“三定“原则，同时同一岗位在本班组内至少5人及以上满足上岗条件；关键岗位的考评：1.对于关键特性岗位设定相应的独立考评方式：关键、重要、一般三个阶层的岗位对相应的绩效/积分考评基数进行分阶；2.对于关键岗位的人员岗级进行要求，实现岗级匹配，普通关键岗位：H级（线体），特殊关键岗位：G级（返修区）；素养积分考核（日度）-员工：依据现场素养积分管理规定及相应的考核标准，以班组为单位日度对现场员工进行考核；技能水平考核（季度）-员工：依据I/H绩效考核标准，季度/月度为单位对现场员工进行理论/实操考核，考核结果作为月度/季度绩效/积分的增减评估依据；KPI绩效考核（月度）-管理：在完成对现场的岗级匹配后，对G级及以上岗位依据岗位工作内容及相应工作职责进行KPI绩效指标分解，月度依据相应的指标达成情况进行相应绩效评定；车间管理架构及规划辅助区域规划前台参观通道/员工通道/绿色通道换鞋/更衣室茶水房（微波炉、直饮机、水柜、就餐区等）休息室培训室办公室会议室卫生间车间布局及规划功能区域规划物料缓存区生产线体/机台不合格品区产品评审区试制产品区不良品区隔离/追溯品返修区成品区三品房备品备件库工装治具/模具维保区看板管理位置于车间入口处，主要作用为来访人员/离岗人员登记及接待引导，同时设定车间接待专员进行接待管理；车间展示厅产品/工艺展示主要用于展示本车间的产品加工工艺及相应的加工流程，以及相应的产品展示以及试产/量产履历，装配车型及相应的参数等信息；车间展示车间的组织架构图（含人员配置/规模等信息）车间平面布局及参观引导图/车间模块化生产区域图/区域安全警示/参观安全警示等信息车间入口车间区域标识牌/电子滚动显示屏车间通报专栏优秀团队展示优秀个人/事迹展示通报栏绩效公布/晋升公告栏车间活动展示（安全演练、KYT活动、团建等）车间电子屏宣传车间/企业/公司文化等信息车间闸机/打卡机进出车间进行刷卡，非本车间员工禁止入内（需至前台进行登记/对接人引导/访客证/临时门禁卡等）参观通道与车间功能区利用透明落地窗、护栏等进行隔断参观通道部分的窗户卷绕帘设定为文化展示工装夹具/治具柜顶均采用斜面设计，同时依据柜顶与天花板的间距设定撑衣区设定相应的管理责任人及仪容仪表镜等新员工入职登记、培训/考核、工作岗位类证书发放（上岗证、实习证、培训档案等）原料放置区半成品放置区成品放置区温湿度、光照度、露点等SOP/质量看板/安全操作规程/点检表等指导类文件/记录类文件展示区不良品放置区工治具放置区文件/流程/工艺类5S管理看板TPM管理看板车间应急管理看板指标管理看板4M变化点管理看板车间生产进度看板车间改善案例展示看板培训技能道场素养积分管理看板白手帕活动看板5S综合管理看板QCC活动看板车间人事管理看板车间成本管理看板车间组织架构看板车间工艺流程看板车间订单管理区域/工段运营管理看板车间历程展示看板车间文化宣传看板工匠精神/企业文化等车间平面布局看板车间电子看板异常停机时日度产能车间设备稼动设备TT/CT工艺类文件指导类文件上锁挂牌、KYT活动、物理安全、信息安全、岗位安全、岗位安全操作规程、车间员工纪律等作业类文件设备开机作业指导书设备/岗位安全操作规程设备点检作业指导书标准作业指导书设备清洁作业指导书设备基准保养作业指导书等设备清洁记录表设备点检记录表设备基准润滑记录表关键岗位警示卡工位消耗品更换记录表岗位品质/工艺看板岗位不良品记录表等来料不良制程不良制程控制计划产品工艺流程以工段/相应负责人/工程师为主导，同时结合8D/5WHY/A3 报告等思路对工段/车间的产能、良率等指标进行分析改善安全/关键岗位操作/质量缺陷认知/5S实践培训/关键岗位特定技能培训等OEE/TEEPESD特性岗位表示/劳保穿戴/人体综合测试仪校准、使用等1.负极车间异物要求金属异物＜50μm，非金属异物＜200μm；2.正极车间异物要求金属异物＜50μm，非金属异物＜200μm；3.叠片车间异物要求金属异物＜50μm，非金属异物＜200μm；4.装配车间异物要求金属异物＜100μm，非金属异物＜200μm；5.BC段异物要求金属异物＜200μm，非金属异物＜300μm；6.PACK段异物要求金属异物＜200μm，非金属异物＜300μm；设定员工信息库及开设员工档案库，同时对员工进行入职培训+三级安全教育培训+基础技能培训+岗位技能培训，在培训考核OK，方可进行实习证发放，班组设立员工技能矩阵培训计划及考核标准；依据班组培训计划的达成以及周期性升降级考核结果等因素，综合评估员工的晋升机会对于涉及静电防护的产品/物料缓存区设定相应的EPA区域进行物料/区域管理等对于ESD特性工位及EPA管理区设定巡查机制以及点检机制，周期性进行作业符合情况进行督查、风险识别及整改等公用动力内容：车间内所有计量/校准的工治具台账建立以及校准计划、执行情况确认及点检劳保用品穿戴标准、更换标准、发放标准、报废标准、职业病防护/培训/宣导、职业病区域周期性测量/巡查、职业病检查覆盖率等车间危废管理，外围管理、垃圾分类等综合管理；（对于危废需设立避雨、通风、室外临时存放，且临时存放不超12H）人、机、料、法、环、测综合管理分层审核组织架构和人员要求设备效率化的16大损失：1.设备故障损失；2.生产准备调整损失；3.刀具更换/调整损失；4.暖机时间损失；5.设备运行速度损失；6.短暂停机、空转损失；7.品质不良/返工返修损失；8.设备维保损失（维保后，设备暖机/试机等）；9.管理/组织损失；10.设备运行轨迹/员工动作损失；11.编程损失（线平衡）；12.检测调整损失；13.自动化替换损失；14.能源损失；15.模具、工治具损失；16.制程良率损失；共由4部分组成：培训记录表、岗位技能4阶鉴定表、技能升降级鉴定表、员工培训计划表1.每日可用时间=计划不生产时间+停顿时间+净生产时间2.净生产时间=换型损失时间+技术损失时间+TPM损失时间+组织损失时间+质量损失时间+生产合格品时间OEE/TEEP管理AM管理PM管理预防性保养：TBM（时间基准保养）事后保养/维修：BM设备改良保养：从设备设计层面进行结构优化及改善设备大修型保养：IR设备预知保养/状态基准保养：CBM0STEP：设备/工位“3S”（以物为中心）1.现场整理、整顿、清扫活动；2.目视化管理活动；3.通过定点摄影进行改善活动；4.工具/部品的定点、定容、定量管理；5.备品、文件、办公室、卫生间等大扫除；1STEP：初期清扫(以机为中心）2 STEP : 发生源、困难部位改善3 STEP : 清扫/注油/点检制定临时基准书4 STEP : 设备总点检5 STEP : 自主点检6 STEP : 展开8字工程品质保证7 STEP : 自主管理水平的提升1.设备大清扫2.不合理发现及复原：a.漏泄、破坏、振动、发热、生锈b.哄动、噪音、污染、错误动作以工艺控制计划为基准，对生产整体工艺流程进行审核/确认1.发生源对策：污染、故障、不良、灾害2.困难部位改善：清扫、注油、点检、作业1.按照清扫、加油、点检基准的日常管理2. 通过作业标准的作业管理3.定期点检的预防保全1. 设备基础要素2.润滑管理3.驱动装置4. 油、空压5.电子系统1.确认技术核心要素2.制定个别目标技术水平3. 技术要素教育的实施4.工程总点检5.不合理复原及改善1. 确认不良现况 5. 原因根除2. 进行复原 6. 条件设定3. 评价 7. 条件管理4. 分析原因 8. 条件改善1.确定个人经营目标2.制定改善计划3. 实施持续的改善活动1.) 样本设备结构和功能的理解 : OPL2) 清扫时安全确保 : 运转中/停止中3) 现象分析 (定点照相)4) 初期清扫的实施 : 寻找不合理6项目- 微缺陷、脏的去除- 基本条件的整备- 不要、不急品的寻找- 发生源、困难部位的寻找- 不安全点的寻找5) 改善活动 : 自己/支援6) 清扫基准书及检查表的制定7) 1Step IN、OUT指标的整理: 活动板8) 自我诊断的实施9) 1Step完了诊断 → 合格员工关系管理薪资结算管理考勤/报表管理综合事务管理固定资产申购，到货进度管理，开箱验收、IT信息权限管理、固定资产月度盘点符合率、固定资产配方管理等；新员工导入管理、车间员工档案管理、技能水平鉴定管理、I/H绩效管理、SOP等文档配方管理、上岗证/实习证认定管理、车间文件存档管理等；车间物料月度盘点符合率、生产订单关闭及时率、车间报废物料冲红/降级管理等车间员工关系代表，车间会议纪要内容进度管理，以及管理人员绩效指标管理等工作日志分层审核1.车间主任级、工程师级、领班级、班组级等各级的HSE周期性自查自检，同时结合各层级工作日志进行综合管理；2.管理手册意在将工厂班组长、生产领班以及车间主任的日常工作标准化，进一步提升现场管理水平；分层审核频次要求1.制造部门主导；2.质量部门和经确定的其他相关职能部门参与；3.由总经理或主管制造的最高管理者领导并参与；4.各相关部门最高管理者、各相关部门中间管理层到最基层班组长全员参与（基于组织架构）；1.按设定的审核层级进行差异化设定，如：2.每班、每天、每周、每2周，每月，每n月；3.最高审核频次必须是每班，至少由当班班组长实施；4.最长审核间隔时间建议不超过三个月，由最高管理者实施；分层审核的主要审核内容一般工位问题质量关注点一般系统问题1.安全和安全防护的执行；2.工作现场管理（5S）和可视化管理执行；3.生产过程相关规定/要求的符合性；4.过程控制及质量记录的符合性、1.工厂薄弱环节的关注检查；2.客户特殊要求；3.质量关注点的退出/进入；4.实施中的质量关注点的执行情况；1. 各层级分层审核执行情况；2.分层审核发现问题整改的及时性、有效性；3. 快反会议、验证岗位、变化点管理等的执行情况；4.其他普遍性的问题，如同类5S问题的普遍发生；质量管理四不放过三不原则1.事故原因不清不放2.责任人员不处理不放3.整改措施未落实不放4.相关人员未教育不放不接收、不制造、不流出管理原则领导作用（领导力、决策力、协调力）→全员参与→过程方法→持续改进→循证决策（有依据、有论证）→关系管理（相关方识别、有效升级及管理）→客户满意度品质红线1.上岗能力-持证上岗；2.客户意识；3.按流程/标准对产品工艺设计；4.不按SOP作业；5.不合格品流出；6.弄虚作假；7.迟、漏、谎、瞒报；8.未经批准私自变更；9.放宽标准；推行品质方法品质价值观、品质文化手册、5S标准手册、QCC评比制度、5S量级评定、技术比武活动、工匠精神、品质微信公众号、4M变化点活动等品质意识（有机会犯错、不愿意犯错）1.客户满意度-客户意识；2.价值意识-以实际的价格来衡量；3.预防意识；4.一次做对，避免资源浪费；5.过程意识-过程（关键），结果（导向）；6.改善意识；7.责任意识；8.闭环意识；品质体系：降低制程风险点，提升制程稳定性；5WHY三现原则：现场、现实、现物推进注意点1.问题核心-遵循因果链；（需避免主观的臆想和脑补）2.客观分析-避免主官引导；3.分析原因概括所有可能性；4.根本对策标准化；对使用者要求 1.保持客观性；2.具备逻辑能力-思维；大胆假设→侦探式思维→垂直思考快速反应不合格品控制分层审核快速反应机制建立上板标准建立退出标准建立关键指标设定识别、隔离、遏制、处理、统计分析审核人员、审核频次、审核内容、审核标准的建立1.质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件。
生产部组织架构图
生产部组织架构
1. 部门简介
生产部是公司的重要部门之一，负责生产制造产品并确保生产过程的顺利进行。
生产部的组织架构图如下：
2. 部门领导
•生产部部长：负责制定生产计划和决策生产策略。
3. 部门分工
3.1 生产计划组
•组长：负责统筹生产计划，协调生产进度。
•生产计划员：负责具体的生产计划编制和调整。
3.2 生产组
•组长：负责生产车间的管理和协调生产任务的分配。
•生产工人：负责具体的产品生产制造工作。
3.3 质检组
•组长：负责产品质量的检验和监督。
•质检员：负责产品质量的检测和评估。
3.4 物流组
•组长：负责物料采购和产品配送的组织协调。
•物流员：负责物料的采购和产品的运输安排。
4. 部门协调
生产部与采购部、销售部等部门之间有着密切的协作关系，确保生产计划的顺
利执行和产品的按时交付。
5. 部门目标
生产部的目标是通过高效的生产组织和管理，保证产品质量，提高生产效率，
实现公司的生产经营目标。
以上就是生产部的组织架构图及职责分工，每个岗位各司其职，共同努力，为
公司的发展贡献力量。
(完整版)工厂组织架构图及岗位职责说明
工厂组织框架图及岗位职责说明1 目的为了质量管理体系的有效运行，规定组织内部各职能部门和各级人员的岗位质量职责和适任条件，以便于对人力资源的管理、信息的交流、加强沟通、增进理解、协调行动。
2 适用范围适用于公司内对质量管理体系的管理层、各职能部门和各级有关人员的岗位质量职责、权限的规定，以及各岗位的适任条件。
3职责总经理：1. 贯彻执行国家有关法律、法规和有关质量方面的方针政策；2. 主持制订公司质量方针和质量目标，对质量承诺并确保实施；3. 坚持满足顾客要求的重要观念，建立质量管理体系；4. 任命企业相关负责人，确定各级机构和人员并明确规定各级职责、权限和相互关系，确保组织内的沟通有效性；5. 负责定期组织管理评审、确保质量管理体系持续的适宜、充分和有效；6. 审批重大质量政策及质量改进决策；7. 授权质管部质量管理人员独立行使对产品质量进行监视、测量和报告的职能和权限。
业务副总一、管理工作1、负责制订年度、月度营销目标计划；2、负责跟进目标计划的实施；3、负责营销实绩的管理，并督导所属文员进行统计、归类并存档；4、负责监督所属部门对于营销目标的执行情况，并制订月度营销实绩报告；二、市场信息管理1、负责市场调查及预测工作的实施，制订应对准备策略；2、负责做好交易往来客户名簿的登记管理制度，并指导实施；3、负责做好竞争对手调查名簿的登记管理制度，并指导实施；4、负责依据市场状况和公司发展宗旨，对本行业市场信息及营销进行整合；三、绩效管理1、根据营销目标计划，制订月度考核计划，并配合行政部进行考核的实施；2、负责制订本部门的岗位责任制，辅助提升全体营销人员的业务素质水平；3、负责按计划完成每月货款回笼；4、负责收集产品信息，不定期征求客户对产品质量要求和其他质量信息，并反馈给公司质检部；5、负责监控营销项目的实施，督导下属工作的高效达成；6、负责在本部门推行目标管理模式，以推动公司经营的发展；四、对外、公关管理1、负责制订营销外务公关的管理制度，并推行；2、负责根据市场状况，整合市场信息，并提出相关措施；3、负责加强完善经销商合同，监控各类合约的签订、建档工作；4、负责对大中型客户的沟通与管理，做好服务跟踪；五、其他管理1、参与或主持相关的工作会议；2、负责在本部门推行企业文化管理体制；3、负责处理营销杂务，并做好营销策略参谋；4、负责所属人员的考核考评工作的实施；财务副总1.根据国家财务制度和财经法规，结合公司实际情况，制定适用的财务管理办法。
工厂安全生产管理架构图
工厂安全生产管理架构图工厂安全生产管理架构图是指在工厂安全生产管理系统中，各个职能部门、岗位之间的管理和协作关系。
通过明确每个部门的职责和权限，以及各个岗位之间的协作关系，确保生产过程中的安全管理措施得以有效执行和落实，减少事故风险，并提高工厂的安全生产管理水平。
工厂安全生产管理架构图主要包括以下几个方面：1. 上级管理部门：通常包括国家安全监管部门、地方安监部门、行业协会等，负责制定安全生产管理政策和法规，并对工厂的安全生产工作进行监督和指导。
2. 安全生产管理部门：包括工厂的安全生产管理部门和专业的安全生产管理团队，负责制定和组织实施安全生产管理制度和规定，进行安全生产培训和演练，并对工厂的安全生产工作进行监督和检查。
3. 监察部门：负责监督和检查工厂的安全生产工作，及时发现和处理安全隐患，并对相关责任人进行追责。
4. 安全生产责任人：包括工厂的主要负责人、安全生产管理部门主任等，负责制定安全生产目标和计划，并组织实施；发现和处理安全隐患，并对相关责任人进行追责；组织安全生产培训和演练等。
5. 监控和报警系统：包括工厂内的摄像头、气体传感器、火灾报警器等，用于监控工厂的各个区域和设备的安全状况，并在发生异常情况时及时发出报警信号。
6. 安全生产岗位：包括工厂的安全监控人员、安全巡查人员等，负责日常的安全巡查、安全监控和处理安全事故，以确保工厂的安全生产。
7. 安全生产教育培训体系：包括工厂的安全教育培训部门和安全教育培训师，负责组织和开展安全教育培训活动，提高员工的安全意识和安全技能。
8. 安全生产管理信息系统：包括工厂的安全生产管理软件和硬件设施，用于收集、处理和分析工厂的安全生产数据，并提供支持和决策依据。
通过建立完善的工厂安全生产管理架构图，可以明确各个职能部门的职责和权限，形成科学有效的管理体系，提高工厂的安全生产管理水平，确保员工的安全和健康。
企业经典组织架构
企业经典组织架构企业最常用的组织结构有三种：直线职能制、事业部制、矩阵制。
直线职能制是在直线制和职能制的基础上，取长补短，吸取这两种形式的优点而建立起来的，绝大多数企业都采用这种组织结构形式。
这种组织结构形式是把企业管理机构和人员分为两类，一类是直线（业务）领导机构和人员，按命令统一原则对各级组织行使指挥权；另一类是职能（非业务）机构和人员，按专业化原则，从事组织的各项职能管理工作。
直线领导机构和人员在自己的职责范围内有一定的决定权和对所属下级的指挥权，并对自己部门的工作负全部责任。
而职能机构和人员，则是直线指挥人员的参谋，不能对直接部门发号施令，只能进行业务指导。
旌华阿米巴蔡老师观点。
直线职能制的优点是：既保证了企业管理体系的集中统一，又可以在各级职能机构负责人的领导下，充分发挥各专业管理机构的作用。
其缺点是：过于重视了权力归属和汇报关系，职能部门之间的协作和配合性较差，职能部门的许多工作要直接向上层领导报告请示才能处理，这一方面加重了上层领导的工作负担；另一方面也造成办事效率低。
图1：直线职能制组织结构示意图事业部制最早是由美国通用汽车公司总裁斯隆于1924年提出的，故有“斯隆模型”之称，也叫“联邦分权化”，是一种分权管理体制。
事业部制是分级管理、分级核算、自负盈亏的一种形式，即一个公司按产品、客户、地域等维度分成若干个事业部，从产品的设计、原料采购、产品制造、产品销售，均由事业部及所属工厂负责，实行独立核算、独立经营，公司总部只保留人事决策，预算控制和监督大权，并通过利润等指标对事业部进行控制。
事业部制的优点是：1、每个事业部都有自己的产品和市场，能够规划其未来发展，也能灵活自主的适应市场出现的新情况迅速作出反应，所以，这种组织结构既有高度的稳定性，又有良好的适应性。
2、权力下放，有利于最高领导层摆脱日常行政事务和直接管理具体经营工作的繁杂事务，而成为坚强有力的决策机构，同时又能使各事业部发挥经营管理的积极性和创造性，从而提高企业的整体效益。