布袋除尘技术标要点
布袋除尘器标准
布袋除尘器标准
1.过滤效率：布袋除尘器应具备高效的过滤功能，能够有效去除空气中的颗粒物和粉尘。
通常要求布袋过滤器的过滤效率达到99% 以上。
2.压力损失：布袋除尘器在过滤过程中会产生一定的阻力和压力损失，但应保持在可接受
范围内，以确保正常的工作和运行效果。
3.布袋材料：布袋除尘器的滤袋一般采用耐高温、抗腐蚀的材料制造，如聚酯纤维、玻璃
纤维、聚丙烯等。
布袋应具有良好的抗拉强度、耐磨损性和耐化学腐蚀性能。
4.设计结构：布袋除尘器应具备合理的设计结构，包括进气口、过滤室、清灰系统等，以
保证稳定的气流分布和高效的颗粒物收集效果。
5.清灰方式：布袋除尘器通常配备清灰系统，用于定期清除粉尘积聚在滤袋上的污染物。
清灰方式可以是机械式、气脉冲式、振打式等，以确保滤袋的持续有效运行。
6.操作安全：布袋除尘器应设计符合安全使用的要求，设有安全防护措施，如防爆装置、
火花探测器等，以提供安全的操作环境。
7.环境保护：布袋除尘器在运行过程中应减少对环境的污染，包括噪音控制、排放标准符
合要求等。
布袋除尘器技术性能表
布袋除尘器技术性能表布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产、制造业和煤矿等行业，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
它具有高效、可靠的技术性能，能够有效地改善工作环境和保护人们的健康。
布袋除尘器的技术性能通常包括以下几个方面：过滤精度、处理能力、风阻特性、自清灰效果和操作稳定性。
首先，过滤精度是布袋除尘器的重要指标之一。
它指的是除尘器可以过滤掉多小的颗粒物。
过滤精度一般以颗粒物的尺寸来衡量，常见的包括毫米、微米和纳米等单位。
布袋除尘器通常采用不同级别的滤料，可以有效地过滤掉直径在数十微米至数百纳米的颗粒物，达到高效净化空气的目的。
其次，处理能力是指布袋除尘器每单位时间内处理颗粒物的能力。
处理能力与除尘器的体积、滤料面积、气流速度等因素有关。
一般来说，布袋除尘器的处理能力越大，意味着它能够更快地处理空气中的颗粒物，提高除尘效率。
风阻特性是布袋除尘器另一个重要的技术性能。
它指的是在除尘器工作过程中，气体通过滤料时所受到的阻力。
风阻特性与滤料的材质、厚度、织纹等有关。
布袋除尘器的风阻特性越小，意味着气体通过滤料的阻力越小，可以减少能源的消耗，提高除尘器的经济性和使用寿命。
自清灰效果是指除尘器在工作过程中自动清理滤料上的积尘的效果。
布袋除尘器通常采用机械振动和脉冲喷吹等方式进行自清灰。
良好的自清灰效果可以有效地防止滤料堵塞，维持除尘器的正常工作状态。
最后，操作稳定性是布袋除尘器的又一个关键性能指标。
它指的是除尘器在长时间工作过程中的稳定性和可靠性。
布袋除尘器在工作时需要经受颗粒物的冲击和滤料的磨损，因此需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证长时间稳定运行。
总而言之，布袋除尘器的技术性能是衡量其质量和效果的重要标准。
通过提高过滤精度、处理能力、风阻特性、自清灰效果和操作稳定性，可以使布袋除尘器更加高效、可靠，并有效地改善室内空气质量，保护人们的健康。
布袋除尘器的应用前景非常广阔，随着科技的不断进步和创新，相信它的技术性能还会不断得到提升和改善。
布袋除尘器 标准
布袋除尘器标准
布袋除尘器的标准主要包括以下两个方面：
1. 制作标准：
除尘器布袋的纵向缝线必须牢固，平直且不得少于三条。
除尘器布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条。
除尘器布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条。
除尘器布袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。
除尘器布袋下料长度尺寸偏差为±10mm。
除尘器布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，
横向针码不少于12针/10cm；缝制好的除尘器布袋不得有漏洞，损伤缺陷。
直径大于200mm，长度大于5000mm的除尘器布袋应做拉伸试验，其
伸长量应符合要求。
2. 过滤效率标准：
布袋除尘器的过滤效率是衡量其性能的重要指标之一。
根据国家标准，布袋除尘器的过滤效率一般可分为三级：一级过滤效率为90%，二级过滤效
率为95%，三级过滤效率为99%。
这些标准建立在对颗粒物直径的限制上，以保证除尘器能够有效地去除空气中的污染物。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅各行业协会网站或咨询相关从业者。
布袋除尘器的20个除尘要点!
布袋除尘器的20个除尘要点！除尘器分类：袋式除尘器的工作原理。
布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。
在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
工作机理：袋式除尘器的工作原理是：依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。
它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
1.筛分作用。
含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。
对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。
只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。
清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。
对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
2.惯性作用。
含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。
粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。
过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。
气速越高，穿破现象越严重。
3.扩散作用。
当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。
这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。
以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高（见表）。
但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。
4.黏附作用。
布袋除尘器 技术要求
布袋除尘器技术要求下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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布袋除尘系统技术标准
布袋除尘系统技术标准一、冲天炉布袋除尘系统：1、主题内容与使用范围。
本标准规定了布袋除尘系统烟尘治理标准、技术规范、生产制作要求。
本标准适用常发集团铸造项目熔化工部一套布袋除尘系统检查与验收。
2、布袋除尘系统粉尘排放标准2．1两台10t/h冲天炉、1台3t/h冲天炉共用一套除尘系统。
（2台10t/h炉不同时工作，1台10t/h炉与3t/h炉需同时工作）。
系统需互相切换。
2．2 烟尘标准：实测粉尘排放≤100mg/Nm3，烟尘林格曼黑度≤1级。
3 布袋除尘系统技术要求3．1 技术先进可行、安全可靠，操作管理方便。
3．2 布袋除尘必须通过当地环保部门检测。
3．3提供三家以上通过用户当地环保部门检测合格的报告。
3．4 工艺流程：采用二级多管水冷旋风除尘器+布袋除尘3 系统构成3．1、布袋除尘器系统结构图,见附图一3．2 该系统由重力沉降室（即冲天炉火花捕集器）、高温烟气切断阀、多管水冷旋风除尘器、布袋除尘器、引风机、冷却水系统、抽尘管道、野风阀、热电偶、消声器、烟囱、电控等部份组成。
3．3重力沉降室：把烟气中的大颗粒，特别是未燃净或还在燃烧的焦粒沉降除掉，避免管道堵塞。
3．4 高温烟气切断阀：用于三台冲天炉除尘的切换。
高温烟气切断阀必须能经受高温烟气的烘烤。
3．5 水冷多管旋风除尘器：烟气除尘中的初步处理，去除10μm以上颗粒，为了降低烟气温度，保护布袋，除尘系统设置二级水冷多管旋风除尘器。
一级多管T5015，外径φ2850mm，净重13.2T，运转重24T；外壁及斗体均采用10mm、8mm钢板制作，法兰采用14mm钢板制作，内管采用若干多根无缝钢管φ203x6/φ127x4制作；二级多管T507，外径φ2150mm，净重7.8T，运转重12T；外壁及斗体均采用10mm、8mm钢板制作，法兰采用14mm钢板制作，内管采用若干多根无缝钢管φ203x6/φ127x4制作；3．6 布袋除尘器：3．6．1除尘效率达95%，对于细微粒子（1μm以下）的捕集效果在95%以上3．6．2除尘器结构：布袋除尘器的结构由外壳（包括进气管、出气管、排尘口等）、布袋和清灰机构三大部份组成。
布袋除尘技术说明
布袋除尘技术说明首先，布袋除尘技术的原理是通过布袋过滤器，将工业粉尘固定在布袋上，使清洁空气通过布袋而进入到排放口。
布袋过滤器是由若干布袋组成的过滤设备，其特点是有大量的过滤面积，可以容纳相当数量的粉尘颗粒。
布袋除尘技术具有高效、可靠、节能的优点。
其次，布袋除尘技术主要由以下几个部分组成：1.布袋：布袋是布袋过滤器的核心组成部分，它既要具有较高的过滤效率，又要有足够的耐磨、耐高温性能。
常见的布袋材料有玻纤、化纤、纤维素等。
布袋的选择要根据被处理粉尘的特性和温度、湿度等环境条件来确定。
2.支撑骨架：支撑骨架是用来支撑布袋的金属骨架，它的设计要满足布袋的安装和维护要求，同时要有足够的强度和刚度。
3.清灰系统：清灰系统用于定期清除布袋上的积灰，保持过滤效果。
常见的清灰方法有脉冲喷吹清灰和机械振打清灰两种。
脉冲喷吹清灰是通过压缩空气将袋内的灰尘一次性吹掉，机械振打清灰则是通过机械振动使灰尘从布袋上脱落。
4.风机和管道：风机和管道是用来引导被处理气体进入布袋过滤器并排放出去的装置，其设计要满足气体流量和压力损失的要求。
1.高效：布袋过滤器的过滤面积大，可以容纳大量的粉尘颗粒，过滤效率高达99%以上。
2.可靠：布袋过滤器结构简单、稳定，维护成本低，可靠性高。
3.节能：布袋除尘系统采用脉冲喷吹清灰技术，灰尘能够被清除，布袋的使用寿命延长，降低了清灰能耗。
4.适用性广：布袋除尘技术适用于各种粉尘治理场所，如煤炭行业的煤粉车间、粉碎系统；化工行业的过程粉尘治理等。
然而，布袋除尘技术也存在一些局限性：1.温度限制：由于布袋材料的特殊性，布袋除尘技术在高温环境下应用受到一定限制，需要采用耐高温布袋。
2.湿度影响：湿度较高的环境下，布袋上的粉尘容易与水蒸气结合形成污泥，影响过滤效果。
综上所述，布袋除尘技术是一种高效、可靠、节能的工业粉尘治理技术。
它通过布袋过滤器将工业粉尘固定在布袋上，实现清洁空气的排放。
布袋除尘技术在不同行业都有广泛应用，并具有一定的局限性。
布袋除尘器的20个除尘要点!
布袋除尘器的20个除尘要点!1.选用适当的滤料：根据处理气体的性质选择合适的滤料材质，例如聚酯布袋、玻璃纤维布袋等。
2.合理选择滤料的规格：滤袋的直径和长度要根据工况和处理空气流量来确定。
3.保持滤料的清洁：定期对滤袋进行清洗，避免堵塞和降低除尘效果。
4.定期更换滤袋：滤袋的使用寿命有限，应定期更换以保持良好的除尘效果。
5.控制进料口速度：通过控制进料口的速度，确保颗粒物可以顺利入袋，避免逸出。
6.合理设计气流分布：合理设计进气管道，确保气流均匀分布到滤袋上，避免局部过载。
7.加强除尘设备的密封性：加强除尘设备的密封性能，防止漏气和二次扬尘。
8.提高过滤速度：通过增加滤料总面积和减少气流阻力，提高过滤速度，增强除尘效果。
9.定期清理除尘设备：定期对除尘设备进行清理，清除滤袋上的积灰，保持设备的正常运行。
10.优化气体流动路径：通过调整进气供气方式和出气方式，优化气体流动路径，增强除尘效果。
11.合理设置气团强度：根据颗粒物的性质和浓度，合理设置气团强度，提高分离效果。
12.保持合适的除尘温度：根据颗粒物的熔点和燃点，保持适当的除尘温度，避免颗粒物的粘附和燃烧。
13.合理排放废气：对于高浓度废气，可采用中间回收处理的方式，减少对环境的影响。
14.加强检修和维护：定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行维修，保持设备的正常工作。
15.优化设备结构：根据不同工况和处理需求，优化除尘设备的结构和布局，提高除尘效果。
16.合理设置进出口位置：根据气体流动规律，合理设置进出口位置，避免气流的混流和逸出。
17.增加除尘器的稳定性：增加除尘器的结构刚性和稳定性，确保设备在长期运行中不会出现问题。
18.采用先进的控制系统：采用先进的控制系统对除尘设备进行自动化控制和监测，提高运行效率和减少人为操作。
19.加强培训和管理：加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的技术水平和操作规范，确保设备的正常运行。
20.遵守环境法规：严格遵守相关的环境法规和标准，确保除尘设备运行符合国家和地方的环保要求。
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目录1、工程概况 (2)2、施工机具及人员准备 (3)3、施工工艺及方案 (4)4、工程质量措施 (11)5、安全施工及保证措施 (13)6、工程文明施工要求 (14)7、现场负责人及技术人员简介 (15)8、同类工程施工业绩 (16)一、左侧（右侧）布袋除尘器、4＃机组的中间公用部分（平台、扶梯等）组合安装，包括：除尘器工程概况：#4机组炉钢支架组合安装（包括斜撑等）、除尘器反吹清灰系统、截止阀、冷风阀、滤袋粉尘预涂装置、箱体、回转机构、灰斗及附件组合安装、各层平台及栏杆组合安装（包括走梯平台、尘中走道及顶部栏杆）、壳体部分组合安装、进出口烟箱及附件、进出口喇叭组合安装、顶盖组合安装、单轨吊机组合安装、反吹风机、风管的安装。
二、施工条件准备1、技术准备1.1组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施。
1.2施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人员签字记录。
1.3根据设备供货计划编制施工进度表，根据图纸对设备进行清点、检查、登记。
2、场地准备搭设简易平台，进行灰斗组合。
3、施工工器具：4、施工人员：三、施工工艺和方法：1、安装工艺流程图根据现场地情况、施工工期要求和起吊器具要求，本次水膜袋式除尘器施工方案如下，主吊机具采用50T履带吊，工况采用主臂37M，付臂9.15m，付臂角度30度。
安装顺序根据50T履带吊的吊装工况来考虑，安装时，先安装一阶段吊装区域的底部结构，待找正二次浇灌后，开始安装，然后壳体部分，预放花梁等，尾部烟箱，进口烟箱，等一阶段吊装区域的除尘器安装完毕后，开始安装二阶段的除尘器，方法如上，再开始安装三阶段的除尘器，三阶段的需倒退安装，等一个室的安装完毕后，再安装下一个室。
2、基础复检、划线确立各支座架在基础上的纵横中心线，复查基础相对标高，将安装支座架处凿平，保证接触面积大于70％支座底面积。
2．1轴承支座安装：轴承支座分单向、双向、和固定三种。
轴承支座安装要求：支座应焊接牢固，尺寸正确，滑动面平整无毛刺、焊瘤和杂物。
支座组合时按设计要求错位，并用临时固定，安装完毕后拆除。
2.2基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求，与土建办理移交手续。
2.3找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线划在基础上，基础间距、对角线尺寸、标高偏差，并作好记录。
2.4根据测得的基础标高和钢支柱底板下平面的设计标高，以柱顶标高为基准，计算出柱底板和基础表面的距离，用调整螺栓将柱底板调平，二次浇灌采用灌浆料浇灌。
3、底部钢结构安装质量要点：保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。
安装、调整完后开始焊接，Q-235材质，用J-422型焊条焊接，Q-345材质，用J-507型焊条焊接，焊条使用前进行烘烤，施工时焊工需带保温桶，随用随取。
采用对称焊与间断焊相结合，防止钢支柱焊接变形。
焊接完后拆除缆绳，避免防碍其他工作。
本钢结构焊条选用要求：手工焊焊接Q235钢时用E43型焊条；焊接Q345钢时用E50型焊条；Q235与Q345钢焊接时（如梁与柱的焊接，顶底板，筋板，节点板与立柱的焊接）用E43型焊条。
3.1划出钢柱的中心线和柱底板的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点划出钢支柱的1m标高线。
所划中心线，标高线应牢固、不易掉色，以便于随时检查、测量。
3.2组合时，将各构件置于平台放平稳，严格控制柱距及对角线尺寸，焊接时，各部位先点焊牢固，然后再按一定顺序焊接，以控制焊接变形，钢架安装完找正后将滑动支座按图纸要求安装。
4、圈梁安装：圈梁尽量在地面平台上组合，先用槽钢焊接将各连接处临时固定，检查、调整框架几何尺寸，合格后再进行焊接，焊接前焊缝对称点焊牢固，然后在各对称位置同时焊接，以防止焊接变形。
5、灰斗安装：灰斗为方锥形，几何尺寸较大，在制造厂分片制作，汽车吊现场组装，选用平臂吊整体进行吊装。
6、箱体安装6.1确定各H型钢立柱的安装位置基准→吊装预制好的各H型钢、钢管、壁板和角钢等，按照图纸尺寸和技术要求进行组装焊接。
6.2对设备安装定位轴线和标高，检验方法，用经纬仪、水准仪和钢尺现场校核（用后吊环去除、修磨、平整）。
6.3吊装H型钢、钢管、壁板和角钢等，按照图纸尺寸和技术要求进行组装，进行（预焊接）偏差、公差和检测方法如下表:7、进、出口烟箱安装7.1进口烟箱组合与灰斗组合相同，进口烟箱内的气流分布随烟箱一同在地面组合后整体吊装(根据平臂吊工况,部分气流分布板不安装,待烟箱就位后散件吊装)。
7.2根据现场施工条件，出口烟箱整体吊装。
7.3进出口烟箱吊耳焊接靠在烟箱加固筋上，平臂吊起吊时用扁担横梁加固。
烟箱下口稍微向外倾斜，以便于烟箱对口，烟箱就位后用四个5吨倒链临时吊挂，对烟箱与立柱加固达到强度后落钩撤离吊车。
7.4进口烟箱吊装计算：烟箱组合时按照平臂吊最大起重量16T，将进口烟气流分布板暂不安装，等吊装就位后再进行安装，严格将重量控制在16T以内。
吊装采用φ28钢丝对绳，长度为24m。
经查表，采用8倍的安全系数时，钢丝绳最大吊装量为：5.13T×0.96（夹角30°的系数）×4股=19.7T, 钢丝绳最大起重量19.7T＞16T进口烟箱。
8、阴、阳极系统安装：8.1阴、阳极系统主要有阴极悬挂系统，阴、阳极吊梁、小框架、阳极排板组成，是整台电除尘的核心部分，其安装质量的好坏将直接关系整个电场除尘效果；8.2阴极悬挂系统的吊装：8.2.1阴极悬挂系统全部安装在大梁内，主要包括高压绝缘子、瓷套管、槽钢梁、防尘罩等。
是电场内阴极系统的承力点，并保证了阴极系统与阳极系统及壳体间的绝缘；8.2.2安装就位时，先将瓷套管固定，再放瓷支柱，瓷支柱垂直安装在大梁中，一组瓷支柱上法兰平面应等高，允许偏差1mm，防止因高度差引起各瓷支柱上受力不均而损坏。
误差较大时用垫铁调整；8.2.3瓷套管、防尘罩安装时，要注意应和悬吊杆同心，允许偏差不大于1mm，悬吊杆距大梁底部悬吊孔四周等距，允许偏差5mm。
所有瓷支柱、瓷套管安装就位后都要加以特殊保护，防止电焊渣飞溅、锤击和碰撞等等。
8.3阴极吊梁及小框架安装及组合：8.3.1将阴极系统转移到临时挂钩前，应将悬吊杆与阴极吊梁焊牢，保证焊缝达到设计要求。
8.3.2阴极框架安装就位并调校完毕后，框架之间的间距极限偏差为±10mm。
8.3.3阴极振打砧和支架在地面与小框架一并组合完毕。
8.3.4吊装小框架时要注意振打锤、砧的方向是否符合图纸要求；8.4阳极扳排吊装：8.4.1阳极板排放置位置应平整，阳极板排在组装前，应对单块阳极板逐一进行侧立检查、校正，调直方法采用施加外力或用木锤敲击弯曲处直至校直；8.4.2阳极板排地面组合后，由于强度不够，需做一个搬起架助极板立起。
按极板组合尺寸（2880×12500）。
8.4.3阳极板排下端定位板安装时注意使板排处于自由状态，并留够阳极板排向下膨胀的间隙。
8.4.4在吊装过程中时避免摆动、碰撞，以免造成无法消除的缺陷。
8.4.5阴、阳极间距的异极距和同极距的调整，定位时以阴极为基准，找正阳极，8.4.6调整定位后的要求：L形螺栓、螺帽、弧型板以及各焊缝处，不得有尖角、毛刺，所有棱角均为圆滑过渡；所有紧固件应牢固，可靠，不得有松脱现象；所有点焊部位的焊缝应避免高出框架平面。
9、振打及传动装置安装9.1振打系统包括有阴极系统振打装置、阳极系统振打装置。
9.2阴极振打装置安装：9.2.1阴极振打装置共计24套，每组由减速机、绝缘瓷轴、高压绝缘子、振打锤等组成，各部件通过传动轴连接成一体。
9.2.2先将减速机、高压绝缘子、立轴上的轴承支座的中心位置找出，用水平拉线的方法将水平轴的轴承支座的中心位置找出，并将轴承支座的定位尺寸划出，纵横中心线位置必须保证相互垂直。
再将支架、法兰、轴承支座固定在相应的位置上。
9.2.3依次将防尘罩、高压绝缘子、绝缘瓷轴等连接部件安装并调整，调整后安装传动轴和振打锤，振打锤在轴安装前先预先套入，调整轴同心度，并调整上下排振打轴，使同一排框架上的振打锤能够同步工作；调整振打锤锤击位置，要求锤头转动要灵活，锤头与承击砧为线接触，无偏和卡涩现象；调整锤头角度，使锤头逐个转过90°；9.2.4全部调整完毕后，按图纸要求焊接并将尖角毛刺打磨光滑。
9.2.5复核各部分尺寸，不合乎图纸要求的再予以调整。
9.3阳极振打装置安装：阳极振打装置对称布置在除尘器两侧，振打锤对阳极板排下横梁进行振打，振打轴通过轴承座和支架固定在尘中走道上，安装时以承击砧十字中心线为基础，在尘中走道上画出安装支架本身的中心线，将轴承座和支架进行装配后找出中心线，安装时将装配件上的中心线和走道上的中心线对齐，用水平找正轴承支座并将支架与走道焊接固定；10、花板安装10.1花板构件的组合是通过在组合平台上焊接连接起来的。
组合平台平整度基本确定了花板成型的精度，焊接组装时，通过划线定位等措施将已开孔的花板面钢板铺设在平台上，再组合十字梁等构件。
正式焊接时应制定专门的焊接工艺，采取防止焊接变形和精度失准的措施。
同时，焊条选用合理，且进行防潮处理。
焊接设备完好，电流大小调整宜当，确保焊接成品的一次成功。
10.2起吊时，花板十字梁端头作为花板组合件的吊耳位置，单个吊耳大小按10T标准设计。
10.3整体花板安装前须进行外观检查，单片花板焊接安装前须进行平整。
10.4为保证格花板安装后的整体水平度。
焊接花板梁与支撑型钢的水平标高偏差不大于1/1000，整体最大偏差不大于10。
10.5花板梁焊接后，整体水平标高偏差不大于1.5/1000，整体偏差不大于15。
10.6花板焊接后，整体水平偏差不大于2/1000，整体最大偏差不大于20。
11、回转机构安装11.1确定环形风筒圆心→环形风筒抄平，固定→确定反吹执行机构竖筒中心→安装竖筒并固定→转动试验→消缺精调→转动试运。
11.2确定环形风筒对应的回转圆心，以该圆心做与回转臂长做等径同心圆，按尺寸位置分布环形风筒（每一个环形风筒下至少安装三个调整支座），然后抄平环形风筒，并记录抄平后环形风筒与T型梁之间实际安装后的尺寸。
11.3从屋顶骨架上放下线锤，对准已定的回转圆心，确定反吹执行装置参照图纸尺寸进行标高确定，竖筒垂直尺寸校正，然后锁定调整螺栓。
环形风筒抄平，固定（环形风筒下角铁与袋室盖板焊接），连接回转截止阀，要求阀板关闭灵活，不得有卡死现象。
11.4安装联接短管，弯管并给出临时电源，进行试车三周以上。
同时观察进风孔，密封套应有浮动空间且密封严密。
复查环周对口是否准确，如有偏差，应进行XY从标位置调整在进行复查，并做好试转，连续试转要求在3小时左右。