设备调试记录表
设备现场调试记录表.docx
设备现场调试检查记录表单位名称现场地址单位负责人联系电话检检查内容检查方法和要求查项目1.1 设备是否按要求安装到查阅工程图纸、施工位设计方案。
1.2 设备是否有连接不到位查看设备连接处的1的情况。
每个人接头情况。
检验1.3 设备是否有出厂检验合审查设备的包装情格证。
况1.4 设备是否有开机正常运审查设备开启运行行。
状态。
编号：检查结果□ 符合□ 不符合□ 有缺陷□ 无此项□ 符合□ 不符合□ 有缺陷□ 无此项□ 符合□ 不符合□ 有缺陷□ 无此项□ 符合□ 不符合□ 有缺陷□ 无此项□ 符合2.1 整体联合试验是否合审查工程项目的设□ 不符合格。
计方案。
□ 有缺陷□ 无此项□ 符合22.2 每项设备设计是否达到□ 不符合调查阅图纸设计。
合格。
□ 有缺陷试□ 无此项□ 符合2.3 设备连续运行是否合查阅设备连续运行□ 不符合格。
状况。
□ 有缺陷□ 无此项检查检查内容检查方法和要求检查结果项目□ 符合2 2.4 设备试运行试验是否满检查设备的每项参□ 不符合调足要求数。
□ 有缺陷试□ 无此项2.5 设备紧急情况是否达到检查设备在紧急状□ 符合要求。
况下的反应。
□ 不符合□ 有缺陷□ 无此项□ 符合3运3.1 设备产品在大负荷的情况下连续运行是否合格询问客户在连续使用的情况。
□ 不符合□ 有缺陷行问题记录（包括未在“检查内容”栏目中列出的其他问题）□ 无此项：处理意见：安全监察员：单位负责人员：日期：日期：。
3、设备调试记录表
调 试 记 录
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设 备 变 更
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内蒙古兆通管道系统有限公司设备调试记录表
编号：ZT-001 设备名称 企业编号 设备类别 SBG1000双壁波纹管生产线 ZT-BW-01 生产设备 型 号 厂 家 使用单位 SBG1000 潍坊中云机器有限公司
兆通管道车间
投产日期 设备价值
2010年3月 360万元
设备调试问题：2010年3月-2010年6月：波纹管生产线分别对DN200、300、400、500、600、800几种规格均进行了调试，在调试过程中设备 问题主要有加热器部分损坏，切割筒与锯片位置不对，横向调整螺杆损坏，接近开关损坏（失灵）。加热接触器部分损坏，真空泵主接触器 损坏，经与厂家协调处理以上问题均得以解决。 生产调试问题：主要有波峰不成形，内壁破洞，偏壁，扩口粘接不好，扩口堆料，扩口破洞问题，以上问题为管材生产过程中的常见问题， 主要是工艺参数的调整，需在今后的工ห้องสมุดไป่ตู้中进行总结，我公司员工掌握情况不甚理想。
设备调试记录
设备调试记录调试日期：[日期]调试设备：[设备名称]调试目的[在这里写明调试的目的，例如：为了确认设备的正常运行和性能表现。
]调试步骤1. 准备工作- 确保设备已正确连接电源和网络。
- 根据设备说明书或相关文档，检查是否需要其他准备工作。
2. 调试过程- 打开设备，并在屏幕上确认设备的启动状态。
- 按照设备说明书或用户手册中的步骤，设置所需的参数。
- 运行设备并观察其工作情况。
- 检查设备的输出数据或表现，并与预期结果进行比较。
- 如有需要，进行适当的调整和重新配置。
3. 结果记录- 在下方表格中记录每次调试的结果，包括设备的操作、测试数据和观察到的现象。
- 如有需要，可以拍照或录像以备将来参考。
调试记录表调试总结在设备调试的过程中，我们按照设备说明书和用户手册中的步骤进行了操作和设置。
经过多次调试，我们获得了以下结果和发现：- 总体来说，设备的性能表现符合预期。
- 在某些情况下，我们发现了一些异常现象，但这可能是由于特定的操作或环境因素导致的。
- 针对异常现象，我们已采取相应措施进行排除和修复。
下一步计划基于本次调试的结果和总结，我们将继续进行以下工作：- 进行更多的性能测试和数据分析，以获得更准确的设备性能评估。
- 按照设备制造商的建议，进行设备的进一步优化和调整。
- 定期进行设备的维护和保养，以确保其长期稳定运行。
附件- [附件1：图片或录像文件说明]- [附件2：其他相关文档或资料]以上是本次设备调试的记录和总结，如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我联系。
谢谢！。
设备现场调试记录表
设备现场调试检查记录表
编号：
单位名称
现场地址
单位负责人
联系电话
检查项目
检查内容
检查方法和要求
检查结果
1
检验
设备是否按要求安装到位
查阅工程图纸、施工设计方案。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
设备是否有连接不到位的情况。
查看设备连接处的每个人接头情况。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
设备是否有出厂检验合格证。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
检查项目
检查内容
检查方法和要求
检查结果
2
调试
设备试运行试验□有缺陷
□无此项
设备紧急情况是否达到要求。
检查设备在紧急状况下的反应。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
3
运行
设备产品在大负荷的情况下连续运行是否合格
询问客户在连续使用的情况。
审查设备的包装情况
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
设备是否有开机正常运行。
审查设备开启运行状态。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
2
调试
整体联合试验是否合格。
审查工程项目的设计方案。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
每项设备设计是否达到合格。
查阅图纸设计。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
设备连续运行是否合格。
查阅设备连续运行状况。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
问题记录（包括未在“检查内容”栏目中列出的其他问题）：
设备现场调试记录表
车间名称
酰化车间
检查项目
检查内容
检查方法和要求
检查结果
备注
1检验
1.1设备是否按要求安装到位
查阅工程图纸、施工设计方案。
符合□□不符合有缺陷□
无此项□
1.2设备是否有连接不到位的情况。
查看设备连接处的每个接头情况。
□符合□不符合有缺陷□
□无此项
设备是否有出厂检验1.3合格证。
询问现场操作人员在连续使用的情况。
符合□
不符合□
□有缺陷无此项□
问题记录（包括未在“检查内容”栏目中列出的其他问题）：
处理意见：
车间负责人员：日期：
日期：机修负责人员：
酰化车间设备调试记录表
序号
设备名称
调试情况
整改情况
检查人
日期
酰化车间设备调试记录表
序号
设备名称
调试情况
整改情况
检查人
日期
酰化车间设备调试记录表
查阅设备、工艺连续运行状况。
符合□不符合□□有缺陷□无此项
检查项目
检查内容
检查方法和要求
检查结果
2
调试
2.4设备试运行试验是否满足要求
检查设备的每项参数。
□符合不符合□
有缺陷□无此项□
2.5设备紧急情况是否达到要求。
检查设备在紧急状况下的反应。
符合□不符合□□有缺陷
无此项□
3运行
3.1设备产品在大负荷的情况下连续运行是否合格
审查设备的安装情况
符合□不符合□有缺陷□□无此项
1.4设备是否有开机正常运行。
审查设备开启运行状态。
符合□
不符合□有缺陷□□无此项
电气设备试、检验凭单和调试记录表
检验人员： 日 期
填写说明：1、此表为电气设备试、检验凭单和调试记录表；
2、此表填写的内容结合临电专项方案进行填写，须与临电方案里面的内容一致；表中样式可供项目参考。
3、此表根据规范要求，因由设备生产者提供、或者专业维修者提供；
10 Ω
4
场地南分配箱
用ZC-8（编号012101）摇表对场地南分配箱进行电阻测试，测试结果为： Ω
10 Ω
5
场地西分配箱用ZC-8Fra bibliotek编号012101）摇表对场地西分配箱进行电阻测试，测试结果为： Ω
10 Ω
6
楼层总分配箱
用ZC-8（编号012101）摇表对楼层总分配箱进行电阻测试，测试结果为： Ω
电气设备试、检验凭单和调试记录表
序号
名 称
检验、调试记录
允许值
结 论
1
总配电箱
用ZC-8（编号012101）摇表对总配电箱进行电阻测试，测试结果为： Ω
4 Ω
2
塔吊分配箱
用ZC-8（编号012101）摇表对塔吊分配箱进行电阻测试，测试结果为： Ω
10 Ω
3
人货梯分配箱
用ZC-8（编号012101）摇表对人货梯分配箱进行电阻测试，测试结果为： Ω
设备现场调试记录表全集文档
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酰化车间设备现场调试检查记录表
酰化车间设备调试记录表
电气调试记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表。
设备现场调试记录表格
设备现场调试记录表格序号日期时间调试内容调试结果备注1日期1时间1调试内容1调试结果1备注1 2日期2时间2调试内容2调试结果2备注2 3日期3时间3调试内容3调试结果3备注3 4日期4时间4调试内容4调试结果4备注4 5日期5时间5调试内容5调试结果5备注5 6日期6时间6调试内容6调试结果6备注6 7日期7时间7调试内容7调试结果7备注78日期8时间8调试内容8调试结果8备注89日期9时间9调试内容9调试结果9备注9 10日期10时间10调试内容10调试结果10备注10以上为设备现场调试记录表格，记录了设备现场调试的详细信息和结果。
每一行记录了一次调试的序号、日期、时间、调试内容、调试结果和备注。
在表格中，序号列用于对不同的调试记录进行编号，便于查阅和参考。
日期列记录了该次调试发生的日期，时间列记录了具体的调试时间。
调试内容列详细描述了这次调试的具体内容，包括调试所涉及的操作、参数设置等等。
调试结果列记录了该次调试的结果，可标记为成功、失败以及其他特定的调试结果。
备注列提供了额外的信息，如确定的问题、待解决的问题以及其他相关说明。
根据实际情况，可以继续添加行数以记录更多的设备现场调试信息。
仔细记录设备现场调试情况是确保设备能够正常运行的关键步骤，同时也为后续的调试、维护和排错提供了重要参考。
调试记录示例1. 序号：1•日期：日期1•时间：时间1•调试内容：调试内容1•调试结果：调试结果1•备注：备注12. 序号：2•日期：日期2•时间：时间2•调试内容：调试内容2•调试结果：调试结果2•备注：备注2以上是两条调试记录的示例，根据实际情况，可以根据需要记录更多的设备现场调试信息。
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编号：
设备名称
使用部门
调试日期
规格型号
安装地点
调试人员
技术要求/调试依据
技术要求/验收要求
调试过程记录
调试结果
部门审核意见
□设备的精度、加工效率、性能参数能满足技术协议要求
□首件加工的零件能满足技术要求
□设备维护人确认已掌握设备的维护与保养要求
□培训操作人员能按要求熟练完成零件的加工和日常保养
□设备操作指导说明书中包含了备品备件清单
结论： 签字： 日期：
设备管理人员意见
结论： 签字： 日期：
安装调试物品明细清单
序号
物品名称
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
1.冷态压升率记录
起始时间： 起始气压： 终止时间： 终止气压：
时间
气压
时间
气压
所用时间： 压力变化： 压升率：
结论： □合格 □不合格
供方确认人/日期：
我方确认人/日期：
2.窑炉冷态极限真空度及抽空时间
时间
气压
时间
பைடு நூலகம்气压
抽空时间：
极限真空度：
结论： □合格 □不合格
供方确认人/日期：
我方确认人/日期：
3.升温记录
起始时间： 起始温度： 终止时间： 终止温度：
时间
温度
时间
温度
结论： □合格 □不合格
供方确认人/日期：
我方确认人/日期：