ERP-2 中的基础数据环境

2.2物料清单——虚拟件
简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构 一个物品。如下图所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么， 子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量， 并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚 拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个 子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特 别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性 就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟 件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。
物料编码
物料通过它的基本属性、成本属性、计划属性和库存 属性等来描述，通常用物料编码来惟一标识物料。
物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的 惟一识别代码。
物料编码的特点
— 物料编码可采用任何合法的计算机符号，如：数 字、英文字母等。
— 物料编码必须是唯一的。 — 物料编码可以采用有含义代码，也可采用无含义代码。 — 物料编码注意采用推荐标准。 — 物料编码一旦确立后，不允许更改或删除。
长件
线
2层
1
1
1 1 1 20
1
11
1
1 1
11
1 1 1
111
111
1
20 1 1 1
Modem 1
1 CD–ROM 1
主 板
CPU
CPU
512M
显硬网 软
风 扇
示 盘卡 内卡 存 条
盘 驱 动 器
声 卡
内 置
1
1
11
1
4
1
1 4 1 11
1
1
1111
6 1 1 1
音移 响动 设硬 备盘 11
光螺 盘丝 刻 钉 3层 录 机 16
物料编码主文件通常包含的信息
（3）物料计划管理信息
此类信息涉及物料与计划相关的信息。在主生产计划 （MPS）与物料需求（MRP）计算时，首先读取物料的该类 设置信息，如计划属性（MPS、FAS、MRP、订货点等）、生 产周期、提前期、累积提前期、JIT码（Y/N）、最终装配标 志（Y/N）、生产分配两、销售分配量、不可用量及库存可用 数量。
这类信息提供物料有关设计与工艺等技术资料，如：物料名称、 品种规格、型号、图号/配方、计量单位（基本计量单位与默认 计量单位）、默认工艺路线、单位重量、重量单位、单位体积、 体积单位、设计修改号、版次、生效日期、失效日期及成组工 艺码等。
物料编码主文件通常包含的信息
（2）物料的库存信息
此类信息提供物料库存管理方面的信息，如物品来源（制造、 采购、外加工、虚拟件等）、库存单位、ABC码、物料库存 类别、批量规则、批量周期、年盘点次数、盘点周期、积压 期限、最大库存容量、安全库存量、在库数量、库存金额、 默认仓库、默认货位、物品容差%、批次管理（Y/N）、单件 管理（Y/N）及限额领料标识（Y/N）、是否消耗件等。
D×2
一级
E×3
F×2
G×1
E×1
H×2
F×1
二级 I×1
BOM的作用和特点
在BOM中，每一个关系都可以表示为“父项/子项”的 形式，且给出子项的数量。上层是其直接下层的父项， 下层是其直接上层的子项。这种父项和子项之间的关 系也可以被称为父件和子件关系、主件和元件关系， 英文术语是parent/child。
作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。生产指令 或派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级。
作为车间作业计划完成情况的数据采集点。
作为车间计算加工成本的基本单元。计算零件的加工成本是以工作 中心文件记录中的单位小时费率乘以工艺路线文件记录中占用该工 作中心的小时数得出的。
工作中心能力的度量和管理
物料编码的作用和原则
物料编码的8个基本原则包括： ➢ 惟一性原则 ➢ 正确性原则 ➢ 分类性原则 ➢ 扩展性原则 ➢ 统一性原则 ➢ 不可更改性原则 ➢ 重用性原则 ➢ 简单性原则
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物料的基本属性
物料的基本属性用于描述物料的设计特征。 这些属性主要包括物料编码、物料名称、物料类型
2.2物料清单——虚拟件 虚拟件
A
A
B
C
B
D E FG
D
E
FHKBiblioteka GCKH
DE F
D
E
F
台式计算机（硬件）
0层
主机 1
显示器 1
键盘 1
鼠标 1
附件 1
1层
机电集 螺 箱源成 丝
主钉 板
CRT
显显 示示 器器
LCD
机电 械容 式式 键键 盘盘
滚光 无 轮学 线 鼠鼠 鼠 标标 标
USB
电
可
源
选
线延附
在ERP系统中，BOM以二维表格的形式存储。
BOM描述了组成最终产品项目的各个零件、组件和原 材料之间的结构关系和用量关系，在ERP中居于核心 地位，是连接产品、工艺设计等技术数据与生产计划、 物料等管理数据的桥梁。
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内蒙古大学计算机学院
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2.2物料清单——虚拟件
ERP-2 中的基础数据环境
2.1企业资源和基础数据
企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的 物质因素。原材料、在制品、半成品、产品、包装材 料、辅料、机械设备、工具、资金、员工、供应商、 客户、技术资料、办公文档、软件等等。
企业管理理念的核心，是优化和合理配置企业资源。 →ERP系统功能。
物料编码主文件通常包含的信息
（4）物料的采购管理信息
这类信息用于物料采购管理，如上次订货日期、物品 日耗费量、订货点数量、订货点补充量（即订货批 量）、主供应商、次供应商及供应商对应代码。
物料编码主文件通常包含的信息
（5）物料的销售管理信息
此类信息用于物料的销售及相关管理，主要有物品销售类型 （视需求而定）和销售收入科目、销售成本科目、销售单位和 默认销售商。
• 数据和信息的高级应用 • 面向主题的数据仓库 • 数据挖掘
ERP中的数据类型
• 静态数据：生产活动开始之前要准备的数据。 – 物料清单 – 工作中心的能力和成本参数 – 工艺路线 – 仓库和货位代码等
• 动态数据：生产活动中发生的数据，不断发生，经常变动。 – 客户合同 – 库存记录 – 完工报告等
• 中间数据：根据用户对管理工作的需要，由ERP系统按照一 定逻辑程序，综合静态和动态两类数据，经过运算形成。
– 主生产计划 – 物料需求计划 – 生产指令等
各类数据之间的关系
第2章 ERP中的基本概念
2.1 物料编码 2.2 物料清单（BOM） 2.3 工作中心（WC） 2.4 提前期与计划展望期 2.5 工艺路线 2.6 独立需求与相关需求 2.7 工作日历
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2.2物料清单
物料清单的作用
外协加工
工艺路线
MPS
BOM
成本信息
库存信息
销售价格 MRP
生产配料
BOM的创建步骤
第一步，组建BOM创建小组。 第二步，完成物料数据的定义。 第三步，熟悉产品的工程图纸。 第四步，生成零组件清单。 第五步，生成单阶BOM。 第六步，认真核查单阶BOM。 第七步，由ERP系统自动生成多阶BOM。
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BOM的作用
物料清单(Bill of Material, BOM)：计算 物料需求的控制文件，它用于描述物料是按 怎样的层次结构连在一起的，是MRPII的核 心文件。
生产部门－根据物料清单生产产品 计划部门－根据物料清单计划物料和能力需求 仓库部门－根据物料清单发放物料 销售部门－根据物料清单确定客户定制产品的构 形 财务部门－根据物料清单计算成本
虚拟件(Phantom)
虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目， 但是使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计 算效率.
作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存 在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构” 的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合 采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算 机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的 业务单据。这种“虚拟件”甚至也可以查询到它的库存 量与金额，但存货核算只针对实际的物料。
企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP 系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相 应的企业资源管理和配置的过程。
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描述和优化
在企业的经营管理过程中，为了提高企业的管理水平， 需要对企业资源的结构、属性进行精细和准确的描述， 以便实现企业资源的优化配置和合理调度。
通常由一台或几台功能相同的设备，一个或多个 工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工 单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车 间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简 化了管理流程。
工作中心的作用
是物料需求计划(MRP)和能力需求计划(CRP)的基本运算单元.
作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。 分析能力执行情况也要以工作中心为对象，进行工作量（小时）的 投入/产出分析。
2.1 物料编码
物料的定义：企业生产经营活动中，需要： 对外销售的 列入计划的 控制库存的 一切物的统称 进行计量的 控制成本的
物料，对应的英文术语是material、item或part。物料是 企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材 料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、 部件和产品等
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