钢筋混凝土结构课程设计书
钢筋混凝土结构课程设计
书
屋面为不上人屋面，屋面活荷载标准值为0.5kN/2
m；设计时取楼面活荷载、横向及纵向的柱网尺寸为设计参数，其中：根据该工厂的使用要求，楼面活荷为4.0kN/2
m，横向柱网尺寸取为：6.6m，纵向柱网尺寸与横向柱网相同。
1.2设计条件：
1.2.1结构类型：砌体结构
1.2.2建筑材料：
1.2.2.1屋面做法：（自上而下）
1：2.5水泥砂浆砌膨胀珍珠岩单拱隔热板40mm厚（重度不大于14kN/3
mm）；
mm）陶粒混凝土找坡（坡度2%，最薄处20mm厚、重度不大于14kN/2
m）
1：2.5水凝砂浆找平20mm厚（重度20kN/3
现浇钢筋混凝土板，板底抹灰15mm厚（重度17kN/3
m）
1.2.2.2楼面做法：（自上而下）
m）；
10mm厚耐磨地砖（重度22kN/3
1：3水泥砂浆找平20mm厚
现浇钢筋混凝土楼板，板底混合砂浆抹灰20mm厚
楼盖建筑平面
2.楼盖的结构平面布置：
主梁沿横向布置，次梁沿纵向布置。主梁跨度为6.6m ，次梁的跨度为6.6m ，主梁每跨内布置两根次梁，板的跨度为 2.2m ，2o l /1o l =6.6/2.2=3，因此按单向板设计。
按跨高比条件，要求板厚h ≥2200/40=55mm ，对工业建筑的楼盖板，要求h ≥70mm ，取板厚h=80mm 。
次梁截面高度应满足h=o l /18～o l /12=6600/18～6600/12=367～550mm 。考虑到楼面可变荷载比较大，取h=500mm 。截面宽度取b=200mm
主梁截面高度应满足h=o l /15～o l /10=6600/15～6600/10=440～650mm 。截面宽度为b=300mm
楼盖板结构平面布置图
3.板的设计
3.1楼盖板的设计
已如前述，轴线①～②、⑤～⑥的板属于端区格单向板；轴线②～⑤的板属于中间区格单向板。 3.1.1荷载
板的永久荷载标准值
10mm 厚耐磨地砖 0.01×22=0.22kN/2m 80mm 现浇钢筋混凝土板 0.08×25=2kN/2m 20mm1：3水泥砂浆找平 0.02×20=0.4kN/2m 20mm 板底混合砂浆抹灰 0.02×17=0.34kN/2m
小计 2.96kN/2
m 板的可变标准荷载值 4kN/2m
永久荷载分项系数取1.2或1.35，因楼面可变荷载标准值等于4.0kN/2m ，所以可变荷载分项系数应取1.4。于是板的
荷载总计算值
①q=G γk g +?Q γk q =1.35×2.96+0.7×1.4×4=7.916kN/2m
②q=G γk g +Q γk q =1.2×2.96+1.4×4=9.152kN/2m
由于②>①，所以取②q=9.152kN/2m ，近似取q=9kN/2m 3.1.2计算简图
次梁截面为200mm ×500mm ，现浇板在墙上的支承长度不小于100mm ，取板在墙上的支承长度为120mm 。按塑性内力重分布设计，板的计算跨度：
边跨o l =n l +h/2=2200-100-120+80/2=2020mm<1.025n l =2030mm ，取o l =2020mm
中间跨o l =n l =2200-200=2000mm
因跨度相差小于10%，可按等
跨连续板计算。取1m 宽板带作为计算单元，计算简图如图所示
3.1.3弯矩计算值
由表11-1可查得，板的弯矩
系数m a 分别为：边跨中，1/11；离端第二支座，-1/11；中跨中，1/16；中间支座，-1/14。故
1M =-B M =（g+q ）2
01l /11=9.2×202.2/11=3.34kN ·m
C M =-（g+q ）201l /14=-9.2×20.2/14=-2.57kN ·m 3M =2M =（g+q ）201l /16=9.2×20.2/16=2.25kN ·m
这是对端区单向板而言的，对于中间区格单向板，其C M 和2M 应乘以0.8，
C M =0.8×-2.57=-2.06kN ·m ；2M =0.8×2.25=1.80kN ·m
3.1.4正截面受弯承载力计算
环境类别为一级，C30混凝土，板的最小保护层厚度c=15mm 。板厚80mm ，o h =80-20=60mm ；板宽b=1000mm 。C30混凝土，1a =1.0，c f =14.3kN/2m ；HPB235钢筋，y f =210N/2m 。板配筋计算的过程于下表。
便，近似对钢筋面积乘以0.8.
计算结果表明，支座截面的ξ均小于0.35，符合塑性内力重分布的原则；s A /bh=246/（1000×80）=0.308%，此值大于0.45t f /y f =0.45×1.43/210=0.306%，同时大于0.2%，满足最小配筋率。
31221B C C B A 楼盖板的计算简图g+q=9kN/m^
屋面板结构平面布置图
3.2屋面板的设计 3.2.1荷载
板的永久荷载标准值
40mm1：2.5水泥砂浆砌膨胀珍珠岩单拱隔热板 0.04×14=0.56kN/2m ≥20mm 陶粒混凝土找坡（0.02+0.02+0.02×28.19）×21×14=1.666kN/2m 20mm1：2.5水泥砂浆找平 0.02×20=0.4kN/2m 80mm 钢筋混凝土板 0.08×25=2kN/2m 15mm 板底混合砂浆抹灰 0.015×17=0.255kN/2m
小计 4.881kN/2
m 板的可变荷载标准值 0.5kN/2m 荷载总计算值
①q=G γk g +ψQ γk q =1.35×4.881+0.7×1.4×0.5=7.079kN/2m
②q=G γk g +Q γk q =1.2×4.881+1.4×0.5=6.557kN/2m
由于①>②，所以取①q=7.079kN/2m ，近似取q=7kN/2m
3.2.2计算简图
次梁截面为200mm ×500mm ，现浇板在墙上的支承长度不小于100mm ，取板在墙上的支承长度为120mm 。按弹性计算，板的计算跨度：
边跨o l =1.025n1l +b/2=1.025×
12321g+q=7kN/m^屋面板的计算简图
（2200-100-120）+200/2=2130mm ＞n1l +2
b
h +=2120mm ，取o l =2120mm 中间跨o l =n l =2200mm
因跨度相差小于10%，可按等跨连续板计算。取1m 宽板带作为计算单元，计算简图如图所示
3.2.3弯矩计算值
由表11-1可查得，板的弯矩系1k 2k 故
1M =0.078×6.589×212.2+0.100×0.49×212.2=2.53kN ·m
2M =0.033×6.589×22.2+0.079×0.49×22.2=1.24kN ·m 3M =0.046×6.589×22.2+0.085×0.49×22.2=1.67kN ·m B M =-0.105×6.589×212.2-0.119×0.49×212.2=-3.39kN ·m C M =-0.079×6.589×22.2-0.111×0.49×22.2=-2.78kN ·m
3.2.4正截面受弯承载力计算
环境类别为二级a 类，C30混凝土，板的最小保护层厚度c=20mm 。板厚80mm ，o h =80-25=55mm ；板宽b=1000mm 。C30混凝土，1a =1.0，c f =14.3N/2mm ；HPB235钢筋，y f =210N/2mm 。板配筋计算的过程于下表。
计算结果表明，支座截面的ξ均小于0.35；s A /bh=246/（1000×80）=0.308%，此值大于0.45t f /y f =0.45×1.43/210=0.306%，同时大于0.2%，满足最小配筋率。
4.次梁设计
按考虑塑性内力重分布设计。根据本车间楼盖的实际使用情况，楼盖的次梁和主梁的可变和在不考虑梁从属面积的荷载折减。
4.1荷载
永久荷载设计值
板传来永久荷载 3.522×2.2=7.81kN/m 次梁自重 0.2×（0.5-0.08）×25×1.2=2.52kN/m 次梁粉刷 0.02×（0.5-0.08）×2×17×1.2=0.34kN/m
小计 g=10.67kN/m 可变荷载设计值 q=5.6×2.2=12.32kN/m 荷载总设计值 g+q=22.99kN/m 4.1.2计算简图
次梁在砖墙上的支承长度为240mm 。主梁截面为300mm ×650mm 。计算跨度： 边跨o l =n l +a/2=6600-120-300/2+240/2=6450mm<1.025n l =6488mm ，取o l =6450mm
中间跨o l =n l =6600-300=6300mm 因跨度相差小于10%，可按等跨连续梁
计算。次梁计算简图如图所示。
4.2内力计算
由表11-1、表11-3可分表查得弯矩系
数和剪力系数。
弯矩设计值：
1M =-B M =（g+q ）20l /11=22.99×245.6/11=86.95kN ·m
C M =-（g+q ）20l /14=-22.99×23.6/14=-65.18kN ·m
2M =（g+q ）20l /16=22.99×23.6/16=57.03kN ·m
剪力设计值：
A V =0.45（g+q ）n1l =0.45×22.99×6.33=65.49kN Bl V =0.60（g+q ）n1l =0.60×22.99×6.33=87.32kN Br V =C V =0.55（g+q ）n2l =0.55×22.99×6.3=79.66kN
4.3承载力计算
4.3.1正截面受弯承载力
正截面受弯承载力计算时，跨内按T 形截面计算，翼缘宽度去'f b =l /3=6600/3=2200mm ；又'f b =b+n s =200+2000=2200。故取'f b =2200mm 。除B 截面纵向钢筋排两排布置外。其余截面均布置一排。
环境类别为一级，C30混凝土，梁的最小保护厚度c=25mm ，一排纵向钢筋o h =500-35=465mm 二排纵向钢筋o h =5000-60=440mm 。
C30混凝土，1a =1.0，c f =14.3N/2mm ，t f =1.43N/2mm ；纵向钢筋采用HRB335
钢，y f =300N/2mm ，箍筋采用HPB235钢，y v f =210N/2mm 。正截面承载力计算过程列于下表。经判别跨内截面均属于第一类T 形截面。
12321B
C C B A
A g+q=22.99kN/m
次梁计算简图
2
18+1
14弯 s A =622.9 2
20+1
12弯 s A =741.1 2
14+1
12弯 s A =421.1 2
16+1
12弯
s A =515.1
计算结果表明，支座截面的ξ均小于0.35；s A /bh=421.1/（200×500）=0.42%，
此值大于0.45t f /y f =0.45×1.43/300=0.21%，满足最小配筋率。
4.3.2斜截面受剪承载力
斜截面受剪承载力计算包括：截面尺寸的复核、腹筋计算和最小配筋率验算。验算截面尺寸：
w h =o h -'f h =465-80=385mm ，因w h /b=385/200=1.925＜4，截面按下式验算：
0.25c βc f b o h =0.25×1×14.3×200×465=332.48×310N ＞m ax V =87.32×
310N ，截面满足要求。
验算是否需要按计算配置箍筋
0.7t f b o h =0.7×1.43×200×465=93.093×310N ＞c V =87.32×310N 构造配
筋，选用Φ6@160
sv ρ=bs nA sv 1=
1602003.282??=0.17% m in ,sv ρ=0.24×yv
t f f =0.24×21043
.1=0.16%
采用Φ6双支箍筋，计算支座B 左侧截面。
调幅后受剪承载力应加强梁局部范围内将计算的箍筋面积增加20%或箍筋间距减小20%。现调整箍筋间距s=0.8×160=128mm 最后取箍筋间距s=130mm 。为了方便施工，沿梁长度不变。
验算配筋率下限值：
弯矩弯矩调幅时要求的配筋率下限为：0.3yv t f f =0.3×14.3/210=0.20%。实际配筋率sv ρ=bs nA sv 1=56.6/（200×130）=0.22%＞0.20%满足要求。
5.主梁设计
主梁按弹性方法设计 5.1荷载设计值
为了简化计算将主梁自重等效为集中荷载。
次梁传来的永久荷载 10.67×6.6=70.42kN
主梁自重（含粉刷）[（0.65-0.08）×0.3×2.2×25+0.02×（0.65-0.08）×2×2.2×17）]×1.2=12.31kN
永久荷载设计值 G=70.42+12.31=82.73kN 取G=83kN 可变荷载设计值 Q=12.31×6.6=81.31kN 取Q=81kN 5.2计算简图
主梁按连续梁计算，端部支承在砖墙上，支承长度为370mm ，中间支承在400mm ×400mm 的混凝土柱上，其计算跨度
边跨 n l =6600-200-120=6280mm 因0.025n l =157mm ＜a/2=185mm ，取0l =1.025n l +b/2=1.025×6280+400/2=6637mm 近似取0l =6640mm 中跨 0l =6600mm
主梁的计算简图如下，因跨度相差不超过10%，故可利用附表6-2计算内力
G G G
G G D
2
3
1
C B A G 主梁的计算简图
5.3内力设计值及包络图 5.3.1弯矩设计值
弯矩M=1k G 0l +2k Q 0l 式中系数1k 、2k 由附表6-2相应栏内查得
m ax ,1M =0.244×83×6.64+0.289×81×6.64=134.47+155.44=289.91kN ·m
max ,B M =-0.267×83×6.64-0.311×81×6.64=-147.15-167.27=-314.42kN ·m max ,2M =0.067×83×6.60+0.200×81×6.64=36.70+107.57=144.27kN ·m
5.3.2剪力设计值
剪力V=3k G+4k Q 式中系数3k 、4k 由附表6-2相应栏内查得 m ax ,A V =0.733×83+0.866×81=60.84+70.15=130.99kN
m ax ,Bl V =-1.267×83-1.311×81=-105.16-106.19=-211.35kN m ax ,Br V =1.0×83+1.222×81=83+98.98=181.98kN
5.3.3弯矩、剪力包络图
弯矩包络图：
①第1、3跨有可变荷载，第2跨没有可变荷载。 由附表6-2知支座B 或C 的弯矩值为
B M =
C M =-0.267×83×6.64-0.133×81×6.64=-218.68kN ·m 在第1跨内以支座弯矩A M =0，B M =-218.68kN ·m 的连线为基线。作G=83kN ，Q=81kN 的简支梁弯矩图，得第1个集中荷载和第2个集中荷载作用点弯矩值分别为：
31（G+Q ）0l +3B M =31（83+81）×6.64-3
68
.218=290.09kN ·m （与前面计算
的m ax ,1M =289.91kN ·m 接近）
31（G+Q ）0l +32B M =31（83+81）×6.64-3
68
.2182?=217.2kN ·m
在第2跨内以支座弯矩B M =-218.68kN ·m ，C M =-218.68kN ·m 的连线作为
基线，作G=83kN ，Q=0的简支弯矩图，得集中荷载作用点处的弯矩值：31G 0l +B M =3
1
×83×6.60-218.68=-36.08kN ·m ②第1、2跨有可变荷载，第3跨没有可变荷载 第1跨内：在第1跨内以支座弯矩A M =0，B M =-314.42kN ·m 的连线为基线。作G=83kN ，Q=81kN 的简支梁弯矩图，得第1个集中荷载和第2个集中荷载作用点弯矩值分别为：
31（83+81）×6.64-342.314=258.18kN ·m
31（83+81）×6.64-3
42.3142?=153.37kN ·m
在第2跨内：C M =-0.267×83×6.64-0.089×81×6.64=-195.02kN ·m 以支座弯矩B M =-314.42kN ·m ，C M =-195.02kN ·m 的连线为基线，作G=83kN ，Q=81kN 的简支梁弯矩图，得
31（G+Q ）0l +C M +32（B M -C M ）=31
（83+81）×6.64-195.02+32（-314.42+195.02）=88.37kN ·m
31（G+Q ）0l +C M +31（B M -C M ）=31
（83+81）×6.64-195.02+3
1（-314.42+195.02）=128.17kN ·m
③第2跨有可变荷载，第1、3跨没有可变荷载
B M =
C M =-0.267×83×6.64-0.133×81×6.64=-218.68kN ·m
第2跨两集中荷载作用点处可变弯矩分别为： 31（G+Q ）0l +B M =3
1
（83+81）×6.64-218.68=144.31kN ·m （与前面计算的max ,2M =144.27kN ·m 接近）
第1、3跨两集中荷载作用点处的弯矩分别为：
31
G 0l +31B M =31×83×6.64-31×218.68=110.81kN ·m 31G 0l +32B M =31×83×6.64-3
2
×218.68=37.92kN ·m ④在第1跨内有可变荷载，在第2、3跨内没有可变荷载 由附表6-2知支座B 或C 的弯矩值
B M =-0.267×83×6.64-0.178×81×6.64=-242.88kN ·m c M =-0.267×83×6.64+0.044×81×6.64=-123.48kN ·m
在第2跨内以支座弯矩A M =0，B M =-242.88kN ·m 的连线为基线，作G=83kN ，Q=81kN 的简支梁弯矩图，得第1个集中荷载和第2个集中荷载作用点弯矩值分别为：
31（G+Q ）0l +31B M =31×（83+81）×6.64-3
1
×218.68=282.03kN ·m
31（G+Q ）0l +32B M =31×（83+81）×6.64-3
2
×218.68=201.07kN ·m 在第2跨内以支座弯矩B M =-242.88kN ·m ，c M =-123.48kN ·m 的连线作为
基线，作G=83kN ，Q=0的简支梁弯矩图，得第1个和第2个集中荷载作用点处弯矩值分别为：
31G 0l +32（B M -c M ）+c M =31×83×6.6+32
（-242.88+123.48）-123.48=-20.48kN ·m
31
G 0l +31（B M -c M ）+c M =31×83×6.6+31（-242.88+123.48）-123.48=-19.32kN ·m
弯矩包络图如下（a ）所示。
剪力包络图： ①第1跨
m ax ,A V =130.99kN ；过第1个集中荷载后为130.99-83-81=-33.01kN ；过第2个集中荷载后为-33.01-83-81=-197.01kN
m ax ,Bl V =-211.35kN ；过第1个集中荷载后为-211.35+83+81=-47.35kN ；过第2个集中荷载后为-47.35+83+81=116.65kN
②第2跨
m ax ,Br V =181.98kN ；过第1个集中荷载后为181.98-83=98.98kN 。
当可变荷载仅作用在第2跨时
Br V =1.0×83+1.0×81=164kN ；过第1个集中荷载后为164-83-81=0。 剪力包络图如下（b ）所示
B
A
(b)
(a)
-314.42
144.31
37.92
110.81
-36.08
-218.68
217.2290.09
98.98181.98
164
-211.35
-197.01-47.35
-33.03116.65
130.99153.37
258.18
88.37201.07283.03-20.48
主梁的内力包络图
（a ）弯矩包络图；（b ）剪力包络图
5.4承载力计算
5.4.1正面受弯承载力
跨内按T 形截面计算，因0'h b f =61580=0.13＞0.1。翼缘计算宽度按
3l =6.6/3=2.2mm 和b+n s =6m 中较小值确定取'f b =2.2m
B 支座边的弯矩设计值B M =max ,B M -0V b/2=-314.42-164×
0.4/2=-347.22kN ·m 。纵向受力钢筋除B 支座截面为2排外，其余均1排。跨内截面经判别都属于第一类T 形截面。正截面受弯承载力的计算过程列于下表。 2
20+3
22弯
s A =1768 3
20+3
22弯 s A =2081 2
20+1
20弯
s A =942.2 2
20
s A =628
5.4.2斜截面受剪承载力
验算截面尺寸：
w h =0h -'f h =580-80=500mm ，因w h /b=500/300=1.67＜4截面尺寸按下式验算：0.25c βc f b o h =0.25×1×14.3×300×580=622.05×310kN ＞m ax V =211.35kN ，截面尺寸满足要求。 计算所需腹筋：
采用Φ8@200双肢箍筋，
0025.17.0h s
A
f bh f V sv yv t cs +=
580200
3
.50221025.158030043.17.0???
?+???= kN N 76.2501076.2503=?=
cs A V kN V ＜99.130max ,=，cs Br V kN V ＜98.181max ,=，cs Bl V V ＜35.211max ,=，因此
支座B 截面左右不需配置弯起钢筋。
验算最小配箍率：
sv ρ=bs A sv =2003006.100?=0.17%＞0.24yv
t f f =0.16%，满足要求。
次梁两侧附加横向钢筋的计算：
次梁传来集中力l F =70.42+81.31≈152kN ，1h =650-500=150mm ，附加箍筋布置范围s=21h +3b=2×150+3×200=900mm 。取附加箍筋Φ8@200双肢，则在长度s 内可布置附加箍筋的排数，m=900/200+1=6排，次梁两侧各布置3排。另加吊筋1Φ18，sb A =254.52mm ，由式2y f sb A sin α+mn y v f 1sv A =2×210×254.5×0.707+6×2×210×50.3=202.3×310kN ＞l F ，满足要求。
因主梁的腹板高度大于450mm ，需在梁侧设置纵向构造筋，每侧纵向构造钢筋的截面面积不小于腹板面积的0.1%，且其间距不大于200mm 。现每侧配置2Φ14，308/（300×570）=0.18%＞0.1%，满足要求
主梁边支座需设置梁垫，计算从略。 6.绘制施工图
板的配筋图
6
5
4
2-2
3-3
次梁配筋图
7.对主梁挠度与裂缝宽度的计算
7.1对主梁挠度的计算
简化将梁为简支梁来计算，综合其有矩形截面与T 型截面的计算，故有 7.1.1对支座B 的配筋面积计算
由已知可得s A =20812mm ，按矩形截面进行计算，q ψ=0.5
由计算可求得k g =13.6kN/m ，k q =8.8kN/m ⑴求k M 和q M
k M =
81k g 20l +81k q 20l =81×13.6×264.6+8
1
×8.8×264.6 =75+48.5=123.5kN ·m
q M =81k g 20l +81q ψk q 0l =81×13.6×264.6+8
1
×0.5×8.8×6.64
=75+24.25=99.25kN ·m
⑵计算有关系数
E αρ=0bh A E E s c s =45103102??×5803002081
?=0.08
te ρ=te s A A =650
3005.02081??=0.021＞0.01
sk σ=s k A h M 0η=2081
58087.0105.1236
???=117.62mm N
ψ=1.1-0.65×sk te tk f σρ=1.1-0.65×
6
.117021.001
.2?=0.571 ⑶计算s B s B =
'2
05.3162.015.1f
E s s h A E γραψ++
+=0
108
.062.0571.015.158020811022
5+?+
+????=1.05×1410N ·2mm
⑷计算B
B=()k q k M M M +-1θs B =()5.1231225.995
.123+-×1.05×1410=5.82×1310N ·2mm
⑸变形验算
f =B l M k 20485?=48
5
×()13
2
361082.51064.6105.123????=9.75mm 查附表5-1知，0lim f =1/200=0.005
0l f =9.75/6640=0.001＜0.005变形满足要求。
7.1.2对第二跨中配筋面积计算
由已知可得s A =942.22mm ，按T 型截面进行计算 ⑴求k M 和q M
k M =
81k g 20l +81k q 20l =81×13.6×26.6+81
×8.8×26.6=122kN ·m q M =81k g 20l +81q ψk q 0l =81×13.6×26.6+81
×8.8×26.6=98kN ·m
⑵计算有关系数
E αρ=0bh A E E s c s =4
5103102??×6153002
.942?=0.034 te ρ=te s A A =()8030022006503005.02.942?-+??=3.77×310-＞10×310-
故te ρ=0.01
sk σ=s k A h M 0η=2
.94261587.0101226
???=2422mm N
ψ=1.1-0.65×sk te tk f σρ=1.1-0.65×
242
01.001
.2?=0.56 ⑶计算s B s B =
f
E s s h A E γραψ5.3162.015.12
0++
+=()615
30080
30022005.31034
.062.056.015.16152.9421022
5??-?
+?+
+????=8.27
×1310N ·2mm
⑷计算B
B=()k
q k M M M +-1θs B =()1221298122
+-×8.27×1310=4.59×1310N ·2mm
⑸变形验算
f =B l M k 20485?=48
5
×()13
2
361059.4106.610122????=12.06mm 查附表5-1知，0lim f =1/200=0.005
0l f =12.06/6600=0.002＜0.005变形满足要求。
∴第一跨中，s A =17682mm ，也满足要求。 7.2对主梁裂缝宽度计算
对于受弯构件cr α=2.1
7.2.1对支座B 进行裂缝宽度计算
（因为B M 最大所以对B 截面进行计算）
已知s A =20812mm
te ρ=te s A A =650
3005.02081??=0.021
eq d /te ρ=25/0.021=11902mm
sk σ=s k A h M 0η=2081
58087.0105.1236
???=117.62mm N
ψ=1.1-0.65×sk te tk f σρ=1.1-0.65×
6
.117021.001
.2?=0.571 max W =cr αψ
s sk E σ（1.9c+0.08×eq d /te ρ）=2.1×0.571×510
26.117?（1.9×25+0.08×1190）=0.1mm
∴max W =0.1mm ＜min W =0.3mm 满足要求。
7.2.2对第一跨中进行裂缝计算
已知s A =17682mm
te ρ=te s A A =()
3002200806503005.01768-?+??=0.007＜0.01故取te ρ=0.01
eq d /te ρ=20/0.01=20002mm
sk σ=s k A h M 0η=1768
61587.0105.1236
???=130.552mm N
ψ=1.1-0.65×sk te tk f σρ=1.1-0.65×
55
.13001.001
.2?=0.1 max W =cr αψ
s sk E σ（1.9c+0.08×eq d /te ρ）=2.1×0.1×510
255.130?（1.9×25+0.08×2000）=0.028＜min W =0.3mm 满足要求。
∴第一跨中，s A =942.22mm ，也满足要求。
课程设计总结
课程设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。回顾起此次单向板的课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从理论到实践，在整整两星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是我也学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。比如说在计算配筋的过程中有些细微的地方经常遗漏，这是在工程中所不允许的，因此我会吸取教训，努力做到最好。
这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在刘岩老师的辛勤指导下和各位组员的帮助下，总算圆满解决了。同时，在刘老师的身上我学得到很多实用的知识，在次我表示感谢！通过这次课程设计,我了解到自己在计算配筋和画图方面还有很多不足。不过在做设计过程中刘老师给了我很大的帮助和鼓励，是我克服这些困难。我将永远珍惜这段经历，同时这段实习生活也是我一生中最值得难忘的。
固废课程设计：垃圾填埋场课程设计
Content 前言 (1) 1、绪论 (3) 1.1生活垃圾概述 (3) 1.2生活垃圾处理与处置方法 (4) 2、工程概况 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2项目设计原始资料 (6) 2.3项目设计要求 (8) 3、填埋场的选址 (8) 3.1场址禁设地区 (8) 3.2选址条件 (9) 3.3场址比选与场址确定 (9) 3.4地址的选定与所需的容积 (10) 4.填埋场的地基与防渗 (12) 4.1防渗工程 (12) 4.2水平防渗 (12) 4.3垂直防渗 (16) 5. 渗滤液的产生及收集处理 (18) 5.1垃圾渗滤液概念和来源 (18) 5.2垃圾渗滤液的水质特征 (18) 5.3渗滤液收集系统 (19)
5.4渗滤液产生量的计算 (19) 5.5工艺选择 (21) 6、填埋气体收集导排及利用 (21) 6.1填埋场封场系统设计 (21) 7、填埋作业设备选择 (22) 7.1推土摊铺设备的选择 (22) 7.2压实设备的选择 (22) 7.3取土设备的选择 (23) 7.4喷药和洒水设备的原则 (23) 7.5其他设备的选择 (23) 8、封场工程 (24) 8.1填埋场的封场系统设计 (24) 8.2填埋场封场后的土地回用 (25) 9、环境保护与检测 (26) 附图 (27)
前言 一、设计目的 进一步加强对固体废物固体废物处理与处置课程的认识，通过工程设计训练，强化课堂知识，培养解决复杂工程问题的能力。 二、设计内容 1、城市生活垃圾填埋场的场址选择和总体设计（填埋区库区场底工艺平面布置图、库区堆填规划平面布置图）； 2、填埋场防渗系统设计（包括场底防渗结构布置图、库底与边坡防渗结构布置图、边坡锚固平台处防渗结构布置图、库区周边锚固沟处防渗结构布置图，封场）； 3、垃圾渗滤液处理系统设计（包括工艺流程选择、主要构筑物尺寸、主要设备选型）。 三、设计条件 1、设计题目：阳江市600吨/天城市生活垃圾卫生填埋场主体设计 2、原始数据及操作条件要求：规划用地总面积247400平方米，填埋高度45米。 四、主要工作内容 1、城市生活垃圾填埋场的场址选择和总体设计； 2、填埋场防渗系统设计； 3、垃圾渗滤液处理系统设计； 4、绘制符合规范的工程图； 5、编制课程设计说明书。
输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
《单位工程施工组织设计》课程设计任务书及指导书
《单位工程施工组织设计》任务书及指导书 一．设计内容： 以一个单位工程为对象，编制单位工程施工组织设计，其具体内容包括： 1．工程概况及其施工特点分析 编写工程概况应对拟建工程的工程特点、地点特征和施工条件等作一个简要的、突出重点的文字介绍。 2．施工方案设计 施工方案是单位工程施工组织设计的核心。其内容应包括：确定施工起点流向和施工顺序；选择主要分部分项工程的施工方法和施工机械；制定保证质量、安全及文明施工的技术、组织措施。 3．编制单位工程施工进度计划 编制单位工程施工进度计划应在既定施工方案的基础上，根据规定的工期和资源供应条件，用横道图或网络图，对该单位工程从工程开工到全部竣工的所有施工过程，在时间上和空间上做出科学合理的安排。 4．施工平面图设计 施工平面图设计应根据工程规模、特点和施工条件，正确地确定在主体工程施工阶段所需各种临时设施与拟建工程之间的合理位置关系。 二．设计方法及要求： （一）工程概况及施工特点分析 工程概况，是对拟建工程的工程特点、现场情况和施工条件等所作的一个简要的、突出重点的文字介绍。其内容主要包括： 1．工程建设概况 主要说明：拟建工程的建设单位，工程名称、性质、用途和建设目的；开、竣工日期；设计单位、施工单位、监理单位情况；组织施工的指导思想等。 2．工程特点分析 应根据施工图纸，结合调查资料，简练地概括工程全貌，综合分析工程特点，突出关键重点问题。对新结构、新材料、新技术、新工艺及施工的难点尤应重点说明。具体内容为： （1）建筑设计特点 主要说明：拟建工程的建筑面积、层数、层高、总高度；平面形状和平面组合情况；室内外装修的情况；屋面的构造做法等。为弥补文字叙述的不足，应附上拟建工程的平面、立面和剖面简图，图中要注明轴线尺寸、总长、总宽、总高及层高等主要建筑尺寸。 （2）结构设计特点 主要说明：基础类型、埋置深度、桩基的根数及桩长，主体结构的类型，柱、梁、板、墙的材料及截面尺寸，预制构件的类型及安装位置，楼梯的构造及型式等。 （3）建设地点特征 主要说明：拟建工程的位置、地形、工程地质与水文地质条件、气温条件、冬雨期施工起止时间、冻层厚度、主导风向、风力和地震设防烈度等。 （4）施工条件 主要说明：水、电、气、道路及场地平整的情况，施工现场及周围环境情况，当地的交通运输条件，预制构件生产及供应情况，施工企业机械、设备、劳动力的落实情况，劳动组织形式及施工管理水平，现场临时设施、供水、供电问题的解决等。
固体废物处理与处置课程设计
课程名称：固体废物处理与处置课程设计 设计题目：崇明县生活垃圾填埋场设计 班级：55388799 学号：05793346 学生姓名：XXX 设计时间：2011.11.5-2011.11.14 指导教师：XX XXX
目录 一■前言------------------------------------------------------ P 1-2 1.1固体废物的来源与分类 1.2固体废物的危害 1.3固体废物处理的方法 二■工程概况--------------------------------------------------- P 2-3 2.1项目背景 22课程设计目的 2.3设计要求 2.4项目设计原始资料 三■设计计算-------------------------------------------------- P 4-7 3.1填埋场容积计算 3.2渗滤液产生量的计算 3.3填埋气体产生量的计算 四■卫生填满场的设计------------------------------------------ P 7-8 4.1处理对象 4.2填埋场的选址 五. 填埋场的防渗 ---------------------------------------------- P 8-12 5.1防渗方式 5.2防渗材料 5.3防渗结构 六. ------------------------------------------------------------ 渗滤液的产生及收集处理---------------------------------------------- P 12-13 6.1渗滤液的特点 6.2渗滤液的收集 6.3渗滤液的处理 七. ------------------------------------------------------------ 填埋气体的产生与收集处理-------------------------------------------- P 13-14 7.1填埋气的组成 7.2填埋气的收集系统 7.3填埋场气的导排 八■终场覆盖-------------------------------------------------- P 14 8.1填埋场封场系统设计 8.2填埋场封场后的土地回用
课程设计任务书内容
课程设计任务书 （第六组） 一、设计题目 年产23万件床头柜生产工艺设计 建厂条件 1地址：吉林市 2.投资：大规模 三、课程设计内容 1家具结构的确定 2工艺流程的确定 3设备选型、台数计算及设备布置 4简单成本计算 5设计说明书的编写 四、课程设计要求 1、设计说明书内容： 包含：设计题目、设计任务、家具零部件图（简图A4幅面）若干张、工艺流程图（A4幅面）若干张、设备布置平面图一张（A3幅面以上）、计算过程和结果、材料消耗清单一份、简单成本核算以及其他需要说明的内容。 简单成本核算 = 材料成本 + 设备费用与折旧 + 建筑成本与折旧 + 水电费用 + 人员工资 2、设计说明书的格式如下： ①所有文字内容使用A4幅面打印，图纸根据要求确定。 ②正文文字内容使用“宋体”、大小为“小四”。 ③封面、首页样式见附页。
机床位置和工作位置的计算 机床位置和工作位置的计算，按下列步骤进行： （1）按下列公式计算按年生产计划所需的机床小时数： T=tAnk/60 式中： T—按年生产计划该工序所需的机床小时数，h; t—零件加工的工时定额，min； A—年生产计划规定的产量； n—该零件在制品中的数量； k—考虑到生产过程中零件报废的系数（k>1） T也可以按下列公式计算 T=T 1+T 2 式中：T 1 是工件（L）跟进给速度（V）之比 T 1 =L/V T 2 是辅助事件（安装时间，取放工件时间，空行程时间，其他时间） T=T 1 K K=1.2～1.5 （2）对于不只是加工一种零件，而是加工多种零件的机床设备及工作位置，按下式统计出按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数∑T。即： ∑T=T 1+T 2 +T 3 +……+T n 式中：T 1 T 2 T 3 ……T n —分别为按年计划各种零件在该工序上所需的机床小时数。 （3）计算机床设备全年拥有的机床小时数T 按下列公式计算： T =[365-（52×2+11）]CSK 式中：365 —年的总天数； 52×2 —是周六和周日休息天数； 11 —年的公假日； C —工作班数（1）； S —每班的工作时间； K —报废系数（0.85～0.95） T =[365-115]×1×8×0.9=1800h 有的机床是一班工作制： T =1800×1=1800h 有的机床是两班工作制： T =1800×2=3600h （4）计算机床设备和工作位置数n按下列公式计算： n=∑T/T （5）确定时机需采用机床设备及工作位置数m，当设备或工作的极速昂的小数部分超过0.25时应圆整为整数，即采用台数要多一台，当计算数的小数部分不足0.25时，一般情况下可以舍去，即采用台数为计算的整数部分，通过调整机床负荷等措施来解决，但对于某些特殊的专用设备，为了保持加工路线的直线型和保证工艺需要，使用负荷再小也要采用，如燕尾开榫机，小带锯，打眼机等。 （6）计算设备负荷百分率P P=100∑T/（mT ）
垃圾填埋场课程设计报告书
《固体废物处理与利用》 课程设计 ————垃圾填埋场设计 （45万人口） 院系：生化工程系 学生：朱会朱婷婷 专业：环境监测与治理技术 班级： 09 环监（2）班 学号：0905010239 0905010240 指导老师：于卫东
前言 随着城市的发展，城市人口激增，生活垃圾产生量呈迅速上升趋势，为解决堆放问题，筹建一座垃圾卫生填埋场，主要用于填埋生活垃圾，采用厌氧填埋。其结构简单，操作方便，工程造价低，可回收甲烷等气体，故设计厌填埋方式。 对产生的滤液采用厌氧+MBR+纳滤等工艺，处理后确保出水达标，还能适应不同季节，年份渗滤液浓度波动，工艺流程简单，占地少运行维护费用低，自动控制程度高，对气体进行收集，用于发电或供热。通过卫生填埋实现城市生活垃圾的减量化，无害化，以改善市环境质量现状，快速现代化进程。 某地区垃圾填埋场
目录 1.概论 1.1设计背景…………………………………………………………………… 1.1．城市生活垃圾 1.1.1生活垃圾的定义…………………………………………………………………… 1.1.2生活垃圾的组成………………………………………………………… 1.1.3生活垃圾处理的主要特点……………………………………………… 1.1.4城市垃圾处理概论………………………………………………………………… 1.1.5城市垃圾成份…………………………………………………………… 1.1.6城市垃圾处理存在的问题……………………………………………… 1.2.垃圾卫生填埋 1.2.1垃圾卫生填埋的定义……………………………………………………………… 1.2.2垃圾卫生填埋的容……………………………………………………………… 1.2.3垃圾填埋场的分类………………………………………………………………… 1.2.4垃圾卫生填埋场的选址…………………………………………………………… 1.3填埋场的防渗 1.3.1垃圾卫生填埋场的防渗系统……………………………………………………… 1.3.2渗滤液的产生与污染控制………………………………………………………… 1.3.3渗滤液的处理系统………………………………………………………………… 1.4垃圾填埋气及其利用 1.4.1垃圾填埋气的特点………………………………………………………………… 1.4.2填埋气体的利用…………………………………………………………………… 1.5垃圾卫生填埋场的运行管理 1.5.1拉圾卫生填埋场运行前的准备……………………………………………… 1.5.2垃圾填埋操作……………………………………………………………………… 1.5.3垃圾填埋辅助工程………………………………………………………………… 1.5.4垃圾填埋设备……………………………………………………………… 1.6垃圾卫生填埋场的封场及封场后维护……………………………………… 1.6.1填埋场封场………………………………………………………………………… 1.6.2填埋场封场后的维护……………………………………………………………… 1.6.3防洪、导排系统………………………………………………………………………总结及建议 1.7设计规与注意事项 1.8结论及建议 1.9参考文献 总体设计 2.1总体设计……………………………………………………………………… 2.2.1服务人口……………………………………………………………………………… 2.2.2人均垃圾日产生率……………………………………………………………………
机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学课程设计任务书 机械制造工艺学课程设计任务书题目设计接管底盖零件的机械加工工艺及工艺装备设计内容：1.产品零件图1张 2.产品毛胚图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片1张 5.课程设计说明书 1份 6.夹具设计装配图 1张 7.夹具设计零件图 1张专业：数控技术班级学号：学生：指导老师：年月日课程设计说明书序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的低位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请指导老师给予指教。
目录：一、计算生产纲领，确定生产类型二、零件分析 1、零件作用(含用途) 2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 (1)选择毛坯 (2)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量四、工艺规程的设计 1、基面的选择（1）粗基准的选择（2）精基准的选择五、制定工艺路线 1、工艺路线方案一 2、工艺路线方案二 3、工艺方案的比较与分析六、确定切削用量及基本工时七、专用夹具设计八、总结九、参考文献[1]．邹清主编.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，2020 [2]．李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，2020 [3]．艾兴等编．切削用量简明手册．北京：机械工业出版社，2002 [4]．徐鸿本主编．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，2020 [5].于骏一等编.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2020 [6].王斌武等编.机械制造工艺课程设计指导.桂林航天工业学院机械工程系 2020年内容：一、计算生产纲领，确定生产类型有题目已知条件可知:该零件为轻型零件,其生产纲领为4000件/年,查>第13页表2.3,可知该零件为中批生产. 二、零件分析 1、零件作用(含用途) 该底盖应用在某接管座机构中,底盖以?70孔套在接管座中,其作用有导通连接的作用,同时还可以通过底盖上端的?20孔进行观测的作用.除此外,该底盖和密封件配合可起到密封防尘的作用. 2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）由
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设 计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次 设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中 学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基
本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 二、零件的工艺分析 由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
框架结构-课程设计任务书和指导书下说课材料
《建筑施工技术与组织》课程设计任务书 适用专业：12级建筑工程技术 一、课程设计目的 通过本次课程设计，使学生掌握单位工程施工组织设计的编制方法和编制步骤，能正确运用所学的基本理论知识，独立完成单位工程施工组织设计。 二、课程设计题目：单位工程施工组织设计（框架结构） 三、设计依据： 施工技术与组织课程中涉及的主要施工技术和组织原理如下： 1、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－2002（2011年版） 2、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011 3、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 5、《屋面工程技术规范》GB50345-2012 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013 7、《建筑施工手册》（第5版） 2012年 8、初步确定的基础持力层置于第二层粘土层，其承载力标准值为380Kpa。 9、现行国家有关施工验收规范。 四、设计条件： 1、工程概况 建筑概况：某四层学生公寓，底层为商业用房，上部为学生公寓，建筑面积3277.96m2，基础为钢筋混凝土独立基础，主体工程为全现浇框架结构，胶合板门，铝合金窗，外墙贴面砖，内墙为中级抹灰，普通涂料刷白，底层顶棚吊顶，楼地面贴地板砖，屋面用200mm厚的加气混凝土块做保温层，上做SBS改性沥青防水层，其劳动量见附表： 2、施工条件： 本工程位于该市东郊山坡地段，两面均有公路，交通便利，西面及北面为已建工程：厂内旧房、坟墓已由建设单位拆除，平整场地已在准备工作阶段完成，场地平整均按平均施工高度为-0.5米。 （1）开竣工时间：由当年9月1日开工至次年2月1日竣工，施工时间145天左右控制。 （2）气象条件：施工期间最低气温4°C,最高气温30°C，施工开始气温较高，以后逐月降低，春节以后有回升，施工期间很少有雨，主导风向为东偏南。 （3）土壤及地下水：土为二类土，地下水位-3.0米 （4）抗震要求：7度抗震烈度设防 （5）技术经济条件：各类钢窗、饰面材料等均有相关专业厂家生产，分批成套
固废课设垃圾填埋场设计
固废课设垃圾填埋场设 计 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
1.选址和计算 填埋场的选址总原则是应以合理的技术、经济方案，尽量少的投资，达到最理想的经济效益，实现保护环境的目的。必须加以考虑的因素有：运输距离、场址限制条件、可以使用的土地容积、入场道路、地形和土壤条件、气候、地表和水文条件、当地环境条件以及填埋场封场后场地是否可被利用。 （1）运输距离：运输距离是选择填埋场地的重要因素，对废物管理系统起着重要作用。尽管运输距离越短越好，但也要综合考虑其他各个因素。 （2）场址限制条件：场址至少应位于居民区1km（参照德国标准）以外或更远。 （3）可用土地面积：填埋场场地应选择具有充足的可使用面积的地方，以利于满足废物综合处理长远发展规划的需要，应有利于二期工程或其他后续工程兴建使用。尽管没有填埋场大小的法律规定，填埋场地也要有足够的使用面积，包括一个适当大小的缓冲带，并且一个场地至少要运行五年。 （4）出入场地道路：由于通常适合填埋场的场地不再城市已建的道路附近，因此，建设出入填埋场的道路和使用长距离的运输车成为填埋场选址的重要因素。 （5）地形、地貌及土壤条件：不宜选址在地形坡度起伏变化大的地方和低洼汇水处，原则上的地形的自然坡度不应大于5%。 （6）气候条件:填埋场场址的选择应考虑在温和季节的主导风向。 （7）地表水水文:所选场地必须在百年一遇的地表水域的洪水标高泛滥区或最大洪泛区之外，或应在可预见的未来建设水库或人工蓄水淹没和保护区之外。填埋场的场地必须是位于饮用水保护区、水体和洪水区之外，并且必须在春潮区之外、泥炭沉积超过1m 的沼泽区之外。还应建在地下水位以上。最佳的填埋场场址位置是在封闭的流域内，这对地下水资源造成的风险最小。 （8）地质和水文地质条件：场址应选在渗透性弱的松散岩层基础上，天然地层的渗透性系数最好能达到10-8m/s以下，并具有一定厚度。 （9）但地环境条件：填埋场场地位置选择，应在城市工农发展规划区、风景规划区、自然保护区之外；印在供水水源保护区和供水远景规划区之外；应具备较有利交通条件。 （10）地方公众：可通过自发的协议来达到，也可在废物处理合同中加以规定。 选址的程序 （1）资料搜集 （2）野外勘探 （3）预选场地的社会、经济和法律条件调查 （4）预选场地可行性研究报告 （5）预选场地的初堪工作 （6）预选场地的综合地质条件评价技术报告 （7）工程勘察阶段 地址的选定与所需容积 目前该城市人口70万，人口增长率%，垃圾填埋场服务年限为20年，覆土与垃圾压实之比为1:5，填埋高度为10m，地上3m，地下7m，取W为0.6kg/d*人，垃圾增长速率%。该地区主导风向为西北风，因此生活和管理设施宜集中布置并处于夏季主导风向的上风向，即垃圾填埋场的西北角，以减少对人们的影响。 每年所需的场地体积为： 第n年人口=70*（1+）n 单位：万
化工工艺学课程设计
课程设计任务书 课程名称：制药工艺课程设计 题目： 3.6万吨/年氯苯车间分离工段工艺设计 学院：环境与化学工程系：化学工程 专业班级：制药071班 学号： 5 8 0 1 3 0 7 0 3 0 学生姓名：晏金华 起讫日期：2010-10-25—2010-12-20 指导教师：杜军职称：副教授 学院审核（签名）： 审核日期：
说明 1.课程设计任务书由指导教师填写，并经专业学科组审定，下达到学生。 2.学生根据指导教师下达的任务书独立完成课程设计。 3.本任务书在课程设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和课程 设计答辩的主要档案资料。 一、课程设计的主要内容和基本要求 （一）目的与要求 1.通过课程设计使学生树立正确的设计思想，培养学生理论联系实际的作 风；进一步提高学生综合利用所学的基础理论、专业知识和基本技能（包括查阅资料、运算和绘图等）的能力及分析解决专业范围内工程技术问题的能力；使学生初步掌握化工工艺设计的一般程序和方法，得到工艺设计方面的基本训练. 2.在课程设计期间，要求学生遵守设计纪律和考勤制度。 3.善于学习，勤于思考，充分发挥主观能动性，以严格的作风和认真负责的 态度，在老师的指导下，根据设计任务书，在规定的时间内独立地完成设计任务；学生所完成的设计，应体现设计方案正确、工艺技术可行、经济合理，并参考文献资料，结合生产实际，尽可能吸收最新科技成果，采用先进工艺技术，争取使设计具有一定的先进性和创新性。 （二）课程设计内容—1万吨/年氯苯车间反应工段工艺设计 1.设计说明书内容 (1)总论 ①设计依据；南昌市东北郊xx厂，厂内现有氯碱车间，可提供Cl ；且具备 2完善的公用工程系统。即可供最低-15℃冷冻盐水，20℃(平均)工业上水及 0.6MPa的蒸汽。 ②氯苯在国民经济中的地位和作用（用途），国内外氯苯生产发展概况； ③氯苯生产方法简述及论证； ④生产流程的选择及论证： (2)产品规格，主、辅原料规格及来源情况 (3)生产工艺流程说明 按生产工艺流程说明物料经过工艺设备的顺序及生成物的去向，物料输送及贮备方式，同时说明主要操作条件，如温度、压力、流量、配料比等。 (4)物料衡算 ①根据生产规模及其特点确定年生产时间(h)、单位时间产量及计算基准； ②物料衡算：选定计算方法，对车间所有有变化的过程及设备（或系统），按一定顺序和计算步骤，逐个进行物料衡算，确定每股进、出料的组分、流量及百分比含量。要求及时整理计算结果，对每个过程设备列物料平衡表。 (5)列表: ①工艺条件一览表； ②生产控制一览表； 2. 图纸内容及张数：反应工段工艺流程图，1张
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
轨道工程课程设计任务书、指导书及设计要求
轨道工程课程设计任务书 一、出发资料 1．机车车辆条件：韶山Ⅲ（SS3）型电力机车；机车轴列式30-30，轴距布置为230+200+780+200+230 （cm），轮重。 2．线路条件： （1）线路设计速度80km/h，最小曲线半径500m（实设超高为100mm），规划采用有砟轨道结构。 （2）线路铺设成无缝线路，铺设地区为福州，铺设线路长度为10km。 （3）道床顶面的容许应力为，路基顶面的容许应力为。 二、设计任务 （1）进行有砟轨道结构设计，包括钢轨和扣件的选型，轨枕的类型及布置根数，道床的等级及尺寸，并检算强度是否满足使用要求。 （2）进行无缝线路设计，包括设计锁定轨温确定、缓冲区设计、预留轨缝确定、轨条布置。 三、提交的成果 （一）、设计计算说明书 （1）轨道结构选型。 （2）轨道结构强度检算。 （3）无缝线路设计计算。 （二）、设计图图纸 （1）轨道结构组装图及选型说明。（1张A3）
（2）轨道结构受力图（3张A4：钢轨弯矩和挠度1张，轨枕三个支承状态的弯矩分布，道床顶面、路基顶面、路基第二区域、路基第三区域应力）。 （3）无缝线路设计图（1张A4或A3，基本温度力图、轨条布置图及相关说明）。 设计指导书
一、课程设计的基本步骤： 课程设计的步骤如图1所示： 图1 课程设计步骤 二、设计方法 （一）、轨道结构选型设计 根据机车车辆和线路条件，确定钢轨、轨枕、扣件的类型及刚度、道床的等级及主要尺寸（厚度、顶宽和边坡坡度）。钢轨、轨枕及扣件的可选用类型从教材中选择，道床的等级及主要尺寸也参考教材的内容确定。 以下两点说明： 1、道床厚度的选择 道床厚度设计根据《铁路轨道设计规范》（TB10082-2005）和《地铁设计规范》（GB50157-2003）进行，为方便可根据运营条件从教材表1-1中选择。我们的轨道类型可参考中型轨道结构。 2、钢轨支座刚度D 钢轨支座刚度D的意义是使钢轨支点顶面产生单位下沉时所必须施加于支点顶面上的力，单位一般采用kN/mm表示。 D值的计算：1/D=1/D1+1/D2 教材（7-3） 式中D1为扣件刚度，其值由设计确定；D2为道床支承刚度，计算
固废垃圾填埋场课程设计报告书
固废处理课程设计说明书 1010741217 杨菁全一、绪论 （一）服务人口数、生活垃圾产量及特点 上海市奉贤区2012年人口共计112.99万人，根据上海市奉贤区人口调查历年人口调查情况，以6%的人口增长率递增，到2030年有322.51万人左右，按人均垃圾产生量为0.89 kg/（人?d），且该值在15年内保持变化不大，则15年间奉贤区生活垃圾产量为1069.11 万吨。 服务面积人口采用下式计算: \A n=A o x（i + py 式中： A n――第n年的服务人口数，人 A。一一初始服务人口是，人（本区初始服务人口数A0为112.99万人） P ――机械增长率（根据上海奉贤市人口调查历年人口，本次设计中，增长率为6% ） n ------ 第n年，年 历年人口计算结果如下：
其中年的数据明显高于其他年份的原因： 1上海应用技术学院新校区建成，来了很多师生。 2外来人口占了总人口的48.7%，外来人口的增多导致总人口的增多。 预测人口增长率为6%，其原因： 1外来人口显逐年递增的趋势，由于务工经商，工作调动，学习培训，随迁家属，婚姻 婚嫁等原因来此居住的人越来越多 2南桥新城是上海市"十二五"期间重点推进建设的三大新城之一，规划人口为75万,
预计南桥新城建成后将会有更多的入住奉贤。 3随着高校的扩招，学校师生人口数将会增加。 4十八届三中全会提出开放单独二胎的新政策实行后，会有更多的新生儿，人口数量随之增加。 垃圾产生量采用下式计算： Wn= （An a）/1000 式中： Wn ――第n年的日产垃圾量，t/d a ------ 第n年的垃圾人均日产率，kg/（d ? p）
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
课程设计垃圾填埋场设计
目录设计说明书 1、绪论 1.1生活垃圾 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.3卫生填埋场概述 2、工程概况 2.1项目背景 2.2项目设计原始资料 2.3项目设计要求 设计计算书 3、填埋场的选址 3.1选址的考虑因素 3.2选址的程序 3.3地址的选定与所需的容积 4.填埋场的地基与防渗 4.1填埋区基底工程 4.2填埋场的防渗系统 4.3防渗材料 4.4防渗系统的构造 5. 渗滤液的产生及收集处理 5.1垃圾渗滤液概念和来源
5.2垃圾渗滤液的水质特征 5.3渗滤液收集系统 5.4渗滤液产生量的计算 5.4.1渗滤液产生量的计算 5.4.2渗滤液调节池设计 6.填埋气体的产生与收集处理6.1填埋气的组成 6.2填埋气体产生量的预测 6.3填埋场气体的收集与导排 6.3.1填埋场的导排方式及选择 6.3.2填埋场气体收集系统的设计 7.终场覆盖 7.1填埋场封场系统设计 7.2填埋场封场后的土地回用 8.封场后续工作 结语 参考文献 附图 主要符号说明
1、绪论 1.1生活垃圾概述 1.1.1生活垃圾的定义 生活垃圾，是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。 城市生活垃圾亦称城市固体废物，是由城市居民家庭、城市商业、餐饮业、旅馆业、旅游业、服务业，以及市政环卫系统、城市交通运输、文教机关团体、行政事业、工矿企业等单位所排出的固体废物。其主要组成为：厨余物、废纸屑、废塑料、废橡胶制品、废编织物、废金属、玻璃陶瓷碎片、庭院废物、废旧家用电器、废旧家具器皿、废旧办公用品、废日杂用品、废建筑材料、给水排水污泥等。 1.1.1生活垃圾的危害 固体废物，特别是有害固体废物，如处理、处置不当，其中的有害物质可以通过环境介质——大气、土壤、地表或地下水体进入生态系统形成污染，对人体产生危害，同时破坏生态环境，导致不可逆生态变化。 （1）对土壤环境的影响：固体废物不加利用，任意露天堆放，不但占用一定的土地，导致可利用土地资源减少，而且如填埋处理不当，不进行严密的场地工程处理和填埋后的科学管理，容易污染土壤环境。 （2）对水体环境的影响：固体废物可随地表径流进入河流湖泊，或随风迁徙落入水体，从而将有害物质带入水体，杀死水中生物，污染人类饮用水水源，危害人体健康；固体废物产生的渗滤液危害很大，它可进入土壤污染地下水，或直接流入河流、湖泊或海洋，造成水资源的水质型短缺。 （3）对大气环境的影响：对方的固体废物中的细微颗粒、粉尘等可随风飞扬，进入大气并扩散到很远的地方；一些有机固体废物在适宜的温度和湿度下还可发生生物降解，释放出沼气，在一定程度上消耗其上层空间的氧气，使植物衰败；有毒有害废物还可发生化学反应生成有毒气体，扩散到大气中危害人体健康。 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.2.1焚烧 焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中有还有毒物质在800——1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物
机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学课程设计任务书 一、设计题目轴承座机械加工工艺及夹具设计 二、设计原始资料生产类型： 大批大量生产零件图：1张其它资料： 三、上交材料1、零件毛坯图（A4）在零件图上添加加工余量并标注尺寸2、机械加工工艺过程卡1份3、夹具装配图1份4、课程设计说明书1份 四、设计时间全文结束》》年11月16 0 xx年11月29日专业：机械设计制造及自动化年级：xx级学生姓名： 许海芬学号： 六、具体设计任务1?对零件进行结构工艺性分析了解零件的性能、用途和工作条件；对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析；对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。 1、1零件的作用零件座是用于支撑轴类零件的，镇孔的目的 是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 1、2对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗 糙度以及设计基准等进行分析（1）直径
30、8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为 1、6um,是加工的关键表面。（2）轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3、2um.是加工的重要表面，轴承座的上表面有位置精度要求0、008、而且与轴承孔中心线有平行度要求0、003,轴承座的前后端面与轴孔中心线垂直度要求为0、003,是重要的加工费表面。（3）直径1、3沉孔加工表面粗糙度要求较低。（4）经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。 2、拟订工艺路线正确选择粗精加工基准；确定加工方法和划分加工阶段；安排加工顺序。 2、1粗精加工基准选择精基准考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与直径30孔中心线的距离为30,该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 选择粗基准选择不加工的直径30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出直径30孔，保证孔中心线与轴承座上端面平行度，直径30外轮廓面的面积较大，无交口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。 2、2选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查 表可知内孔、平面的加工方案。 表1轴承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra 加工方案底面IT
汽车制造工艺学课程设计活塞设计说明书(精)
山东农业大学 机械与电子工程学院 汽车制造工艺学课程设计 课程名称：汽车制造工艺学设计课题：活塞零件的机械加工工艺规程的编制 指导老师：吕钊钦 专业：车辆工程班级： 3班姓名：高超学号： 20120667 2014年 12月 11日 序言 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目录 序言 (3) 一. 零件分析 (4)
1.1 零件作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二. 工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2基面的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (10) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5确定切削用量及基本工时 (13) 三夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位误差分析 (19) 3.4夹具设计及操作简要说明....................................20 总结 (21) 参考文献…………………………………………………………22 （附）机械加工工艺过程卡片 *1套 机械加工工序卡片 *1套 绪论 我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，内燃机作为一种可移动的动力源已广泛应用于生产和生活的各个领域。活塞是内燃机的关键零