刮板输送机工艺标准参考文本
刮板输送机检修一般工艺规程
刮板输送机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围:本标准规定了刮板输送机检修的一般工艺规程。
本标准适用于煤矿井下用各种型号的刮板输送机检修。
2、引用标准:1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、刮板输送机拆卸、解体:3.1、根据回厂刮板输送机实际状况,对各部件分别拆卸、解体。
3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。
3.3、拆卸刮板大链、机头、机尾、过渡槽、挡煤板、铲煤板、中间槽、电缆槽、链轮、盲轴、舌板、分链器及其它附件。
3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内,防止损坏丢失。
3.5、拆下高压胶管后,胶管两端用堵塞堵住。
4、清煤、冲洗:4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。
4.2、人力操作高压水管,将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。
4.3、对沾附牢固的煤垢,用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除, 但不得损伤零部件。
4.4、冲洗干净的零部件,其表面应露出原表面色泽。
5、检修:5.1、机头、机尾5.1.1、打磨、修整机头、机尾架,开焊部位重新焊接。
机架两侧的对中板的垂直度允差不大于2mm。
机头架、机尾架与过渡槽连接要紧密。
上下左右交错不大于3mm。
5.1.2、解体检修链轮、盲轴,清洗轴承、花键齿,注油,组装。
5.1.3、检修舌板、分链器。
舌板、分链器磨损不超过6mm。
超过时,可用电焊或热喷涂办法修复。
5.2、减速器5.2.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。
5.3、刮板、链条5.3.1、刮板弯曲变形不得大于5mm,长度磨损不得大于10mm。
链环直径磨损不得大于3mm。
超过时,不作修理,全部更换。
5.3.1、组装刮板、链条。
联结用的螺栓、螺母型号、规格一致。
磨损程度相同的链条组装成双链,保证链条的长度一致。
5.4、溜槽5.4.1、打磨、修整溜槽。
5.4.2、开焊部位重新部焊。
变形部位整形。
5.4.3、中板、底版局部磨损超过原设计30%时,,可用电焊或热喷涂办法修复。
刮板输送机工艺
刮板输送机工艺刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。
其主要工艺过程包括物料进料、刮板输送、卸料等环节。
本文将详细介绍刮板输送机的工艺流程，并分析其优缺点及应用。
一、刮板输送机工艺流程：1. 物料进料：物料通过进料口进入刮板输送机的进料斗，然后由刮板输送机的链条和刮板带动，沿输送机的轴向方向移动。
物料在进料斗中均匀分布，由于刮板的作用，物料被迅速带动。
2. 刮板输送：在刮板输送机的运行过程中，链条和刮板不断地向前移动，推动物料沿着输送机的轴向方向前进。
刮板的形状和数量可以根据物料的特性和输送要求进行调整，以确保物料的均匀输送和稳定流动。
3. 卸料：当物料到达目的地时，可以通过刮板输送机的卸料口将物料卸下。
卸料口的位置和形式可以根据具体的输送要求进行调整，以实现物料的精确卸料。
二、刮板输送机的优点：1. 输送量大：刮板输送机的输送量大，可以满足大量物料的输送需求。
2. 适应性强：刮板输送机适用于各种物料的输送，包括粉状物料、颗粒状物料、块状物料等。
3. 输送距离长：刮板输送机的输送距离可达数百米甚至数千米，适用于远距离输送。
4. 结构简单：刮板输送机的结构简单，易于安装和维护。
5. 输送稳定：刮板输送机的刮板和链条的动作稳定，可以确保物料的均匀输送和稳定流动。
三、刮板输送机的缺点：1. 动力消耗大：由于刮板输送机需要提供一定的推力，因此需要消耗较大的动力。
2. 噪音较大：刮板输送机在运行过程中会产生较大的噪音，对工作环境造成一定的影响。
3. 需要人工操作：刮板输送机需要人工操作，包括物料的进料、卸料等操作，劳动强度较大。
四、刮板输送机的应用：1. 煤矿行业：刮板输送机广泛应用于煤矿行业，用于将煤炭从井下输送到地面，或将煤炭从地面输送到煤仓等设备。
2. 电力行业：刮板输送机在电厂中用于输送煤炭、灰渣等物料，保证燃料供应的连续性。
3. 冶金行业：刮板输送机在冶金行业中用于输送原料、矿石等物料，保证冶炼过程的顺利进行。
刮板输送机工艺标准
刮板输送机工艺标准刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，制定工艺标准是至关重要的。
以下是关于刮板输送机工艺标准的详细介绍。
一、刮板输送机的基本结构和工作原理刮板输送机由机架、刮板、刮板链、传动装置、张紧装置和支撑装置等组成。
其工作原理是通过刮板链将物料从进料口输送到出料口，刮板在运行过程中将物料推向出料口。
二、刮板输送机的选用和设计1. 选用标准：按照物料输送距离、输送量、输送速度等要求，选择合适的刮板输送机型号。
2. 设计原则：根据物料特性、工作环境和工艺要求，合理设计刮板输送机的结构、尺寸和配套设备。
三、刮板输送机的安装和调试1. 安装：根据设备提供的安装图纸和说明书，按照要求进行刮板输送机的安装。
注意安装位置的平整度和设备的水平度。
2. 调试：安装完成后，进行刮板输送机的电气接线和润滑系统的调试。
同时，进行刮板链的张紧和链轮的调整，确保设备运行平稳。
四、刮板输送机的维护和保养1. 系统维护：定期检查和维护刮板输送机的各部位，包括润滑系统、传动装置、张紧装置和刮板链等。
及时更换磨损严重的零部件。
2. 润滑保养：根据设备使用要求，定期给刮板输送机的润滑部位加注润滑油或润滑脂。
注意选择适当的润滑剂和润滑周期。
五、刮板输送机的安全使用和操作规范1. 操作规范：刮板输送机的操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和操作方法。
必须按照规定的程序进行操作，严禁擅自调整设备参数。
2. 安全措施：刮板输送机必须配备安全防护装置，如安全开关、接地线和防护罩等。
操作人员必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护用品。
3. 安全维护：定期检查和维护刮板输送机的安全设备，确保其正常运行。
不得擅自拆卸或修理安全装置。
六、刮板输送机的故障排除和应急处理1. 故障排除：刮板输送机出现故障时，及时停机检查，并采取合理的排除措施。
如无法解决的故障，应及时联系设备供应商或维修专业人员。
刮板运输机安全技术操作规程模版（三篇）
刮板运输机安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《刮板运输机安全技术操作规程》编写，旨在规范刮板运输机的安全技术操作，提高工作效率，确保人身安全和设备完整，保障生产顺利进行。
第二条本规程适用于所有使用刮板运输机的作业人员，包括驾驶员、维修人员及其他相关人员。
第三条刮板运输机的安全技术操作应遵循“预防为主，标准规范，安全第一，责任到人”的原则，确保安全生产。
第四条刮板运输机的安全技术操作应符合国家法律法规以及相关标准和规范的要求。
第二章职责和义务第五条刮板运输机的使用单位应指定专人负责刮板运输机的日常安全管理工作，并负责本企业刮板运输机及作业人员的培训工作。
第六条刮板运输机的驾驶员应具备相关的岗位培训合格证书，熟悉刮板运输机的结构和工作原理，具备安全技术操作知识和经验，严格遵守规程，确保操作安全、无事故。
第七条刮板运输机的驾驶员应按照标准操作程序驾驶刮板运输机，不得在临时条件下擅自操作或超负荷工作。
第八条刮板运输机的维修人员应具备相关的资质证书，负责刮板运输机的日常维护保养工作，并及时对设备进行故障排除。
第九条刮板运输机的使用单位应提供必要的防护设施和安全装置，确保作业人员的人身安全。
第十条所有使用刮板运输机的作业人员应接受安全培训，具备必要的安全技术操作知识和技能，遵守规程的要求。
第十一条刮板运输机的使用单位应定期检查刮板运输机的安全技术设备、排查隐患，确保设备的安全性能，并记录相关的检查和维护情况。
第三章安全技术操作规程第十二条刮板运输机的使用单位应建立并施行刮板运输机的安全管理制度，明确刮板运输机的使用范围，规定使用条件和安全要求。
第十三条刮板运输机的驾驶员应按照正确的操作程序进行驾驶，并熟练掌握刮板运输机的各项控制装置和操作方法。
第十四条刮板运输机运输作业前，应进行周围环境的检查，排查作业区域内的各种隐患，确保安全无事故。
第十五条在进行刮板运输机运输作业时，应做好作业前准备工作，如清理作业区域，摆放标识牌等，防止因作业区域问题引发事故。
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范本（2篇）
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范本刮板输送机操作规程范本一、目的本操作规程的目的是确保刮板输送机的正常运行，保障生产安全，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用刮板输送机的工作人员。
三、安全注意事项1. 在使用刮板输送机前，应检查设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 操作人员必须熟知刮板输送机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作刮板输送机时，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 刮板输送机的停机、开机、维修等工作必须由专人负责，并按照相关安全规定操作。
5. 在刮板输送机正常运行过程中，严禁随意触摸、调整设备，必要时应向专人报告。
四、操作规程1. 刮板输送机的启动：a. 操作人员应确认输送机周围无人员，开启刮板输送机电源。
b. 按照设备启动顺序依次启动电机、减速机、刮板输送机。
c. 观察刮板输送机运行情况，确保无异常现象后方可投入正常生产。
2. 刮板输送机的停机：a. 操作人员应提前通知生产人员，停止向刮板输送机投送物料。
b. 关闭刮板输送机的电源，并逐个关闭电机、减速机、刮板输送机。
c. 清理刮板输送机内的物料残留，并进行必要的维护保养。
3. 刮板输送机的维修：a. 在刮板输送机停机状态下，由专人负责维修工作。
b. 维修前应切断刮板输送机的电源，并进行相应的防护措施。
c. 维修结束后，需要进行必要的测试和试运行，确保设备正常运行。
五、遇到故障的处理1. 在刮板输送机运行过程中，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查处理，避免事故发生。
2. 遇到刮板击裂、链条断裂等严重故障时，应及时停机，并报告上级进行维修处理。
3. 在维修过程中，严禁将有可能造成危险的零部件直接接触人体，必要时应采取防护措施。
六、操作记录1. 操作人员应详细记录刮板输送机的启停时间、故障处理情况等相关操作记录。
2. 操作记录应按照规定的格式填写，并及时归档备查。
刮板输送机工艺范文（二篇）
刮板输送机工艺范文一、引言刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工等行业。
它以刮板链条作为牵引力，通过密封性良好的箱体将物料从进料口输送到出料口。
刮板输送机具有输送量大、输送距离长、连续运行等特点，被广泛用于各种物料的输送工艺中。
本文将介绍刮板输送机的工艺设计和优化。
二、刮板输送机的工艺设计1. 输送量的计算刮板输送机的输送量是指单位时间内输送的物料重量。
在工艺设计时，需要根据实际需求和物料性质来确定刮板输送机的输送量。
一般情况下，刮板输送机的设计输送量应略大于实际需求量，以保证正常运行并预留一定的储备量。
2. 输送速度的确定刮板输送机的输送速度是指刮板链条运行的线速度，通常以米/秒为单位。
输送速度的确定需要考虑物料的性质、输送距离和输送量等因素。
一般来说，输送速度越高，输送量越大，但同时也会增加设备的能耗和磨损，因此需要综合考虑确定最佳的输送速度。
3. 输送角度的选择刮板输送机输送角度是指输送机的倾角，即箱体与水平面之间的夹角。
输送角度的选择需要根据物料的性质和输送距离来确定。
一般来说，物料粒度较大、湿度较高的情况下，输送角度应较小；而物料粒度较小、流动性好的情况下，输送角度可以适当增大。
4. 刮板链条的选型刮板输送机的刮板链条是输送机的关键部件，其选型需要考虑物料的性质、输送量和输送距离等因素。
一般来说，刮板链条应具有足够的强度和耐磨性，以保证正常运行和延长使用寿命。
5. 输送机的布置方式刮板输送机可以采用单机布置或多机联合布置的方式。
单机布置适用于输送距离较短、输送量较小的情况；而多机联合布置适用于输送距离较长、输送量较大的情况。
在布置方式的选择时，需要考虑设备的尺寸、输送线路的布局和维护方便性等因素。
三、刮板输送机的工艺优化1. 输送机的升级改造对于老化的刮板输送机，可以进行升级改造以提高其运行效率和可靠性。
常见的改造方式包括更换高效的刮板链条、优化箱体结构、加装防尘装置等。
刮板输送机工艺标准正式版
管理制度编号：LX-FS-A54697 刮板输送机工艺标准正式版In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑刮板输送机工艺标准正式版使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。
2. 工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。
*3. 双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。
4. 输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。
5. 输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。
刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。
6. 确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减速机不得被浮渣压埋影响散热。
刮板、带式输送机铺设标准
第一章井下刮板输送机安装铺设标准1、刮板输送机机头、机尾固定，打压柱的数量每处不得少于两根，且禁止打在减速器和电动机上，压柱直径不小于150mm，否则严禁运行（150T及以上刮板输送机不受此限）。
2、必须对机头、机尾外露的转动部分，加装防护罩或防护栏。
3、两台刮板输送机搭接运输时，同向搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm，刮板输送机与胶带输送机搭接时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm，两台输送机垂直搭接，浇煤必须浇到下部输送机的中心。
第二章井下普通胶带输送机安装铺设标准第一节机巷硐室1、胶带输送机安装后，运输巷（包括管、线、电缆）和胶带运输机最突出部分之间的距离，行人侧不小于700mm，另一侧不小于300mm，高度不低于700mm。
个别地方确有难度，非行人侧最小不少于200mm，否则运行前必须扩修。
2、机头段40m巷道，要求尽量保证水平，确实有困难时，坡度要一致，且不超过6°。
特殊情况，机头15m必须符合以上要求，贮带仓的30m可以加大坡度，但坡度必须一致。
3、机头前后20m采用不燃性材料支护。
4、下凹段胶带在空载时漂带高度以不磨巷道附属物为限，否则必须安装压带装置。
5、受煤点的缓冲装置（包括缓冲托辊、缓冲滑槽等）必须齐全、完好，挡煤板要正规设计、正规加工。
6、在胶带机头、机尾设有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，机头、机尾处必须打设不少于两根的点柱，点柱直径不少于150mm，点柱不得打在减速机或电机上。
7、倾斜井巷中使用的胶带输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设可靠的制动装置。
8、胶带输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
9、工作面下付巷及永久使用带式输送机铺设时，安设沿线急停闭锁装置。
10、倾斜井巷中铺设：上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
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刮板输送机工艺标准参考
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
刮板输送机工艺标准参考文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮
切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。
2. 工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在
准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体
由机电检修班长和小班输送机司机负责。
*
3. 双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启
动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。
4. 输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每
4节槽不超过125mm。
5. 输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少
连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减
速机缺油、渗漏等必须及时处理。
刮板弯曲变形数量不超
过3%，缺少数量不超过2%。
6. 确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减速机不得被浮渣压埋影响散热。
7. 机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15 sBmw r.+ l
米。
8. 刮板运输弯曲段不小于15米。
9. 输送机机尾应进行封闭。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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