工序质量控制
工序质量控制
工序质量控制工序质量控制1. 引言工序质量控制是指在生产过程中对每个工序进行质量管理和控制，以确保产品达到预期质量标准。
通过对每个关键环节实施有效的质量控制措施，可以及时发现和解决问题，提高产品的质量可靠性和稳定性。
本文将介绍工序质量控制的重要性和常用的控制方法。
2. 工序质量控制的重要性工序质量控制对于保证产品质量具有重要的作用，它可以帮助企业：- 预防问题的发生：通过对每个工序进行严格的监控和控制，能够尽早发现潜在问题，避免问题扩大化，降低质量风险。
- 提高生产效率：工序质量控制可以消除缺陷、减少重复工作和废品数量，避免不必要的资源浪费，提高生产效率和经济效益。
- 增强竞争力：通过确保产品质量的稳定性和可靠性，企业能够树立良好的品牌形象，提高产品在市场上的竞争力。
- 满足法规要求：许多行业有严格的质量标准和法规要求，通过实施工序质量控制，企业能够确保产品符合相关的法规和标准。
3. 工序质量控制的方法3.1 工艺流程控制工艺流程控制是指通过监控和调整工艺参数，保持工序的稳定性和一致性。
常用的方法包括：- 设定合理的工艺参数范围：确定每个工序的关键参数范围，超出范围的数据需要进行调整或纠正。
- 定期检查和校准设备：确保关键设备的准确性和稳定性，避免设备问题对质量的影响。
- 实施标准化操作程序：为每个工序制定操作指导书或标准作业程序，确保操作人员按照规定的程序进行操作，减少人为操作错误的可能性。
3.2 检验和测试控制检验和测试控制是通过对产品进行检验和测试，对工序质量进行验证和控制。
常用的方法包括：- 抽样检验：根据抽样标准制定合理的抽样方案，对产品进行检验和测试，确保产品的质量符合要求。
- 无损检测：利用无损检测技术对产品进行检测和评估，发现潜在缺陷和问题，并采取相应的措施进行修复。
- 建立完善的测试和分析体系：制定测试和分析计划，对产品进行全面的测试和分析，找出潜在问题的根本原因。
3.3 预防控制预防控制是指通过采取措施预防问题的发生，减少质量风险。
简述工序质量控制的主要内容
简述工序质量控制的主要内容摘要：一、工序质量控制的概念二、工序质量控制的主要内容1.工艺过程控制2.质量检测与评价3.不良品预防与控制4.质量改进与持续优化三、工序质量控制的方法与策略四、工序质量控制的应用与实践五、总结与展望正文：工序质量控制是制造业中至关重要的一环，它主要关注的是在生产过程中如何保证产品质量满足预定标准。
工序质量控制的主要内容可以从以下几个方面进行阐述：一、工序质量控制的概念工序质量控制是指在生产过程中，对各个工序的质量进行监测、评价和调整，以确保最终产品的质量满足要求。
工序质量控制是质量控制体系的重要组成部分，它强调预防性原则，通过对生产过程的实时监控，及时发现并解决问题。
二、工序质量控制的主要内容1.工艺过程控制：工艺过程控制是工序质量控制的基础，它关注的是生产过程中各个工序的执行情况。
通过对工艺参数、操作方法等进行严格控制，确保产品质量的稳定性。
2.质量检测与评价：质量检测是工序质量控制的关键环节，通过对产品进行定期的检测，评价产品质量是否满足标准要求。
检测结果可用于评价生产过程的质量状况，为不良品预防提供依据。
3.不良品预防与控制：不良品预防与控制是工序质量控制的核心内容。
通过对生产过程中可能出现的不良品进行预测和分析，制定相应的预防措施，降低不良品产生的风险。
4.质量改进与持续优化：质量改进是工序质量控制的目标。
通过对生产过程的不断优化，提高产品质量，降低生产成本，实现企业的可持续发展。
三、工序质量控制的方法与策略工序质量控制的方法与策略包括：统计过程控制（SPC）、全面生产维护（TPM）、六西格玛管理等。
这些方法与策略旨在提高生产过程的稳定性，降低不良品率，提高客户满意度。
四、工序质量控制的应用与实践在实际生产中，工序质量控制的应用与实践主要包括：制造业的质量管理、工程项目的质量管理、服务业的质量管理等。
通过实施工序质量控制，企业可以有效提高产品质量，降低生产成本，提升竞争力。
工序质量控制的步骤
工序质量控制的步骤
工序质量控制是确保产品或服务在生产过程中满足预定质量要求的方法。
以下是工序质量控制的步骤：
1. 制定质量计划：在项目开始时，明确项目的质量目标、标准和相关的质量要求。
质量计划应包括质量目标、质量标准、质量保证措施和质量验收标准等。
2. 过程分析：分析生产过程中的各个环节，识别潜在的质量问题，找出影响质量的关键因素。
3. 制定质量控制措施：针对识别出的质量问题和关键因素，制定相应的质量控制措施，确保在生产过程中质量得到有效控制。
4. 质量检测：对生产过程中的产品或服务进行定期检测，确保产品或服务符合质量标准。
质量检测方法包括首件检验、过程检验和成品检验等。
5. 数据分析：收集和分析质量检测数据，评估工序质量状态，发现异常情况及时采取措施进行调整。
6. 过程改进：根据质量控制数据和检测结果，不断优化生产过程，提高工序质量。
7. 质量审核：对质量管理体系进行定期审核，确保质量管理体系的有效性和适用性。
8. 持续改进：根据质量审核结果和过程改进需求，持续改进质量管理体系，形成良性循环。
9. 培训与沟通：加强员工的质量意识培训，提高员工的质量控制能力，确保质量控制措施得到有效执行。
同时，建立有效的沟通机制，确保各部门之间质量信息的传递和协作。
10. 客户满意度评价：收集客户对产品或服务的满意度评价，对质量控制效果进行评估，持续改进产品质量。
通过以上步骤，企业可以有效地控制工序质量，提高产品或服务的质量水平，满足客户需求。
第八章工序质量控制
TL
(TM
T )x
2
T 2
T (1
2
k)
3C p (1
k)
TU
(TM
T
)
x
2
T 2
T (1 k)
2
3C p (1 k )
所以有 P [3C p (1 k )] [3C p (1 k )]
当工序左偏，即 x TM 时，
TL
(TM
T) 2
x
T 2
T
(1 2
k)
3C p
(1
k)
所以仍有
也是μ的无偏估计量，但计算更方便。
• 总体标准差σ可用样本标准差s来估计，也可用样本极差R或R序
列的平均值
R
来估计。两者都是σ的无偏估计 ，但极差的计算要
容易得多。实际应用中，σ的估计值
^
R
样本容量n有关的参数，可查表8-1。
d2
，其中 d2是和
表8－1 3σ控制限参数表
n
d2
d3
A2
D3
D4
m3 E
两个已知，则可查得第三个的值。
三、工序能力的判断及处置
工序能力判断的目的是对工序进行预防性处置，以确保生产过 程的质量水平。理想的工序能力既要能满足质量保证的要求，又要 符合经济性的要求。表8-3给出了利用工序能力指数对工序能力作 出判断的一般标准。
表8－3 工序能力指数判断标准
工序能力等级 特级 一级 二级 三级 四级
10 3.077 5 0.797 0.308 0.223 1.777 1.176 0.975
第二节 工序能力指数
一、工序能力分析
（一）工序能力的概念 （二）工序能力的调查 （三）工序能力的测定
每一工序的质量控制要点
每一工序的质量控制要点1. 引言说到质量控制，哎呀，简直就像家里做饭，没点火候可不行啊！每一道工序都得严格把关，要不然就容易出问题，咱们可不能“偷天换日”！今天我们就来聊聊，每一工序的质量控制要点，让你在工作中如鱼得水，心中有数。
2. 工序的重要性2.1. 为啥工序控制重要？想象一下，咱们在搭积木，底下的块儿不稳，最上面的怎么能稳得住呢？质量控制其实就是要在每一个环节上都做好功夫，确保最后的成品是“稳如泰山”的。
你要是想要一个牛逼闪闪的成果，就得从每一个小步骤做起，哪怕是一点点小瑕疵，最终都会变成“大麻烦”。
2.2. 工序的顺序你瞧，做事情可得讲究顺序，像做饭前得洗菜、切菜，不能直接把菜扔进锅里呀！每个工序的顺序也很重要，确保上一个环节的成果能为下一个环节打好基础。
比如，检查材料的质量，万一材料就有问题，后面的工序再怎么努力也白搭。
3. 关键质量控制点3.1. 物料进场首先，咱们得把好物料关。
想想，吃饭前你得先检查一下食材的新鲜度对吧？材料进场的时候，得先看看是否符合标准，不然后续工序再怎么努力，最后的产品也不会“美味可口”。
不合格的材料就像一颗烂苹果，坏了整筐。
3.2. 设备维护接下来就是设备啦！设备就像咱们的“好伙伴”，好伙伴不维护怎么行？定期检查和保养设备，就像给自己的小车加油换胎，确保它能跑得快、跑得稳。
设备一旦出问题，那真是“崩了”，全线停工。
4. 人员培训4.1. 提升技能没点技术可不行，工人们的技能水平直接影响到产品质量。
就像做运动，得练好基本功才能玩得转！定期的培训和技能提升，不仅能让工人们更有信心，也能提升整体工作效率。
谁不想做个“高手”呢？4.2. 责任意识再者，得培养大家的责任意识。
团队里每个人都得明白自己肩上的责任，这样才能形成一个良性的质量控制链条。
就像踢足球，大家得心往一处使，才能把球踢进对方的球门。
责任意识一强，质量自然有保障。
5. 质量反馈与改进5.1. 反馈机制一旦产品出炉，得有反馈机制！就像你做完一道菜，朋友们的评价至关重要。
一般工序质量控制的方法
一般工序质量控制的方法
一般工序质量控制的方法有以下几种：
1. 过程监控：对生产过程进行实时监控，确保每个工序都按照标准操作程序进行。
可以使用监控设备、传感器等技术手段，实时收集数据并进行分析，及时发现问题并进行纠正。
2. 统计过程控制（SPC）：采用统计方法对生产过程进行监控和分析，通过控制图、过程能力指数等工具，识别过程中的异常情况，并采取相应的纠正措施。
3. 检查和测试：在工序完成后，进行检查和测试，以确保产品质量符合要求。
可以采用手动检查、自动化检测设备等方式进行。
4. 建立质量标准：明确每个工序的质量要求和验收标准，使操作人员清楚知道应该达到的质量水平。
5. 培训和教育：对操作人员进行培训，使其了解工序的操作要求、质量标准以及如何识别和解决质量问题。
6. 质量反馈：收集客户反馈、内部质量报告等信息，及时了解产品在市场上的质量表现，以便对工序进行改进和优化。
7. 持续改进：通过不断地分析质量数据、实施改进措施，逐步提高工序的稳定性和产品的质量水平。
8. 预防性维护：对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的质量问题。
这些方法可以帮助企业有效地控制一般工序的质量，提高产品的合格率和客户满意度。
工序质量控制的内容
工序质量控制的内容工序质量控制。
工序质量控制是指在生产过程中，通过对每个工序的质量进行监控和管理，以确保最终产品的质量符合要求。
它是生产过程中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
本文将就工序质量控制的相关内容进行详细介绍。
首先，工序质量控制的核心是质量管理。
在生产过程中，通过建立完善的质量管理体系，包括质量目标的设定、质量标准的制定、质量责任的明确等，来确保每个工序的质量得到有效控制。
同时，还要加强对生产设备、生产环境等方面的管理，保证生产过程的稳定性和可控性。
其次，工序质量控制需要依靠科学的方法和手段。
在生产过程中，可以采用各种质量管理工具和方法，如质量检测、质量抽样、质量统计分析等，对每个工序的质量进行监控和分析，及时发现问题并加以解决。
同时，还可以借助信息化技术，建立质量信息管理系统，实现对质量数据的实时监控和分析，提高质量管理的科学化和精细化水平。
再次，工序质量控制需要全员参与。
质量是全员责任，每个员工都应该对自己的工作质量负责。
因此，在生产过程中，需要加强对员工的培训和教育，提高他们的质量意识和责任感。
同时，还要建立健全的奖惩机制，激励员工参与质量管理，推动质量管理工作的落实和持续改进。
最后，工序质量控制需要不断改进。
质量管理工作是一个持续改进的过程，需要不断总结经验、发现问题、改进方法，以适应市场需求和技术变革的发展。
因此，企业应该建立健全的质量管理评估机制，定期对质量管理工作进行评估和审查，找出存在的问题和不足，并采取相应的改进措施，推动质量管理工作不断向前发展。
综上所述，工序质量控制是确保产品质量的重要手段，需要依靠完善的质量管理体系、科学的方法和手段、全员参与和持续改进来实现。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，赢得消费者的信赖和认可。
希望本文对工序质量控制有所帮助，谢谢阅读。
工序活动的质量控制方案及措施
工序活动的质量控制方案及措施在工程项目中，质量控制是确保工序活动质量合格的重要环节。
以下是工序活动质量控制方案及措施的详细介绍。
一、制定质量标准和规范1.所有工序活动的质量标准和规范应明确制定，以确保每个活动都能按照统一的质量要求进行执行。
2.质量标准和规范应涵盖活动的关键要素，如材料的选择和使用、工序的步骤和顺序、工艺的要求等。
二、设置质量检查点1.在每个工序活动的关键节点上设置质量检查点，确保在关键环节进行质量检查，及时发现和纠正问题。
2.质量检查点的设置应根据不同工序的特点和要求进行灵活调整，确保涵盖整个工序活动的质量控制。
三、提供培训和教育1.为参与工序活动的员工提供相关的培训和教育，以确保他们对质量要求和控制措施的理解和掌握。
2.培训和教育内容应包括质量标准和规范、质量检查方法和仪器的使用等。
四、制定工序活动的质量控制计划1.对每个工序活动制定详细的质量控制计划，包括质量目标、质量控制措施和质量检查方法等。
2.根据工序的复杂程度和风险评估的结果，调整质量控制计划的内容和频率。
五、实施质量检查和测试1.进行定期的质量检查和测试，以验证工序活动的质量是否符合标准和规范要求。
2.质量检查和测试应包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析等，确保每个活动的质量问题被及时发现和解决。
六、记录和分析质量数据1.记录每个工序活动的质量数据，包括质量检查结果、质量问题和解决方案、工序活动的执行情况等。
2.对质量数据进行分析，找出常见的质量问题和改进措施，以提升整体质量水平。
七、持续改进质量控制1.定期评估质量控制方案的有效性，并进行必要的调整和改进。
2.建立反馈机制，收集和分析员工和客户的意见和建议，以改进质量控制方案和提升客户满意度。
以上是工序活动质量控制方案及措施的详细介绍。
通过制定质量标准和规范、设置质量检查点、提供培训和教育、制定质量控制计划、实施质量检查和测试、记录和分析质量数据以及持续改进质量控制，能够有效地确保工序活动的质量合格，提升工程项目的整体质量水平。
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工序质量控制日照市恒通水处理设备有限公司关于下发工序质量控制专家讲义的通知全体员工：公司将工序质量控制下发你们，望认真学习，贯彻执行，对照质量控制的有关规定、要求、知识检查个人在生产中存在的问题，规范自己的生产、工作行为。
决不能出现质量事故，决不能再发生私自改变包装的问题。
各管理负责人要认真履行职责，严格管理，保证公司各项工作顺利进行。
工序是现场作业系统的细胞。
构成工序的主体是操作者，客体是设备和原材料。
为了使制造过程处于控制状态，也即能保证生产合格产品的状态，就必须把影响产品加工工序的各种因素进行有效地控制，从而把工序质量的波动限制在规定的界限内。
第一部分工序质量控制概述一、工序质量控制的含义工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。
工序质量是指工序过程的质量。
工序的过程即为操作者、机器设备、材料、方法和环境五大因素在特定条件下，相互结合、相互作用的过程。
工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。
二、工序质量控制条件为了搞好工序质量控制必须具备以下三个条件：（1）要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等。
这些标准是判断工序是否处于稳定状态的依据。
（2）要取得实际执行结果与标准之间差异的信息，因此，须建立一套灵活的质量信息反馈系统，把握工序的现状及可能的变化趋势。
（3）要具有纠正偏差的具体措施。
三、工序质量控制的内容1、对生产条件的控制即对人、机、料、法、环境五大影响因素进行控制。
2、对关键工序的控制对影响质量的关键工序、特殊工序应采取特殊措施，除控制其生产条件外，还要随时掌握工序质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于受控状态。
3、对计量和测试条件的控制计量测试条件关系到质量数据的准确性，必须加以严格控制。
4、对不合格品的控制对不合格品控制除负责对不合格品进行管理外，还应据此掌握质量改进信息，以便进行预防性控制，组织质量改进。
四、影响工序质量的因素影响工序质量的因素主要有：Man(人)、Machine(机器)、Material（材料）、Method(方法)、Environment(环境)等，简称4M1E。
对工序质量的控制，事实上就是对这五大要素进行控制。
由于行业不同、产品不同，工序条件也不一样，因而工序的主导因素各不相同，采取的措施也有所区别。
因此，因根据工序的不同情况，找出各自的主导因素，并采取相应的措施加以控制，达到工序质量控制的目的。
1、操作者因素任何机械加工都离不开人的操作，即使最先进的自动化设备，也是需要人去操作和控制。
（1）造成操作者失误的主要因素有：①质量意识差。
②操作时粗心大意。
③责任心不强。
④不遵守操作规则。
⑤操作技术不熟练等。
（2）预防和控制措施。
①加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制。
②进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程。
③加强自检和首检工作。
④采用先进的自动加工方法，减少对操作者的依赖。
⑤广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素（1）影响因素。
运行正常的机器设备是保证工序生产出符合质量要求的产品的主要条件之一。
机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性，配合件的间隙，定位装置的准确可靠性等都直接影响工序质量特性的波动幅度。
（2）消除机器设备造成质量波动的措施。
①加强设备维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，建立设备日点检制度。
②采用首件检验，核实工艺装备定位安装的准确性。
③尽量采用定位装置的自动显示系统，以减少对员工调整工作可靠性的依赖。
3、加工材料因素在机械加工中，由于工件材料的余量不均匀和硬度不均匀，引起切削力的变化，工件产生弹性变形，影响工件的加工精度。
采取的控制措施是：加强材料的检验，提高毛坯的精度，合理安排加工工序。
4、工艺方法因素（1）工艺方法对工序质量的影响方面：①制定的加工方法。
②选择的工艺参数和工艺装备等的正确性、合理性及贯彻、执行工艺方法的严肃性。
（2）工艺方法的控制防误措施。
①制定正确、合理、先进的工艺方法。
②优化工艺参数，保证加工质量，提高生产效率。
③保持工艺装备精度，搞好维修并进行周期检定，加强对刀具的保管。
④对关键工序采用控制图管理。
⑤严格遵守工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
5、环境因素环境是指生产现场的温度、湿度、振动、噪声、照明、室内净化和现场污染程度等。
由于生产产品的工序不同，所需环境条件也不相同，应根据工序要求选择相适应的环境条件。
第二部分工序质量控制的关键一、加强工序管理1、工序管理的内容（1）规定产品质量标准及有关完成方法的各项规程，并明确各道工序的管理负责人及管理项目。
（2）通过培训，员工可运用符合标准的操作方法。
（3）将生产的结果画在控制图上，检查工序的稳定状态。
（4）发现异常时，围绕问题开展质量管理小组活动，采取有效措施防止异常重复出现。
2、工序管理的步骤（1）制定计划。
为了生产符合质量设计和质量规格的产品，必须明确用什么样的材料、什么样的设备和工夹具、什么样的方法和条件进行生产。
（2）认真贯彻操作规程。
管理的本质，就在于忠实地执行规程，按规定进行操作。
在“三定”（定人、定机、定工种）的基础上，实行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）（3）检查操作规则的贯彻情况、操作方法和作业效果。
工序中使质量变动的原因，多与4M1E有关。
其中影响较大的，应在操作规程中明确其产生的条件。
在检查操作方法等是否正确的同时，还要在工序各处检查操作的结果，也就是检查质量管理的项目或管理特性值，以达到早期发现异常的目的。
在生产中实行“三检制”（自检、互检、专检），检查工序必要的操作，将质量状况记录在控制图上，才能控制工序的稳定状态。
（4）当发现工序异常时，不仅应对工序或产品尽早进行处理，还要查出工序异常的原因，采取防止重复出现的措施。
对异常情况的处理，应考虑到：①是否还应继续生产。
②异常的原因在何处，如何及早发现并排除异常。
③对发生异常后生产的产品，如何做好检查、分选、修理等善后工作。
④采取哪些措施防止异常状况重复出现。
二、进行工序质量检验工序质量检验是指在生产现场通过操作者的自检、检验员的专检监视在制品质量，同时根据数据分析工序质量状况，及时采取措施，以防止不良品产生和不合格品的流传。
1、产品缺陷分级根据产品缺陷的严重程度，可分致命缺陷、重缺陷、轻缺陷三级，分级方法见产品缺陷分级表。
产品缺陷分级表检验指导书（卡）是具体规定工序检验操作要求的技术文件。
其目的是为主要产品及其零部件和关键作业过程的检验活动提供具体的操作指导。
检验部门按工艺要求和缺陷等级编制检验指导书（卡），指导卡形式多样（如加工和组装工序等）。
其内容一般应包括检验对象、质量特性值、检验方法、检测手段、检验判定、记录和报告以及其他说明等内容。
其中常用的检验方法有：化验、测量、试验、功能检查等。
检验类别分为全数检验和抽样检验。
3、进行检验（1）操作者按操作指导书（卡）自检、自记、自分。
对首件必须及时检查，并在生产中按规定抽样、检验、标记，及时剔除不良品隔离存放。
检验结果记入工序质量检验记录表。
（2）检验员对操作者自检的首件必须复验，并按检验指导书（卡）的规定巡检，将结果记入检验记录表并签章。
（3）检验员应对文明生产、工艺纪律等规范的执行情况进行监督。
4、检验处理检验员或检验部门将检测结果与有关标准比较判断，对不合格品及时提出处理意见。
三、加强工序质量信息控制工序质量信息是工序质量控制活动的主要依据，通过工序质量信息的管理，使信息的收集、整理、传递、处理准确及时。
1、工序质量信息的来源（1）操作者自检的结果及发现的质量问题。
（2）检验员在生产过程中检验的结果及发现的质量问题。
（3）用户（下道工序、其他工段、车间、分厂及使用者等）反映的质量信息。
（4）质量员及其他人员（工艺人员、班组长、车间主任等）掌握的质量信息。
2、工序质量信息的处理（1）日常信息处理。
将每日、每月、每季的质量信息按时整理、分析处理，并填入相应的反馈表中。
（2）突发信息处理。
对突发性质量信息应及时分析、处理，填写相应表格。
（3）质量信息反馈中心应随时掌握质量信息，做好协调、分析、处理、监督工作。
3、工序质量信息的反馈（1）质量信息反馈程序。
根据公司的具体情况可以制作工序质量信息反馈程序图。
（2）质量信息反馈办法。
质量管理部门应制定质量信息反馈管理办法，内容主要包括：明确质量信息反馈中心、反馈的内容及程序、反馈的各级职责与权限、反馈活动方式以及信息储存的方式与要求。
第三部分工序质量控制点管理一、质量控制点的含义质量控制点是为了使工序处于良好的控制状态，保证达到规定的产品质量要求，在制造现场须采取特殊的管理措施和方法，进行重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及影响因素等。
二、质量控制点的设置1、质量控制点的对象质量控制点的设置即确定质量控制点的对象。
这个对象一般为：（1）一道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值，如性能、精度、粗糙度、硬度等。
（2）一道工序的关键特性或重要的工艺条件，如铸造中的铁水温度，造型中的型砂透气性、水分等，机械加工中的尺寸精度、形状精度和位置精度等。
2、质量控制点设置的原则设置工序质量控制点，一般应遵循以下三条原则：（1）对产品的性能、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键项目和关键部位。
（2）工艺上有特殊要求，对下道工序加工、装配有重大影响的项目。
（3）质量信息反馈中发现的不良品较多的项目或部位。
三、质量控制点管理1、管理要求（1）对于设计、工艺要求的关键、重要项目必须长期重点控制。
（2）对因工序质量的不稳定、用户反馈情况所建立的控制点，经技术改进、加强管理后，得到了控制，保证了质量特性要求后，控制点可以撤销，转入正常的管理。
2、落实和实施质量控制点（1）确定工序控制点，编制工序控制点明细表。
（2）由工艺部门负责设计绘制工序控制点流程图，明确标出建立控制点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具等。
（3）由工艺部门组织有关车间的工人、技术人员等进行工序分析，找出影响控制点质量特性的主导因素。
（4）工艺部门根据工序分析的结果，编制出工序质量表，对各个影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和有关的管理要求。
（5）由工艺部门负责编制控制点的作业指导书和自检表。
（6）由设备、工具、检验等部门根据工序质量表展开的影响要素的控制项目，编制设备工艺装备点检卡。
（7）由工艺部门制定质量控制点的管理办法及工序管理制度，并统一纳入企业的质量责任制。
（8）由质量管理部门会同工艺、检验部门组织有关人员验收。
按照上述步骤对控制点进行管理，保证工序得到控制，使生产出的产品或零部件的特性值达到要求规格。