瓦斯参数测定

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瓦斯参数测定实施方案

瓦斯参数测定实施方案

瓦斯参数测定实施方案瓦斯参数测定实施方案一、项目背景和目的瓦斯是矿井内部常见的可燃气体,其浓度的变化与煤矿安全息息相关。

为了保障矿工的生命安全和矿井的正常运营,需要对瓦斯参数进行准确测定。

本实施方案旨在制定一套科学、规范的瓦斯参数测定程序,确保测定结果准确可靠。

二、测定设备和方法1. 测定设备:使用经过校准合格的瓦斯测定仪器,确保精度和可靠性。

2. 测定方法:采取现场测定和实验室测定相结合的方式进行瓦斯参数的测定。

现场测定:在矿井内部选择代表性的测定点进行实时浓度测定。

测定点的选择应考虑到气流分布的均匀性、瓦斯产出量的代表性等因素。

选择的测定点应覆盖整个矿井的工作面、巷道和进风、出风口。

使用瓦斯测定仪器进行测量,记录测定点的瓦斯浓度和温度等参数。

实验室测定:在矿井外部的实验室进行瓦斯样品的化学分析和成分测定。

将采集到的瓦斯样品置于适当的容器中,运送到实验室进行测定。

实验室的参数测定应涵盖瓦斯的成分、含量、热值等参数。

三、测定流程和步骤1. 测定前准备- 确定测定的时间和地点,根据矿井运营情况和安全要求,选择适当的测定时机。

- 对瓦斯测定仪器进行校准和检查,确保其正常工作。

- 准备所需的标定气体和标样,保证其来源和质量的可靠性。

- 准备好必要的安全装备,包括防爆灯、防护服等。

2. 现场测定- 确定测定点和测定顺序,从进风口开始逐渐向出风口移动。

- 进行现场测定时,要注意仪器的放置位置和测量时间,保证测量精度。

- 仪器在测定过程中应保持稳定,尽量避免振动和外界干扰。

3. 样品采集和实验室分析- 根据现场测定结果选择合适的样品采集点和样本容器。

- 采集好样品后,及时封闭样本容器,防止气体泄漏。

- 运送样品到实验室,按照实验室的要求进行测定。

- 实验室测定完成后,及时记录测定结果,并进行数据分析和处理。

四、质量控制和数据处理1. 质量控制- 对测定设备进行定期校准和维护,确保其准确性和可靠性。

- 严格遵守测定方法和操作规程,避免操作误差和人为因素的干扰。

瓦斯基础参数测定

瓦斯基础参数测定

1.煤层基础参数现场测定实验方案1.1煤层瓦斯压力1.1.1测试原理直接测定法是用钻机由岩层巷道或煤层巷道向预定测量瓦斯地点打一钻孔,然后在钻孔中放置测压装置、再将钻孔严密封闭堵塞并将压力表和测压装置相连来测出瓦斯压力。

如果在测定中能保证钻孔封闭严密不漏气,则压力表显示的数值即为测点的实际瓦斯压力,直接测定法的关键是封闭钻孔的质量。

根据封孔原理的不同,一般将封孔方法分为被动式与主动式。

本次采用主动式封孔技术。

主动式封孔测压其基本原理是:固体封液体、液体封气体,即采用液体作为封孔介质,以解决固体物不能严密封闭钻孔周边裂隙孔道的困难,并保持封孔液体的压力在测定过程中始终大于瓦斯压力,粘液在压力作用下渗入钻孔周边裂隙,杜绝瓦斯的泄漏;为了维持封孔液体的压力和防止液体向钻孔内渗透,在封孔液体段的两端用固体封闭钻孔,形成用固体封液体、用液体封气体的封孔系统。

实践表明:在石灰岩、砂岩和页岩岩层的钻孔中,均能严密封闭钻孔,准确测得煤层的瓦斯压力。

经过几十年的发展,目前主动式瓦斯测压封孔装置主要有:普通胶圈-压力粘液封孔测压仪、可变形胶圈-压力粘液封孔测压仪、胶囊-压力粘液封孔测压仪、胶圈(囊)-三相泡沫密封液测压仪等。

MWYZ系列化主动式煤层瓦斯压力测定仪主要由钢丝胶囊、护管和连接罐、尼龙压力管(瓦斯管、胶囊液管和压力粘液管)、储能罐和压力粘液罐、手动试压泵、粘液封孔材料以及测压仪表等配件组成。

1.1.2测定仪器测试仪器选用华北科技学院研发的MWYZ-IV型和MWYZ-III型主动式煤层瓦斯压力测定仪各一套。

具体技术参数如表1.1所示。

表1.1 测压仪参数表1.1.3测点布置为了最大限度反应原始状态下的瓦斯压力,选择测压地点时可参考以下原则:1)目标煤层周围无采空区,尽量选取在最近几年新开拓的岩石巷道;2)瓦斯压力测量地点一般选择在岩石比较完整,周边地质结构单一的岩巷中进行;测压钻孔及其见煤点应避开地质构造裂隙带、巷道的卸压圈和采动影响范围,测压煤层周围岩石致密完整、无破碎带;3)煤层50m范围内无断层和大的裂隙;岩层无淋水,岩柱(垂高)至少大于10m;4)同一地点测压应打两个测压钻孔,钻孔口距离应在其相互影响范围外,其见煤点的距离除石门测压外应不小于20 m。

瓦斯参数测定方法

瓦斯参数测定方法
抚顺分院在1980~1981年期间,研究提出了钻屑解吸法测定
煤层瓦斯含量的方法。方法的原理与地勘钻孔所用解吸法相同。 与在地勘钻孔中应用相比,该法在井下煤层钻孔应用的明显优点:
一是煤样暴露时间短,一般为3~5min,且易准确进行测定;
二是煤样在钻孔中的解吸条件与在空气中大致相同,无泥浆
和泥浆压力的影响。
5 瓦斯参数测试方法
瓦斯浓度
单位体积空气中所含有的瓦斯体积的体积百分数
称之为瓦斯浓度,常用%作单位,我们常说的瓦斯浓
度为1%表示的是井下每1m3大气中含有0.01m3的瓦斯。
矿井相对瓦斯涌出量 矿井绝对瓦斯涌出量
A)用于民用(甲烷浓度在30%-80%) 仅限于高浓度瓦斯的应用,但由于我国大部分煤矿地处偏远, 利用起来存在非常大的的局限性。 B) 工业瓦斯锅炉(甲烷浓度在30%-80%)。 该种方式采用的燃料的直接燃烧,燃料的利用效率相对较低, 且适合于离城市相对较近的煤矿。 C) 瓦斯发电(甲烷浓度在>4%) 投资低,建设周期短,就地消化,就地应用或远距离输送, 规模可大可小,灵活方便。 D) 地面抽采,做LNG或CNG(甲烷浓度>80%) 起步阶段,目前仅有中石油、中联煤两家公司正在开展该方 面的研发。 E)氧化销毁甲烷浓度<1%, 目前仅有几个示范项目,主要是风排。
[e
k t1
1]
式中
r0——钻屑开始解吸瓦斯时的解吸瓦斯速度; k——常数;
t1——煤样从脱离煤体至开始解吸测定所用时间。
5 瓦斯参数测试方法
5.井下煤层瓦斯含量测定方法—钻屑解吸法(C)
无论是钻屑解吸法A或B,均要计算取样损失量、残存 量这些测定在需要在专门的实验室完成,因此测定周期长。 为了实现井下煤层瓦斯含量快速测定,抚顺分院在1993~ 1995年期间提出了一种新的钻屑解吸法—钻屑解吸法(C), 研制了WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪。 计算公式:

煤层瓦斯基本参数测定与计算

煤层瓦斯基本参数测定与计算

煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
3、煤层瓦斯含量测定与计算
3)煤层瓦斯含量测定: (2)井下解吸法
■现行原则 《煤层瓦斯含量井下直接测定措施》(GB/T23250-2023)
■ 技术原理 和地勘时期瓦斯含量测定措施原理一样,采用解吸法。在 井下
测定瓦斯解吸量和解吸速度,计算损失量,在地面继续测定解吸 量和粉碎后瓦斯解吸量,测定或计算常压可解吸量(近视于残余 量)。四者之和就是煤层瓦斯含量。
边界煤层瓦斯压力一般为0.25~0.3MPa, ②煤层瓦斯压力随深度而增长。根据北票、南桐、天
府、鸡西等矿井统计,每100m垂深,瓦斯压力约 增长0.06~0.16MPa。 ③煤层连续稳定同一深度旳瓦斯压力基本相同。如中 梁山煤矿K1煤层在垂深378m水平沿走向128m范 围内,实测瓦斯压力均在2.8MPa左右。 ④地质构造带煤层瓦斯压力可能异常。
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
4、煤层透气性系数测
定与计算
P2
★煤层透气性系数是衡量煤层 透气性大小旳指标。 ★物理意义是在1m3煤体旳两 侧,压力平方差为1MPa2时, 经过1m长度旳煤体,在1m2煤 面积上每天流过旳瓦斯量。 ★煤层透气性系数在不同地点 相差很大。在集中应力带,煤 层透气性可降低二分之一或更 多;而在卸压带,则可增长几 十倍到几万倍。
0.2
1.1
482
2.96
12
520
3.63
0.6
780
4.9
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
2.瓦斯压力测定与计算
2)瓦斯压力旳测定
煤层瓦斯压力测定措施有直接测定法和间接测定法2类。
直接测定法分为打钻、封孔、测压3个环节。其关键旳是严
密封闭钻孔,微量旳漏气将造成测得瓦斯压力值大大不大于 真实旳瓦斯压力值。 • 老式旳测定措施是在岩石巷道中向煤层打钻孔,然后用不同 材料封堵孔口,最终安设测压表测压。近年中国研制了新封 孔材料和措施,很好地处理了煤层中旳钻孔封孔不严旳难题, 因而目前也可在煤层中打钻测压。 • 封孔旳措施有人工填料封孔、机械压入填料封孔、胶圈封孔、 胶囊密封液封孔和三相泡沫密封煤层钻孔等。只要封孔严密, 直接测定法能测出精确旳瓦斯压力值,应用普遍。

煤层瓦斯基本参数测定方案

煤层瓦斯基本参数测定方案

煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。

煤层瓦斯基本参数的测定,可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持,同时可以指导瓦斯管理,采取有效的瓦斯治理安全技术措施,合理使用煤矿瓦斯治理的资源,减少瓦斯管理及治理费用的浪费,确保煤矿的安全生产。

1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道内,均为穿层钻孔,封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T 1047-2007)的有关规定。

采用注浆封孔测压法,封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等,利用压风将密封罐内的水泥浆注入钻孔内,测压方式为被动测压法,即钻孔封孔完成后,等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后,测定煤层瓦斯压力。

首先在距被测煤层一定距离的岩巷内打孔,孔径一般取直径φ75mm以上,钻孔最好垂直煤层布置,成孔后在孔内安设测压管,然后对钻孔进行封孔(>10m);封孔后,安设压力表开始测压。

前两个小时每30分钟记一次压力指示值,测压的前三天,需要每天记录一次压力表的指示值;以后每隔两天记录一次压力表的指示值。

当压力表的压力指示值连续四天没有变化时,其压力即为煤层原始瓦斯压力,压力测定结束,即可进行煤层透气性系数测定。

封孔方式采用水泥砂浆封孔,穿层钻孔的封孔方式示意图如图1所示:下向孔上向孔1煤层2钻孔3水泥砂浆4测压管5挡盘6注浆管7返浆管8压力表9三通10球阀11放水器12注浆泵13水泥砂浆池14挡板图1 测压钻孔注浆封孔示意图封孔长度取决于封孔段岩性及其裂隙发育程度。

岩石硬而无裂隙时可适当缩短,但不能小于5m;岩石松软或有裂隙时应增加。

成孔以后,将测压管和注浆管连同圆楔形木塞一起置于测压钻孔之中,并将木塞在孔口紧固。

瓦斯抽采系统参数测定管理办法

瓦斯抽采系统参数测定管理办法

瓦斯抽采系统参数测定管理办法
为保证瓦斯抽采系统稳定高效运行,必须按要求对瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数测定,及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节。

一、测定内容:瓦斯浓度、压力、流量等参数
二、测定周期:
1、对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测,定期人工检测比对,泵站每2h至少1次,主干、支管及抽采钻场每周至少1次。

2、井下主、干、支管每天测定1次;
3、抽采钻场距离工作面最近的3个钻场,每天测定一次,其他钻场每周测定一次;
4、顺(穿)层钻孔每15天至少测定一次;
5、重点考察的钻孔根据需要增加测定次数。

三、测定要求:
1、应做到“四对口”,即观测牌板、观测记录、观测班报和抽采日报“四对口”
2、测量牌版内容包括抽采负压、浓度、观测日期及观测人姓名等,字迹工整,牌面整洁。

3、测量人员在测量过程中发现问题能现场处理的,现场及时处理,不能现场处理的及时汇报给抽采队、抽采部,保证隐患及时排除。

1。

瓦斯参数的测定方法

瓦斯参数的测定方法

abP (1 − W − A) d 1 + bP
Wm = k p +
abP (1 − W − A) d 1 + bP
式中,Wm——每 1m3 煤的总瓦斯含量,m3/m3; kp——煤的孔隙率, %, 煤的孔隙率是指单位体积煤中所含有的孔隙体积, 一般在 8~ 12%左右。 图 4-6 反映了吸附瓦斯量和游离瓦斯量以及总瓦斯量的关系。从图中可以看出,在瓦斯 压力比较低时,吸附瓦斯量占绝大部分,随着瓦斯压力的增加,吸附瓦斯量渐趋饱和,而游 离瓦斯量所占的比例则逐渐提高。因此,在深部地层中,煤层和岩层中所含的游离瓦斯量往 往可以达到相当大的数值。 如果将每 m3 煤的瓦斯含量变为每 1t 煤的瓦斯含量,则
将上述测定结果,按要求填写表格,提出最终实验报告。 结果评定: 1) 合格样品: 钻孔煤心采取率大于 75%, 提钻过程中因故障停顿时间不超过 10~15min; 煤样在空气中暴露时间不超过 10~15min;密封罐不漏气;瓦斯解析测定中量管不漏气;含 量气路无堵塞;脱气时没有瓦斯损失;煤样灰分含量不超过 40%;记录完整齐全。 2)参考样品:凡有一项不符合上述要求的样品,划为参考样品。
1 2 3 4 5 6 7 8
瓦斯
图 4-5
胶圈—压力粘液封孔系统
1—外管;2—胶圈;3—内 管;4—导液管; 5—支撑外管;6—压力 粘液;7—胶圈;8—内挡盘
这种方法在井下操作时,使用胶圈——压力粘液瓦斯压力测定仪。首先,在预定测压地 点的岩巷中向煤层打钻,钻孔见煤后立即停钻。将测压仪活节内、外管依次连接好,封孔深 度和封孔段长度按测压点的地质条件确定。打钻结束后,冲洗钻孔,排除封孔段的钻屑,将 测压仪送入钻孔。转动加压把手,使胶圈膨胀,严密封闭钻孔,然后用高压二氧化碳驱动粘 液进入钻孔封孔段, 即完成封孔任务。 再通过注气入口向钻孔注入补偿气体。 在测定过程中, 当粘液压力不足时,可再向粘液罐加压。 这种测压方法在原理上突破了国内外原有测压方法的设计思想, 井下操作比较简便, 可 以大大缩短测定瓦斯压力的时间,这对现场生产和安全都有现实意义。

瓦斯基本参数测定制度

瓦斯基本参数测定制度

瓦斯基本参数测定制度为了提高瓦斯治理工作的预见性、准确性、可靠性,增强工作落实的责任性,特制定本规则。

一、职责集团公司总工程师对瓦斯参数测定工作负领导责任;集团公司通瓦部对瓦斯参数测定负技术指导责任;矿井总工程师对瓦斯参数测定工作的实施负组织领导责任;通瓦科、队或中介机构对瓦斯基本参数测定负具体实施责任。

二、瓦斯基本参数及意义1、瓦斯基本参数指煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数。

瓦斯基本参数分原始基本参数和残余基本参数。

2、原始基本参数用来衡量在原始状态下的煤层突出危险性,生产过程中瓦斯涌出量的大小,治理必要性和难易程度的指标,是编制瓦斯治理工作计划、技术方案、防治措施的的依据。

3、残余基本参数用来衡量瓦斯治理程度,是否达到安全开采的标准。

是生产过程还需要采取何种程度的安全技术措施的依据。

三、测定方法1、煤层原始瓦斯压力、透气性系数采用现场测定法测定,即在现场打钻孔测定瓦斯压力和根据钻孔内瓦斯压力的变化进行计算。

2、煤层原始瓦斯含量采用现场和实验相结合的方法测定,即通过取煤样测定吸附常数和工业指标,利用取煤样点及其附近的原始瓦斯压力计算获得。

3、残余瓦斯含量可采用间接法测定,即采用重庆煤矿院生产的DJC瓦斯含量测定系统测定。

4、残余瓦斯压力可采用间接法计算,即根据在该区域测得的吸附常数、煤炭的工业指标和残余瓦斯含量计算获得。

四、原始瓦斯基本参数测定的要求1、在每个采区的主石门及其附近(或每个区段)向每一层可采煤层布置3个间距不小于10m的钻孔测定瓦斯基本参数。

2、在较大的地质构造带(断层落差大于10m,褶曲转向大于30°,断裂破坏带宽度大于20m,长度大于200m)至少布置3个间距不小于20m的钻孔测定瓦斯基本参数。

3、在每个区段机巷掘进过程中的煤层赋存正常带和异常带各取一个煤样测定吸附常数和工业指标,计算煤层原始瓦斯含量,以校正钻孔测定的瓦斯含量。

4、以一组钻孔测得的最大瓦斯压力、最大瓦斯含量为该区域原始煤层瓦斯压力、瓦斯含量(若已校正,就以校正值为准),最小透气性系数为该区域的透气性系数。

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t+t0
min
从现场应用该法的来看,损失瓦量量 占煤样总瓦斯量的10%~50%。应尽量
减少煤样的暴露时间,尽量选取较大粒
度的煤样,以减小瓦斯损失量在煤样总 瓦斯量中所占的比重。
图1 瓦斯损失量计算图
5 瓦斯参数测试方法
(4)试验室煤样脱气及气体成分分析。经过解吸测定结束后的煤
样,在密封状态下应尽快送到试验室进行加热(95℃)真空脱气, 脱气完后将煤样粉碎,再进行一次脱气,最后进行气体组分分析。 脱气、粉碎和气体分析方法与测残存瓦斯含量时相同。
加热和真空脱气,方法同步骤(2),直到基本上无气体解吸为止。
(5)煤样称重与工业分析。 (6)煤中残存瓦斯量计算。根据2个阶段脱气的气体分析结果中的氧
含量,扣除混入的空气成分,即换算出了无空气基的煤层气体成分, 再根据两次脱气抽出的气体体积和成分、煤样重量和煤质分析结果, 就很容易算出单位重量煤(或可燃质)中含有的瓦斯量,即煤的残 存瓦斯含量。
t
q1 1 k Q2 t0 1 k
式中 Q2---煤样瓦斯损失量,ml/g; t0---煤样解吸前的暴露时间,min。
当k≥1时,无解,只适用于k<1的情况。 现场解吸瓦斯量、残存量计算与地勘解吸计算方法相同。
5 瓦斯参数测试方法
4.井下煤层瓦斯含量测定方法—钻屑解吸法(B)
中国矿业大学的俞启香教授提出了一种新的钻屑解吸法,简称钻
5 瓦斯参数测试方法
煤的可解吸瓦斯含量
煤自原始瓦斯含量与0.1 MPa瓦斯压力下的煤层残存瓦 斯含量之差称之为煤的可解吸瓦斯含量,其物理单位为m3/t 或cm3/g。煤的可解吸瓦斯含量大致代表单位重量的煤在开采 过程中在井下可能涌出的瓦斯量。
煤的瓦斯容量
当煤中瓦斯压力无限升高时,单位重量煤所能吸附的换 算成标准状态下的瓦斯体积称之为煤的瓦斯容量。瓦斯容量 与煤的变质程度有关,从褐煤到无烟煤,随着煤的变质程度 的升高,瓦斯容量也随着加大。瓦斯容量实际上是煤对瓦斯 的极限吸附量。
(5)瓦斯含量计算。
V1 V2 V3 V4 X0 G
X0—煤样的原始瓦斯含量,ml/g;
V1—煤样解吸测定中累计解吸出的瓦斯体积,ml;
V2—计算出的瓦斯损失量,ml; V3—煤样粉碎前的脱出量,ml; V4—煤样粉碎后的脱出量,ml;
G—煤样重量,g;
5 瓦斯参数测试方法
3.井下煤层瓦斯含量测定方法—钻屑解吸法(A) 钻屑解吸法(A):
5 瓦斯参数测试方法
6. 煤层可解吸瓦斯含量测定
原理是根据煤的瓦斯解吸规律来补偿采样过程中损失的瓦斯量。 煤的可解吸瓦斯含量等于煤的原始含量与 0.1MPa瓦斯压力下煤的残 存瓦斯含量之差,它的实际意义大致代表煤在开采过程中在井下可 能泄出的瓦斯量。
测定步聚 (1)采样。用手持式压风钻机垂直于新鲜暴露
Q1 k t1 t1 k 2t1 q k 2t1 k t1 Q1 3.4q
C C C0 Q2 V 1 100 100 V 塑料瓶体积,ml; C 采样地点井下空气中瓦斯浓度, %; C0 塑料瓶中空气中的瓦斯浓度, %;
皂膜流量计
(4)煤样粉碎过程和粉碎后解吸的瓦斯量。打开煤样瓶称煤样重
量,并迅速放入密封粉碎罐中பைடு நூலகம்20~30min,同时收集粉碎过程中泄 出的瓦斯,直至无气泡泄出为止,记录泄出瓦斯体积Q3。
5 瓦斯参数测试方法
(5)可解吸瓦斯量计算。
① 从煤体钻取煤样到煤样装入塑料瓶这段 时间煤样所泄出的瓦斯量Q1。它包括煤 样暴露时间为t1时的损失瓦斯量和时间 从t1到2t1实测的解吸量q。 ② 煤样在塑料瓶中在运送期间 泄出的瓦斯量Q2
5 瓦斯参数测试方法
瓦斯放散初速度(△p)
它是一个假定指标,表示充有瓦斯的煤样放散瓦斯快慢 的一个指标,无量纲。
煤的坚固性系数( f )
反映煤体破坏程度的一个指标,无量纲。
5 瓦斯参数测试方法
5.2 煤层瓦斯含量测定
5.2.1 煤层瓦斯含量测定方法分类
1.根据应用范围:地质勘探钻孔中应用方法 煤矿井下应用方法
X a bV1
ab——反映X与V1间特性常数,不同煤层值不同;
式中 X——煤层瓦斯含量,ml/g;
V1——煤样从脱离煤体至开始解吸测定所用时间。
5 瓦斯参数测试方法
WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪测量的瓦斯参数
Kt—煤样瓦斯解吸速度衰减系数,煤层瓦斯突出危险性重要 指标之一; K1——煤屋瓦斯突出危险性重要指标之一,cm3/g.min; V1——单位重量煤样暴露第一分钟的瓦斯解吸速度,与煤层 瓦斯含量、煤层瓦斯压力有直接关系,cm3/g.min; Q2——瓦斯解吸速度衰减系数; W——煤层瓦斯含量预测值,cm3/g; P——煤层瓦斯压力预测值,MPa; R——相关系数,反映测定结果的可靠性。
5 瓦斯参数测试方法
测定步聚:
(1)采样。用普通煤芯管采取煤芯,当煤芯升到地表之后,选取煤样
约300~400g,立即放进密封罐中密封,在采样过程中,测定提升煤 芯和煤样在空气中的暴露时间。
3
(2)瓦斯解吸规律测定。测定进行2h后,把煤样
送到试验室进行脱气和气体分析。
2
4 6
7 8 9
(3)损失瓦斯量计算。煤样解吸测定前损失的瓦
煤壁面打直径约42mm、深12~15m的钻孔, 每隔2m取两个煤样,打钻时使用中空螺旋钻 ,1-2mm粒度,记录取样时间t1。
负压取样器
5 瓦斯参数测试方法
(2)瓦斯解吸量测定。测定经过相同时间t1的
瓦斯解吸量q1
(3)送样过程中瓦斯解吸量。将煤样从样品管中取出装入
容积为0.5L或1L的塑料瓶,同时测定并记下测定地点空气 中的瓦斯浓度C0;样品送到试验室后开瓶前再一次测定瓶 中的瓦斯浓度C。
5 瓦斯参数测试方法
5.1 有关煤层瓦斯的几个概念 5.2 煤层瓦斯含量测定 5.3 煤层瓦斯压力测定 5.4 瓦斯放散初速度测定 5.5 煤的坚固性系数f值测定 5.6 煤层透气性系数测定
5 瓦斯参数测试方法
5.1 有关煤层瓦斯的几个概念
煤层原始瓦斯压力 煤层残存瓦斯压力 煤层原始瓦斯含量 煤层残存瓦斯含量
5 瓦斯参数测试方法
2.地勘期间煤层瓦斯含量测定方法(解吸法) 解吸法:
解吸法是把钻孔专用仪器采样改为用普通岩芯管在孔
底取煤芯,利用密封罐在煤芯提升到孔口时采样。这样做
的结果,既减少了钻孔采样的困难,又不影响正常钻进。 该法自1973年起在美国得到了广泛的应用,抚顺分院在 1978-1981年期间在我国一些煤田进行了工业试验,完善了 测定中所用的成套仪器和工具,已使之标准化。
Vz k t0 t
式中 Vz——煤样自暴露时起到解吸测定进行时间为 t时的瓦斯总解吸体积, ml; 1 t 0 t1 t 2 t0——煤样在解吸测定前的暴露时间,min; 2 t1——提钻时间,据经验煤样在钻孔的暴露时间取为,min; t2——解吸测定前煤样在地面的暴露时间,min; t——煤样解吸测定的时间,min; k——比例常数,。
斯量取决于煤芯在孔内和空气中的暴露时间和 煤样瓦斯解吸规律。
5 1
1 -水箱 2-量管 3-螺旋夹 4-吸气球 5-温度计 6-弹簧夹 7-胶管 8-穿 刺针头 9-密封罐
解吸速度测定仪
5 瓦斯参数测试方法
5 瓦斯参数测试方法
试验和理论分析结果表明,煤样在刚开始暴露的一段时 间内,累计解吸的瓦斯量与煤样解吸时间的平方根成正比例, 即:
抚顺分院在1980~1981年期间,研究提出了钻屑解吸法测定
煤层瓦斯含量的方法。方法的原理与地勘钻孔所用解吸法相同。 与在地勘钻孔中应用相比,该法在井下煤层钻孔应用的明显优点:
一是煤样暴露时间短,一般为3~5min,且易准确进行测定;
二是煤样在钻孔中的解吸条件与在空气中大致相同,无泥浆
和泥浆压力的影响。
5 瓦斯参数测试方法
煤样解吸随时间变化规律
q = q1t
-k
式中 q---在解析时间为t时煤样的解析瓦斯速度,ml/g.min
q1---t=1min时煤样瓦斯解析速度,ml/g•min;
k---解析速度随时间的衰减系数;
-k 在解析时间为t时累计的解析瓦斯量为: Q = q1t dt =
q1 1-k t 0 1- k 钻孔见煤至煤样测定解吸这段时间t0,损失的瓦斯量为:
煤的瓦斯容量
瓦斯浓度 矿井相对、绝对瓦斯涌出量
瓦斯放散初速度
煤的坚固性系数
5 瓦斯参数测试方法
煤层原始瓦斯含量
当煤层未受采动影响而处于原始赋存状态时, 单位重量煤中所含有的换算成标准状态下(0℃, 0.1MPa)的瓦斯体积称之为煤层原始瓦斯含量,它 常用m3/t和cm3/g作计量单位。
煤层残存瓦斯含量
5 瓦斯参数测试方法
瓦斯浓度
单位体积空气中所含有的瓦斯体积的体积百分数
称之为瓦斯浓度,常用%作单位,我们常说的瓦斯浓
度为1%表示的是井下每1m3大气中含有0.01m3的瓦斯。
矿井相对瓦斯涌出量 矿井绝对瓦斯涌出量
A)用于民用(甲烷浓度在30%-80%) 仅限于高浓度瓦斯的应用,但由于我国大部分煤矿地处偏远, 利用起来存在非常大的的局限性。 B) 工业瓦斯锅炉(甲烷浓度在30%-80%)。 该种方式采用的燃料的直接燃烧,燃料的利用效率相对较低, 且适合于离城市相对较近的煤矿。 C) 瓦斯发电(甲烷浓度在>4%) 投资低,建设周期短,就地消化,就地应用或远距离输送, 规模可大可小,灵活方便。 D) 地面抽采,做LNG或CNG(甲烷浓度>80%) 起步阶段,目前仅有中石油、中联煤两家公司正在开展该方 面的研发。 E)氧化销毁甲烷浓度<1%, 目前仅有几个示范项目,主要是风排。
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