自动化系统维护保养管理制度
自动化设备维护保养规范
自动化设备维护保养规范一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。
本文旨在制定一套标准的自动化设备维护保养规范，以确保设备的稳定运行和提高生产效率。
二、维护保养周期根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的维护保养周期。
一般来说，设备的日常维护保养应每天进行，定期维护保养应每月进行，年度维护保养应每年进行。
三、日常维护保养1. 清洁：定期清洁设备的外部表面和内部零部件，去除灰尘和污垢，以确保设备正常运行。
2. 润滑：根据设备制造商提供的润滑表，定期给设备的润滑部件添加适量的润滑油或润滑脂。
3. 检查：每天检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、传感器等，及时发现并解决问题。
4. 校准：定期校准设备的传感器和测量仪器，确保其准确度和可靠性。
5. 维护记录：详细记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续分析和追踪。
四、定期维护保养1. 零部件更换：根据设备制造商提供的更换周期表，定期更换设备的易损件和老化零部件，以确保设备的正常运行。
2. 系统检修：定期对设备的各个系统进行检修，包括电气系统、气动系统、液压系统等，确保系统的稳定性和安全性。
3. 清洗维护：定期对设备的内部进行清洗和维护，包括清洗管道、清理过滤器等，以防止堵塞和故障。
4. 校准检查：定期对设备的传感器和测量仪器进行校准和检查，确保其准确度和可靠性。
5. 环境检测：定期对设备所处的环境进行检测，包括温度、湿度、气压等，及时采取措施防止环境因素对设备的影响。
五、年度维护保养1. 设备检修：每年对设备进行全面检修，包括拆卸、清洗、更换零部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 故障分析：对设备的故障进行分析和总结，找出故障的原因和解决方法，以提高设备的可靠性和稳定性。
3. 优化改进：根据设备的运行情况和生产需求，提出优化改进方案，以提高设备的效率和生产能力。
智能自动化控制系统日常维护保养制度
智能自动化控制系统日常维护保养制度1. 引言智能自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的重要设备，为了确保系统的稳定运行和安全性，制定日常维护保养制度是必要的。
本文档旨在规范智能自动化控制系统的日常维护保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命，同时减少故障风险和生产中断。
2. 维护保养内容2.1 系统巡检和清洁- 定期对智能自动化控制系统进行巡检，发现问题及时处理。
- 清洁主要包括设备表面的灰尘、油污等污染物的清除。
2.2 设备调试和校验- 进行设备的调试和校验，确保各部分的工作正常，如传感器、控制器等。
2.3 维护和更换零部件- 定期进行设备维护，对磨损严重或不正常工作的零部件进行及时更换。
2.4 软件升级和版本管理- 定期检查软件版本，及时升级和修复bug，确保系统的稳定性和安全性。
2.5 数据备份和恢复- 定期对系统中的数据进行备份，并测试数据的恢复能力，防止数据丢失的风险。
2.6 故障排除和维修- 出现故障时，进行排除和维修，维护人员需要具备相应的技术知识和技能。
3. 维护保养周期根据具体设备的特点和使用情况，制定维护保养周期。
一般来说，巡检和清洁工作每月进行一次，设备调试和校验每季度进行一次，维护和更换零部件根据磨损情况和使用时间确定，软件升级和版本管理每半年进行一次，数据备份和恢复每月进行一次，故障排除和维修根据具体情况及时进行。
4. 维护保养记录维护人员需要做好维护保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，确保维护保养工作的追溯和监督。
5. 相关安全注意事项在进行维护保养工作时，需要注意以下安全事项：- 断电并确保设备不会误操作。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 操作前检查设备是否正常，并遵守相关操作规程。
6. 维护保养责任明确维护保养的责任部门和责任人，并建立维护保养工作的考核和奖惩制度，确保维护保养工作的有效性和质量。
7. 结论本日常维护保养制度旨在规范智能自动化控制系统的维护保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命，保障生产过程的稳定性和安全性。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度引言概述：自动化控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，对于企业的生产效率和质量控制具有重要意义。
为了确保自动化控制系统的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的内容。
一、设备维护管理1.1 定期检查与保养：制定定期检查和保养计划，对自动化控制系统设备进行定期检查，保养设备，确保其正常运行。
1.2 故障处理：建立故障处理机制，对设备故障进行及时排查和处理，确保系统的稳定性和可靠性。
1.3 备件管理：建立备件管理制度，合理储备关键备件，确保在设备故障时能够及时更换，减少停机时间。
二、安全管理2.1 安全培训：对系统操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
2.2 风险评估：定期进行风险评估，对潜在的安全风险进行识别和评估，采取相应的措施进行控制和预防。
2.3 紧急预案：制定紧急预案，明确应急措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理。
三、数据管理3.1 数据采集：建立数据采集系统，对自动化控制系统的运行数据进行采集和记录，为后续分析和决策提供数据支持。
3.2 数据分析：对采集到的数据进行分析，发现问题和瓶颈，提出改进措施，优化系统的运行效率和稳定性。
3.3 数据备份：建立数据备份机制，定期对数据进行备份，确保数据的安全性和可靠性，防止数据丢失和损坏。
四、运维管理4.1 运维计划：制定运维计划，明确运维工作的内容、时间和责任人，确保系统的正常运行和维护。
4.2 运维监控：建立运维监控系统，对系统运行状态进行实时监控，及时发现问题并进行处理，保证系统的稳定性。
4.3 运维记录：对运维工作进行记录，包括维护记录、故障记录等，为后续的分析和改进提供参考依据。
五、改进优化5.1 定期评估：定期对自动化控制系统的管理制度进行评估，发现问题和不足之处，提出改进意见和措施。
5.2 技术更新：关注自动化控制系统的最新技术和发展趋势，及时进行技术更新和升级，提升系统的性能和功能。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（3篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。
2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度
设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度一、管理目的为保证设备、设施能够安全、有效、稳定地运行，更好地为生产和管理服务，制定本制度。
二、适用范围适用于公司设备、设施及自动化控制系统。
三、管理要求1. 设备、设施的保养与维护1.1 设备、设施保养和维护应按照规定程序和保养周期进行。
1.2 定期对设备、设施进行巡检和保养，拍照并建立保养记录。
1.3 对于发现的问题及时进行处理，确保设备、设施处于良好的工作状态。
1.4 设备、设施保养和维护的周期应根据设备厂商的要求和实际经验进行定期更改。
1.5 建立设备、设施保养和维护管理人员名单及联系方式，确保设备、设施保养和维护工作的顺利进行。
2. 自动化控制系统的检测和维护2.1 自动化控制系统定期进行检测和维护，确保设备、设施能够正常地运行。
2.2 定期对自动化控制系统进行巡检、记录数据和报表。
2.3 对于自动化控制系统的问题应及时进行处理，记录数据和报表，并及时上报给领导。
2.4 维护和保养自动化控制系统的周期应根据设备厂商要求和实际情况进行定期更改。
2.5 建立自动化控制系统的检测和维护管理人员名单及联系方式，确保自动化控制系统检测和维护工作的顺利进行。
3. 废弃设备、设施和自动化控制系统的处理3.1 废弃设备、设施和自动化控制系统应按照环保要求进行处理，禁止私自处理或随意丢弃。
3.2 废弃设备、设施和自动化控制系统应及时通知有关部门，配合处理。
四、管理与责任1. 设备、设施保养和维护的主要责任人为设备管理员。
2. 自动化控制系统的检测和维护的主要责任人为自动化管理员。
3. 总经理对公司设备、设施保养和维护以及自动化控制系统检测和维护的工作负全面责任。
五、总结通过建立设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度，可以更好地保障设备、设施的安全、有效、稳定运行，更好地为公司生产和管理服务，增强管理的可持续性和可靠性。
自动化设备维护保养规范
自动化设备维护保养规范引言概述:自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保自动化设备的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作至关重要。
本文将介绍自动化设备维护保养的规范，包括定期检查、清洁保养、零部件更换、故障排除和记录保存等方面。
一、定期检查1.1 检查电气系统：定期检查自动化设备的电气系统，包括电缆、插头和电源线路等。
确保电气连接良好，没有松动或破损的部分。
同时，检查电气元件的工作状态，如继电器、开关和保险丝等。
如发现异常，及时修复或更换。
1.2 检查机械部件：定期检查自动化设备的机械部件，包括传动装置、轴承和齿轮等。
检查这些部件是否有磨损、松动或损坏的迹象。
如发现问题，及时进行润滑、调整或更换。
1.3 检查控制系统：定期检查自动化设备的控制系统，包括传感器、执行器和控制面板等。
确保这些系统的正常工作。
检查传感器的灵敏度和准确性，确保执行器的动作准确可靠。
如有需要，进行校准或更换。
二、清洁保养2.1 清洁外观：定期清洁自动化设备的外观，包括机壳、面板和按键等。
使用清洁剂和软布擦拭，去除灰尘和污渍。
保持设备的整洁和美观。
2.2 清洁内部：定期清洁自动化设备的内部，包括机箱、散热器和风扇等。
使用吸尘器或气压器清除内部的灰尘和杂物。
确保设备内部的通风良好，防止过热和故障。
2.3 清洁连接器：定期清洁自动化设备的连接器，包括插头和插座等。
使用无水酒精或清洁剂擦拭连接器，确保良好的电气连接。
避免连接器因脏污而导致的信号干扰或断开。
三、零部件更换3.1 定期更换易损件：根据设备的使用寿命和厂家的建议，定期更换易损件，如密封圈、滤芯和刀片等。
确保设备的正常运行和安全性。
3.2 更换老化部件：根据设备的使用时间和工作环境，及时更换老化的部件，如电容器、电池和传感器等。
避免老化部件引发的故障和事故。
3.3 更新升级部件：根据设备的功能需求和技术发展，定期更新和升级部件，如软件、固件和控制器等。
提升设备的性能和功能，适应新的生产需求。
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度
设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理制度一、总则为了保障企业设备设施和自动化安全掌控系统的正常运行，确保生产运营的顺利进行，提高生产效率和质量，提升安全管理水平，订立本《设备设施、自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理制度》（以下简称本制度）。
二、适用范围本制度适用于企业内部全部设备设施和自动化安全掌控系统的维护保养、检测管理工作。
三、维护保养管理1.设备设施维护保养责任：•设备设施维护保养由特地的维护保养团队或责任人负责；•维护保养团队或责任人应具备相应的专业知识和技能；•维护保养工作应依照维护保养计划进行，确保每台设备设施定时进行维护保养。
2.维护保养计划：•每年订立设备设施维护保养计划，明确维护保养内容、频次和责任人；•维护保养计划应依据设备设施的类型、用途和紧要性进行细分，并确保全面掩盖企业内全部设备设施。
3.维护保养工作内容：•定期清洁设备设施，确保设备表面清洁无污渍；•定期进行设备设施的润滑和加油，确保设备正常运转；•定期检查设备设施各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时进行紧固；•定期检查设备设施的电气连接是否正常，如有异常应及时处理；•定期检查设备设施的磨损情况，如有损坏应及时更换；•其他与设备设施维护保养相关的工作。
4.维护保养记录管理：•维护保养团队或责任人应及时记录维护保养工作内容和结果，形成维护保养记录；•维护保养记录应保管至少两年，并依照文件管理制度归档存放。
四、自动化安全掌控系统维护保养管理1.自动化安全掌控系统维护保养责任：•自动化安全掌控系统维护保养由特地的维护保养团队或责任人负责；•维护保养团队或责任人应具备相应的专业知识和技能；•维护保养工作应依照维护保养计划进行，确保自动化安全掌控系统的连续稳定运行。
2.维护保养计划：•每年订立自动化安全掌控系统维护保养计划，明确维护保养内容、频次和责任人；•维护保养计划应依据自动化安全掌控系统的功能和紧要性进行细分，并确保全面掩盖企业内全部自动化安全掌控系统。
仪表自动化控制系统日常维护保养制度
仪表自动化控制系统日常维护保养制度仪表自动化控制系统日常维护保养制度1.维护保养目的及依据1.1 目的仪表自动化控制系统是现代工业生产中非常重要的设备之一，为了确保其正常运行、可靠性和安全性，制定仪表自动化控制系统日常维护保养制度，以保证系统的稳定运行和长期使用。
1.2 依据本制度按照国家相关法律法规、国家标准和行业规范，结合企业实际情况制定。
2.维护保养内容2.1 日常巡检2.1.1 定期检查各类仪表的外观是否完好，是否存在损坏、脱落或异常现象。
2.1.2 检查仪表的显示、报警和控制功能是否正常。
2.1.3 检查与仪表相关的传感器、信号线等连接是否松动或损坏。
2.1.4 定期清洁仪表面板、触摸屏、键盘等操作部分，保持清洁、整洁。
2.2 故障排除与维修2.2.1 对于发现的故障或异常情况，及时进行记录，并按照相应的维修程序进行排除和维修。
2.2.2 维修完成后，对于涉及重要设备或系统的故障排除，需要进行相应的测试和验证，确保修复后系统正常运行。
2.3 校准与调试2.3.1 定期对各类仪表进行校准，确保其测量准确性和可靠性。
2.3.2 在更换或修理仪表后，需要进行相应的调试工作，确保仪表的功能和性能恢复正常。
2.4 设备更换与升级2.4.1 根据设备的运行状态和维护记录，合理制定设备更换与升级计划。
2.4.2 在设备更换或升级时，按照相应的流程和规范进行操作，确保更换或升级顺利进行。
3.维护保养责任3.1 仪表自动化控制系统的维护保养由专职人员负责，确保维护保养工作的专业性和规范性。
3.2 维护保养人员需要经过专业培训和资质认证，具备相应的技术能力和经验。
3.3 维护保养人员需要定期进行维护保养工作的记录和报告，随时掌握系统的维护保养情况。
4.维护保养记录与报告4.1 维护保养人员需要对每次维护保养进行记录，包括维护日期、维护内容、故障情况等。
4.2 维护保养记录需保存至少两年，用于维护保养情况的追溯和问题的分析。
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自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统周检制度1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。
2、系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、清洗CRT。
D、检查风扇及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、清洗机房内设备的表面灰尘。
G、系统中的电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
(三)系统硬件管理1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(四)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。
7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。
通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。
(五) 机房管理1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。
进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。
2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24℃变化率<3℃/hr湿度40-60% 变化率<6%/hr3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
4、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。
5、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。
6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。
7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
(六)系统电源管理1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。
2、机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
3、控制室的各项管理由生产车间负责。
第五条控制系统故障处理和检修管理。
(一)日常维护检修工作由仪表设备管理部门(仪表保运单位)负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
(二)应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
(三)系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。
(四)系统的大检修控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。
大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07008-2004)要求进行。
包括以下主要内容：(1)各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查。
(2)清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。
(3)全部风扇的清洗。
(4)供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。
(5)设备进行离线诊断。
(6)冗余系统切换动作检查。
(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。
(8)模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。
(9)全部软件诊断。
(10)检查并根据需要修改应用软件。
(五)系统大检修应达到的标准(1)停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。
(2)检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。
(3)冗余设备及部件达到良好的备用状态。
(4)检修记录完整、准确。
第六条控制系统的备件管理，要达到以下要求：(一)备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
(二)保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
(三)在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
第七条过程控制计算机系统完好标准。
(一) 过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求1、过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。
2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面(显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等)工作正常。
3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。
(二) 过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求1、停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。
2、检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。
(三)过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求1、计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。
2、外部环境(机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动)满足系统正常运行的要求。
3、各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。
4、打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。
5、机柜通风系统运行良好。
(四)有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：1、系统软件、应用软件载体(磁盘、磁带、纸带、卡片等)。
2、系统应用软件的全部设计资料。
3、各种设备的安装使用说明书。
4、系统配置及接线图。
5、检修、调试、运行点检记录。
6、操作、维护、检修规程。
第二章联锁保护系统管理第八条联锁管理职责(一)公司仪表设备管理部是联锁系统的归口管理部门。
设备管理部负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。
(二)使用单位设备经理或主管领导要定期研究本单位联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%，且处于良好的技术状态。
(三)使用单位设备管理部门要结合实际情况，制定本单位联锁系统的管理细则，并负责联锁系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。
(四)仪表设备管理部门(保运单位)负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。
第九条联锁系统的运行管理(一) 根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理;(二) 凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更(包括接线改变;仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等)都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。
仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。
动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。
联锁工作票应报公司仪表设备管理部备案。
(三) 联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。
(四)对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间(仪表保运队伍)下达正式任务书和全套图纸资料。
(五)在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用(自动)，不得随意解除或改为手动操作。
(六)在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。
(七)联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作;盘后开关、按钮均由仪表人员操作。
仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。
仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。
(八)现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。
(九)工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。
(十)长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产经营单位应由主管领导组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，报设备管理部。
第十条联锁系统的维护与检修。
联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07007-2004)要求进行。
(一)各二级单位应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。
(二)对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。
(三)与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记;进口设备应有中英文对照标记;紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。