煤矿提升机电气控制系统的技术改造 张海洲
煤矿井下提升机电控系统改造
煤矿井下提升机电控系统改造摘要：我国煤矿生产蓬勃发展，与此同时，经过长时间的煤炭生产，我国的煤炭资源总量也越来越少，煤矿开采困难，特别是地下生产环境越来越复杂。
因此，在现阶段煤矿地下生产过程中，对煤矿设备的需求也在不断增加。
提升机是煤矿的重要设备，新时期也必须将提升机与先进的科技结合起来，提高提升机的自动化和智能水平，为提高煤矿开采效率奠定良好的基础。
鉴于此，本文对煤矿井下提升机电控系统改造进行分析，以供参考。
关键词：煤矿；井下提升机；电控系统；改造引言提升系统经过改造及优化，使系统具备数字化、自动化、网络化和信息化等先进功能，完全符合提升机工艺运行需求。
系统控制精度高，操作简单，维护方便，监控、故障自诊断能力强。
先进的诊断技术减轻了维护人员的工作压力，提高并保证了设备使用率。
不断地优化提升电控系统，使提升电控系统和关联设备的特性更加一致，保证了提升机的安全稳定运行。
改造后的提升机系统运行效果良好，满足了现场生产要求，可供同行参考。
1煤矿井下提升机科学技术的不断进步,为各个领域的发展和创新提供了良好的机会。
在这种背景下，采煤业也依靠新技术、新设备，完善和优化了输煤技术，大大提高了输煤效率，有效保障了井下工人的安全。
但是，由于各种因素的影响，提升机在实际运行过程中面临许多风险，如果提升机失灵，其风险也相对较大，那么就会危及井下工人的生命财产安全。
目前，我国仍然有许多煤矿提升机，这些提升机比较落后，特别是电子政务系统较旧。
有研究表明，这些旧提升机或电子控制系统在实际运行过程中可靠性差，维修难度大，接触器端部损坏频率高，故障问题严重。
因此，必须加强煤矿井下提升机电控系统的改造，提高提升机的生产率，以便更好地进行煤炭运输工作。
同时，只有提高提升机的生产能力，才能保证煤矿井下生产的效率，保证煤矿工人的安全，延长提升机的使用寿命，降低煤矿井下生产的成本。
2矿井提升机电控系统存在的主要问题1)由于采用交流接触器将串联电阻转换为电机转子回路调速形式，导致长时间运行时温度过高，接触器烧损，导致日常维护费用大幅度增加。
煤矿立井提升机电气自动化控制系统应用研究
煤矿立井提升机电气自动化控制系统应用研究随着科技的不断发展和进步，煤矿行业在提高生产效率、保障安全生产方面也迎来了新的机遇和挑战。
煤矿立井提升机作为煤矿井下主要的运输设备，其安全性和稳定性对煤矿生产起着至关重要的作用。
而电气自动化控制系统是提升机的重要组成部分，对其功能完善和性能优化起着重要作用。
研究煤矿立井提升机电气自动化控制系统的应用，对于提高煤矿生产运输效率、减少事故风险具有重要意义。
本文将围绕煤矿立井提升机电气自动化控制系统的应用展开研究。
煤矿立井提升机电气自动化控制系统是根据煤矿提升机的工作原理和运行需求，通过电气控制技术和自动化技术实现对提升机的启停、速度调节、限位保护等功能的控制。
该系统由电气控制设备、传感器、执行机构等组成，其中包括电气控制柜、PLC控制器、变频器、编码器、限位开关等。
在煤矿立井提升机的工作中，电气自动化控制系统首先通过传感器实时监测提升机的运行状态和环境参数，将这些信息传输给PLC控制器；PLC控制器接收到传感器的信号后，根据预设的控制程序进行运算处理，并控制变频器实现对提升机驱动电机的启停、速度调节等操作；控制柜还对提升机进行限位保护、故障诊断等功能的控制。
通过这些控制手段，提升机可以实现自动化的运行，提高了生产效率的同时也保障了工人的安全。
1. 实现提升机的精准控制传统的提升机控制采用机械式控制方式，操作手柄直接控制电机启停和速度，控制精度和稳定性有限。
而采用电气自动化控制系统后，可以通过PLC控制器进行编程控制，实现对提升机的精准控制。
可以精确实现提升机的启停和速度调节，保证提升机在煤矿井下的运行稳定性，大大提高了运输效率。
2. 提高煤矿生产安全性煤矿行业一直是事故多发行业，提升机事故更是频频发生。
采用电气自动化控制系统可以实现对提升机的多种安全保护措施，如限位保护、故障诊断等功能。
一旦出现异常情况，系统能够及时做出反应，保障设备和工人的安全。
3. 提升设备的智能化水平电气自动化控制系统的应用，使得煤矿立井提升机的运行更加智能化。
煤矿立井提升机电气自动化控制系统应用研究
煤矿立井提升机电气自动化控制系统应用研究【摘要】煤矿立井提升机是煤矿中必不可少的设备，其安全可靠的工作对矿山生产至关重要。
本文通过分析煤矿立井提升机的工作原理，设计了电气自动化控制系统，并结合实际案例进行了应用分析，探讨了该系统的优势和局限性，并提出了改进方法。
结论部分对煤矿立井提升机电气自动化控制系统的未来发展方向进行展望，总结了研究工作的成果。
本文旨在为煤矿立井提升机电气自动化控制系统的优化提供参考，以提高煤矿安全生产水平，促进矿山的可持续发展。
【关键词】关键词：煤矿立井提升机、电气自动化控制系统、工作原理、设计、应用案例分析、优势、局限性、改进方法、未来发展方向、总结、展望。
1. 引言1.1 煤矿立井提升机电气自动化控制系统应用研究煤矿立井提升机是煤矿生产中必不可少的重要设备之一，它承担着矿井内煤炭和人员的运输任务。
随着科技的发展和现代化生产方式的推动，煤矿立井提升机的电气自动化控制系统应运而生，为提升机的运行和管理带来了许多便利和提升。
本研究旨在探讨煤矿立井提升机电气自动化控制系统的应用现状及其未来发展方向，从而提高煤矿生产的效率和安全性。
通过对煤矿立井提升机的工作原理进行深入分析，可以更好地理解提升机在煤矿生产中的重要作用和工作机制。
随后，本文将重点介绍煤矿立井提升机电气自动化控制系统的设计原理和关键技术，探讨其在提升机运行过程中的应用效果和优势。
结合实际案例对提升机电气自动化控制系统进行详细分析，评估其在煤矿生产中的实际应用情况。
我们还将对提升机电气自动化控制系统的优势和局限性进行深入探讨，探讨其存在的问题和改进方向。
最终，结合前述研究及实际情况，对煤矿立井提升机电气自动化控制系统的未来发展方向进行展望，为煤矿提升机的智能化和自动化提供参考和指导。
通过本研究，希望能为煤矿立井提升机的电气自动化控制系统应用提供有益的参考和借鉴。
2. 正文2.1 煤矿立井提升机的工作原理分析煤矿立井提升机是煤矿井下运输系统中的关键设备，其工作原理主要包括升降运转和安全保护两方面。
煤矿提升机电气控制系统的技术改造
技术研发TECHNOLOGY AND MARKETV〇1.24，N〇.6,2017煤矿提升机电气控制系统的技术改造景春茹(兰州煤矿设计研究院，甘肃兰州730000)摘要:提出具有针对性的技术改造途径，旨在确保煤矿提升机电气控制系统的应用效率。
关键词：提升机；电气控制系统；技术改造d o i:10. 3969/j.issn.1006 -8554.2017.06.106〇引言就煤矿产业而言，安全无疑是该产业能否得以可持续发展 的重要保障，作为煤矿企业，应及时进行现有设备的升级与改 造工作，不断优化提升机电气控制系统的性能，保障煤矿提升 机电气控制系统的工作效率和工人的生命安全[1]。
1煤矿提升机电气控制系统的技术改进措施1.1 贮备设计技术针对传统老式提升机电气系统的改造，首先可引进现代先 进的贮备设计技术，而所谓的贮备设计技术，即在传统电气系 统的基础上增加贮备单元。
增设此一设备单元的目的在于可 及时检查到故障发生的部位，进而有利于相关维护人员进行有 针对性的检修，从而降低故障对整个工作的影响[2]。
1.2 P L C改造技术可编辑逻辑控制器技术又称P L C技术，是一种通过采集并 处理多种信号，包括脉冲、同步、去向以及安全保护等信号，以促进各种逻辑工作的有效实现，进而确保提升机始终保持在稳 定运行的状态。
与此同时，在原有提升机系统基础上辅助使用 P L C技术，还将实现后备保护、减速、自动设定执行功能、提升 显示功能的次数、速度功能以及声光故障报警等功能[3]。
此 外，经改造后的提升机电气控制系统，能具备更好的保护性能，大幅提升工作人员的工作安全，且能同时减少设备的占地面 积，降低维护成本。
如在实际作业过程中，通过使用P L C技术，便可有效防治设备出现过流、过速、短路等现象，其语言报警系 统可将人工操作部分进行有效简化，至于P L C技术中所特有的 无触点操作功能更是极大地提升了提升机的安全性能，在降低 人力成本的同时，确保了高效的工作质量与效率。
矿井提升机交流拖动电控系统的技术改造
矿井TKD式电控提升机交流拖动技术改造L.S.H2010年12月26日Saturday前言针对国内矿山生产开发使用的一些工程设备，基本采用矿山矿井提升机的模式。
我国矿山的特色之一是中小型矿山占绝大多数。
矿井提升机交流拖动采用绕线式交流电动机通用转子外加金属电阻进行调速。
具有方法简单、产品价格低、现场工人和技术人员容易掌握等优点。
所以这种提升机电控还要在我国使用相当长的时间。
这种电控形式的提升机占90%左右。
进一步改造这种交流提升机电控是十分必要的。
我们就如下使用较为广泛的电控系统做阐述。
一、示例就目前使用比较多的电控系统TRD-A2-1286系统说明如下：1、主回路。
如图：电动机定子回路和主回路2、转子回路。
如图：3、安全回路。
如图：4、测速发电机回路。
如图：5、控制回路。
如图：6、辅助回路。
如图：7、转子接触器延时继电器回路。
如图：控制线路的运行简述：各种提升系统的运行一般可分为起动、加速、等速、减速、爬行、停车等几个阶段。
在运行的各个阶段中，根据负载和运行方向的不同以及力图和速度图的计算，一般有以下几种基本运行方式：1.正力加速-等速运转-负力减速；2.正力加速-等速运转-正力减速；3.正力加速-发电制动运转-负力减速；4.脚踏动力制动；5.低速电动运动（验绳）。
带动力制动装置的提升机电控系统，可以满足上述几种运行方式，减速阶段正力和负力减速的转换由开关2HK实现，其他运行方式的转换，由控制线路的动作完成。
二、当前这种控制系统存在的优缺点：这类拖动也就是我们常说的交流拖动。
它是在转子回路内接入一定的电阻，达起动（分8级和5级）及配合机械闸调速目的。
这种拖动方式投资小、技术简单、用户易于掌握。
目前还有广大的市场，但这种拖动方式技术落后、效率低、可靠性差需要技术改造。
三、具体对这种电控系统技术的改造方案就我们国家的情况来说，交流拖动提升机电控还有广大的市场。
在我国部分矿山，尤其是中小型矿井技术经济力量不足。
浅析矿井提升机电气控制系统应用及改造
C omputer automation计算机自动化浅析矿井提升机电气控制系统应用及改造刘 健，刘 胜摘要：在矿井生产中，提升机作为重要的运输设备，主要负责人员、物资、材料的上下传送，因此，其安全性、稳定性、高效性在矿井的生产中起着举足轻重的作用。
由于矿井提升机的机械结构和相对应的电气控制系统都相对复杂，而且工作时间比较长，经常要进行不间断运动轨迹操作，因此，零件故障率和控制误差率较高。
基于此，本文探讨了矿井提升机电气控制系统应用及改造策略，确保提升机安全、稳定和高效运行。
关键词：矿井提升机；电气控制系统应用；改造随着科学技术的持续发展和矿井智能化的建设发展，矿井提升机电气控制系统的自动化程度越来越高，但系统的复杂性也显著提升，这就对电气控制系统的可靠性和可维护性提出了更多的要求。
随着自动化和智能化水平的不断提高，对电气控制系统中的各种设备的状况实现了更加全面地监测，并赋予了良好的保护功能，进一步提高了矿井提升机电气控制系统的安全性。
但由于矿井提升机电气控制系统所涉及的设备种类繁多，系统结构复杂，且各种故障之间具有不确定性的逻辑耦合关系，而一旦出现故障，就会导致设备损坏，甚至会导致人员伤亡等重大事故，使得后续的故障诊断更加困难。
根据资料显示，由于矿井提升机电气控制系统出现故障，导致提升停机运行的事件数量占比超过80%，而对故障进行处理的时间不足20%。
因此，如何快速、准确地对提升机电气控制系统进行故障诊断，对于提升电气控制系统的运行能力，保证矿井的安全生产，有着十分重要的作用。
1 矿井提升机电气控制系统的应用现状矿井提升机是一种用于矿井生产的大型机电设备。
矿用提升机零部件按其功能可划分为测速设备、限速设备、刹车设备、减速设备等。
矿井使用的提升机种类繁多，按其结构和工作原理可大致划分为盘绕式和摩擦式。
最常见的矿井提升机为缠绕式提升机，主要包括主轴承、卷轴等构成零部件，机械传动部分由减速器、联轴器等设备，制动系统由制动器、液压传动部分。
煤矿提升机电气控制系统的技术改造
煤矿提升机电气控制系统的技术改造摘要：提升设备是煤矿生产的重要组成部分，主要承载煤矿的矿石、相关设备和人员。
当前，我国大部分起重设备在自身的生产过程中具有很高的安全性能和生产效率，但电气控制系统在设备控制方面相对落后。
甚至一些小煤矿也会受到很多因素的制约。
在20世纪，他们采用了引进国外的电控系统。
电控系统的落后给整个煤矿的生产带来了隐患，间接地影响了煤矿企业的利益，影响了其长远发展。
另外，在新的形势下，工业生产也在逐步走向自动化和一体化。
为了有效地促进煤矿企业实现智能化综合生产，有必要从改造电控系统入手。
因此，只有切实提高电控系统的技术水平，才能弥补煤矿企业的不足，促进企业的长期稳定发展。
关键词：煤矿；提升机；电气控制系统；技术1煤矿提升机电气控制系统现状煤矿提升机电气系统主要有：控制系统、速度控制系统、监测系统。
在一定程度上，提升机的电子控制系统是煤炭工业电气控制技术水平的体现。
因此，煤机电气控制系统一直是国内外研究的热点。
随着计算机技术和 PLC技术的普及，煤矿提升机电气控制系统也得到了新的发展。
利用先进的单片机数字电气控制系统，实现了煤矿提升机的自动化控制。
但是，与其他发达国家相比，我国煤矿规模庞大，但分布极为分散，中小型煤矿占绝大多数，规模也很小。
这已成为制约煤矿提升机电控系统发展的一个重要因素。
目前，我国煤矿提升机电气控制系统在行程控制、监控、安全电路、自动化等方面尚处于起步阶段。
在行程控制中，速度设定以机械设定为主，控制系统以计算机为核心。
目前，基于时间的速度设定方法尚未被广泛采用。
自上世纪90年代以来，在电气控制系统中设计了数字指示器和上位机监控系统，大大提高了电梯的安全性；随着计算机技术在煤炭行业的应用以及电梯人机交互界面的不断完善，电梯监控系统变得更加友好。
在安全生产方面，随着计算机技术在煤炭行业的广泛应用，安全生产在线监测系统日趋完善，提升机安全防护系统也得到了一定的改进。
就自动化程度而言，由于工艺能力不足，导致提升机自动化程度较低，因此，提升机控制系统仍需由操作者自己来完成。
煤矿提升机电气控制系统的技术改造
煤矿提升机电气控制系统的技术改造摘要：本文主要对煤矿提升机电气控制系统的技术改造进行了详细的分析和探讨，其目的是通过电气控制系统技术的有效改造，提高煤矿生产效率和质量，从而促进我国煤矿企业的长远发展。
关键词：煤矿提升机；电气控制系统；技术改进策略1.PLC技术的应用PLC技术是一种较为完善的操作子系统，为数字运算形式，主要应用于对工业环境下应用系统的设计。
PLC中的存贮器能够通过模拟、数字等输入、输出方式来对各类型机械或生产过程进行控制。
归结PLC技术的应用特点，主要表现为编程简单、抗干扰能力强、通用性强、使用方便和可靠性高等。
随着计算机技术在工业控制领域中的不断发展，PLC控制技术的应用必将成为工业科技发展的大趋势。
同时，PLC技术还具有监控与自诊断的能力，即在系统异常的情况下，运行自动停止，并进行报警（发出报警信号），能通过软件实施程序校验和故障检测。
2.电气控制系统组成分析整套电气系统是由多个分系统组成，其包括主要控制系统、速度控制系统及监控系统等。
对该系统进行改造，就要对每个分系统有透彻的了解。
主要控制系统是整个电气控制体统的核心组成，主要负责对设备的启停、加减速等执行动作的控制，在对设备进行控制时，主控系统会自动与其它分系统进行交互，从而对设备的运行电流、实施速度有一个有效控制。
调速系统主要是实现工作人员对设备进行速度调控作用，其通过接受主系统上的调控指令来对设备运行速度进行相应调整。
监控系统是对设备的整个运行状态进行监控，通过将设备各项运行参数进行分析，来判断提升机设备是否属于正常工作状态，一旦发现有设备工作异常会立刻做出警报提示，来提示工作人员进行相应检修工作。
在本文的系统改造分析中并没有对监控系统技术进行改造，其主要作为显示功能。
3.我国目前煤矿提升机电气控制系统的改进策略3.1 PLC改造技术PLC技术即可编程逻辑控制器技术，PLC系统通过采集和处理脉冲信号、同步信号、去向信号、安全保护信号，实现各种逻辑工作，最终促使提升机正常工作。
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煤矿提升机电气控制系统的技术改造张海洲
发表时间：2019-07-16T13:06:51.640Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：张海洲[导读] 摘要：本文主要对煤矿提升机电气控制系统的技术改造进行了详细的分析和探讨，其目的是通过电气控制系统技术的有效改造，提高煤矿生产效率和质量，从而促进我国煤矿企业的长远发展。
（黑龙江龙煤双鸭山矿业有限责任公司东荣三矿运转区黑龙江双鸭山 155100）摘要：本文主要对煤矿提升机电气控制系统的技术改造进行了详细的分析和探讨，其目的是通过电气控制系统技术的有效改造，提高煤矿生产效率和质量，从而促进我国煤矿企业的长远发展。
关键词：煤矿提升机；电气控制系统；技术改进策略 1.PLC技术的应用 PLC技术是一种较为完善的操作子系统，为数字运算形式，主要应用于对工业环境下应用系统的设计。
PLC中的存贮器能够通过模拟、数字等输入、输出方式来对各类型机械或生产过程进行控制。
归结PLC技术的应用特点，主要表现为编程简单、抗干扰能力强、通用性强、使用方便和可靠性高等。
随着计算机技术在工业控制领域中的不断发展，PLC控制技术的应用必将成为工业科技发展的大趋势。
同时，PLC技术还具有监控与自诊断的能力，即在系统异常的情况下，运行自动停止，并进行报警（发出报警信号），能通过软件实施程序
校验和故障检测。
2.电气控制系统组成分析整套电气系统是由多个分系统组成，其包括主要控制系统、速度控制系统及监控系统等。
对该系统进行改造，就要对每个分系统有透彻的了解。
主要控制系统是整个电气控制体统的核心组成，主要负责对设备的启停、加减速等执行动作的控制，在对设备进行控制时，主控系统会自动与其它分系统进行交互，从而对设备的运行电流、实施速度有一个有效控制。
调速系统主要是实现工作人员对设备进行速度调控作用，其通过接受主系统上的调控指令来对设备运行速度进行相应调整。
监控系统是对设备的整个运行状态进行监控，通过将设备各项运行参数进行分析，来判断提升机设备是否属于正常工作状态，一旦发现有设备工作异常会立刻做出警报提示，来提示工作人员进行相应检修工作。
在本文的系统改造分析中并没有对监控系统技术进行改造，其主要作为显示功能。
3.我国目前煤矿提升机电气控制系统的改进策略 3.1PLC改造技术 PLC技术即可编程逻辑控制器技术，PLC系统通过采集和处理脉冲信号、同步信号、去向信号、安全保护信号，实现各种逻辑工作，最终促使提升机正常工作。
PLC控制系统可实现的功能包括：后备保护功能；减速阶段的多种自动设定和执行功能；提升次数、速度和深度直观显示功能；声光故障报警功能。
改造后的提升机电气控制系统的保护性能强，工作的可靠度和安全度都可大幅度提升，并且可减少维护费用，占地面积小。
譬如，提升机作业中，PLC技术可防止过流、过速、断路、闸瓦磨损等故障；其语言报警系统可简化人工操作；PLC 电控系统的无触点操作提高了提升机安全性能和工作质量，也不需要更换触头等备件，缩减了材料的消耗量和人力工作量。
PLC系统可实现提升机电气控制系统的过程控制，实现人机对话控制、提升机的位置控制和安全保护控制，全面完成提升机的全自动运行。
3.2贮备设计技术改造提升机的电气控制系统的贮备技术是对于一部分相对比较低级的传统煤矿设备来研究讨论的。
由于在传统的电气控制设备中，它自己的控制性能以及保护性能存在着较强的局限性，而且在设备出现问题或者故障的时候，其没有足够的能力去保护本机器不遭受损坏，因此，对于这种情况的出现，相关的改造人员可以对改电气控制系统中的贮备技术进行有效的，合理的提高。
这样做能够有效的防止由于设备出现问题及故障而不能正常工作的情况出现，从而将煤矿企业的生产风险给降低，同时，提高本企业的生产速度和效率。
3.3深度指示器改造随着社会与科技的不断发展，越来越多的新技术也为煤矿提升机电气控制系统提供了更加优质的选择，如传统机械式深度指示器，该设备不仅本身较为笨重，且其最终所测量到的数据经常存在一定的误差，而最新的深度指示器采用电子信息技术，针对不同深度的探测有着与之对应的专业作业型号。
如最新的电子式指示器便采用了触摸翻页式的彩色显示屏，可将提升机在运行过程中，各元件的运行状态以及参与形象呈现在屏幕之上。
此外，该指示器还能对现场的实际工作进行模拟，包括对工况的模拟绘图等，不仅有着极高的可视化程度，且运用方面，兼具动、静等多种优良特性。
3.4交变频制动方式改造主要是利用电力半导体元件来发挥功能，利用其通断功能，变频器把输入电源变成电能（可调频率），在此基础上，将其输送至交流电动机来对转速进行控制。
到目前为止，实践中最常用到的变频器大部分为“交—直—交”结构，也就是通过整流器将工频交流电源变为直流电源，在此基础上，然后变为交流电源。
在这里，变频器的电路主要包括整流、中间直流环节、逆变及控制部分三者。
该种方式具有相对交单的电路，在很大程度上降低了接触器、电阻器等各种元器件的使用消耗，同时减小了故障发生的概率，在实践中具有非常不错的节能效果。
在提升机调速系统中引入变频器属于今后的趋势。
对于那些规模实力相对较小的煤矿企业来说，其对提升机中的TKD电控系统的技术改造，已经引入了交变频制动技术。
3.5其他改造技术在传统系统中引入标准化的插件结构和电气模块来调整和替换旧组件，这种形式的改造具有明显的优势，如资金投入少，可以将工作时间控制在短范围内，弥补了新旧组件之间的兼容性不足，但系统运行中仍存在一些隐患。
局域网的应用可以通过监控技术实现系统的功能优化，对数据和数据进行全面系统的分析，从而实现资源和数据的共享，提高管理水平。
通过合理使用蒸馏控制技术，可以实现控制数据源的调整，这种方法可以减少终端电流的谐波和谐波污染。
将两套配置引入监控回路，可以全面、良好地保护系统安全，准确判断故障位置，显著提高运行效率。
4.结语：
总而言之，PLC技术的应用加快了煤矿企业向现代化的转变，保证了煤矿企业的安全生产。
我国工业技术的自动化仍在快速发展，并已广泛应用于煤电控制领域，它不仅提高了煤矿企业设备的安全性和可靠性，而且极大地促进了煤矿企业的稳定发展。
参考文献：
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