井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范
带式输送机保护装置安装及试验技术规范
带式输送机保护装置安装及试验技术规范1、适用范围本规范适用于煤业化工集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
2、依据文件《煤矿安全规程》（2010版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT872-2000《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-20073、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.1防滑保护3.1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3.1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve （Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
3.2堆煤保护3.2.1安装要求：3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
煤矿带式输送机安装位置的几个规范要求以及控制器的参数设定
传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架 上，不得用铁丝或其他物品捆扎固定。
防跑偏保护装置应用支架安装在皮带易出现跑偏 的地段，不得用铁丝捆绑，皮带跑偏且胶带推动 传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关 应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时10s±5s 后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断 电源。
带式输送机保
应急管理部第4号令规定“带式输送机防打滑、跑偏、堆煤保护装置或者温度、烟雾 装，确保安全有序生产。
序 保护名 号称
安装位置及标准
电磁式防滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧 面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上。
防打滑 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在 1 保护装 下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与
煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm 水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置 及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤传感 器，传感器应灵敏可靠
两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸 载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤 点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带 防堆煤 面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不应高于 3 保护装 卸载滚筒下沿；安装时应满足洒水装置的要求。 置
采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传 动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离应 为300mm一500mm。
热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带
接触面不超过10mm的位置处。为防止碰坏热电
4
温度监 偶，采用软固定方式固定热电偶。 测装置
双驱动滚筒都必须安设温度监测装置，即安设两 个温度监测装置。
井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范
井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范（暂行）为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规范的要求，制定本规范.1 范围本规范规定了大同煤矿集团公司和矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求.本规范适用于大同煤矿集团公司管辖范围内的煤矿企业。
2 规范性引用文件《煤矿安全规程》GB10595—2009《带式输送机技术条件》GB14784—93 《带式输送机安全规范》MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》MT654—1997 《煤矿用带式输送机安全规范》MT872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》3定义3.1 防滑保护当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。
3.2 堆煤保护带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。
3.3 防跑偏装置带式输送机的输送运行超出了托辊端部边缘。
3.4 温度保护带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
3.5 自动洒水装置带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。
3。
6 烟雾保护带式输送机的输送带或其它非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。
3.7 防撕裂保护装置因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
3.8 张紧力下降保护装置带式输送机张紧力方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。
当输送机张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警.3。
9双向急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能.4。
安全要求4.1输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。
4。
2在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。
带式输送机保护安装技术规范
带式输送机保护安装技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、拉线保护、张紧装置限位保护、超温自动洒水保护装置、断带保护、双向滚筒人员保护装置应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆装置；下运时，必须装设制动装置。
1.1防滑保护（依据《煤矿安全规程》第三百七十三条之（三）项及MT872-2000之4.5.1）1.1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁使用铁丝或其它物品捆扎固定。
集中主运输和各掘进、回采单位的胶带运输机都必须安装。
每条皮带安装1个。
1.1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50％～70％）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50％、输送带速度大于或等于110％Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
1.2堆煤保护（依据《煤矿安全规程》第三百七十三条之（三）项及MT872-2000之4.5.2）1.2.1安装要求：1.2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
1.2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
带式输送机保护设置和试验
附件3：带式输送机保护安装和试验标准一、带式输送机保护安装位置：1.堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动，优先推荐使用电极方式。
（1）安装要求：根据具体情况确定安装位置，确保出现堆煤后保护动作及时、可靠。
（2）保护特性：在2s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时中止胶带机运行。
靠改变偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，动作时所需的作用力不大于9.8N。
2.烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。
（1）安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
（2）保护特性：连续2s内检测到烟雾超限应报警，中止胶带机运行。
3.温度保护设置：每个驱动滚筒适当位置安装1套温度保护，温度保护垂直于滚筒轴线方向，距离驱动滚筒表面不得大于200mm，并配电磁阀及供水管路。
（临时使用的皮带不用安装）（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒不大于200mm，并同自动洒水装置配合。
（2）保护特性：当温度报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
4.自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。
洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现故障时，可应急使用。
对于老、旧式带式输送机主滚筒处无法安装的，需制定相应安全措施，保证洒水装置遇突发情况，在有效范围能够投入使用。
胶带机驱动部各安装1组烟雾报警及超温洒水保护装置，保证动作灵活可靠。
（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒50-100mm，喷雾喷向滚筒和皮带切线方向，烟雾传感器安装同烟雾保护。
（2）保护特性：当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
皮带机电气保护安装试验制度
井下带式输送机电气保护安装试验制度一、规程要求我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
我矿一般使用均为磁铁式。
防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜，从动滚筒，转速低于正常转速的50%，连续超过5~10s时，速度保护动作。
2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
采用电极式煤位控头时，控头与煤堆之间的煤电阻小于1M∩时，延时1-3s，实现故障保护停车。
（现场安装时可以从探头外接电缆）堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m安装一组。
当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°+5°时，经延时10s±5s，实现跑偏故障保护。
跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
皮带运输机保护装置安装及实验技术规范.
皮带运输机保护装置安装及实验技术规范根据《煤矿安全规程》、煤安监行管（2013）1号《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》、AQ1029-2007《煤矿安全监控系统管理规范》规定，结合我矿的现场情况，特制定皮带机保护安设及实验管理规范。
本规范适用于阳城煤电在用的各类滚筒驱动带式输送机。
一、各种保护牌板悬挂标准1.保护名称、工作原理、实验方法及周期管理牌板（可悬挂在机头位置规格400*600）。
2.各保护责任管理牌板（悬挂于保护安设的相应位置规格200*300）。
二、滚筒驱动带式输送机（采掘各分支胶带运输机）必须装设1.防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、超温自动洒水保护、烟雾保护、连续运输系统应具有连锁、闭锁装置，全线应有通信和信号装置。
2.上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置，下运时必须装设软制动装置。
3.带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
4.所有带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
5.在机头、机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏（按照机电精细化管理标准）。
6.采用输送机运送人员时应在输送机全长任何地点可操作的紧急停车装置、钢丝绳芯胶胶带应有断带保护装置。
三、在主要运输带式输送机（钢丝绳芯胶带运输机）必须装设1.电动机保护（过载保护装置）、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、超温（自动）洒水保护、烟雾保护、输送带张紧力下降保护装置、防撕裂保护装置、沿停装置（沿线集控装置具备沿线停机功能）、倾斜巷道运输应有断带保护装置、装、卸处应安设视频监控装置、钢丝绳芯及接头状态监测装备、输送机集控硐室应有与调度室直通的电话。
2.上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置，下运时必须装设软制动装置。
3.带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
4.所有带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
5.在机头、机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏（按照机电精细化管理标准）。
带式输送机保护安装及试验标准
带式输送机保护安装及试验标准带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应手势灵敏、保护可靠。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够构建需要自动打开水源洒水降温，并报警停车。
（一）保护安装要求1、防滑保护1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带前面。
固定式带式输送带安装时，应装在前部机鼻卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两液力滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒彼此之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带（注：采掘工作面用800mm 及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应驻于控管改向滚筒侧面与滚筒侧边的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大竖直架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%〜70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带加速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
2、堆煤保护2.1安装要求2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载洗碗机前方吊挂;传感器触头应当水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆有煤保护误动作。
2.1.2转用溜煤槽的胶带，堆双肋矿保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落于落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器灵敏都必须灵敏可靠。
2.1.4采用矿车或其它方式转载的投稿地点，以矿车或接煤设施局部满载为基准点，堆煤煤保护传感器触头距基准点应在200〜300mm之间。
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井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范（暂行）为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规范的要求，制定本规范。
1 范围本规范规定了大同煤矿集团公司和矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。
本规范适用于大同煤矿集团公司管辖范围内的煤矿企业。
2 规范性引用文件《煤矿安全规程》GB10595—2009《带式输送机技术条件》GB14784—93 《带式输送机安全规范》MT820—2006 《煤矿用带式输送机技术条件》MT654—1997 《煤矿用带式输送机安全规范》MT872—2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》3定义防滑保护当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。
堆煤保护带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。
防跑偏装置带式输送机的输送运行超出了托辊端部边缘。
温度保护带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
自动洒水装置带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。
烟雾保护带式输送机的输送带或其它非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。
防撕裂保护装置因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
张紧力下降保护装置带式输送机张紧力方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。
当输送机张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
双向急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。
4.安全要求输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。
在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。
在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。
输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。
输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停机装置。
输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及声响。
在起动与运行过程中，在输送带不允许有打滑和打带现象。
负载运行时所有转动件均能灵活转动。
输送带在运行时。
其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
制动装置和逆止装置工作应安全可靠。
各机电保护装置和电控装置。
应反应灵敏、工作可靠。
5安装要求安装要求：胶带输送机打滑保护应安装在胶带机回程带上面。
（1）固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间。
（2）其它地点使用的胶带，应安装在回程带距机头较近处。
（3）简易综保应设在改向滚筒侧面，打滑保护安装时，传感器应采用标准投架固定在胶带机纵梁上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
5.1.2保护特性：当输送带速度在10s内均在（50%~70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，或输送带速度大于或等于110%Ve时打滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。
5.1.3试验方式及试验周期防滑保护装置试验方式有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使用其脱离皮带表面，胶带输送机应能有自动停机。
防滑保护装置试验周期:应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
堆煤保护安装要求:5.2.1.1两部胶带转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
5.2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置卸载滚筒外沿不大于200mm。
5.2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。
5.2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护触头距基准点应在200~300mm之间。
5.2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
5.2.1.6胶带机头安装有除铁器或其它设施不具备条件是，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。
5.2.2保护特性:堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，同时，中止带式输送机运行。
对于使用靠改变偏角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于。
5.2.3试验方法及试验周期堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期:应每天在检修期间试验一次，并填写实验记录。
跑偏保护5.3.1安装要求：带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，当胶带机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组，跑偏保护应用专用托架固定在胶带机纵梁上，对胶带机上的偏离情况进行保护。
5.3.2保护特性：1.当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm）时，跑偏保护装置应报警。
2.当运行的输送带跑偏超过托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm），经延时5—15s，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。
3.对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20—100N。
5.3.3试验方法及试验周期跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5—10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。
跑偏保护试验周期: 应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
温度保护5.4.1安装要求：温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10—15mm处。
5.4.2保护特性：滚筒与皮带摩擦使用温度超过限时，紧贴滚筒安装的检测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。
5.4.3试验方法及试验周期温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。
更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。
超温自动洒水保护5.5.1安装要求：超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦坐上，采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10~15mm。
5.5.2保护特性：在测温点处，温度超过规定时温洒水装置应报警，同时能启动洒水装置，喷水降温。
5.5.3试验方式及试验周期自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷水均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
烟雾保护5.6.1安装要求：胶带输送机烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10~15m处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机尾多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
注：皮带机的烟雾保护安装前，必须在井上试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验，每半年全矿井下使用皮带机的单位统一交皮带队统一试验，合格后，发放。
5.6.2保护特性：连续2s内，烟雾浓度达到时，烟雾保护应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温。
5.6.3试验方法及实验周期烟雾传感器每天检查一次，每3个月更换一次。
使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。
防撕裂保护5.7.1安装要求：主运输胶带应在胶带落煤点下方及机头方向（胶带机头为头部驱动时）10~15m位置，安装撕裂保护。
撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的撕裂保护应加工标准托架，将撕裂保护固定在胶带机纵梁上，靠上层胶带方向。
5.7.2保护特性：运行的胶带纵向撕裂时，撕裂保护应报警，同时中止胶带输送时的运行。
5.7.3试验方法按照生产厂家提供的使用说明书的相关要求，根据防撕裂传感器种类的不同，制定出相应的试验方法。
张紧力下降保护5.8.1安装要求按照张紧力下降保护使用说明书要求，根据张紧方向的不同，要安装在正确可靠的位置。
5.8.2保护特性张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
5.8.3试验方法及试验周期张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
双向急停开关5.9.1安装要求输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点，人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
5.9.2保护特性双向急停开关在任何一边的拉线上施加40—200N的力时，双向急停开关能终止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
5.9.3试验方法及试验周期急停拉线开关的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为拉紧钢丝绳后，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁拉线开关为正常。
急停拉线开关的试验周期：急停拉线开关应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
6试验制度试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写实验记录并签字。
发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
7其它规定机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设保护栏和护罩。
机关煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
胶带与底板有0.4m安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。