混凝土施工作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
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混凝土工程作业指导书1、混凝土材料使用（1）地基与基础混凝土：井桩采用C35，承台采用C35，环境类别为五类，井桩、承台、承台梁采用普通硅酸盐水泥，最大水饺比为0.45，最小水泥用量为300kg/m3，水泥中最大氯离子含量为0.08%，同时参入抗硫酸盐外加剂和参入矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，水泥中氯酸三钙含量不大于8%，并参入钢筋阻绣剂，抗渗等级为P8。
（2）主体部分混凝土：−0.030以下：基础：C35；上、下支墩：C35；梁、板C35；−0.030以上梁、板、柱为C30；其余构件采用C202、混凝土工程质量控制（1）混凝土施工前质量控制。
①、使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交混凝土的配合比及原材料的材质证明和试验报告。
②、混凝土浇筑前，施工单位必须编制砼施工专项方案，报监理审批，同意后方可施工。
③、混凝土浇筑前认真组织水暖、电气、土建联合检查，做好隐蔽验收。
④、监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。
⑤、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
⑥、浇筑厚度要按施工规范规定。
当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
（2）混凝土的振捣。
①、在浇筑混凝土时，施工方采用正确的振捣方法，要求认真交底，避免出现蜂窝麻面等通病，必须认真对待，精心操作。
②、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
（3）混凝土的养护。
①、规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作；②、养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；③、有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通混凝土养护时间不小于14d。
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
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混凝土工程作业指导书一、钢筋工程施工1、钢筋的保管和存放（1）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应在地势较高，地形平坦，土质坚实处，并须采取排水措施。
钢筋下面应设置垫块使钢筋离地面30cm，并要用塑料膜或彩条布进行遮盖。
（2）为避免使用时混淆，成品以及半成品钢筋应按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
（3）钢筋在运输、加工、使用的过程中，应避免锈蚀或污染。
2、钢筋的接头钢筋的接头分焊接接头和绑扎接头，原则上要尽量采用焊接接头。
钢筋的接头应设置在受力较小处，并尽量互相错开，同一截面的钢筋接头占钢筋截面面积的百分率应符合下表的规定。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的焊接接头又主要采用连续闪光对焊和搭接电弧焊。
（1）连续闪光对焊①连续闪光对焊的施工工艺连续闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般的金属微粒—闪光，接着即徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
待闪光达到规定程度（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）即以一定的压力迅速顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。
②连续闪光对焊的操作要点和注意事项A、焊接前应先调整变压器级次，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。
B、工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。
C、焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈，污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”。
D、钢筋接头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一轴线上。
E、对Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
F、焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以防接头发生弯曲。
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混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
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为标准合用于混凝土 (含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土) 工程的搅拌、浇筑、捣固、养护等作业。
1、技术准备1 ) 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2) 采集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备1 ) 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
2) 施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求1 ) 水泥○1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
在充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。
○2 水泥的技术要求应满足国家标准的有关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
2) 矿物掺和物矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
3) 细骨料○1 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，除有耐久要求的混凝土外也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下钢筋混凝土不得使用海砂。
○2 配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂是，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
○3 细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
4) 粗骨料粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50 及以上的预应力混凝土是，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书关键信息项：1、混凝土的类型和规格2、施工环境和条件3、搅拌设备和运输方式4、浇筑方法和顺序5、振捣要求和时间6、养护方式和时间7、质量检验标准和频率11 混凝土类型和规格111 明确本次作业所使用混凝土的类型，如普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
112 规定混凝土的强度等级，如 C20、C30 等。
113 确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石、水和外加剂的比例。
12 施工环境和条件121 对施工时的气温、湿度进行记录和评估，确保其在适宜的范围内进行混凝土作业。
122 检查施工现场的地基承载力，保证施工场地平整、坚实，能承受施工设备和混凝土的重量。
123 确定施工期间的风速和风向，采取相应的防风措施，以避免对混凝土浇筑和养护产生不利影响。
13 搅拌设备和运输方式131 选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，并确保其性能良好，能均匀搅拌混凝土。
132 规定搅拌的时间和转速，以保证混凝土的搅拌质量。
133 确定混凝土的运输方式，如搅拌车运输、泵送等，并合理规划运输路线，减少运输时间和途中颠簸。
14 浇筑方法和顺序141 根据施工部位和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑。
142 明确浇筑的顺序，从低处向高处进行，避免出现施工冷缝。
143 控制浇筑的速度和高度，防止混凝土离析。
15 振捣要求和时间151 选择合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
152 规定振捣的间距和深度，确保混凝土振捣密实，无气泡和蜂窝麻面。
153 控制振捣的时间，避免过振或欠振，一般以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。
16 养护方式和时间161 确定养护的方式，如自然养护、覆盖养护、洒水养护或蒸汽养护等。
162 规定养护的时间，根据混凝土的类型和环境条件，一般不少于7 天。
163 在养护期间，定期检查混凝土的湿度和温度，及时补充水分和采取保温或降温措施。
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混凝土作业指导书1 总则通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程（包括清基、冲毛、埋件安装、钢筋安装、立模、浇筑、养护等）进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求。
本作业指导书适用于我局在嘉陵江流域水电工程中承担的混凝土工程施工。
2 职责2.1 技术办为施工局施工技术管理部门，负责土建施工技术措施的制订，负责埋件施工技术措施的制订，负责本作业指导书的编写、修订；2.2 质检办负责混凝土施工过程的质量检查（终检）和控制，负责混凝土盯仓和记录；2.2 财劳办负责提供合格的劳务，负责特殊作业人员的培训、取证、换证等工作；2.4 施工部负责混凝土施工协调和所需资源的调配；2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查；2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板，提供合格的板枋材。
2.7 土木队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工，并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查（复检）和控制，负责施工仓面设计。
3 工作程序3.1 基本要求3.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。
3.1.2 电焊工必须持证上岗。
3.1.3 工序验收实行项目三检、监理核检制度。
3.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土；三检过程中每一环节必须由相关部门负责人签字后才能进入下一环节的检查、验收工作。
3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。
3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工，执行盯仓员盯仓制度。
3.2 准备工作3.2.1 钢筋加工与安装⑴钢筋配料：土木队必须根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度，一般一个浇筑层配一次料，但对于浇筑层厚度较小，或不影响混凝土下料的部位，可两层甚至三层配一次料。
⑵钢筋加工，按《钢筋加工作业指导书》执行。
⑶钢筋安装①安装程序：放样→焊样架筋→扎主筋→扎分布筋→调保护层→加固→验收。
②钢筋安装前应通盘考虑，确定合理的安装顺序，确保前面绑扎好的钢筋不影响后面钢筋的入仓、就位、绑扎。
同时还应考虑埋件、孔洞的影响。
③钢筋绑扎用扎丝采用20—22号火烧丝，绑扎之前应对钢筋除锈去污。
⑷钢筋接头布置和施工按《钢筋接头施工作业指导书》执行。
⑸钢筋安装允许偏差见附表一⑹大体积混凝土内钢筋安装①清除仓内碎木等杂物，根据测量队提供的桩号、高程、使用水平尺、吊锤、钢卷尺等测量好样架筋的位置，并用石笔或油漆标记出位置的样点。
②按所画样点，将样架筋架立在相应的位置上，每隔1.5米至2米使用支撑筋将样架筋固定好。
样架必须有足够的稳定性，为节约成本，样架筋尽可能使用结构钢筋，并在样架筋上画好钢筋的间距。
③按划好的间距并根据钢筋加工配料表的配筋情况，先摆受力主筋，后放分布筋，然后绑扎。
预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。
④绑扎一般用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错，呈梅花型绑扎，设计图纸有特殊要求的按图绑扎或点焊。
⑤有异形钢筋和复杂的部位，应考虑好绑扎顺序，以免造成钢筋扎不进去而返工。
⑥钢筋在两端转角、十字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋的锚固长度等均应符合设计要求。
预埋钢筋伸出模板和混凝土面的长度应满足锚固长度和施工规范的要求。
⑦钢筋绑扎完毕后，应对钢筋进行修整、加固，钢筋保护层采用垫块调节，调整好后，竖向钢筋不能固定于模板上，防止混凝土浇筑过程中，万一模板跑模而导致钢筋移位。
⑧浇筑混凝土时应派人看管，如发现移位应及时纠正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
⑺柱子的钢筋安装①首先依据测量队所放样点，检查柱子已预埋钢筋的规格、位置，如有不符，及时处理。
②按图纸要求的间距，计算好每根柱在该浇筑层各种箍筋的数量，先将各种箍筋按图纸顺序都套在已预埋的立筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里，如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
③在立好的柱子钢筋上用石笔划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋依次往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
④箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即变钩叠后处）应沿柱子竖向交错布置。
⑤柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般为1M左右。
⑻梁钢筋安装梁钢筋采用模内安装①在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，将箍筋按图纸逐个绑扎好，分段计算好个数摆在模板上。
②将主筋和弯起筋穿入箍筋内，按已划好的间距将箍筋逐个分开并绑扎好，主次梁要同时配合进行，次梁的主筋安装在主梁的主筋之上。
③箍筋弯钩的叠后处，在梁中应交错绑扎，有抗振要求的结构，箍筋弯钩为135°。
④弯起钢筋和负弯钢筋位置要准确，梁信交接处钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
⑤主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度，梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
附表一钢筋安装的允许偏差⑼钢筋代换，按规范和设计的要求进行。
3.2.2 模板加工与安装⑴模板加工①异型模板和定型模板由技术办提供设计详图，综合厂严格按图加工，验收合格后方可出厂。
②板枋材必须平直，厚度一致。
③模板成品堆放时应垫好，摆平，摆稳，防雨、防晒。
⑵模板布置和安装，按《模板安装作业指导书》。
3.2.3 机电与金结埋件施工⑴机电与金结埋件应严格按设计文件要求施工，大型埋件施工前必须制订单项安装措施。
⑵埋件安装前必须对周围进行清理，清除障碍物，检查复核样点是否正确。
⑶埋件安装宜在钢筋安装之前进行，如安装有困难时也可同步进行，埋件与钢筋有矛盾时，钢筋必须避让，如无法避让时，报监理、设计处理。
⑷埋件安装完毕后，必须加固；混凝土浇筑过程中必须安排人员监护，遇到意外情况必须立即进行检查、处理，并报告。
3.2.4 混凝土预制件施工⑴预制：由综合厂按设计要求预制，验收合格后方可出厂。
⑵安装①安装之前必须清理周围杂物，检查样点和支座高程，超高时必须凿除，不够时采用砂浆垫平，为保证高程准确，也可预留1—2cm，安装前坐浆达到安装高程。
②预制件安装时必须根据其重量，选用例行的钢丝绳和吊具，必须使用吊环、卸口等吊装，禁止采用钢丝绳直接捆绑吊装，对细长构件，确需采用捆绑方式吊装时，必须制订专门措施。
③吊装就位后必须及时加固，防止倾倒，而且必须加固后方可卸钩。
④预制件在运输、安装过程中，出现裂缝、掉角或损坏，必须及时运回综合厂进行修复或作报废处理。
修复的预制件经质检、监理认可后方可重新出厂。
3.2.5 止浆止水设施施工：按《止浆止水设计施工作业指导书》。
3.2.6 基础面处理⑴基础面处理：进行混凝土施工准备工作之前，必须先撬除岩石尖角，清除松动岩块或废渣。
然后用压力水清洗基岩面。
对大片岩石光面，应采用钝斧凿毛或根据设计要求布设锚杆。
⑵混凝土施工缝处理：①混凝土终凝后，采用高压水冲毛，压力30mpa以上，以露出粗砂，形成粗糙面为宜。
冲毛时间一般以收仓后24小时～36小时最佳，具体时间根据砼初凝时间确定。
②对于未能及时采用高压水冲毛而造成冲毛困难时，可采用风砂枪扫毛，对钢筋、埋件密集等局部部位可采用钝斧人工凿毛，但不允许用尖斧、钻子、钢筋头凿毛。
③混凝土开浇前，采用压力清洗仓面。
当仓面停歇时间过长而长青苔时，采用高压水或风砂枪清理，再用压力水清洗。
3.3 混凝土拌和本项目所用混凝土由施工局自己生产，质检办会同监理工程师控制混凝土质量，由施工部派人到拌和楼负责联络和检查。
3.4 混凝土运输3.4.1 水平运输：主要采用自卸汽车运输，特殊情况采用其它方式运输。
3.4.2 混凝土入仓：主要采用门机、布料机、长臂挖机、电吊起吊入仓，上述机械控制不到的部位，采用小翻斗车、架子车、溜槽等转料入仓，或者采用混凝土泵车入仓.3.5 混凝土浇筑3.5.1 混凝土开浇之前应进行浇筑仓面设计，确定混凝土浇筑方式，铺料厚度和方向，混凝土推进方向、混凝土分层厚度。
人员和机械等资源配置等。
3.5.2 混凝土浇筑方式根据仓面的形状、大小、结构复杂程序、浇筑分层、混凝土初凝时间以及机械配置情况，确定采用平铺浇筑法或台阶浇筑法，一般情况下应优先考虑平铺法，当平铺法不能满足浇筑要求，而又不能提高混凝土入仓强度时，可采用台阶浇筑法。
3.5.3 混凝土铺料⑴混凝土一般沿宽度方向进行铺料，沿长度方向推进，但当浇筑块为挡水结构时，只能沿垂直水流方向铺料，沿顺水流方向推进，以防止意外初凝造成的冷缝而诱发裂缝。
⑵混凝土铺料厚度根据拌和能力、运输距离、配筋情况，振捣器型号、浇筑分层、混凝土入仓强度等决定，一般为0.3～0.6m，通常为0.5m，当入仓强度不够时，可取小值。
⑶当采用台阶法时，台阶宽度不得小于2m，不宜大于4m，混凝土收仓时，应控制混凝土上升速度，一般应控制在0.5m/h以内。
⑷混凝土自由下料高度不应大于2m，当大于2m时，应设置溜洞（导管）、溜槽等缓降设施。
3.5.4 水平缝面砂浆铺设⑴为加强混凝土层间结合，水平缝面之间必须铺筑水泥砂浆或浇一层富浆接缝混凝土，具体操作按设计文件进行。
⑵砂浆必须采用贮料存放，人工采用锹铲铺筑，铺筑厚度2～3cm。
不允许堆积和遗漏，铺筑速度以混凝土半小时之内覆盖为限。
基岩面由于岩面凹凸不平，应采取措施防止下凹部位砂浆过厚而凸出部位无砂浆。
3.5.5 平仓⑴小仓面采用振捣器和锹、铲等工具平仓，当混凝土卸料后，采用振捣器，斜对混凝土料堆的下部周边慢慢拉料，使料堆按分层要求的厚度摊平，切不可一开始就把振捣器插入料堆顶部，造成赶料困难。
平仓时振捣器插入速度要慢，让混凝土方向地流动，待大致平仓后，再人工辅助平仓。
钢筋密集部位，边角部位需要加强人工平仓。
⑵卸入仓面的混凝土，应及时平仓，并一边平仓一边振捣不得堆积，当仓内有骨料集中时，应将粗骨料均匀地分散到砂浆较多的地方去，不得用水泥砂浆覆盖粗骨料以免造成内部架空。
3.5.6 振捣⑴本项目混凝土振捣主要采用Φ100型手持式振捣器；对小仓面、钢筋密集部位，边角部位采用Φ50、Φ70、Φ30等软轴振捣器进行混凝土振捣。
⑵振捣要求①在使用插入式振捣器振捣时，应把振捣器垂直或略带倾斜地插入混凝土中，要快插慢拔。
快插是为了防止面层混凝土先振实而使下面的混凝土分层离析；慢拔是为了使混凝土来得及填满抽出振捣的空洞，每次插入混凝土中的振捣时间应视混凝土的塌落度及级配来确定，一般应不少于20秒，低流态混凝土应相应延长振捣时间。
振捣时间不能过短，也不宜过长，振捣时间短了，气泡排出不充分，泌水排不出；振捣时间长了，则粗骨料全都沉到底部，表面形成一层砂浆层。