现代热镀锌机组连续退火技术
镀锌连退机组技术操作规程
0机组主要技术性能1产品方案、原料1.1产品方案设备名称开卷机4.6检查1＃5入口直流传动装置合闸5.1确认入口主操作台“电源接通”指示灯亮；5.2紧急停车后合闸应先按“急停复位”按钮；7点动上卷小车“升8操作上卷小车“进9操作开卷外支撑臂“升10操作上卷小车“升1.7按焊机操作台上“复位”键1.8根据生产规格1.8.1手动时1.8.2自动时3.3如选择自动焊接，置“自动”位置，具体操作步骤如下：3.3.1按“对中投入”按钮，使带头处于机组中心位置；3.3.2焊机自动完成出口，入口夹钳夹紧、剪切、挑套、搭接等动作；3.3.3操作对中手动换向阀手柄使带头带尾对齐；2.1.3打开软水总阀及2.1.4观察2.1.5通知锅炉房送蒸汽。
2.1.6打开脱脂配碱系统蒸汽进口总阀，打开用的配碱槽碱液出口阀已处于全闭位置，反之则全闭。
1.1.4确认已决定投入使用的配碱槽碱泵（进口阀，出口阀已开至全开位置。
1.1.5确认备用的配碱槽碱泵（2.1.4.2 2.1.4.3 2.1.4.42.1.4焊接完毕后，按入口主操作台上“充套”按钮，活套快速充套。
十入口段穿带区段联动及运行1入口段主操作台穿带操作1.1主操作台“联机6.1炉子RJC水压正常6.2确认炉内露点满足工艺要求；6.3确认炉内氢含量满足工艺要求；十二全线运行操作1准备工作完成后，通知入口段、出口段主操作室，机组准备运行。
2全线各操作台上“联机3全线各操作箱上“加张铁钩子、气焊设备等。
1.3打开炉子上下所有炉盖及卧式炉与立式炉通道之间的盲板，式炉与立式炉通道外等候；1.4用φ20封要求为止。
4验收标准：炉内通入性合格。
十五塔式炉烘炉各段炉膛露点达到十六连续退火1升温准备1.1确认下楔槽已安装入锅。
3.3按入炉前板宽，出炉后板宽差≤3.4当机组故障减速时应减小炉内张力，故障停机时，应将炉内张力减至最小，防止断带。
3.5相组停机后，恢复运行时，以较小张力慢速将钢带运行出炉。
攀钢3#镀锌机组连续退火炉在线控制系统
退 火炉 依次 由预 热段 、辐射 管加 热 、均 热段 、喷射
。
然后下达输 出指令 ，传达给一级控制系统，实现Ｌ ２
控制 。
它 是整 个 控制 系 统 的主 要 控制 内容 ，通 过辐 射
管 功 率控 制模 型 利速 度控 制模 型 ，实时 反馈 计算 ，
图３ 带钢 山炉温 度 反馈控 制 策略 。是ＲＦ 是 Ｉ 段
・ ４・ ３
钢 铁 技 术
２１ ０ １年第 ５期
钢 铁 技 术
４ 系统 功 能
・ ３・ ３
Ｐ 务器 作 为退 火炉 模 型系 统主 机 ， ｃ服 主要 完 成 退 火炉 内带钢焊 缝 跟踪 、 自动温 度控 制 计算 、数 据
处 理及 数据 通讯 等 功 能 。操 作 终 端主 要用 于 显示 退
系 统 数 学 模 型 软 件 主 要 有 ｗ ｎ ｏ ｓ ｅ ｖｒ ｉ ｄ ｗ ｓ ｒ ｅ ２ ０ 中文 标准 版 、 ｖ ｓ ａ ｓ ｕ ｉ ０ ５ ０３ ｉ ｕ ｌ ｔ ｄ ｏ ２ ０ 企业 开 发 版 、 ｒ ｃ ｅＩ Ｇ中文 标准 版 （ Ｏ ｏ ａ ｌ Ｏ １ 用户 ） Ｓｍ ｔ ｃｎ ｔ 、 ｉ ａ ｉ ｅ
炉主要 由炉子本体、钢结构平台、燃烧系统、水、 保护气体和压缩空气等公辅介质、白动化控制系统
等 组成 。镀锌 艺 为美钢 联法 ，退 火炉供 热 采 煤 ｌ 气 辐射 管 间接 加热 ，炉 充 满 Ｎ、ｔ保 护气 体 ，防 ｔ
连续热镀锌机组退火炉技术初探
镀 锌 生 产 线 。连 续 热 镀 锌 主 要 有 ４种 方 法 ： （ ） 吉米 尔 法 ／改 良森 吉 米尔 法 ； ２ １森 （ ）美钢
联 法 ； ３ 柯 克—诺 尔特 法 ・ 又 称 惠 林 法 ） （） （ ；
（ ） 拉斯 法 。 界各 国在 各 种 类 型 的连 续 热 ４塞 世 镀 锌 生产 线 中 ， 以森 吉米 尔 法 最 多 ， 国现 有 我
的热 镀锌 生产 线 也是 采 用森 吉米 尔法 。 作为 热镀 锌 生产 线 最 重要 的设 备 之一 的连续退火炉 ， 者认 为如何 掌握和应 用好 笔 连 续 退 火 技 术 是 一 门很 大 的 学 问 ， 章 主 要 文 通 过 以下 几 个 方 面 探 讨 连 续 退 火 炉技 术 。 １ 炉 型 选 择 从 炉 子形 式 上 主要 有 立 式炉 （ 式炉 ） 塔
采 用 改 良森 吉 米 尔法 ，退 火 主 要 采 用 无
等 ， 对 生 产 以高 档 家 电板 和 汽 车 板 为 主 的 而 生产 线 上 ， 日本 派 和 欧 洲 派 都 认 为 炉 子 一 般
维普资讯
６ ２
江 苏 冶 金
第 ３ ０卷
全线 长 度相 对较 短 ， 水平 炉 正好 相 反 。 而 ２ 燃 烧 技 术
成分 的要求低一些 。
３ 炉段设置 针 对 改 良森 吉 米 尔 法 在 生 产 以 建 筑 和 普通 家 电板为主 的生产线上 ， 日本 派 认 为 炉 子 一般配 置无氧化 段 、 射管 加热段和 喷射 辐 冷 却 段 等 ， 洲 派 则 认 为 炉 子 一般 配 置 无 氧 欧
的火 焰 与 带 钢 表 面 平 行 ， 般 火 焰 长 度 较 长 ， 一 形 成 大 的 高 温 辐 射 面 将 热 量 传 递 给 带 钢 表
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。
l 绪论在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，也是机组的心脏。
它将完成带钢热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质与性能。
冷轧钢带通过退火完成以下功能：①使带钢在退火炉内消除轧制应力，改善力学性能。
并逐步保温，冷却到镀锌温度。
②清洁带钢表面。
将钢带表面上的轧制油等污物通过加热过程中的扦发，燃烧而去除。
③在完成退火过程的同时，钢带表面的一层为氧化膜被炉内氢气还原成纯铁层，为热镀锌准备好具有良好附着力的表面。
④保持和改善镀锌钢带板形。
目前，热镀锌退火技术的发展丰要表现在：①退火炉工艺控制技术(包括温度、张力、均衡冷却控制技术)。
②炉内带钢防瓢曲、跑偏及自动纠偏技术。
③节能技术等。
2 退火炉工艺控制技术(I)温度控制技术。
退火炉温度控制包括两方面：一是板温控制，二是炉温控制，板温控制是镀锌．1：艺的关键，对于连续卧式炉来讲，炉温控制也足重要的一环。
实践证明，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。
因此，对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。
那么对于不同的钢铁企业，要根据本身原材料的材质，加工成形方式及其最终用途确定热镀锌连续退火温度，这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题，是镀锌工艺的基础。
图1表示的是不同产品的理论退火温度，仅供参考。
另外，炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作用。
对于改良森吉米尔法热镀锌线，在NOF 段炉膛温度愈高，越有利于板面上油污及杂质的清除。
而且实践证明高炉温能保证NOF段的无氧化气氛，尽可能避免带钢的二次氧化，有利于RTH段还原作用的进行。
但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。
具体来说，出直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右，但板温要控制在650"C左右，对于热轧板镀锌控制在550"C左右，这样既能避免钢带高温变形，又保证无氧化加热气氛。
热镀锌机组连续退火炉性能分析比较
Ｚ Ｕ Ｃ ａ ， Ａ ｏ ｇｌ ｎ ，Ｑ ｎ ｕ ，ＷＡＮ ｕ ＨＯ ｈｏ ＸＩ Ｏ Ｙ ｎ －ａｇ Ｉ ￣ ｎ ｉ Ｘｉ ＧＲ ｉ
（ ｎ ａｇＩ ｎ Ｓｅｌ ｒｕ ｏ ｔ． ｎ ａ ｇ ４ ５ ０ ， ｈｎ ） Ａ ｙｎ ｏ ＆ ｔｅ Ｇ ｏ ｐ ．Ｌｄ ｒ Ｃ ，Ａ ｙｎ ５０ ４ Ｃ ｉａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ａ ｄ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅｆ ａｕ ｅ ｏ ｎ ｉ ｕ ｕ ｎ ｅ ｌ ｇ ｆ ｍ ａ ｅｆ ｒ ｏ ａ ｖ ｎ ｚｎ ｎ ．Ｃｏ ｐ ｒ ｄ ｔ ｅｃ ａ — ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｒ ｕ ｅ ｒ ｃ ｓ ｗ ｎ ｈ ｉ ｕ ｅ ｔｒ ｆ ｏ ｔ ｏ ｓ ｎ ａｉ ｏ ｈ ｌ ｆ ｅ ｃ ｎ ａ ｎ ｕ ｃ ｔ ｌ ａ ｉ ｉ ｇｌ ｅ ｏ ｈ ｇ ｉ ｍ ａ ｅ ｈ ｒ ｈ
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童
加 热
２１ ０ ２年 第 ４ 卷 第 ３期 ｌ
ＶＯ１ ４ｌ Ｎ Ｏ． ２ ． ３ ０１２
Ｉ ＮＤＵＳ Ｔ ＡＬ ＨＥＡＴＩ ＮＧ
热镀锌机组连续 退火炉性 能分析 比较
周 超 ， 肖永 良，戚 新 军 ， 王 锐
（ 安阳钢铁股份公司 ，河南 安 阳 ４ ５０） ５ ０ ４
摘要 ：介绍 了热镀锌机组退火炉的工艺流程及性能特点， 阐述了热镀 锌机 组连续退火炉工艺 。通过对 比 ＤＲ和 ｓ Ｈ两个厂 家的退火 炉，指出 ｓ Ｈ退火炉在安全性、电加热形式 、控 制方式上更具优势，更适合汽车 用板冷轧生产线 。
参考 文献 ：
４ 结
语
连续热镀锌工艺的现状及发展
内蒙古科技大学本科生课程论文题目：连续热镀锌工艺的现状及发展学生姓名：学号：专业：材料成型机控制工程班级：指导老师：连续热镀锌工艺的现状及发展摘要本文主要是介绍了带钢连续热镀锌工艺及其改进，包括热镀锌工艺流程、以及热镀锌的核心设备及改进设备和连续热镀锌退火设备的技术进步，发展了热镀锌保护气体的技术和常用的几种热镀锌钢板生产技术以及锌金属制品概况及技术，讨论了新型热镀锌材料的开发，指出了国内外发展状况及差距，介绍连续热镀锌产品发展趋势，以及对连续热镀锌产品。
关键词: 连续热镀锌; 工艺技术; 合金化; 高强钢Current process and technology investigation situation in the field of steelstrip continuous hot-dip galvanizationAbstract This paper mainly introduces the hot dip galvanizing process and its improvement, technological progress includes hot dip galvanizing process, as well as the core equipment of hot dip galvanizing and improved equipment and continuous hot dip galvanizing annealing equipment, development of hot dip galvanizing protective gas technology and several commonly used galvanized steel production technology and of zinc metal products and technology, discussion the development of new hot dip galvanized material, and points out the development status and the gap between China and abroad, the development trend of continuous hot dip galvanized products, as well as to the continuous hot dip galvanized products.前言热镀纯锌( GI, galvanized) 产品及其合金化( GA, galvannealed) 产品具有优良的耐蚀性能, 成本也相对较低, 而且随着热镀锌技术的进步, 其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美, 因而在汽车上得到了广泛地应用。
连续热镀锌退火炉NOF段燃烧控制
５ ６ ０ 度。而后 由高温计 检测带钢温度Байду номын сангаас， 检测后 计算 出加热命令 ， 这个加热命令直接控制炉温 。
及炉 内气氛控制三部分。本文将从炉压、 炉温 、 气氛 三方面的控制人手 ， 分析 Ｎ Ｏ Ｆ 段燃烧控制原理与方 法， 与大 家共 同研 究 以期解 决 目前 的不足 之处 。
Ｍａ ｒ ． ２ ０１ ３ Ｖｏ １ ． ２ ７ Ｎｏ． １
连续 热 镀 锌 退 火 炉 Ｎ Ｏ Ｆ段 燃 烧 控 制
岳 殿 佐 ， 潘 瑛
（ １ ． 内蒙古科技大学 研究 生学 院 ； ２ ． 包头钢铁集 团有 限公 司薄板 厂 自动化部 ， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
Ｎ Ｏ Ｆ炉 即无 氧 化加 热 炉 ， 主 要 由空 气 和 煤 气 进
图２ ： Ｎ Ｏ Ｆ段 双 交 叉 限 幅 控 制
３ 炉 内气 氛控 制
入 炉 内燃烧 ， 为 了 防止带 钢被 氧化 ， 一般 是采 取煤 气 过 剩 的方法 进行 控制 ， 即控 制空 气 过 剩 系数 （ 人） 小 于 １ ． 这样 燃烧 后废 气物 主要 成 分 是 二氧 化 碳 ， 一 氧
100418692013ol0084一02退火工艺是连续热镀锌生产线上非常重要的一环带钢的退火再结晶质量氧化还原质量直接影响到产品的强度韧性延伸率等机械性能以及最终达到镀锌的最佳温度等问题因此对于退火炉的燃烧控制就显得尤为重要
２ ０ １ ３年 ３月 第２ ７卷 第 １期
阴 山 学 刊
ＹＩ ＮＳ ＨＡＮ ＡＣＡ ＤＥＭＩ Ｃ Ｊ ＯＵ ＲＮＡＬ
热镀锌连续退火工艺对高强IF钢组织和性能的影响
（ ） ｉ ｌ ｔ ｅ ｇ ｈ； ｂ） ｅ ｓｌ ｔ ｅ ｇｔ （ ） ｌ ｎ ａ ｉ ｎ； ｄ ｒ ｖ ｌ ｅ ａ ｙ ｅ ｄ ｓ ｒ ｎ ｔ （ ｔ ｎ ｉｅ ｓ ｒ ｎ ｈ； ｃ ｅ ｏ ｇ ｔｏ （ ） ａ ｕ
图 ２ 保 温 时间 对 力 学 性 能 的 影 响 （ ） 服 强 度 ；ｂ 抗 拉 强 度 ；ｃ延 伸 率 ａ屈 （） （）
摘 要 ： 究 了热 镀 锌 连 续 退 火 工 艺 对 高 强 Ｉ 性 能 、 织 及 第 二 相 粒 子 析 出 的影 响 。利 用 Ｅ Ｖ 型 热 浸 镀 工 艺 模 拟 研 Ｆ钢 组 ＵＡ 实 验 机 对 热 镀锌 高强 Ｉ 进 行 了不 同连 续 退 火 温 度 以 及 在 同 一 温 度 下 分 别 保 温 不 同 时 间 的 连 续 退 火 工 艺 模 拟 实 验 。 Ｆ钢 用 万 能 试 验 机 、 学 显 微 镜 、 射 电子 显 微 镜 对 样 品 的 性 能 、 织 和 第 二 相 粒 子 进 行 了检 测 分 析 结 果 表 明 ： 镀 锌 连 续 光 透 组 热 退 火 工 艺 直 接影 响产 品 的力 学 性 能 、 观组 织 和第 二 相粒 子 的 析 出 ， 得 出 了退 火 工 艺 对 产 品性 能 、 织 和 第 二 相 粒 子 微 并 组
８ ０ 以上 时 ， ４℃ 试样 的屈服强 度 又有所 升高 。退 火温度
粤 ～ 从 ７１１ 升 高 到 ， Ｉ ｓｐ０ ｌ Ｉ ３℃ Ｉ ６
８ ０Ｃ时 ， 样 的抗 拉强 度 迅 速 下 降 ， ２ ｏ 试
当温度 继 续 升 高 ， 拉 强 度 保 持 稳 定 。从 图 １ ｃ 和 抗 （）
２ ０世 纪 ９ Ｏ年 代 以来 ， 着冶 金 技 术 的进 步 和 汽 随 车工业 的发展 ， 国开始 对 超 低碳 钢 系 列 产 品进 行 研 我
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张
摘要随着社会的发展进步,对热镀锌钢板的要求越来越高。
因此近年来热镀锌钢板的连续退火技术发展变化很大,本文详细介绍了热镀锌连续退火工艺的发展变化、现代热镀锌连退火设备及其控制,对现代热镀锌连续退火技术作了一个全面的阐述。
关键词现代热镀锌连续退火技术
CONTINUOUS ANNEALING TECHNOLOGY FOR
MODERN HOT GALVANIZING LINE
Zhang Hong
(Wuhan Iron & Steel Design and Research Institute)
Abstract Demands for hot galvanized steel sheets are ever increasing with the progress of the society, therefore the technology in this field has seen an amazing advance. The present paper reviews and discusses in detail the changes and progress in the continuous annealing technology for the hot galvanizing line as well as its related control and equipments. Keywords modern hot galvanizing continuous annealing technology
1 热镀锌机组连续退火技术的发展
热镀锌板主要用于建筑、家电,汽车等行业,以前在数量上建筑业是第一大用户,随着人们对汽车质量的要求越来越高,热镀锌板开始大量用于汽车面板、内板、底盖等,而且使用比例越来越大。
目前发达国家用于汽车行业的热镀锌板占其总产量的40%以上。
汽车用板对表面质量,焊接性,着漆性,粘附性有严格要求,同时由于使用部位的不同,对原板的深冲性能,强度也有更高的要求。
为了满足这些要求,现在一些现代化热镀锌机组生产的热镀锌板其深冲钢板屈服强度范围达到135～215N/mm2,抗拉强度范围达到270～350N/mm2,高强钢板屈服强度达到215～305N/mm2,抗拉强度范围达到340～450N/mm2,而且还可以生产一些特殊的镀锌板如烘烤硬化板等。
另外通过改变镀液成分,还可生产锌合金镀层钢板,如铝锌合金镀层钢板(Galvalume),其耐腐蚀性是常规镀锌钢板的2～6倍,并可在500℃温度下长期工作,锌铝合金镀层钢板(Galfan),耐腐蚀性是常规镀锌钢板的
两倍,着漆性好。
19世纪中叶在英国开始用剪切的钢板镀锌,连续热镀锌技术是本世纪30年代由波兰人森吉米尔发明的,其工艺主要特点是采用直火加热方式使钢板表面强氧化,同时烧掉轧制油,然后在分开设置的加热段中采用辐射管加热方式在强还原气氛中长时间加热、均热,使带钢表面氧化膜还原而消除,产生活化的带钢表面
进行镀锌。
50年代后,出现了无氧化加热方式,即在加热段采用无氧化加热,加热段控制氧化,使带钢表面弱氧化,在还原段进行弱还原,产生适合镀锌的带钢表面,这种方式用火焰直接除去轧制油,前面不用设置清洗段,直火加热可以降低燃料单耗,直火加热炉与还原炉为一体,既可减少热损失,又可节约占地面积,还原段保护气体中氢气含量降至10%～20%,且炉子长度大幅度减短,可以大大降低还原用保护气体成本,同时炉子操作灵活性提高。
无氧化加热方式的不足是停机时要采取措施防止带钢氧化断带,同时正常生产时,为抑制直火加热中的氧化现象,无氧化炉温需控制在1100℃以上。
后来又出现了立式退火炉,它可以提高机组速度,
提高产量同时节约占地面积。
80年代后,随着世界经济的发展,全世界特别是发达国家用于汽车行业的热镀锌板比例越来越大,同时其它行业如家电行业等对使用热镀锌板质量要求也越来越高,无氧化直接加热方式不能满足表面质量等方面的要求,于是出现了全辐射加热方式,全辐射加热就是带钢全部由辐射管进行加热,不与燃烧气体直接接触,这种加热方式的优点：第一，不受火焰直接喷吹,带钢表面质量好；第二，带钢不产生氧化,可以生产更薄的带钢,最薄达0.18mm；第三，保护气体中氢气含量大大降低,为5%左右,降低成本且安全性高；第四，停炉后可直接再次升温加热。
同时它也要求炉子前面必须有清洗段清洗带钢,保证带钢表面清洁进入炉内,而且与直火加热相比,加热控制滞后性大。
由于汽车用热镀锌板比例的不断增大,对产品焊接性、镀层粘附性、着漆性等方面有特殊要求,在镀锌后出现了锌层退火工艺,满足汽车板的生产需要。
锌层退火也叫锌层合金化,即通过热处理在钢板基体和镀层之间产生一层特殊的锌铁合金层,合金层中铁含量约8%～12%,锌层退火可以明显提高产品的粘附性、着漆性、焊接性和耐腐蚀性。
立式辐射加热退火工艺和锌层退火工艺的结合是现代化热镀锌机组连续退火工艺的发展趋势,在近几年投产的热镀锌机组基本上都是采用这种工艺,而且还有很多生产厂家因此改造其现有机组,向这种退火工艺靠近,见表1和表2。
表1 近几年世界上投产的一些热镀锌机组。