外圆磨床操作规程12篇
万能外圆磨床操作规程范本
万能外圆磨床操作规程范本一、操作准备1. 检查设备运行状态是否正常，确认安全防护装置完好无损。
2. 定期检查磨石磨损情况，确保磨石使用寿命符合要求。
3. 准备好所需的研磨磨具、润滑剂等辅助工具和材料。
二、上机操作1. 先将设备电源接通，检查电气系统是否正常工作。
2. 按照设备要求，调整磨石与工件之间的间隙，确保获得理想的磨削效果。
3. 上好磨石和夹具，将待加工工件安全夹紧固定。
4. 按要求调整进给量、转速和磨削深度，确保加工精度和效率的要求。
5. 开始磨削前，操作人员应站在设备后方，确保安全。
三、加工操作1. 打开主电门，启动设备，使设备进入工作状态。
2. 根据工艺要求，选择合适的砂轮转向和磨削方式。
3. 手动或自动控制设备，开始进行磨削操作。
4. 注意观察工件和砂轮的状态，及时调整磨削参数，保证工件的加工精度和表面质量。
5. 注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查，并在设备故障解决后继续工作。
四、收尾操作1. 完成磨削加工后，关闭设备电源，将设备恢复到停机状态。
2. 检查磨削工件的加工质量，并进行记录。
3. 清洁磨床工作台面和四周周围，保持工作环境整洁。
4. 对磨石进行定期清理和更换，确保其正常使用寿命。
5. 对设备进行轻微维护，如润滑部件加油、清洁设备表面等。
6. 编制加工工件质量检验报告，并进行存档。
7. 严格遵守相关安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
五、事故处理1. 对于设备故障和操作事故，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
2. 必要时，及时报告有关人员进行设备检修和维护。
3. 对有关设备故障和事故进行记录并报告相关部门，以避免类似事件再次发生。
六、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得操作证书。
2. 操作人员必须熟悉磨床设备的结构、工作原理和操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的工作态度，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改加工参数或冒险操作。
4. 操作人员必须时刻保持清醒和专注，禁止在操作过程中酗酒或受异物干扰。
数控外圆磨床的安全操作规程
数控外圆磨床的安全操作规程一、操作前准备：1.确保数控外圆磨床周围没有杂物，保持工作区干净整洁。
2.检查机床的电源线是否接触良好，各控制开关是否正常。
3.确保工件夹持装置和磨削轮装置安装牢固可靠。
4.检查磨床润滑系统的油量是否充足。
二、安全操作：1.在使用磨床前，必须戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋和手套等，避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，严禁将头、手、衣袖等靠近工作区域，以免被旋转的工件和磨削轮夹住造成伤害。
4.切勿将手指或其他物体伸入磨床的工作区域，防止被磨削轮夹住。
5.在磨削过程中，切勿随意触碰磨削轮，以免产生高温损伤皮肤。
6.磨削过程中产生的金属屑、切屑等要及时清理，防止造成滑倒或破裂伤害。
7.使用润滑系统时，不得将手指或其他物体放入润滑油的喷射范围内，以免造成油滴喷溅伤害。
8.磨床停止运转后，应等待磨削轮完全停止旋转后方可进行下一步操作，避免意外伤害。
三、维护保养：1.定期检查外圆磨床的工作部位，保证各部件正常运转，如有异常及时进行维修。
2.定期清洁磨床的润滑系统，并补充足够的润滑油。
3.定期检查磨床的电气系统，确保电线和连接器无损伤。
4.所有的维护保养工作必须在停机状态下进行，绝对禁止在机床运转时进行维修。
四、紧急情况处理：1.在意外事故发生时，应立即切断电源，采取应急措施，保护自身安全。
2.及时报告上级主管人员，千万不可隐瞒事故。
3.在事故处理后，进行相关的事故调查和记录，并采取措施防止类似事故再次发生。
以上是数控外圆磨床的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效减少意外事故的发生，保障操作人员的安全。
同时，对机床的定期检查和维护保养也是确保设备正常运行的重要环节。
外圆磨床安全操作规程范本
外圆磨床安全操作规程范本一、目的与依据1.1目的：确保外圆磨床操作人员的人身安全和设备运行的安全稳定，提高工作效率和质量。
1.2依据：国家有关法律法规、行业标准以及企业内部规章制度。
二、术语与定义2.1外圆磨床：用于磨削各种圆柱形工件的机床。
2.2操作人员：指有操作外圆磨床资格和经过培训的工作人员。
三、安全操作要求3.1操作前的准备3.1.1检查外圆磨床的电源是否接地良好，各种液压，气动管路是否畅通。
3.1.2检查防护罩和安全门是否完好，周围区域是否干净整洁，无杂物。
3.1.3检查磨削刀具的安装是否牢固，工件夹持装置是否正常。
3.2操作时的安全措施3.2.1操作人员应佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
3.2.2严禁戴手套、袖套等松散物品进行操作，以防被卷入磨床中。
3.2.3在滑动运动区域上方设置合理的防护装置，防止运动部件跳出伤人。
3.2.4禁止在磨床运行过程中进行调整和清理工作，必须停机后方可进行。
3.2.5切勿将手指或其他身体部位伸入运动中的磨床内部，以免造成伤害。
3.3操作后的安全要求3.3.1操作人员在完成操作后，应及时关闭磨床电源，并进行设备安全检查。
3.3.2清理工作完成后，应将外圆磨床和周围区域恢复整洁，妥善保管磨削刀具。
四、紧急情况处理4.1在操作过程中，如发生突发状况（如工件脱落、磨削刀具断裂等），操作人员应立即按下急停按钮，并报告上级领导和维修人员。
4.2如发生火灾等紧急情况，应立即启动灭火设备并按照应急预案进行紧急疏散。
4.3若有人员受伤，应立即报告并采取紧急救护措施，保护伤员并及时送医院救治。
五、违规处理5.1对于不按照本规程操作、违反安全要求的操作人员，将按照企业规定进行相应处理，包括扣发奖金、警告、停职、辞退等。
5.2若导致工作事故的发生，将依法追究相关责任和赔偿。
六、附则6.1外圆磨床操作人员必须经过专项培训合格后方可操作。
6.2外圆磨床的维护和保养工作应按照相关规程执行。
万能外圆磨床操作规程范文
万能外圆磨床操作规程范文第一章总则第一条为了保证万能外圆磨床的正常运行，提高生产效率，保证操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于万能外圆磨床的操作人员，必须遵守。
第三条操作人员必须接受专业培训，并持有相关操作证书，经过考核合格后方可上岗操作。
第四条操作人员应熟悉万能外圆磨床的结构、性能和操作方法，掌握相关安全规定和操作规程。
第五条操作人员应当严格按照操作规程操作，禁止超负荷操作、无证操作，必须保证设备的正常运行。
第六条在操作过程中，如有异常情况出现，操作人员应立即报告上级并采取应急措施。
第七条各级责任人应加强对操作人员的监督和管理，及时发现和纠正违规操作行为，确保生产安全。
第二章万能外圆磨床的准备工作第八条操作人员在操作前必须穿戴好工作服、安全帽、耳塞和防护眼镜等各种防护用具。
第九条操作人员在操作前，应检查万能外圆磨床的电源开关和其他控制开关，确保正常。
第十条操作人员应根据产品的加工工艺要求，选择合适的加工刀具和夹具，并进行检查和调整。
第十一条加工零件应放在工作台上，确认加工零件的尺寸和要求与加工工艺一致。
第十二条操作人员应按要求调整和设置万能外圆磨床的各项参数，确保加工质量和效率。
第三章万能外圆磨床的操作方法第十三条操作人员在操作万能外圆磨床前，必须确保设备处于停机状态。
第十四条操作人员按下开关，启动外圆磨床，等到设备稳定运行后，方可进行操作。
第十五条操作人员应根据产品的加工工艺要求，调整外圆磨床的加工速度和进给速度。
第十六条操作人员应根据产品的加工工艺要求，确定加工刀具的位置和加工深度。
第十七条操作人员在操作过程中，应密切观察加工情况，及时调整刀具和夹具等。
第十八条操作人员在操作过程中，应定期清理和润滑外圆磨床的各个部位，确保设备正常运行。
第十九条操作人员在操作完毕后，应及时关闭外圆磨床的电源开关，做好设备的停机检修工作。
第四章万能外圆磨床的安全注意事项第二十条操作人员在操作万能外圆磨床时，应集中注意力，严禁分心和走神。
外圆磨床安全操作规程范文
外圆磨床安全操作规程范文外圆磨床是一种常用的金属加工设备，在使用之前应进行安全操作培训，以确保员工的安全。
以下是一份外圆磨床安全操作规程范文，共____字：第一章总则第一条为了确保外圆磨床的正常运行和操作人员的安全，特制订本规程。
第二条本规程适用于外圆磨床操作人员，必须严格遵守。
第三条外圆磨床的操作人员必须熟悉外圆磨床的结构、原理和操作方法，并接受相关的技术培训，具备一定的机械操作知识。
第二章外圆磨床的安全要求第四条操作人员必须穿着严格符合规定的劳动防护用品，如帽子、眼镜、手套等。
第五条在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物和鞋子，禁止佩戴任何饰品。
第六条操作人员必须保持清醒的头脑，操作前不能饮酒、吸烟或服用药物。
第七条在外圆磨床工作区域内，禁止站立或停留无关人员。
第八条外圆磨床必须放在平坦、稳定的地面上，保持水平，并固定好防止滑动。
第九条外圆磨床必须接地运行，电源线必须经过专业技术人员检查合格后方可使用。
第十条在设备故障或出现异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
第十一条外圆磨床操作过程中，禁止使用擅自改装的工具和设备。
第十二条外圆磨床的开关必须设在操作人员易操作的位置，操作人员离开时，必须切断电源。
第三章外圆磨床的操作要求第十三条操作人员必须按照设备使用说明书进行操作，不得随意调整设备参数。
第十四条在操作前，必须仔细检查设备各部位的机械部件是否完好，如有发现异常，必须立即报告维修人员处理。
第十五条在操作前，必须仔细检查设备的刀具是否安装正确，并进行刀具的调试和磨合。
第十六条操作人员必须在熟悉设备工作原理和操作方法的前提下，才能进行操作。
第十七条操作人员严禁戴手套进行操作，手部必须干燥、洁净，以保证手的灵活度和操作的准确性。
第十八条在操作过程中，禁止触摸运动中的工件，禁止将手伸入设备的危险区域。
第十九条在启动设备前，必须保证操作人员身体远离设备的运动部位。
第二十条在设备运行过程中，不得随意停机、开盖、修理等操作，必须等设备完全停止后方可进行维护保养。
外圆磨床安全操作规程(10篇范文)
外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。
塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。
磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
外圆磨床的操作及保养规程（五篇材料）
外圆磨床的操作及保养规程（五篇材料）第一篇：外圆磨床的操作及保养规程外圆磨床的操作及保养规程1、操作者在开工前，应对照设备运行交接记录薄，对各部位进行详细的检查，如发现记载事项与事实不符时，应立即报告班组长，采取措进行处理。
异状未经排除不得开车工作。
2、彻底清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保在运转中不致发生拉伤、擦伤现象。
3、检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度，皮带松紧是否适宜，砂轮防护罩和砂轮的装卡是否牢固，工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好。
4、检查电动机、配电箱、安全灯导线、接地线是否良好，周围环境是否清洁。
严禁磨屑、油脂、冷却液等进入电器设备内，配电箱盖应经常关严。
5、摇动手轮，查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
6、按照润滑图表所规定的内容向各滑动面及传动系统注入润滑油。
7、接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架、冷却泵电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即停车，检查处理，未经排除不得开车。
8、开动电动机，空转2~3分钟，查看各部动作是否正常，如有机构失灵，轴承过热，油压不足，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车，切断电源，报告班长采取措施进行处理。
严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸修理。
9、采用静压轴承胡磨床，应检查静压用油泵胡运行情况，油液是否到规定标线，油压是否到达规定压力。
10、检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
11、继续加工上一班装卡的和因故中断加工的工件时，对工件的装卡情况，砂轮架退出情况要认真检查，确认良好后方准开车工作。
12、装卡砂轮时，两轮内径与托盘之间在配合要适宜，必须留有0.1~0.3毫米的间隙，防止胀裂砂轮。
13、紧固砂轮应用专用扳手，不许加套长管，以免砂轮破裂。
砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫。
14、砂轮在安装前应进行静平衡试验。
在修整后再一次取下砂轮做静平衡，然后方准安装使用。
修整砂轮时，操作者应站在砂轮侧面不准使用裂纹砂轮。
外圆磨削操作规程模版(三篇)
外圆磨削操作规程模版一、目的和适用范围1. 目的：明确外圆磨削操作的要求，保证操作安全、稳定，提高工作效率和产品质量。
2. 适用范围：适用于外圆磨削操作的各个环节和操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉磨床的结构、性能和操作规程，掌握磨削工艺要求。
2. 执行现场安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
3. 具备必要的急救知识和应急处理能力。
三、设备和工具1. 外圆磨床：确保设备处于正常工作状态，安全可靠。
2. 磨削轮：确保磨削轮的规格、质量符合要求，修整良好。
3. 床头中心：确保床头中心的工作精度和稳定性。
4. 外圆量具：确保外圆量具的准确度和可靠性。
四、操作流程1. 准备工作1.1. 检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常声音或异味。
1.2. 根据工艺要求选择合适的磨削轮和量具。
1.3. 检查磨削轮是否修整良好，是否有裂纹和磨损。
2. 工件装夹2.1. 清理工件和滚道，确保无划痕和污染。
2.2. 根据工艺要求，选择合适的装夹方式（如夹具、磁盘等）。
2.3. 确保工件夹紧牢固，不得产生变形和位移。
3. 磨削轮开启和调整3.1. 按照工艺要求调整磨削轮的开启方式和速度。
3.2. 根据工艺要求进行磨削轮的修整，确保修整良好。
4. 粗磨削和半精磨削4.1. 按照磨削工艺要求，调整进给量和切削深度。
4.2. 首先进行粗磨削，保持一定的进给速度和切削速度，确保磨削过程稳定。
4.3. 根据工件的情况，适时进行半精磨削，调整进给量和轴向移动速度。
4.4. 保持工件和磨削轮的冷却液供给充足，防止过热和损坏。
5. 精磨削和光洁度处理5.1. 使用细磨削轮进行精磨削，控制进给量和切削速度，确保磨削面的平整度和光洁度。
5.2. 针对特定要求的工件，可进行光洁度处理，包括打磨和抛光等操作。
6. 检验和质量记录6.1. 根据工艺要求，使用合适的外圆量具对磨削后的工件进行检验。
6.2. 根据检验结果，记录磨削参数和工件尺寸偏差。
数控外圆磨床的安全操作规程范本
数控外圆磨床的安全操作规程范本数控外圆磨床是一种高精度加工设备，正确的操作和安全措施对于保障工人的人身安全、设备的正常运行和产品的质量都非常重要。
下面是一个关于数控外圆磨床的安全操作规程范本，具体内容如下：一、总则1.1 本规程是为了加强对数控外圆磨床操作人员的安全教育和管理，合理使用和维护数控外圆磨床，提高工作效率，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 所有使用数控外圆磨床的操作人员必须遵守本规程，并接受相关安全培训。
1.3 本规程适用于所有数控外圆磨床的操作和维护，并可根据特定情况进行调整。
二、操作人员的安全要求和责任2.1 操作人员应经过培训，了解数控外圆磨床的基本结构和工作原理，掌握操作方法和安全规程。
2.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。
2.3 操作人员应对自己的行为负责，确保操作过程中的安全和设备的正常运行。
三、数控外圆磨床的安全操作规程3.1 站立姿势和动作规范3.1.1 操作人员应站稳脚跟，注意保持身体平衡，不得站在设备的危险区域或受到危险物品的威胁。
3.1.2 操作人员应合理安排站立姿势和动作，防止过度疲劳和不适。
3.2 个人防护措施3.2.1 操作人员应戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品，确保工作环境的安全和自身的健康。
3.2.2 对于特殊操作，如工件夹持、换刀等，操作人员应按照规定的操作流程进行，并佩戴相应的防护装置。
3.3 设备操作规范3.3.1 操作人员在进行设备操作前，应确认设备的电源和开关已关闭，并检查设备是否正常运行和各部件是否完好。
3.3.2 操作人员应按照设备的说明书或操作指南，正确使用设备和工具，并遵循操作步骤和顺序。
3.3.3 在设备运行过程中，操作人员不得触摸或移动设备上的旋转部件、传动装置、电源线等，以免发生意外。
3.3.4 操作人员不得向设备内部投入任何非正常的物质，如水、油等。
3.4 废料和工具的处理3.4.1 操作人员在工作结束后，应及时清理工作区域，将废料、碎屑等物品投放到指定的地点。
数控外圆磨床的安全操作规程(3篇)
数控外圆磨床的安全操作规程数控外圆磨床是现代机械加工领域中一种重要的设备，它能够对工件进行高精度和高效率的加工。
然而，由于其涉及到高速旋转的刀具和复杂的工艺过程，操作时往往存在一些安全隐患。
因此，在使用数控外圆磨床时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是关于数控外圆磨床的安全操作规程，详细介绍如下：1.操作前准备(1) 遵守操作规程，了解设备的结构、性能和操作技术要求。
(2) 检查设备的电源、气源和冷却液等是否正常，并确保紧固件和固定螺钉没有松动。
(3) 查看设备周围是否有杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2.个人防护(1) 穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
(2) 不穿长袖衣物或挂饰物，以免被卷入机械部件造成伤害。
(3) 长发应束起来，以免被卷入机械部件中。
3.设备操作(1) 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入机械部件造成伤害，应保持双手干燥和清洁。
(2) 操作前，需确保主轴没有异物，工件与夹具的安装牢固可靠。
(3) 操作人员应站在机械运转方向的侧面或后方，不得靠近旋转部件。
(4) 操作人员应始终保持专注和集中注意力，禁止操作时分心或交谈。
(5) 在设备运行过程中，严禁用手或其他物体触摸旋转部件或刀具进行检测，应使用专用测量工具。
(6) 在设备停止运行之前，不得解开夹具、更换刀具或进行其他操作。
4.设备维护和保养(1) 定期检查电源、气源和冷却液等设备运行状态，如发现异常及时修理或更换。
(2) 定期对设备进行润滑和清洁，保持设备各部位的灵活性和可靠性。
(3) 在设备维护和保养过程中，应切断电源并锁紧设备，确保设备处于安全状态。
5.紧急情况处理(1) 若设备出现异常或故障，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
(2) 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急处理程序进行应急疏散，并及时报警求助。
以上是关于数控外圆磨床的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以最大程度地减少操作过程中的安全隐患。
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外圆磨床操作规程12篇【导语】外圆磨床操作规程怎么写受欢迎？本为整理了12篇优秀的外圆磨床操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的外圆磨床操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇内外圆磨床工平安操作规程第2篇内外圆磨床平安技术操作规程第3篇活塞杆外圆磨床平安操作规程第4篇万能外圆磨床平安操作规程第5篇数控外圆磨床的平安操作规程第6篇万能外圆磨床操作规程第7篇高精度半自动外圆磨床操作规程及保养第8篇万能外圆磨床操作规程及保养第9篇数控外圆磨床平安操作规程第10篇活塞杆外圆磨床操作规程及保养第11篇外圆磨床平安操作规程第12篇高精度半自动外圆磨床平安操作规程【第1篇】万能外圆磨床操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否敏捷,平安装置是否齐全、牢靠,然后方可接通电源。
c.根据润滑图表要求加注润滑油,并检查润滑系统及油箱油量,以保证适当油量、油质符合要求。
d.启动油泵,排解工作台油压筒内的空气,同时检查油压是否正常。
f.使砂轮架快速送进或退出,检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。
g.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开头工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.依据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。
c.更换砂轮时,应严格按规定拆装。
安装的砂轮必需是合格品。
d.砂轮需经静平衡;有特别规定时,要进行动平衡。
e.砂轮安装后,应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常方可使用。
f.依据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置,并紧固,同时调整好工作台所需的速度。
g.砂轮接近工件时,必需用手动慢进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。
工件与砂轮未离开时不得中途停机。
h.装卸和测量工件时,必需将砂轮退离工件,并在停机后进行;工件装夹必需合理坚固。
i.砂轮磨钝后应准时修整,不得连续使用。
j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必需使用冷却液。
k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。
l.使用内圆磨具时,应正确安装,合理选用加长磨杆,联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度,符合规定要求后方可试车使用。
m.圆磨削时,要仔细检查电气限位开关是否牢靠,以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动。
n.机床运转时,操不准擅自离开岗位或托人看管。
o.机床运转中消失特别现象,应马上停机,查明缘由,准时处理。
3、工作后a.停机前让砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。
b.必需将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”,做好交接班工作【第2篇】高精度半自动外圆磨床平安操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需依据高精度半自动外圆磨床说明书的要求,具体了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对比交接班记录薄,对磨床各部位进行具体检查,发觉问题应准时逐级报告,异状未经排解不得开车工作。
4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查:(1)油地的油量应达到规定油面高度。
(2)皮带松紧度应适当。
(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡坚固,位置正确,工作台导轨挡尘毡整应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、平安灯、导线、接地线、半自动掌握盘)是否良好,四周环境应清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。
(7)接通电镜,顺次启动,留意试运转状态有无异状异音,如有,应马上关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。
(9)装卡砂轮时,必需留有间隙,防止胀裂砂轮,紧固砂轮应用专用扳手。
5.工件的装卡必需符合规定,装卡完毕后应马上取下扳手。
对因故中断加工的工件,必需确认良好后,方准开车工作。
6.顶卡工件前,顶尖孔与顶尖应擦拭洁净,顶卡松紧程度相宜,尾座要移至适当的位置紧固牢靠,调整紧固好工作台的挡铁。
7.加工工件时,必需彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物,不许磨削毛坯件。
8.磨床运转时,各部手柄应无松动失灵现象,操不许离开磨床。
如停电或必需离开时,应关闭半自动掌握盘,将砂轮离开工件,停止电机运转。
返回开车工作时,应仔细检查半自动掌握盘按钮、各手柄位置及工件卡紧状况,确认无异状后,方准开车。
9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。
禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。
10.冷却液必需畅通精确地浇到工件上,禁止在冷却液中洗手。
11.依据工件材料选用砂轮和合理的磨削量,不得以每次往复大于0.o1mm的进给量进行磨削。
12.装卸较重工件时,必需选用平安的吊具和方法。
同时要在工作台上垫好防护木板。
13.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,快速报告,妥当处理。
14.工作后,应将砂轮退离工件,停止磨床运转,切断总电源。
15.仔细填写交接班记录簿等有关记录。
【第3篇】数控外圆磨床的平安操作规程1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必需处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵憧憬复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4．数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。
油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5．数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必需将手柄拔出。
6．工作中常常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。
砂轮磨钝应准时修整。
7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。
调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
9．更换砂轮应遵守磨工一般平安规程。
10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
【第4篇】数控外圆磨床平安操作规程数控外圆磨床的平安操作规程1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必需处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵憧憬复运动,确认正常后,可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。
4.数控外圆磨床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。
油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必需将手柄拔出。
6.工作中常常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。
砂轮磨钝应准时修整。
7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。
调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
9.更换砂轮应遵守磨工一般平安规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
【第5篇】外圆磨床平安操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操侧立机旁,空转试车非常钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并专心观看工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何外形,不正确的要准时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要留意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必需加挡块,磁盘吸力减弱时应马上停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理洁净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锐利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替一般砂轮使用。
【第6篇】万能外圆磨床平安操作规程1目的本规程用于指导操正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与平安操作。
3管理内容3.1操作规程3.1.1操必需熟识机床操作挨次和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操必需经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3开机前,检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。
按设备润滑图表进行注油润滑,检查油位。
3.1.4新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡,使用较长时间应进行重新平衡。
3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力,并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。
3.1.6点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件相对位置;操作工作台纵憧憬复运动并进行排气,调整行程和速度。
3.1.7调整磁力,关闭冷却喷头,启动冷却泵、工件电机、磨头电机,工作台往复运动空转15~20分钟,检查磨头温升。
3.1.8停机前先复位,关闭冷却喷头2~3分钟后,关闭磨头、工件电机,待磨头停止后,关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。
3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油润滑,对刮研面进行抹油防锈。
把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。
3.2平安操作规程3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好牢靠,紧固行程开关螺钉。
3.2.2装卡工件必需坚固,测量工件时应把砂轮退离停车。
3.2.3常常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。
3.2.4合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。
3.2.5禁止在无防护罩的状况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。
【第7篇】活塞杆外圆磨床操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟识本机的性能、结构等，并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需依据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对比交接班记录薄，对磨床各部位进行具体检查，发觉问题应准时逐级报告，异状未经排解不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查：(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡坚固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。