脱硫石膏烘干工艺流程
脱硫石膏建筑施工工艺流程
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石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石灰石浆液制备系统
吸收剂制备系统的选择应根据吸收剂来源、投资、运行成本及运输条件等进行综合技术经济比较后确定。当资源落实、价格合理时，应优先采用直接购买石灰石粉方案；当条件许可且方案合理时，可由电厂自建湿磨吸收剂制备系统。当必须新建石灰石加工粉厂时，应优先考虑区域性协作即集中建厂，且应根据投资及管理方式、加工方式、厂址位置、运输条件等因素进行综合技术经济论证。
石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉贮仓、石灰石粉计量和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成，如图所示。将石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%～20%浆液。用泵将该浆液经由一带流量测量装置的循环管道打入吸收塔底槽。
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石灰石储存和制浆系统
石灰石/石膏法各系统－石灰石浆制备系统
石灰石粉贮罐
石灰石粉贮罐支架
石灰石加料箱
石灰石罐
球磨机
•石灰石浆制备系统 核心设备： 湿式球磨机 橡胶内衬和硬化钢球
石灰石给料泵电机
球磨机浆液装置
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吸收塔
吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置，要求气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。吸收塔的数量应根据锅炉容量、吸收塔的容量和可靠性等确定。300MW及以上机组宜一炉配一塔。200MW及以下机组宜两炉配一塔。根据国外脱硫公司的经验，一般二炉一塔的脱硫装置投资比一炉一塔的装置低5%～10%，在200MW以下等级的机组上采用多炉一塔的配置有利于节省投资。 吸收塔的设计在湿法FGD系统中是十分关键的。吸收塔最主要的塔型是喷淋吸收塔，在世界的湿法FGD系统中占有突出的地位，大多采用逆流喷淋塔。
湿法烟气脱硫塔采用的除雾器主要为折流板除雾器、旋流板除雾器。
湿法烟气脱硫石膏及煅烧工艺与设备
湿法烟气脱硫石膏及煅烧工艺与设备随着工业化的不断发展，环保问题越来越受到人们的关注。
其中，烟气脱硫是重要的环保措施之一。
湿法烟气脱硫石膏及煅烧工艺与设备是一种常用的烟气脱硫技术，本文将对其进行详细介绍。
一、湿法烟气脱硫石膏工艺湿法烟气脱硫石膏工艺是利用石灰石或石膏等碱性物质与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸钙（CaSO4·2H2O）石膏，并将其固定在脱硫设备中，达到脱硫的目的。
该工艺的主要流程包括喷雾吸收、石膏沉淀、石膏输送等环节。
1. 喷雾吸收喷雾吸收是湿法烟气脱硫工艺的核心环节。
在喷雾吸收器中，将石灰石或石膏水溶液喷雾进入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙石膏，并将其固定在设备中。
2. 石膏沉淀在喷雾吸收器中，石膏与水形成的混合物会随着烟气进入烟道，经过沉淀器后，石膏颗粒逐渐沉淀，形成石膏污泥。
石膏污泥会随着水流进入石膏浆液池，成为石膏浆液的一部分。
3. 石膏输送石膏浆液通过输送泵输送至石膏浆液储罐中，经过稳定后，可以进行石膏的后续处理或煅烧。
二、湿法烟气脱硫石膏煅烧工艺湿法烟气脱硫石膏煅烧工艺是将湿法烟气脱硫石膏进行煅烧，使其成为无水硫酸钙（CaSO4），并进一步提高其利用价值。
该工艺的主要流程包括石膏浆液稳定、石膏浆液浓缩、石膏浆液过滤、石膏干燥、石膏煅烧等环节。
1. 石膏浆液稳定石膏浆液经过输送至石膏浆液储罐后，需要进行稳定处理。
稳定处理是为了保证石膏浆液的稳定性，以便后续的石膏浆液浓缩和过滤操作。
2. 石膏浆液浓缩经过稳定处理后的石膏浆液需要进行浓缩，以提高其浓度。
浓缩操作通常采用真空浓缩器，将石膏浆液中的水分蒸发掉，使其浓度达到一定的要求。
3. 石膏浆液过滤浓缩后的石膏浆液需要进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以保证石膏的纯度和质量。
4. 石膏干燥过滤后的石膏需要进行干燥，以去除其中的水分。
石膏干燥通常采用旋转干燥器或流化床干燥器等设备。
5. 石膏煅烧干燥后的石膏需要进行煅烧，以将其转化为无水硫酸钙（CaSO4）。
一种烘干脱硫石膏方法
一种烘干脱硫石膏方法
烘干脱硫石膏是一种将湿度较高的脱硫石膏进行烘干处理，以降低其水分含量，从而达到更好的保存和利用效果的方法。
具体操作步骤如下：
1.将湿度较高的脱硫石膏加入烘干机中，调整烘干机的温度为100 ~ 150。
2.启动烘干机，让脱硫石膏在高温下进行烘干处理。
在烘干过程中，需要不断搅动脱硫石膏，使其受热均匀。
3.当脱硫石膏的水分含量下降到一定程度时，停止烘干机，取出烘干后的脱硫石膏。
4.对于需要达到更低水分含量的脱硫石膏，可以根据需要重复以上操作。
烘干脱硫石膏方法的优点是处理过程简单快捷，能够快速降低脱硫石膏的水分含量，提高其利用效果。
缺点是需要一定的设备和能源投入，会对成本产生一定的影响。
因此，在选择烘干脱硫石膏方法时，需要考虑到实际的生产需求和成本因素。
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
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湿式石灰石石膏法脱硫工艺流程
湿式石灰石/石膏法FGD装置的工艺流程可以将脱硫岛系 统分为三个子系统：
烟气处理和SO2吸收子系统； 石膏脱水子系统； 反应剂制备子系统 也可以进一步细分为七个子系统：
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石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统原则上可由下列结构系统构 成： 由石灰石粉料仓和石灰石研磨及测量站构成的石灰石制 备系统； 由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔； 由回转式烟气-烟气换热器、清洁烟气冷却塔排放或湿烟 囱排烟构成的烟气再热系统； 脱硫风机； 由水力旋流分离器和过滤皮带组成的石膏脱水装置； 石膏贮存装置； 废水处理系统。 下面分别予以介绍。
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• 烟风系统－增压风机 • 通常为采用静叶可调轴流风机或动叶可调轴流风 机 • 外壳材质：Q235 • 叶片材质：16MnR • 轴材质：35
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石膏脱水系统 石膏是强制氧化石灰石湿法烟气的副产物，脱硫石膏晶 体的粒径为1～250μm, 主要集中在30～60μm, 在脱硫装置正 常运行时产生的脱硫石膏颜色近白色, 采用石灰石-石膏法脱 硫石膏的纯度一般在90%～95%之间，二水石膏晶体 (CaSO4· 2H2O)。 脱硫石膏物理化学性质与天然石膏具有共同的特征, 但作 为一种工业副产品, 它具有再生石膏的一些特点, 和天然石膏 相比又有一定的差异, 其中二水石膏的含量较天然石膏还要高 许多。
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该石膏一般作为制造墙板或水泥而出售。由于其稳定 性好，对环境无害，从而也可以用于土地回填。WFGD中， 石膏脱水系统如图所示。石膏脱水系统的主要设备是水力 旋流器和真空皮带过滤机。 水力旋流器为石膏脱水的主设备，也叫石膏旋流器， 它主要由进液分配器、旋流子、上部稀液储箱及底部石膏 浆液分配器组成。旋流子是利用离心分离的原理，其分离 效果可通过进液压力来控制。图1-18为水力旋流器结构示 意图。石膏旋流器的溢流含固量一般在1%~3%左右，固相 颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等， 前者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核， 影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量 一般在45%~50%左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空 脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离 水。
脱硫石膏深加工
脱硫石膏深加工---超级节能干燥！脱硫石膏由于自身的很多特点使其在工业生产各领域得到广泛应用。
但由于原有干燥技术不能适用深加工脱硫石膏需要。
不能进一步提高脱硫石膏的技术指标，满足生产应用，而干燥加工又是提高品质降低热耗、降低生产产品成本重要工艺过程。
特制定本干燥工艺技术方案。
一、工艺流程：原料精选――－破碎―――真空干燥―――高温煅烧―――冷却―――成品入库二、工艺流程技术说明：本工艺流程不涉及其他加工工艺、只涉及干燥加工和强调粉碎加工中的干燥环境。
1、原料应剔去影响脱硫石膏品质之杂物等。
2、破碎、运抵加工场地的矿物先经过自制粉碎机将原矿粉碎至 3－5目。
3、真空干燥、粉碎后的3－5目颗粒脱硫石膏进入真空干燥仓进行真空干燥、使其水份由22％降至6-8％（统指机械结合水）。
4、高温煅烧、脱硫石膏内8％的化学结合水份需要＞160℃高温煅烧才可除去，出真空干燥仓还有6-8％机械结合水颗粒脱硫石膏、并含有8％化学结合水在＞160℃高温煅烧30～40分钟可除去全部水份。
5、冷却、在干燥塔下部冷却段对高温煅烧的颗粒脱硫石膏冷却至常温。
6、超细粉碎、出干燥仓的颗粒水份脱硫石膏＜0.3％（优于化工部标准8％）、但在超细粉碎过程中、由于微粉脱硫石膏比表面积进一步提高、极易快速吸收水份，因而微粉粉碎过程应在封闭的低温干燥环境中进行、以确保品质。
7、真空包装、粉碎后的微粉应快速真空包装、减少微粉在包装和贮存过程中吸附水份、以免降低品质。
三、真空干燥工艺的技术经济分析。
真空低温连续干燥技术设备是国家科技部“十五”重大科技攻关项目，国家科技部“十一五”科技支撑计划项目，已经通过专家评审，是技术成熟设备成功的项目。
它的优点：确保干燥物料品质、特别节能、环保安全可以进行极限的水分干燥。
1、干燥加工是脱硫石膏加工工艺生产成本的最大支出，根据样品分析、脱硫石膏样品机械结合水22％，化学结合水8％。
脱硫石膏的热容比0.26，当用常规烘干煅烧法生产时、每吨成品需要热能耗＞60万大卡。
石灰石膏脱硫操作规程
编写：初审：审核：批准：目录第一章工艺流程介绍 (3)第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)第二节脱硫原理 (4)第三节电气控制系统简介 (4)第二章系统操作规程 (6)第一节投运前准备 (6)第二节启动程序 (6)第三节运行中的参数控制 (7)第三章运行维护和巡检要求 (9)第一节运行维护要求 (9)第二节巡回检查路线及要求 (9)第三节安全环保注意事项 (10)第四章设备规范及操作规程 (11)第一节设备规范 (11)第二节石灰浆液系统 (13)第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)第四节化浆回流泵 (14)第五节供浆泵 (15)第六节脱硫塔3台循环泵 (15)第七节石膏排出泵 (15)第八节工艺水泵 (16)第九节氧化风机 (17)第十节水环真空泵 (18)第十一节真空带滤机操作要领 (19)第十二节水力旋流器操作规程 (19)第五章常见故障及处理 (20)第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)第七章应急情况处理 (21)第一节停水应急处理办法 (22)第二节停电应急处理办法 (22)附件：定期工作 (22)第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。
同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。
1、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。
为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。
2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。
1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。
脱硫石膏生产工艺技术及装备
脱硫石膏生产工艺技术及装备工艺方案对比与设备确定根据电厂的热源情况，可应用的热源为低温蒸汽，其蒸汽温度为250℃—320℃，压力为1.3MPa，通过减温后可转变为1.3MPa的饱和蒸汽作为本项目的热源。
依据热源的确定，从而确定由硫石膏生产建筑石膏的工艺与设备方案。
硫石膏是化学石膏一类，表面含水一般在≥10％左右，粒度小于天然石膏，分子结合力较小，表面能较高，目前在国内还没有适用于硫石膏生产建筑石膏的专用设备，简单采取传统的天然石膏煅烧方式和工艺，难以保证产品质量的稳定性，并且易形成操作环境的污染。
在确定热源方式条件后，采取干燥与煅烧二步法工艺，将干燥与煅烧分二步工艺进行，有利于硫石膏生产建筑石膏。
在二步法工艺中干燥与煅烧设备选型对比如下：5.1.1 干燥设备选型对比依据电厂情况选取蒸汽为热源，由于脱硫石膏含有表面水，物料表观较松散，适用于硫石膏干燥的设备主要有管束内置式回转干燥机，沸腾流态化干燥机，斯德（气流）干燥机。
管束内置式回转干燥机是一种间接加热传导式干燥方式，可适用于硫石膏干燥。
存在的主要问题是设备占地面积大，维修费用高，管束表面易粘料，干燥效率低，窑头、窑尾密封不严，易漏料，形成粉尘污染，运行中电耗高，一次性投资大，是逐步淘汰产品。
沸腾流态化干燥机仅适用于含水量较低的物料干燥，如用于硫石膏干燥易造成沟流或死床影响生产。
斯德（气流）干燥机属于气流干燥一类干燥机。
气流干燥机具有占地面积小，系统微负压操作作业，环境无污染，干燥效率高。
斯德（气流）干燥机具有上述特点同时带有分散、打散功能，占地空间面积低于普通气流干燥机（仅是回转窑干燥1/3占地面积）。
采用自动化操作，适用于硫石膏干燥，是国内外一种先进干燥方式（见干燥对比附表）。
综上所述，采用斯德（气流）干燥机、采用蒸汽换热为热源是一种可靠先进的干燥方式，目前在国内有多家类似物料干燥设备在应用。
5.1.2 煅烧设备选型对比依据电厂情况选用蒸汽为煅烧热源。
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脱硫石膏烘干工艺流程
脱硫石膏是一种用于燃煤电厂烟气脱硫的副产品，它含有大量水分，需要进行烘干处理后才能得到可用于其他行业的干燥石膏。
下面将介绍脱硫石膏的烘干工艺流程。
一、原料准备
脱硫石膏一般以湿糊状或颗粒状形式存在，含水率较高。
在进行烘干前，需要对原料进行预处理，将过大的颗粒破碎成适当大小，并进行筛分，去除杂质和粉尘。
二、进料系统
进料系统主要包括输送带和给料机。
输送带将经过预处理的脱硫石膏送入给料机，给料机根据烘干设备的要求，控制进料的速度和量。
三、热源系统
热源系统是脱硫石膏烘干的关键环节。
常用的热源有燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
通过燃烧燃料，产生高温热风，将热风送入烘干设备中，使脱硫石膏得以烘干。
四、烘干设备
烘干设备是脱硫石膏烘干工艺的核心部分。
常用的烘干设备有回转烘干机、流化床烘干机等。
这些设备通过旋转或气流的方式，将热风均匀地传递给脱硫石膏，使其快速蒸发水分，并实现烘干的目的。
五、除尘系统
烘干过程中，脱硫石膏中的水分会被蒸发为水蒸气，同时伴随着粉尘的产生。
为了保证生产环境的清洁和防止粉尘污染，需要设置除尘系统。
常用的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等，能有效地去除烘干过程中产生的粉尘。
六、尾气处理系统
烘干过程中产生的尾气含有水蒸气和少量的气态污染物。
为了减少对环境的影响，需要对尾气进行处理。
常用的尾气处理设备有湿法脱硫装置、脱硝装置等，能够将尾气中的污染物去除或减少到合理的排放标准。
七、成品收集
经过烘干处理后，脱硫石膏的含水率大大降低，成为干燥的石膏。
成品可以通过输送带或装车机收集和运输到指定地点，用于其他行业的生产或销售。
八、设备维护
在烘干工艺流程中，设备的正常运行对于保证产品质量和生产效率至关重要。
定期对烘干设备进行维护和保养，及时处理设备故障和损坏，确保设备的可靠性和稳定性。
总结：
脱硫石膏烘干工艺流程包括原料准备、进料系统、热源系统、烘干
设备、除尘系统、尾气处理系统、成品收集和设备维护等环节。
通过科学合理地操作和控制，可以将含水率较高的脱硫石膏烘干成干燥的石膏，为其他行业的应用提供了重要的原材料基础。
同时，工艺流程中的设备维护和保养也是确保生产连续进行和产品质量稳定的重要保证。