化工常用仪表类型及原理
化工厂仪表分类
化工厂仪表分类化工厂仪表是化工生产过程中的重要设备，用于监测和控制各种物理和化学参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
根据其功能和应用范围的不同，化工厂仪表可以分为以下几类：1. 流量仪表：流量仪表用于测量流体的流量，包括液体和气体。
常见的流量仪表有流量计、涡轮流量计和超声波流量计等。
它们通过测量流体通过管道的速度和截面积，计算出流量大小，为化工生产过程提供准确的流量数据。
2. 压力仪表：压力仪表用于测量介质的压力，包括液体和气体的压力。
常见的压力仪表有压力计和压力变送器等。
它们通过测量介质对仪表的压力作用，将压力转换为标准电信号，用于监测和控制化工生产过程中的压力变化。
3. 温度仪表：温度仪表用于测量介质的温度，包括液体和气体的温度。
常见的温度仪表有温度计和温度变送器等。
它们通过测量介质的热量传递情况，将温度转换为标准电信号，用于监测和控制化工生产过程中的温度变化。
4. 液位仪表：液位仪表用于测量容器内液体的高度或液位。
常见的液位仪表有浮子液位计和压力液位计等。
它们通过测量液体对仪表的压力或浮力作用，将液位转换为标准电信号，用于监测和控制化工生产过程中的液位变化。
5. 浓度仪表：浓度仪表用于测量液体或气体中某种物质的浓度。
常见的浓度仪表有浓度计和气体分析仪等。
它们通过测量介质中目标物质的含量或浓度，将浓度转换为标准电信号，用于监测和控制化工生产过程中的浓度变化。
以上是化工厂仪表的基本分类，每种仪表都有其独特的功能和应用范围。
在化工生产过程中，仪表的准确性和可靠性对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
因此，在选择和使用化工厂仪表时，需要根据生产工艺的要求和实际情况进行合理的选择和配置，以确保仪表的准确性和可靠性。
同时，对仪表的定期维护和检修也是必不可少的，以保证其正常运行和长期稳定工作。
通过合理配置和有效管理化工厂仪表，可以提高生产过程的自动化水平，降低生产成本，增强生产安全性，为化工企业的可持续发展做出贡献。
化工厂仪表分类
化工厂仪表分类化工厂仪表是指用于监测和控制化工生产过程中各种物理量和化学参数的仪器设备。
根据其功能和特点，可以将化工厂仪表分为以下几类。
1. 流量仪表流量仪表用于测量流体在管道中的流量，常见的流量仪表有流量计、涡街流量计、电磁流量计等。
它们通过感应流体流过仪表时产生的压力、速度或电磁感应来测量流量。
流量仪表在化工生产中起到了重要的监测和控制作用，能够确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 压力仪表压力仪表用于测量流体、气体或蒸汽中的压力，常见的压力仪表有压力变送器、压力表等。
它们通过感应流体对仪表产生的压力来测量压力值。
压力仪表在化工生产中用于监测和控制各种压力参数，保证生产过程的正常运行。
3. 温度仪表温度仪表用于测量物体或介质的温度，常见的温度仪表有温度传感器、温度计等。
它们通过感应物体或介质的热量变化来测量温度。
温度仪表在化工生产中用于监测和控制物料的温度，保证生产过程的温度稳定性和安全性。
4. 液位仪表液位仪表用于测量容器或管道中液体的液位高度，常见的液位仪表有液位计、超声波液位计等。
它们通过感应液体与仪表之间的介质压力或超声波的反射来测量液位高度。
液位仪表在化工生产中用于监测和控制液位，确保生产过程的液位稳定和安全。
5. 分析仪表分析仪表用于对物料或介质进行分析和检测，常见的分析仪表有气体分析仪、液体分析仪等。
它们通过感应物料或介质中的化学成分来进行分析和检测。
分析仪表在化工生产中用于监测和控制物料的成分和质量，保证产品的质量和安全性。
以上是化工厂仪表的主要分类，每种仪表在化工生产中都起到了重要的作用。
它们通过监测和控制各种物理量和化学参数，保证了化工生产过程的稳定性、安全性和产品质量。
化工厂仪表的发展也不断推动着化工工艺的进步和优化，为化工行业的发展做出了重要贡献。
化工仪表标注知识点总结
一、化工仪表概述化工仪表是化工过程中用于测量、控制和监测各种流体、压力、温度、流量等参数的仪器设备。
它们在化工生产中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，确保安全生产。
化工仪表包括各种传感器、变送器、控制器、执行器等设备，通过这些设备能够实现对化工过程的自动化控制。
二、化工仪表的种类1. 压力仪表：用于测量和监测管道、容器、设备等的压力，常见的压力仪表有压力传感器、压力变送器、压力表等。
2. 温度仪表：用于测量和监测流体或设备的温度，常见的温度仪表有温度传感器、温度变送器、温度计等。
3. 流量仪表：用于测量和监测流体的流量，常见的流量仪表有流量传感器、流量计等。
4. 液位仪表：用于测量和监测容器、罐体等的液位，常见的液位仪表有液位传感器、液位开关、液位计等。
5. 分析仪表：用于分析和监测流体的成分和性质，常见的分析仪表有pH计、浊度计、色度计、气体分析仪等。
6. 控制仪表：用于对化工过程进行自动控制，常见的控制仪表有PLC、DCS系统、PID控制器等。
7. 阀门执行器：用于对管道和设备的阀门进行控制，常见的阀门执行器有电动执行器、气动执行器等。
三、化工仪表的标注要求化工仪表的标注是为了保证设备的安全性、可靠性和合理性，其标注要求如下：1. 精确性：化工仪表的标注应准确无误，符合实际测量值，误差控制在允许范围内。
2. 易读性：化工仪表的标注应清晰可读，以便操作人员准确读取相关参数。
3. 规范性：化工仪表的标注应符合相关标准和规范要求，符合国家法律法规的规定。
4. 一致性：化工仪表的标注应与设备的实际参数一致，不得存在偏差和矛盾。
5. 完整性：化工仪表的标注应包括相关参数、单位、生产厂商、生产批号等信息，可以对设备进行追溯和管理。
1. 符号标注：化工仪表的标注应包括相关的符号和文字说明，以便操作人员快速理解和识别。
2. 参数标注：化工仪表的标注应包括相关的参数和单位，如压力仪表的压力单位为MPa或kPa，温度仪表的温度单位为℃或℉。
化工厂中几种常见化工仪表及其原理
仪表仪器1、压力检测及仪表弹性式压力计在化工厂随处可见，多为弹簧管压力表弹簧管压力表。
它属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。
原理：弹簧管压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
特点：弹簧管压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。
2、流量检测及仪表转子流量计是工业上和实验室最常用的一种流量计。
它具有结构简单、直观、压力损失小、维修方便等特点。
转子流量计适用于测量通过管道直径D<150mm的小流量，也可以测量腐蚀性介质的流量。
使用时流量计必须安装在垂直走向的管段上，流体介质自下而上地通过转子流量计。
原理：转子流量计由两个部件组成，转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。
转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力（这个力的大小随流量大小而变化）；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。
同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，从上端流出。
当被测流体流动时对转子的作用力，正好等于转子在流体中的重量时（称为显示重量），转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。
分析表明；转子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。
因此，观测转子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值。
3 、物位检测及仪表在化工厂管路中直立的中间有一块块黄色小板，且不是反转的仪表，其是磁翻板液位计，在几个大型罐槽侧面有大型的，而在化工厂也看到小型的。
化工仪表的主要类型
化工仪表的主要类型一、引言化工仪表是化工生产过程中不可或缺的重要设备，它们广泛应用于化工领域的各个环节，如流程控制、温度测量、压力监测等。
本文将从功能和特点两个方面，介绍化工仪表的主要类型。
二、功能类型1. 测量仪表测量仪表是化工生产中最常见的仪表之一，用于测量和监测各种物理量，如温度、压力、流量、液位等。
其中，温度计、压力计、流量计和液位计是常见的测量仪表。
它们通过传感器将被测量的物理量转换为电信号，并经过放大、处理、显示等步骤，提供准确的测量结果。
2. 控制仪表控制仪表用于对化工生产过程进行控制和调节，以实现生产目标。
常见的控制仪表有调节阀、控制器和可编程逻辑控制器（PLC）。
调节阀通过调节介质的流量、压力和温度等参数，控制化工过程中的物质流动和能量转移。
控制器通过接收传感器信号，并与设定值进行比较，输出控制信号，实现对过程参数的闭环控制。
PLC是一种多功能、可编程的控制器，可实现复杂的逻辑控制和自动化控制。
3. 分析仪表分析仪表用于对化学组分和物理性质进行分析和检测。
常见的分析仪表有气相色谱仪、液相色谱仪和光谱仪。
气相色谱仪通过气相色谱柱和检测器，对气态或挥发性物质进行分离和检测。
液相色谱仪则通过液相色谱柱和检测器，对溶解性物质进行分离和检测。
光谱仪则通过测量样品在特定波长处的吸收、发射或散射光，分析样品的组成和性质。
三、特点类型1. 安全仪表安全仪表主要用于监测和控制化工过程中的安全参数，以确保生产过程的安全稳定。
常见的安全仪表有火焰探测器、气体泄漏探测器和防爆仪表。
火焰探测器通过探测火焰的辐射和光谱特性，及时发出警报并采取相应的措施。
气体泄漏探测器则通过探测气体浓度的变化，及时发出警报以避免事故。
防爆仪表则具有防爆能力，能够在有爆炸危险的环境中安全运行。
2. 无线仪表无线仪表是近年来快速发展的一种新型化工仪表。
它采用无线通信技术，能够克服传统有线仪表布线困难和成本高的问题，实现远程监测和控制。
气体动力(化工)专业知识15- 物位测量仪表的原理及连接方式的认知
·利用超声物位仪表进行测量的优点是检测元 件不与被测液体接触，因为适合于强腐蚀性、 高压、有毒、高粘度液体液位的测量； ·连接方式多为法兰式安装；
划
4.3、电感式：
·原理：利用物位变化时引起自感量、互感量或 感应电流等的变化来测定物位，常用的有感应式 高频液位计或谐振式液位计。也可用带导磁材料 的浮子与电磁感应线圈制成液位信号报警器。采 用电感式测量可实现完全不接触测量；
划
5、超声式物位仪表 ·原理：超声波在液体中传播有较好的方向性，遇到分界面时能反射，因此
划
2、浮力式物位仪表 ·原理：利用液面上的浮子或沉浸在液体中的浮筒受到浮力作用而工作。这
类仪表仪表分为两种： √在测量过程中浮力维持不变，如浮球液位计、浮标液位计、工作时浮标随
液面高低变化，通过杠杆或钢丝绳等机构将浮标位移传递出去、再经电位器、数 码盘等转换为模拟或数字信号；
√是在测量过程中浮力发生变化，如浮筒式液位计，液位改变时浮筒在液位 内浸没的程度不同，所受的浮力也不同，将浮力的变化量转换成差动变压器铁芯 的位移，就可输出相应的电信号，供指示、记录、报警和调节之用，也可远距离 传送。
·连接方式：主要为顶装法兰连接、侧装法兰连接；
划
·浮力式物位仪表
划
·浮力式磁致伸缩液位计表利用液体的静态压力测量液位。液位底部压力与容器内
的液面高度和液体表面上的气压有关。如果测量敞口容器内的液位，则可用压力 测量仪表或压力变送器间接测出液面高度；如果在有压力的密封容器内测量液位， 则采用测量压差的方法，消除液面上的压力影响，将容器底部与差压变送器正压 室相连，液面上的空间与负压室相连，就可以测量出液面的高低
煤化工生产常见仪表的主要类型
煤化工生产常见仪表的主要类型
1、温度仪表
煤化工生产中最常使用的温度仪表有双金属温度计、热电偶和热电阻等。
双金属温度计是用热双金属片作感温元件的，一般作为就地仪表使用。
热电偶是将温度的变化转换成热电势的变化来测量温度。
热电阻是利用金属在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度。
2、压力仪表
实际生产中最常见的压力仪表主要有弹簧管压力表、膜盒压力表及一体化压力变送器等。
弹簧管压力表通过表内的敏感元件的弹性形变，引起指针转动来显示压力。
膜盒压力表是在被测介质压力作用下，膜盒发生弹性变形，带动传动机构使指针轴偏转，指针在刻度标尺上指示出压力值。
一体化压力变送器常见品牌主要有西门子、罗斯蒙特、霍尼韦尔等。
3、液位计
常见的液位计主要有磁翻板液位计、浮筒液位计、雷达液位计、差压液位计等。
磁翻板液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。
浮筒液位计是基于阿基米德原理和杠杆原理来测量液位的。
雷达液位计是利用电磁波发射和回波的时差，通过计算得出液面的高度。
差压式液位计是利用正负侧压差与高度成正比的原理来测量液位。
4、流量计
化工生产中流量计种类繁多，我们选取转子流量计、超声波流量计、电磁流量计等几种常见流量计做简单介绍。
转子流量计一般作为就地仪表使用。
超声波流量计是利用超声波在逆流和顺流中存在时差，时差与流速成正比，进而通过换算测出流量。
电磁流量计是基于电磁感应定律工作的。
化工厂仪表知识点总结
化工厂仪表知识点总结一、压力仪表压力仪表是化工生产过程中最常用的仪表之一，它主要用来测量和监测管道或容器内的压力。
常见的压力仪表有压力变送器、压力开关、差压变送器等。
1. 压力变送器压力变送器是将被测压力转换为标准信号输出的设备。
它通常由压力传感器和信号处理电路组成，可以将被测压力转换为电流信号（4～20mA）或电压信号（0～10V），以便用于控制系统或记录仪表。
压力变送器的选型需考虑被测介质的性质、温度、精度要求、安全压力等因素，以确保其在化工生产过程中的可靠性和准确性。
2. 压力开关压力开关是一种用于压力控制的开关设备，当被测压力达到设定值时，压力开关会进行相应的动作，如通电或断电。
它通常用于过压、欠压保护及压力调节等方面。
压力开关的选型需考虑被测介质的性质、压力范围、工作压力、接触电流容量等因素，以确保其在化工生产过程中的稳定性和可靠性。
3. 差压变送器差压变送器是用来测量管道或容器内不同压力的设备，它通过测量两侧压力的差值来获得差压信号。
差压变送器通常用于流量、液位、浓度等参数的测量。
差压变送器的选型需考虑被测介质的性质、温度、精度要求、压力范围等因素，以确保其在化工生产过程中的准确性和可靠性。
二、温度仪表温度仪表是用来测量和监测化工生产过程中各种介质的温度的仪器和设备。
常见的温度仪表有温度传感器、温度变送器等。
1. 温度传感器温度传感器是测量介质温度的设备，它根据不同的工作原理可以分为接触式和非接触式两种。
接触式温度传感器主要有热电偶、热电阻、热敏电阻等，而非接触式温度传感器主要有红外线温度计、光纤光栅温度测量仪等。
在选型时，需考虑被测介质的性质、温度范围、精度要求、安全要求等因素，以确保温度传感器在化工生产过程中的准确性和可靠性。
2. 温度变送器温度变送器是将被测温度转换为标准信号输出的设备，它通常由温度传感器和信号处理电路组成，可以将被测温度转换为电流信号（4～20mA）或电压信号（0～10V），以便用于控制系统或记录仪表。
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主讲：任道凯
目
录
第一章：概述
仪表的性能指标
第二章：压力检测及仪表
压力单位及测压仪表 弹性式压力计 电气式压力计 智能型压力变送器
第三章：流量检测及仪表
差压式流量计 转子流量计 椭圆齿轮流量计 涡轮流量计
电磁流量计 漩涡流量计
第四章：物位检测及仪表
仪表的输出信号由开始变化到新稳态值 的63.2％（95％）所用的时间，可用来表示 反应时间。
18
第二章 压力检测及仪表
第二章压力是指均匀垂直地作用在单位面积上的力。
p F S
式中，p表示压力； F表示垂直作用力； S表示受力面积。
压力的单位为帕斯卡，简称帕（Pa）
1—应变筒； 2— 外 壳 ； 3—密封膜片
图3-11 应变片压力传感器示意图
42
第二章 压力检测及仪表
3.压阻式压力传感器
工作原理 压阻式压力传感器利用单晶硅的压阻效应而构成。 采用单晶硅片为弹性元件，在单晶硅膜片上利用集
成电路的工艺，在单晶硅的特定方向扩散一组等值电阻， 并将电阻接成桥路，单晶硅片置于传感器腔内。
4.活塞式压力计 它是根据水压机液体传送压力的原理，将被测压力转
换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量的。 优点 测量精度很高，允许误差可小到0.05%～0.02%。
缺点 结构较复杂，价格较贵。
30
第二章 压力检测及仪表
二、弹性式压力计
定义
弹性式压力计是利用各种形式的弹性元件， 在被测介质压力的作用下，使弹性元件受压后 产生弹性变形的原理而制成的测压仪表。
利用这一电势即可实现远 图3-10 霍尔片式压力传感器 距离显示和自动控制。
1—弹簧管；2 —磁钢；3 —霍尔片
41
第二章 压力检测及仪表
2.应变片压力传感器
应变片式压力传感器利用电阻应变原理构成。电阻应变片 有金属和半导体应变片两类，被测压力使应变片产生应变。当 应变片产生压缩（拉伸）应变时，其阻值减小（增加），再通 过桥式电路获得相应的毫伏级电势输出，并用毫伏计或其他记 录仪表显示出被测压力，从而组成应变片式压力计。
测量误差指由仪表读得的被测值与被测量真值之间的 差距。通常有两种表示方法，即绝对误差和相对误差。
6
第一章 概述
绝对误差
xi xt
xi：仪表指示值, xt：被测量的真值
由于真值无法得到 x x0
相对误差
x：被校表的读数值，x0 ：标准表的读数值
y x x0
x0
图3-12 压阻式压力传感器
1—基座；2—单晶硅片； 3—导环；4—螺母；5—密
霍尔电势可用下式表示
图3-9 霍尔效应
U H RH BI
式中，UH为霍尔电势；RH为霍尔常数， 与霍尔片材料、几何形状有关；B为磁感应 强度；I为控制电流的大小。
39
第二章 压力检测及仪表
将霍尔元件与弹簧管配合，就组成了霍尔片式弹簧管 压力传感器，如图3-10所示。
当被测压力引入后，在被测 压力作用下，弹簧管自由端产生 位移，因而改变了霍尔片在非均 匀磁场中的位置，使所产生的霍 尔电势与被测压力成比例。
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第一章 概述
例1 某台测温仪表的测温范围为-50～200℃。根据工艺要求， 温度指示值的误差不允许超过±3℃，试问应如何选择仪表的 精度等级才能满足以上要求？
解 根据工艺上的要求，仪表的允许误差为
允
200
3 (50)
100 %
1.2%
如果将仪表的允许误差去掉“±”号与“％”号，其 数值介于1.0～1.5之间，如果选择精度等级为1.5级的仪表， 其允许的误差为±1.5％，超过了工艺上允许的数值，故应 选择1.0级仪表才能满足工艺要求。
36
第二章 压力检测及仪表
三、电气式压力计
定义
电气式压力计是一种能将压力转换成电信号进行 传输及显示的仪表。
优点
1. 该仪表的测量范围较广，分别可测7×10-5Pa至 5×102MPa的压力，允许误差可至0.2％；
2. 由于可以远距离传送信号，所以在工业生产过 程中可以实现压力自动控制和报警，并可与工业 控制机联用。
16
第一节 概述
5.线性度
线性度是表征线性刻度仪表的输 出量与输入量的实际校准曲线与理论 直线的吻合程度。通常总是希望测量 仪表的输出与输入之间呈线性关系。
i
f m a x 仪表量程
100%
图3-2 线性度示意图
式中，δf为线性度（又称非线性误差）；Δfmax为校准曲 线对于理论直线的最大偏差（以仪表示值的单位计算）。
35
第二章 压力检测及仪表
图3-7 电接点信号压力表
1，4 —静触点；2 —动触 点；3 —绿灯；5 —红灯
压力表指针上有动触点2，表 盘上另有两根可调章指针，上面 分别有静触点1和4。当压力超过上 限给定数值时，2和4接触，红色信 号灯5的电路被接通，红灯发亮。 若压力低到下限给定数值时，2与1 接触，接通了绿色信号灯3的电路。 1、4的位置可根据需要灵活调章。
32
第二章 压力检测及仪表
2.弹簧管压力表
分
使用的测压元件 单圈弹簧管压力表与多圈弹簧
类
管压力表。
用途
普通弹簧管压力表，耐腐蚀的氨用压
力表、禁油的氧气压力表等。
1—弹簧管；2 —拉杆；3 —扇形 齿轮；4 —中心齿轮；5 —指针； 6 —面板；7 —游丝；8 —调整螺 丝；9 —接头
弹簧压力表
33
1Pa 1 N m2
1MPa 1106 Pa
24
第二章 压力检测及仪表
在压力测量中，常有表压、绝对压力、负压或真空度之分。
p表压 p绝对压力 p大气压力
p表
P绝
P真
大气压力线
P绝 绝对压力的零线
图3-4 绝对压力、表压、负 压（真空度）的关系
当被测压力低于大气压力时，一般用负压或真空度来表示。
概述 差压式液位变速器 电容式物位传感器 核辐射物位计
第五章：第温度检测及仪 表
温度检测方法 热电偶温度计 热电阻温度计 电动温度变送器
第一章 概述
第一章 概述
一、测量过程与测量误差
测量过程在实质上都是将被测参数与其相应的测量单 位进行比较的过程，而测量仪表就是实现这种比较的工具。
注意：上述指标仅适用于指针式仪表。在数字式仪表中， 往往用分辨力表示。
15
第一章概述
4.分辨率
对于数字式仪表，分辨力是指数字显示器的最末位数字 间隔所代表的被测参数变化量。
不同量程的分辨力是不同的，相应于最低量程的分辨力 称为该表的最高分辨力，也叫灵敏度。通常以最高分辨力 作为数字电压表的分辨力指标。分辨率与仪表的有效数字 位数有关。
优点
具有结构简单、使用可靠、读数清晰、牢 固可靠、价格低廉、测量范围宽以及有足够的 精度等优点。
可用来测量几百帕到数千兆帕范围内的压 力。
31
第二章 压力检测及仪表
1.弹性元件
弹性元件是一种简易可靠的测压敏感元件。当测压范围不 同时，所用的弹性元件也不一样。
图3-5 弹性元件示意图
弹簧管式弹性元件如图(a)和(b)所示，波纹管式弹性元件如 图(e)所示，薄膜式弹性元件如图(c)和(d)所示。
p真空度 p大气压力 p绝对压力
27
第二章 压力检测及仪表
测量压力或真空度的仪表按照其转换原理的不同，分为四类。 1.液柱式压力计 它根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量。
按其结构形式的不同 有U形管压力计、单管压力计等
优点
这类压力计结构简单、使用方便
缺点
其精度受工作液的毛细管作用、密度及视 差等因素的影响，测量范围较窄，一般用来测 量较低压力、真空度或压力差。
注意：弹簧管自由端B的位移量一般很小，直接显示有困难， 所以必须通过放大机构才能指示出来。
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第二章 压力检测及仪表
警惕！
在化工生产过程中，常需要把压力控制在某一范围内， 即当压力低于或高于给定范围时，就会破坏正常工艺条件， 甚至可能发生危险。这时就应采用带有报警或控制触点的压 力表。将普通弹簧管压力表稍加变化，便可成为电接点信号 压力表，它能在压力偏离给定范围时，及时发出信号，以提 醒操作人员注意或通过中间继电器实现压力的自动控制。
x0
7
第一章 概述
二、仪表的性能指标
1. 精确度（简称精度）
两大影响因素 绝对误差和仪表的测量范围
说明：仪表的测量误差可以用绝对误差Δ来表示。但是，仪表 的绝对误差在测量范围内的各点不相同。因此，常说的“绝对 误差”指的是绝对误差中的最大值Δmax。
相对百分误差δ
测量范围上限值ma测x 量范围下限值100%
17
第一章概述
6.反应时间
反应时间就是用来衡量仪表能不能尽快反映出参数变 化的品质指标。反应时间长，说明仪表需要较长时间才能 给出准确的指示值，那就不宜用来测量变化频繁的参数。
仪表反应时间的长短，实际上反映了仪表动态特性的好坏。
仪表的 反应时 间有不 同的表 示方法
当输入信号突然变化一个数值后，输出 信号将由原始值逐渐变化到新的稳态值。
12
第一节 概述
2.变差
变差是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被 测量在仪表全部测量范围内进行正反行程（即被测参数逐渐 由小到大和逐渐由大到小）测量时，被测量值正行和反行所 得到的两条特性曲线之间的最大偏差。
变差
最大绝对差值 测量范围上限值 测量范围下限值
100 %
注意：仪表的变差不能超出仪表的允许 误差，否则，应及时检修。