玻璃钻孔工艺说明书
钻孔工序作业指导书
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备各种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序要求：●钻孔、异形应执行质量标准，应核对孔位、孔距、孔数、钻孔画线时应做到画线准确，下钻平稳。
●钻孔、异形在作业时，要及时清理钻孔、异形平台的玻璃碎渣异物，确保不划伤，无划痕。
●镀膜玻璃在加工作业时，应膜面向上，压板不能直接压在膜面，中间应垫模具，以防膜面划伤，钻孔结束时，应用干净水冲洗膜面，下片时两片玻璃之间应垫2折4层的纸，要保护好膜面。
●钻孔、异形在加工作业时，要注意加工内容和要求，对加工内容有疑问的，要及时与营销部沟通。
●玻璃的摆放确保一边整齐并按先大后小、先长后短的原则摆放，便于清点交接。
●补片和特加急玻璃可直接与同厚度玻璃放一架，但应放在最外面，以方便加工。
●中空/夹胶等有配对的玻璃同一规格应放在相邻位置，以方便后工序加工。
●配对玻璃钻孔：（指玻璃厚度不同配对、颜色不同配对、品种不同配对）严格按工艺流程卡分架号钻孔，与其相对应的玻璃也必须相对应。
●如实填写工艺流程卡，数据准确。
其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。
玻璃移送时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移送。
有模板的也一并移送。
并由接收人当面签收并注明时间。
●使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上的玻璃压破。
●退废的残片玻璃应及时退切割区相关切割台。
3、工序工艺标准：●孔径4～40mm，其孔位偏移允许值范围±1mm。
●孔径40～100mm，其孔位偏移允许值范围±1.5～2mm。
●孔径>100mm，其孔位偏移允许值范围±2～3mm。
●钻孔作业要求画线准确，下钻平稳，孔不得有超过2mm的爆边。
玻璃打孔方法及要求
玻璃打孔方法及要求玻璃打孔是一种常见的玻璃加工方法，用于在玻璃或玻璃制品上形成孔洞，以便安装、装饰或其他用途。
本文将介绍一些常见的玻璃打孔方法和要求。
常见的玻璃打孔方法包括钻孔、激光打孔和机械冲孔。
1.钻孔：钻孔是最常见的玻璃打孔方法之一、可以使用手持电钻或专业的玻璃钻头进行钻孔。
以下是一些要点：-设定合适的转速和冷却液：玻璃是一种脆弱的材料，容易破碎。
在钻孔时，要选择适当的转速和使用冷却液来降低热量和减少摩擦。
-使用合适的钻头：钻头的选择取决于孔洞的直径。
较小直径的孔可以使用钻石涂层的碳化钨钻头，而较大直径的孔则需要使用多刃钻头。
-控制钻孔深度：为了确保玻璃不破裂，需要控制钻孔的深度。
可以使用可调节的深度挡板或者在钻孔前在玻璃上标记出所需深度。
2.激光打孔：激光打孔是一种高精度的玻璃打孔方法。
激光通过在玻璃上产生热能来切割孔洞。
以下是一些要点：-使用合适的激光头：不同的玻璃厚度和类型可能需要不同的激光头。
激光头的功率和聚焦能力是选择的关键因素。
-控制激光的能量和速度：激光控制系统应能够调节激光的能量和速度，以适应不同的玻璃材料和厚度。
-考虑表面处理：激光打孔可能导致周边区域的熔化和溶化。
在一些应用中，可能需要进行额外的表面处理来消除这些问题。
3.机械冲孔：机械冲孔是一种使用专用冲压机和冲模进行打孔的方法。
以下是一些要点：-设计和制造合适的冲孔模具：冲孔模具应该根据所需的孔洞尺寸和形状进行设计和制造。
模具的材料应具有耐磨性和合适的硬度。
-控制冲击力和速度：冲压机应具备可调节的冲击力和速度，以满足不同玻璃材料和厚度的要求。
-考虑有限的孔洞形状：机械冲孔只能产生简单的孔洞形状，如圆形、方形等。
如果需要复杂的形状，可能需要使用其他方法。
对于玻璃打孔，还有一些常见的要求：-确保孔洞的平整和光滑：孔洞应该没有锯齿状或其他不平整的表面。
这可以通过合适的打孔工具和技术来实现。
-确保孔洞的精度：孔洞的直径和深度应符合设计要求。
玻璃制品生产工艺技术手册
玻璃制品生产工艺技术手册1. 简介玻璃制品是一种广泛应用于建筑、家居和工业领域的材料。
本手册将介绍玻璃制品的生产工艺技术，包括原材料选择、制备过程、加工工艺和质量控制等方面内容。
2. 原材料选择玻璃制品的原材料主要包括二氧化硅、石英砂、碱金属氧化物和各类氧化物等。
在选择原材料时，需要考虑其化学成分、纯度和物理特性等因素，并确保符合产品质量标准。
3. 制备过程（1）原料配料：根据产品配方要求，准确称取所需原材料，并进行混合搅拌，以确保均匀分布。
（2）熔化过程：将配料后的原料进行高温熔化处理，通常使用电炉或燃气炉进行，确保原料完全熔化和混合。
（3）成型工艺：熔化的玻璃通过成型工艺，如浇铸、挤压或拉伸等，将其形成所需的产品形状。
（4）退火处理：有些玻璃制品需要进行退火处理，以消除内部应力，提高强度和耐久性。
4. 加工工艺（1）切割加工：将成型的玻璃制品进行切割，根据设计要求切割出所需尺寸和形状。
（2）打磨抛光：通过机械磨削和抛光，使切割的玻璃制品表面光滑、平整，并去除锋利的边缘。
（3）钻孔和刻字：根据需要，使用特殊工具进行钻孔和刻字，以便安装和定制化需求。
5. 质量控制玻璃制品的质量控制非常重要，以确保产品的安全和可靠性。
（1）原材料检验：对原材料进行严格的化学分析和物理性能测试，以确保其符合产品标准要求。
（2）生产过程监控：通过实施严格的工艺控制和现场监测，确保制造过程中各项参数和指标的稳定性和一致性。
（3）成品检验：对成品进行外观检查、尺寸测量和物理性能测试，以验证产品是否符合设计要求和客户需求。
（4）质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括内部审核、持续改进和客户反馈等环节，以不断提高产品质量和客户满意度。
6. 安全注意事项在玻璃制品生产过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保员工和设备的安全。
（1）佩戴个人防护装备：包括安全眼镜、手套、防护服等，以防止意外伤害。
（2）操作注意事项：严禁违规操作，如过度振动、边沿碰撞等，以避免玻璃制品的损坏和工人的意外伤害。
(015)玻璃自动钻孔机操作指导书
玻璃自动钻孔机操作指导书
一、操作规程：
1.接通电源、气源及水源。
检查一下电源电压是否是正常电压380V，工作气压为0.5MPa，上、下钻气压分别调到0.3MPa为宜，水量为适宜水量。
2.启动电源按钮，再启动“上电机”、“下电机”按钮，使之运转之后，按“自动”按钮，启动脚踏开关，运行一至两次后，确认正常无误后，送上划好孔位标记的玻璃钻孔。
3.送上工作台后，此时气动升降台是上升位置，当镭射光点对准标记线中心时，气升台下降，使玻璃着落在工作台面上，然后，启动脚踏开关进行钻孔。
如果孔未钻透，可用扳动手柄，用上钻头继续钻一下即可。
然后再调整一下上钻“到位”旋钮，向“进”或“+”标记的箭头方向旋转一下，确认到位置后，进行钻第二个孔的运作。
4.当每批玻璃钻完后，关闭电、气、水源，用清水冲干净工作台面上的玻璃粉末及碎片，清除工作台下面水槽中的玻璃及垃圾。
滑动部件注好润滑油，排去气水分离器中的积水，油雾器杯中加满油，等待下次钻孔。
二、注意事项：
1.如果发现故障，立即按急停按钮，必要时关闭电源，查明原因，待调整好后再次钻孔，此时不要忘记复回急停按钮。
2.注意油罐内的油是否在油位处，不足的应补满。
三、维护与保养：
1.及时清除各部位的碎末及垃圾。
2.要经常检查气路是否畅通，有无漏气及管道破损之处。
3.气升台万向轮要经常清洗，以防玻璃碎粉划伤玻璃。
4.三角皮带的松紧度要及时调整。
5.各滑动部位都要加机油或黄油。
6.要经常检查有无漏电现象，接地线是否完好。
编制：审核：。
怎样在玻璃上钻孔
玻璃机械是专门生产个各种玻璃的一种机械设备，浮法生产线，格法生产线，钢化炉，均质炉， 夹胶线，中空线，镀膜线，丝印设备，玻璃磨边机，玻璃清洗机，全自动古德玻璃打砂机，抛光 机，上片台，切割机，钻孔机，雕刻机。
在玻璃上面钻孔，乍一听就不是一件简单的事情，但是如果掌握了技巧，也就不难了，下面我就 带领体验一下。
首先，我们要购买专业的钻头；
然后，将购买的专用钻头安装在手电 钻上，拧紧；
在玻璃上需要打孔的位置画标记；
手持电钻，打开开关，让钻头与玻璃 平面城45度交（大约），慢慢靠近标 记线，一点一点推进，当划出一个小 窝儿（月牙，使钻头 接触到玻璃，随着钻头转动，手电钻 慢慢直立，让钻头最终垂直于玻璃平 面，也就是磨出圆形，继续加工；
在临近钻透玻璃的时候，要放慢推进 速度，这样可保证玻璃的反面（钻头 钻出来的一面）不至于出现大的缺口。 为了美观，这点很重要！
1、一定要加水冷却，否则费钻头不说，质量还不好；
2、先使钻头倾斜推进方便找准位置，然后直立推进；
3、将要钻通时要减慢推进速度，这样可以保证钻头“出口“圆滑。
激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性（包括激光的波长、脉 冲宽度、光束发散角、聚焦状态等）和物质的诸多热物理特性决定的。
玻璃打孔机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、 玻璃开槽机、精密玻璃成形机。其这一概念最先由深圳远洋数控提出并实现，玻璃打孔机其主要 应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟·由于未来电子消费市场的发展和 需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃打孔机的市场也越来越巨大。
1895年，德国泛音制造出世界上第一台直流手电钻。外壳用铸铁制成，能在钢板上钻 4mm的孔。 手电钻是一种携带方便的小型钻孔用工具，由小电动机、控制开关、钻夹头和钻头几部分组成。
玻璃钻孔机操作规程与维修保养作业指导书
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1、检查线路、气路、开关是否正常
一、开机、通水、通气；
二钻面孔；
五：关机。
1、工作台面要清洁；
2、放产品加工时要小心；
3、调节气压时，压力不能太大，以防产品压坏；
4、钻孔时，手力不能下压太大，以防产品通孔时爆裂。
1、日常维修与保养内容
1.1检查线路、气路、开关，更换不合用的开关、气路、线路；
1.2清洗主轴轴承位，更换不合用的轴承；
1.3调整工作台面，更换不合用的台面；
1.4由维修电工检修电机
1.5填写保养记录。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
实验2 玻璃工操作与塞子钻孔【共享精品-PDF】
实验2 玻璃工操作与塞子钻孔【共享精品-PDF】玻璃加工实验——玻璃工操作与塞子钻孔
实验目的：
本实验旨在让参与者掌握正确的玻璃工操作技术，以及掌握塞子钻孔的基本技术。
准备材料：
玻璃片、塞子、金属片、金属挡垫片、手推杆、木叉、钻孔机、木头。
实验过程：
第一步：准备玻璃片：将玻璃片在一张木头上安装；
第二步：安装塞子：将塞子放在玻璃的中心位置，然后用金属挡垫片沿着塞子的外沿固定住；
第三步：准备钻孔：检查钻孔机，确保钻孔机正常，然后将钻孔机固定在手推杆上。
第四步：开始钻孔：将钻孔机抬起，用木叉将塞子按住，再用钻孔机像钻孔机一样钻孔，将塞子钻孔成形，最后打开钻孔机，将塞子夹出；
第五步：完成操作：从玻璃上取下金属挡垫片，检查塞子钻孔是否到位，玻璃上的孔是否整齐，如果满意，则完成了实验。
注意事项：
1.在装玻璃片前要进行详细的观察，确保玻璃片质量良好；
2.在使用金属挡垫片时要仔细检查，确保能够牢固地固定塞子；
3.在使用钻孔机时，要检查万事具备，并密切注意，以免造成意外伤害；
4.玻璃加工过程中，不能使用旧、磨损的钻孔机，也不能粗心大意，应尽可能把加工精度提高；
5.作业结束时，要进行清洁，防止玻璃片受到污染而损坏。
钻孔玻璃操作流程
钻孔玻璃操作流程1. 嘿，你要是想钻孔玻璃呀，那可得先把准备工作做足喽。
这就好比打仗前得把武器弹药都备好一样。
你得找个质量好的玻璃钻头，可别拿个破钻头就想开工，那不是瞎折腾嘛。
比如说，我之前有个朋友，随便拿了个钻头就去钻玻璃，结果钻头断在玻璃里了，你说糟心不糟心？2. 接着呢，你得选对工具。
电钻得是那种能调速的，就像汽车能换挡一样。
要是电钻速度太快，玻璃可能一下子就裂了。
我记得我第一次钻孔玻璃的时候，没注意电钻速度，那玻璃“咔嚓”一下就裂了，哎呀，把我心疼得直跺脚。
你可别像我这么莽撞。
3. 玻璃也有讲究呢。
要选那种平整、干净的玻璃。
要是玻璃上全是污渍或者划痕，就像人脸上长满了痘痘和伤疤，钻孔的时候肯定不顺畅。
我有次钻一块脏玻璃，钻头老是打滑，就像在冰面上走路一样，费了好大劲才弄好。
4. 在玻璃上确定好钻孔的位置也很关键啊。
你可以用记号笔做个标记，这就像是给钻头指个路。
要是标记都不做，钻头都不知道该往哪儿钻，就像无头苍蝇一样乱撞。
我邻居钻孔的时候没标记，结果钻歪了，那玻璃基本就废了，你说多可惜。
5. 然后呢，要给玻璃降降温。
可以准备个小喷壶，装点水，边钻边喷水。
这就像是给发烧的人敷个冷毛巾一样。
要是不喷水，玻璃温度过高，很容易就碎掉了。
我一哥们就因为没喷水，钻着钻着玻璃就炸了，吓他一跳。
6. 开始钻孔的时候，要把电钻拿稳喽。
手别抖，就像拿筷子夹菜一样稳当。
要是手不稳，钻出的孔就不圆，就像月亮被天狗啃了一口似的。
我有次手有点抖，那孔钻出来歪歪扭扭的，可难看了。
7. 钻的时候得慢慢来，不能着急。
这可不是百米冲刺，而是马拉松。
你越急，越容易出问题。
我有个同事就想快点钻好，结果用力过猛，玻璃直接碎了一地，他那脸啊，比苦瓜还苦呢。
8. 要是钻比较厚的玻璃，那就得更有耐心了。
你要时不时地停下来，看看钻孔的情况，就像厨师做菜的时候要尝尝味道一样。
我之前钻厚玻璃，没停下来看，结果钻到一半钻头卡住了，那真是急死人了。
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玻璃钻孔工艺说明书
文件编号：SYE-X-CTE024 版本编号：A/0
生效日期：2011年10月10日受控状态：
拟定：谭晓虎
日期：2011年10月8 日审核：
日期：年月日
批准：
日期：年月日
修改历程
序号版本编号生效日期改动说明拟制审核批准1
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发放部门及份数
（）总经理
（）管理者代表（）常务副总经理（）副总经理
（）财务部
（）采购部
（）市场销售部（）人力资源部（）行政后勤部（）公关部
（）I T部（）基础建设部
（）幕墙P M C部
（）幕墙生产技术部
（）幕墙质量控制部
（）幕墙制造部
（）技术管理部
（）品质管理部
（）光伏P M C部
（）光伏生产技术部
（）光伏质量控制部
（）光伏生产设备部
（）双玻制造部
（）单玻制造部
（）电池制造部
（）光热P M C部
（）光热生产技术部
（）光热质量控制部
（）热板制造部
（）蓝膜制造部
（）玻璃制造部
（）设备动力部
（）加工部
玻璃钻孔工艺说明书
1.目的
在玻璃表面按生产要求钻孔，使用玻璃满足安装要求。
2.适用范围
玻璃钻孔工艺的控制与改进。
3.规范性引用文件
JC/T511-2002 《压花玻璃》
GB/T1217-1986 《公法线千分尺》
GB/T9056-1988 《钢直尺》
3.1玻璃分类
玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。
产品钻孔规格按客户要求确定。
4.职责权限
4.1本工艺说明由技术部负责编写和修订。
4.2所有工艺操作工都必须严格按照本文件规定的内容进行工艺设定或调整。
5.玻璃钻孔工艺原理
根据玻璃主要是由石英沙,石灰石,长石,纯碱,硼酸等原料熔制成形的原理,使电机带动采用优质钢材基体，中频热压烧结而成具有磨削锋利的玻璃专用钻头高速旋转，利用钻头与玻璃表面的磨销，使玻璃产生圆形孔位，完成玻璃钻孔工艺。
6.工艺说明
6.1工艺流程：
玻璃钻孔工艺生产流程：玻璃半成品检验→玻璃钻孔定位画线→玻璃上片→玻璃自动钻孔→玻璃清洗→玻璃钻孔半成品检验→卸片装架
6.2玻璃上片、玻璃卸片：
玻璃上片、玻璃卸片操作方法必须按《玻璃搬运作业指导书》、《玻璃钻孔工序作业指导书》严格执行。
6.3玻璃检验基本术语及检验标准：
6.3.1 局部花纹图案不清或变形：
6.3.2 气泡：
玻璃中的夹杂气体物；
6.3.3 结石、夹杂物：
嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未溶化的混合物颗粒及其它杂质；
6.3.4 线条：
压花玻璃表面呈现的线条状条纹缺陷；
6.3.5 划伤：
在生产和储存、装卸过程中造成玻璃表面划伤的痕迹；
6.3.6 皱纹：
压花玻璃表面呈现波纹状缺陷。
6.4玻璃钻孔加工工艺判定标准：
6.4.1 玻璃钻孔的孔径尺寸公差为+1mm，孔中心定位尺寸公差为±1mm ；
6.4.2 孔内表面应连接光滑，孔边倒梭处理，倒角不允许有大于1mm的爆边，上下钻孔位偏差要≤0.2mm 。
6.4.3 非圆形孔、凹槽和开口的任何角均须倒工艺圆角，倒圆半径应等于或大于玻璃的厚度，倒圆处不允许有大于1mm的爆边。
内表面应连接光滑。
6.4.4玻璃孔位崩边控制在0.5mm~1mm范围内。
6.4.5玻璃钻孔的画线位置应符合以下的规定：
6.4.5.1如下图所示：钻孔的边部距玻璃边的距离应不小于玻璃公称厚度的2倍；
a
a ≥ 2d
6.4.5.2如下图所示：两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍，
b≥2d
6.4.5.3如下图所示孔的边部距玻璃角部的距离c不小于玻璃公称厚度的6倍。
2d
c
6 d 2d
7.玻璃钻孔工艺钻头与钻头转速调整标准
项目钻孔规格玻璃钻头规格钻头转速(r/min) 钻头进给速度(mm/s)
1 Ø4mmØ4mm1500±1000.5±01
2 Ø5mmØ5mm1500±1000.5±01
3 Ø8mmØ8mm1500±1000.5±01
4 Ø10mmØ10mm1500±1000.5±01
续上表
5
Ø12mmØ12mm1400±1000.5±01
6 Ø14mmØ14mm1400±1000.5±01
7 Ø15mmØ15mm1400±1000.5±01
8 Ø20mmØ20mm1400±1000.5±01
9 Ø25mmØ25mm1400±1000.5±01
10 Ø30mmØ30mm1200±1000.5±01
11 Ø40mmØ40mm1200±1000.3±01
12 Ø50mmØ50mm1000±1000.3±01
13 Ø60mmØ60mm1000±1000.3±01
14 Ø70mmØ70mm1000±1000.3±01
15 Ø80mmØ80mm1000±1000.3±01
16 Ø100mmØ100mm1000±1000.3±01
8.玻璃钻孔工艺异常原因及处理方法
项
目
工艺异常现象异常原因异常处理方法处理结果
1 玻璃钻孔烧边 1.钻孔冷却水不足或无水1.检查冷却水泵、
水管
玻璃
报废处理
2 玻璃钻孔爆边1.玻璃钻头不锋利
2.钻孔速度过快
3.钻头松动
1.更换玻璃钻头
2.降低钻孔速度
3.紧固钻头
玻璃返工或
报废处理
3
玻璃钻孔后表面有
划伤
1.玻璃原片本身质量差
2.钻孔台面有玻璃碎或硬物
1.选用优质原片
2.清理钻孔台面
玻璃
报废处理9.玻璃钻孔工艺注意事项
9.1玻璃钻孔加工时注意检查钻头是否有金刚砂；
9.2玻璃钻孔时注意检查钻头内是否有玻璃碎堵塞，观察钻孔冷却水是否正常。