水煤浆宽温耐硫变换换热器泄漏原因分析及应对措施
导致换热器物料泄露的原因
导致换热器物料泄露的原因目前,由于各种原因产生的换热器泄漏,造成了物料的浪费和环境的污染,影响着生产装置的正常运行和工厂的经济效益,已成为生产中不可忽视的问题。
了解换热器可能产生泄漏的部位和产生泄漏的普遍原因,并从设计、制造、使用三个环节着手加以控制,就能大大降低换热器的泄漏率。
通过对大量不同种类换热器的泄漏发生部位及产生泄漏的原因进行分析,并做出相应的对策,为换热器的设计、制造和使用提供参考。
1、制造过程中的缺陷焊接质量是换热器制造上的关键。
换热器管子与管板焊接时,在焊缝两侧形成热影响区,这是焊接接头的薄弱部位,容易产生残余变形和残余应力,即容易形成应力腐蚀的基本条件。
若遇到腐蚀环境的影响,例如在H2S、OH-等环境中(奥氏体不锈钢在Cl-、OH-等环境中),就会发生应力腐蚀开裂,造成换热器管接头处泄漏。
管子与管板之间的缝隙处存在不流动液体,与缝隙外液体形成浓差电池,引起缝隙腐蚀,也会造成换热管接头处泄漏。
管子与管板焊接结构的特点是具有排列紧密的小圆形单道焊缝,管板较厚,如果焊接工艺不当,就易造成焊缝根部夹渣、熔合不良、裂纹、气孔等焊接缺陷。
在运行过程中这些缺陷受到交变应力的影响便会扩展,使泄漏通道扩大,导致泄漏。
这已成为换热器失效的普遍原因。
2、管束振动介质垂直于管束横向流动是流体诱发振动的主要根源,如果流入壳程的是气体,在与流动方向及管子轴线都垂直的方向上将形成声学驻波。
当声学驻波的频率与卡曼旋涡频率和紊流抖振主频率一致时,还会激发产生声学驻波振动。
在操作过程中,管束振动将引起管板与管子之间的熔敷金属中存在的气孔和其他缺陷扩大或扩展,发展到一定程度时这些缺陷就会被击穿或导致疲劳开裂。
振动与换热器管子的固有频率有关,而固有频率与管束的结构、尺寸有关,因此换热器本身的设计缺陷是导致管束振动的原因。
采用强度胀接的换热器在胀接时,管板与换热管应有适当的硬度差,否则管子回弹大于管板,造成胀接不紧。
另外,当管子外径与管板管孔之间的间隙较大时,要达到胀紧目的,管子就必须有较大的变形量。
化工设备换热器的密封泄漏问题及其处理措施探究
化工设备换热器的密封泄漏问题及其处理措施探究摘要：化工设备换热器容易出现密封泄露问题，应在对泄露原因进行分析的基础上，采取有效的处理措施。
文章首先对化工设备换热器密封泄露问题及原因进行分析，包括腐蚀、磨损和密封材料失效引发的密封泄露等。
在此基础上，提出几点有针对性的处理措施，以期降低化工设备换热器密封泄露问题的发生几率，保持换热器的良好运行状态。
关键词：化工设备；换热器；密封泄露问题；处理措施前言：对于化工生产企业而言，换热器是常用的设备之一，对其运行稳定性有严格要求。
如果化工设备换热器出现密封泄露问题，会对整个生产流程造成影响，并给企业带来经济损失。
从以往化工设备换热器的运行情况来看，由于生产技术、运行维护管理等方面的局限性，发生密封泄露问题的几率较高，必须尽快对这一现象做出改进。
一、化工设备换热器的密封泄漏问题炼油化工生产进程中，即便工作人员已经意识到了以上相关工作内容，但炼油化工生产存在着特殊性，且换热器在工作中无法避免泄漏的问题。
如何采取合理的措施，来减缓甚至消除金属设备的腐蚀是一个永恒的科研课题。
换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题。
探究化工设备换热器发生密封泄漏问题的原因，具体如下：（1）腐蚀。
化工设备换热器发生腐蚀现象主要包含两方面因素，一方面为水腐蚀，另一方面为电化学腐蚀。
无论是哪一种腐蚀，都会给炼油化工生产带来不可避免的影响。
水腐蚀中，水作为换热器常见的换热介质，有着一定的腐蚀性，如果不加以控制则容易造成换热器腐蚀问题。
电化学腐蚀中，换热器可以实现各类介质设备的高效传递，对电化学防腐的要求很高，需要人们额外注意。
（2）磨损。
磨损指的是换热器金属表面和介质之间的相对运动比较大，在摩擦的影响下而出现的磨损现象，这是化工设备换热器发生泄漏问题的最常见原因。
从炼油化工生产中来看，发生换热器磨损的介质可以是空气或流体，也可以是带有气泡颗粒的气体。
（3）密封材料发生失效问题。
换热器由于在各行各业应用的普及性，因而出现维修的概率也越来越广泛。
水煤浆气化炉工艺烧嘴泄漏原因浅析_1
水煤浆气化炉工艺烧嘴泄漏原因浅析发布时间：2022-08-11T05:58:49.052Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷3月第6期作者：孙宜国闵苏军[导读] 水煤浆气化炉作为工业生产的关键设备，对生产水平有着直接的影响。
孙宜国闵苏军联泓（山东）化学有限公司山东滕州 277527摘要：水煤浆气化炉作为工业生产的关键设备，对生产水平有着直接的影响。
然而，由于水煤浆气化炉烧嘴的特殊工作环境，受高温高压因素影响，烧嘴故障频繁发生，严重影响了水煤浆气化炉的稳定运行，且其程序复杂，容易引发各种问题。
因此，积极探索水煤浆气化炉烧嘴的有效维护方法具有重要的理论和现实意义。
关键词：煤质；氧煤比；中心氧比例；气化炉运行负荷；盘管折弯部位扁度引言在工业生产中，水煤浆气化炉是占据核心地位的主要类型设备之一，在煤化工领域非常有价值，应用广泛。
但是，一般烧嘴故障会妨碍煤-工艺烧嘴的正常运行，因此，有必要采取科学的维护方法，以减少不利影响，提高工艺烧嘴的效率。
1、水煤浆气化炉烧嘴泄漏的主要原因从烧嘴泄漏的角度出发，通过对以往烧嘴维护、燃烧裂纹的使用和布置的分析，结论如下:一、特殊结构设计；其次，恶劣的工作条件导致烧嘴表面冶金结构恶化，从而产生高温氧化腐蚀和冲蚀腐蚀开裂。
烧嘴泄漏到水煤浆气化炉的主要原因如下:(1)与剩余的石油气化炉相比，水煤浆燃烧温度比小子高200C，水煤浆气化炉烧嘴的几何尺寸发生了变化，导致烧嘴压力和火焰向上运动的差异减小。
热量集中在烧嘴中，高温氧化会导致表面出现腐蚀裂纹。
(2)外烧嘴制造过程中可能存在渗透不全、熔化不全、开渣、开裂等缺陷。
在冷却液腔的两个环形焊缝的焊接部分。
(3)产品质量检测工作不在外烧嘴头和线圈质量不能保证的地方进行。
(4)炉内压力不断变化，且烧嘴受热时间长，缩短了烧嘴的使用寿命，导致严重老化。
(5)烧嘴的冷却温度也直接影响烧嘴的使用寿命。
2、工艺方面原因分析2.1原料煤的煤质原料煤的硫含量高，水煤浆中含有的多种腐蚀元素特别是硫经高温分解后与喷头合金材料中镍发生化学反应产生硫化镍，导致材料出现晶间腐蚀，产生微孔、微纹等缺陷，随着时间的延长，晶间微小缺陷不断扩大，最终形成穿孔和裂纹。
水煤浆宽温耐硫变换换热器泄漏原因分析及应对措施示范文本
水煤浆宽温耐硫变换换热器泄漏原因分析及应对措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月水煤浆宽温耐硫变换换热器泄漏原因分析及应对措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
随着化工行业的大型化趋势，水煤浆气化配套宽温耐硫变换工艺已经普遍应用与煤化工行业，由于该工艺使用时间较短，系统中存在这样或那样的问题，反映出来就是设备的泄漏停车，其中静止设备中换热器泄漏最经常遇到。
原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工质量控制等方面的因素。
本文的重点是对该类设备问题进行分析，并在工艺操作及设备的制造安装方面来控制避免造成泄漏。
1、对国内变换工艺设备泄漏情况调研1、安徽某化肥单位出现变换两台废锅全部泄露，造成系统停车，损失巨大，主要现象是高低压废热锅炉合成气泄露至蒸汽侧。
原因分析：（1）设备泄漏原为设计结构没有无废锅进水防冲板结构，造成水流直接冲击换热管。
（2）设备操作温度高，液位控制过低，引起换热管气相部分振动。
（3）另一方面就是管子质量可能存在质量问题。
2、山东某水煤浆工艺煤化工单位蒸汽过热器甲醇合成产蒸汽带水。
原因分析：带液冷激造成泄漏。
3、陕西某石化下属煤化工单位2#蒸汽发生器、蒸汽发生器、水冷却器泄露，原因分析：是折流板间距过大形成共振所致，后增加一层支撑板进行加固后效果明显。
变换系统气气换热器泄漏原因分析及防范
会升高 ， 但 不会 导致 急剧 升 高 ， 有调 整 的时 间和 手
段 。改造 后 ， 变 换 系 统 气气 换 热器 壳 程 进 口为第
１ ５ ０ ｑ Ｃ； 混合 后 的 气 体 （ １ ３ ０℃ ） 先 进 入 脱 盐 水 加 热器 回收余热 并 降温至 约 ７ ０℃ ， 最 后进 入终 冷器
的 ２套 １ ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ 合成 氨装 置采 用常 压 固定层造 气 中Ｃ Ｏ含 量在 线 分析 数 据 突 然 超 过 满量 程 ３ ． ６ ％ （ 体 积分 数 ） ， 且后 系统 双 甲工段 甲烷 化塔 催 化 剂
工艺 ， 经预脱 硫 、 压缩 进入 变换 系统 。变换 系统 原 先 采用 钴 钼 耐 硫 两 段 低 温 变 换 工 艺 ， 于２ ０ １ ４年 ｌ ０月 将原有 的废 热锅 炉 流程 改 造 为 喷水 流 程 ， 并
３ 原 因分 析
（ １ ） 改造 前 ， 变 换 系 统 Ａ气 气 换 热 器 （ 立 式
第 １ 变 换炉 出 口变 换 气 （ 温度 约 ３ ０ ０℃ 、 Ｃ Ｏ 体 积 分数 约 ５ ％） 先 进 入 中压 废 热 锅 炉换 热 副 产 蒸汽 ， 再 进 主热交 换 器 与煤 气 换 热 至 １ ９ ０℃ 后 进 入第 ２变换 炉 。第 ２变换 炉 出 口变换 气 （ 温 度 约 ２ １ ８℃ 、 ＣＯ体积 分数 约 ２ ％） 分 成 ２股 ， 其 中一 股
ｌ ８
小氮肥
第４ ５卷
第 ２期
２ ０ １ ７年 ２月
动造 成水 析 出 。变 换气 在 降温至 露 点温度 操作 区
热器 本体 导淋 没 有 水 排 出 时 ， 稍 开管 层 进 口阀开 度， 本体 导淋 继续 排水 ， 暖管 时 间应 ≥１ ｈ ； 暖管 期 间， 首 先要 确 认 管 层 、 壳层 出 口管 道有 升 温 迹象 ， 确保 管 道 、 阀 门畅通 ， 中控操 作人 员 可采用 调整 蒸
换热器泄漏原因分析及处理
从化工设备换热器表面腐蚀来看，主要源于金属构件和介质表面相对运动的速度，一旦速度过快则会腐蚀损坏一部分构件的表面。例如液体、含有颗粒的气体等高速流体冲刷干传热面，所产生的压力将近10MPa，导致换热器金属表面被剥蚀。此外振动也能磨损折流板管孔，常常呈现深谷、马蹄四槽形状;从水来看，水是一种常用的热交换介质，必然也会存在腐蚀，其原因为渗透的水汽、水PH值下降以及存在的溶解氧，但管道当中空气过多是最有害的原因之一，一旦空气过多，则不利干水循环，加上氧的存在，极易腐蚀化工设备换热器。从材质及沉积物来看，市面上换热器采用的有铜、不锈钢、玻璃、石墨以及碳钢等，碳钢占大多数，其含有的锰、硅、磷等会导致生锈以及抗腐蚀性较差，继而导致换热器被腐蚀。此外，一旦介质出现滞留或不均匀的流动，易导致沉积物的形成，加上其具有不均匀不牢固不连续的特点，易产生裂缝，加上缝内外氧的不同而导致电化学的腐蚀。例如;阴极还原反应，还原为（酸溶液)等。
换热器泄漏原因分析及处理
摘要：在石油、化工、能源、制药等多个行业中，换热器为常用设备之一。目前，国内投资于换热器的使用占总投资的百分之三十，例如海水淡化工艺装置等，换热器的地位显而易见。因此，我国还需重点研究换热器理论、产品开发、技术新领域等多重层次，有效避免运行过程中所产生的各种问题，而在众多问题中换热器泄漏会严重影响机械的工作，本文就导致换热器泄漏中的腐蚀因素作为出发点，展开讨论。
4.2非工作期间的检查和清洗
4.2.1普通检查，换热器与其他压力容器是一样的，在不使用的时候应当对自身的战舞情况以及污垢附着的情况进行检查，同时还要检测其厚度，了解其腐蚀的情况，并采用一定的措施进行修复，保障机器的运行情况。
4.2.2管束检查，热交换器中检查难度最高的就是对管束进行检查，主要检查筒旁边大口喷管地方的表面以及管端入口的地方和挡板与管子之间的地方，这些地方都要进行严格的检查，对热交换器的磨损情况进行了解，才能保障机械正常的运行。
换热器应急处理的方法
换热器应急处理的方法换热器作为工业生产过程中不可或缺的设备，承担着将热能从一个介质传递至另一个介质的重要任务。
然而，在使用过程中，换热器也可能会遇到各种意外情况，例如堵塞、泄漏等。
本文将探讨一些换热器应急处理的方法，以帮助工程师们更好地应对突发问题。
首先，涉及到换热器堵塞的情况。
堵塞可能会导致介质流动不畅，进而影响换热效果。
遇到堵塞时，一种常用的处理方法是通过反吹清洗换热器。
这可以通过向堵塞管道注入高压气体、蒸汽或液体来实现。
注入的压力足够高时，可以将堵塞物从管道中冲刷出来，恢复流动。
其次，换热器泄漏是常见的问题之一。
泄漏可能是由于换热管道的老化、损坏或连接件的松动等原因引起的。
当发现泄漏时，首先需要停止热交换器的运行，以避免进一步的损坏。
接下来，可以使用临时修理方法来解决泄漏问题。
例如，可以使用金属夹板或胶带来固定泄漏处，以减少或停止泄漏。
同时，及时联系专业维修人员进行检修和更换受损部件以确保换热器的正常运行。
此外，换热器内部结垢也会影响热交换效率。
结垢是指介质中含有的固体颗粒在管道内壁上沉积形成的物质。
结垢会减少管道内的流通截面积，阻碍热量的传导，从而影响换热器的正常工作。
对于结垢问题，可采取物理清洗或化学清洗两种方法进行处理。
物理清洗是通过冲刷或拆卸清除管道内的沉积物。
化学清洗则是利用化学剂来分解和溶解结垢物质，然后通过冲洗将其清除。
选择清洗方法时需要根据特定情况综合考虑，以确保清洗效果。
在日常运行中，及时进行检查和维护也是保证换热器正常运行的重要手段。
工程师们应定期检查换热器的运行状态，包括检查管道连接是否松动、密封性是否良好等。
定期进行清洗和维护，保持换热器内部清洁，有助于减少故障发生的可能性。
同时，也要注意记录设备的运行状况和维修历史，以便在遇到问题时能够更好地定位和解决。
总之，换热器作为工业生产中的重要设备，应急处理方法对于确保其正常运行十分关键。
当遇到堵塞、泄漏和结垢等问题时，及时采取适当的措施是避免进一步损失的关键。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会浮现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象在换热器运行过程中，可能浮现以下故障现象：- 温度异常：换热器出口温度异常升高或者降低。
- 压力异常：换热器压力升高或者降低。
- 流量异常：换热器流量不稳定或者无法正常流通。
- 噪音异常：换热器发出异常噪音。
2. 故障原因根据故障现象，可能的故障原因如下：- 换热介质问题：换热介质流量过大或者过小，导致温度、压力异常。
- 换热管道阻塞：换热管道内积聚了污垢，导致流量异常。
- 换热器泄漏：换热器密封不良，导致换热介质泄漏，温度、压力异常。
- 换热器设计问题：换热器设计不合理，导致流量、温度、压力异常。
- 换热器材料老化：换热器材料老化导致泄漏或者性能下降。
三、解决方案1. 检查换热介质流量首先，检查换热介质流量是否符合设计要求。
如果流量过大或者过小，可以通过调整流量阀门或者更换合适的泵来解决问题。
2. 清洗换热管道如果换热管道浮现阻塞，可以采取以下措施进行清洗：- 使用化学清洗剂：选择适合的化学清洗剂，按照说明书进行清洗。
- 高压水冲洗：使用高压水进行冲洗，清除管道内的污垢。
3. 检查换热器密封性能如果换热器存在泄漏问题，可以采取以下解决方案：- 更换密封件：检查密封件是否老化或者破损，如有问题及时更换。
- 调整紧固螺栓：检查紧固螺栓是否松动，适时进行紧固。
4. 重新设计换热器如果换热器存在设计问题，可以重新设计或者更换合适的换热器。
在设计过程中，需要考虑流体性质、流量、温度、压力等因素，确保换热器能够正常运行。
5. 更换老化材料如果换热器材料老化，可以考虑更换新的材料，提高换热器的性能和使用寿命。
四、结论通过对换热器运行故障的分析，我们可以采取相应的解决方案来解决故障。
在实际操作中，需要根据具体情况进行判断和调整，确保换热器能够正常运行。
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水煤浆宽温耐硫变换换热器泄漏原因分析及应对措施
中图分类号：tq534.4 文献标识码：a 文章编号：
随着化工行业的大型化趋势，水煤浆气化配套宽温耐硫变换工艺已经普遍应用与煤化工行业，由于该工艺使用时间较短，系统中存在这样或那样的问题，反映出来就是设备的泄漏停车，其中静止设备中换热器泄漏最经常遇到。
原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工质量控制等方面的因素。
本文的重点是对该类设备问题进行分析，并在工艺操作及设备的制造安装方面来控制避免造成泄漏。
1、对国内变换工艺设备泄漏情况调研
1、安徽某化肥单位出现变换两台废锅全部泄露，造成系统停车，损失巨大，主要现象是高低压废热锅炉合成气泄露至蒸汽侧。
原因分析：
（1）设备泄漏原为设计结构没有无废锅进水防冲板结构，造成水流直接冲击换热管。
（2）设备操作温度高，液位控制过低，引起换热管气相部分振动。
（3）另一方面就是管子质量可能存在质量问题。
2、山东某水煤浆工艺煤化工单位蒸汽过热器甲醇合成产蒸汽带水。
原因分析：带液冷激造成泄漏。
3、陕西某石化下属煤化工单位2#蒸汽发生器、蒸汽发生器、水冷却器泄露，原因分析：是折流板间距过大形成共振所致，后增加
一层支撑板进行加固后效果明显。
综合分析：
近年通过对多家该类工艺的使用状况的考察，耐硫变换中主要是软水加热器、水冷却器、中低压废热锅炉的泄漏。
具体泄漏状况分析如下：
（1）设计进水冲刷换热管，造成u型弯处振动，从而引起换热管与折流板磨损泄露。
（2）设备设计折流板间距过大。
（3）设备制造质量问题。
（4）变换工艺气冷却过程中存在凝液现象即微观气蚀造成管子局部振动，应力传递到管头焊接处，造成裂纹泄漏。
（5）变换工艺气与换热介质温差较大，工艺气在此管程中容易形成气液两相流，造成设备换热管振动，管头焊接接头疲劳泄露。
2、针对以上问题应对措施
2.1. 设计结构方面：
2.1.1. 中低压废锅脱盐水进口已设计挡板，避免水流直接冲刷造成的管程振动问题；
2.1.2. 软水加热器、水冷却器、中低压废热锅炉折流杆间距选择适当的折流杆间距；
2.1.
3. 中低压废锅脱盐水流向设计先预热，再与进口高温变换气换热蒸发，整体受热较均匀，避免了设备膨胀不均匀问题，该流程还最大程度减少设备内部蒸汽气流死区；
2.1.4. 气液两相流现象不能从根本上消除，因此只能从设备结构方面考虑尽量分散该现象引起的应力集中。
强度焊+强度胀能消除过大的振动及抵消一部分应力，是比较理想的连接方式。
2.1.5. 折流板管孔设计双面倒角，避免棱角与换热管划伤。
2.2. 设备制作方面：制造过程见证、流探伤查记录及查看探伤情况、试压要求现场见证。
2.2.1. 入厂检验。
设计现状：本批次换热设备换热管标准采用
gb13296-2007gb9948-2006两标准。
￠25换热管，gb13296-2007标准外径偏差为，壁厚偏差为。
gb9948-2006标准外径偏差为±
0.20mm，壁厚偏差为
监控要求：换热管应按相关标准逐项验收，精确测量内、外径及其公差范围。
2.2.2. 对接
设计现状：废热锅炉与水冷却器因管束较长，换热管需要部分拼接
监控要求：⑴需对拼接接头严格检查，对口错变量≤0.30mm。
⑵坡口采用机械加工方法，且焊前清洗干净。
⑶通球试验合格。
⑷焊接接头rtⅱ级合格。
对接后逐根液压试验，试验压力符合设计要求。
2.2.
3. 换热管弯制
监控要求：
⑴换热管弯管前按设计数据一次性切好换热管，避免穿管后再次用砂轮机修磨。
⑵弯制过程采用冷弯。
⑶弯段换热管圆度偏差.
⑷弯管段及相邻直段按设计要求固溶处理。
2.2.4. 管板堆焊过程。
设计现状：设备为了节约成本均采用堆焊管板。
监控要求：基材堆焊表面加工后堆焊层进行pt ⅰ级合格。
堆焊层表面应平整，平面度公差1mm。
堆焊层均匀过渡层和表层最小厚度3mm。
焊条或焊带符合设计要求。
2.2.5. 管孔加工
设计现状：换热器规格常规设计为25mm，管孔孔径均为符合gb 151-1999要求。
管孔与管板垂直度一般为0.15mm，管孔粗糙度要求为6.3µm
监控要求：加强测量管孔孔径公差，要求制造单位逐孔测量，保证孔径在规定公差范围，保证粗糙度。
2.2.6. 孔桥宽度
监控要求：抽查每个管板出钻侧孔桥宽度，96%数据符合gb 151规定。
2.2.7. 折流板
⑴管孔孔径均为符合gb 151-1999要求，管孔中心距偏差±
0.3mm，允许4%相邻两孔偏差±0.5mm，要求双侧倒角加工，钻孔后应去除管孔周边毛刺。
⑵同时折流板一并钻孔，确保每根换热管所通过的管板与折流板上的管孔在同一中心线上。
2.2.7. 管束穿管过程。
监控要求：
⑴管板管孔内、换热管管头清理干净，无油污、铁销、灰尘。
除去槽边毛刺，不允许有影响胀接紧密性的杂质存在。
⑵穿管过程不允许使用硬质强制穿管。
2.2.8. 涨焊顺序。
建议采用先焊后胀工艺。
如采用先胀后焊工艺，在焊第二道时，15mm不胀的长度内密封空气受热膨胀，会把空气柱中的氮、水蒸气等带入熔池，形成析出型气孔。
部分浮在上表层而又外观未显现的“皮下气孔”,在使用一段时间后显露出来,而造成泄漏。
2.2.9. 管头焊接。
设计现状：设备换热管与管板焊接采用两道焊，第一道完成3/5，壳程以0.2mpa含氨1%空气进行气密性试验，第二道起弧位置与第一道错开180°。
监控要求：
⑴焊道工作量控制符合3:2设计值。
⑵中间壳程气密性试验方法有效性见证。
⑶二道起弧位置控制。
⑷管板倒角深度到位，换热管角焊缝焊高符合设计图纸。
2.2.10. 胀接方式。
设计现状：全部换热器换热管与管板连接方式均为强度焊+贴胀。
各台换热器管头焊接h值见表四，符合大于1.4δt强度焊要求。
监控要求：
⑴管孔开槽宽度3mm、槽间距为6mm、深度0.5mm符合设计图。
⑵胀接深度、压力严格控制（参考制造单位施工工艺）。
2.2.11. 管束尾部支撑。
设计现状：靠近弯管段折流板a+b+c 之和不大于无支撑跨距数据1850mm，弯管部位可设置扁钢条装配作为附加支撑。
监控要求：附加支撑组装点焊不得与换热管焊接，同时焊接牢固防止造成换热管磨损。
2.3. 设备安装方面：在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，很容易将管束的防腐层破坏及划痕，这也会造成腐蚀的产生。
2.4. 操作注意事项：开车时保证废锅液位至50%，导气要缓慢，控制好升压、升温速率，操作中要控制好热负荷、入口变换气温度、蒸汽压力、锅炉给水的压力、温度及排污量以免影响液位过低发生干烧，要定期排污、控制好锅炉水指标并及时加药。
废锅泻压时由于系统刚停，废锅内锅炉水温度还较高，在泄压时应缓慢，应保证废锅有液位，控制好降压降温速率，逐渐将废锅压力降下。
总之在宽温耐硫变换工艺应用过程中，不管设备还是工艺都在逐
步发现问题并优化，特备是针对换热器泄漏问题各单位都采取了大量的防治措施，并取得了良好的效果和效益。
但换热器泄漏的现象还时有发生，仍是影响变换正常运行的重大因素，还要进一步分析和采取相应的防治措施，从根源上解决宽温耐硫变换换热器泄漏问题。