谈混凝土质量通病防治措施

合集下载

水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施

水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施

水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施
一、坍落度不合格
1. 控制水灰比:合理控制水泥用量,遵循设计要求,确保水灰
比在允许范围内。

2. 选用适量掺合料:根据施工条件和工程要求,合理选取适量
掺合料,有效提高坍落度。

3. 采取合适的施工措施:施工时采取适当的搅拌时间和速度,
确保混凝土充分拌和。

二、强度不达标
1. 控制水灰比:合理控制水泥用量,确保水灰比在设计要求范
围内。

2. 严格控制原材料质量:对水泥、骨料等原材料进行检验,确
保质量符合要求。

3. 采取正确的养护措施:在施工后及时进行养护,保持湿润条件,确保混凝土的适宜养护时间。

三、混凝土开裂
1. 控制水灰比:合理控制水泥用量,确保水灰比在设计范围内。

2. 采用合适的骨料:选用质量好的骨料,合理配制骨料级配,
提高混凝土的抗裂性能。

3. 进行充分的养护:在施工后及时进行养护,保持湿润条件,
减少混凝土开裂风险。

四、气孔率过高
1. 控制水泥用量:合理控制水泥用量,避免过多的水泥导致气
孔率过高。

2. 采取适当的掺合料:选用掺合料替代部分水泥,减少气孔率。

3. 适当调整配合比:针对具体工程情况,调整配合比,减少气
孔率。

五、混凝土脱粘
1. 选择合适的水泥品种:根据实际需要,选择适合的水泥品种。

2. 控制水灰比:合理控制水泥用量,确保水灰比在设计要求范
围内。

3. 采取合适的养护措施:在施工后及时进行养护,保持湿润条件,防止混凝土脱粘。

以上是水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施,希望对您有所帮助。

浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施

浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施

浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施混凝土工程是现代建筑中广泛应用的一种结构材料,但在工程实施中常常会出现一些质量问题。

本文将从以下几个方面浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施。

1.砼强度不达标问题砼强度不达标是混凝土工程中常见的质量问题之一、其主要原因可能是原材料质量不过关,如水泥、砂、石等质量不符合要求;也可能是施工工艺操作不当,如配比设计不合理、拌和时间过长、养护管理不到位等。

为了预防和解决这个问题,应根据混凝土的使用要求,选择适当的原材料,并进行严格的质量检验;在施工过程中,要按照合理的配比要求进行拌和,并对拌和时间和力度进行控制;同时,在养护过程中要加强管理,保证砼的充分养护时间。

2.表面开裂问题混凝土工程中常出现的另一个质量问题是表面开裂。

表面开裂可能出现在新浇筑的混凝土表面,也可能出现在已经施工完毕的混凝土结构上。

表面开裂的原因有很多,如温度变化、干缩、过早拆模等。

预防和解决表面开裂问题的关键是合理的施工工艺和养护措施。

在施工中要注意控制混凝土的温度,避免温度变化过大;在养护过程中要保持适宜的湿度、温度和养护时间,确保混凝土的充分硬化和干燥。

3.空鼓、空隙问题空鼓和空隙是混凝土工程中的常见缺陷,会降低混凝土结构的强度和耐久性。

造成空鼓和空隙的原因主要有拌和不均匀、浇筑不密实、振捣不到位等。

为了解决这个问题,应在施工前对模板进行检查和修复,确保有适当的密封性;在浇筑过程中要注意控制浇注速度和浇注高度,确保混凝土能充分填充模板空间;在振捣过程中应选择适当的振捣设备,保证振捣到位。

4.粗糙表面问题粗糙表面是混凝土工程中常见的美观缺陷之一、造成粗糙表面的原因可能是模板设计不合理、混凝土拌和不均匀等。

为了解决粗糙表面问题,应在施工前对模板进行检查和修复,确保模板表面光滑平整;同时,在混凝土拌和过程中要严格按照配比要求进行拌和,确保混凝土的均匀性。

总之,混凝土工程的质量通病主要包括砼强度不达标、表面开裂、空鼓、空隙和粗糙表面等问题。

混凝土质量通病及防治措施

混凝土质量通病及防治措施

混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一,但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。

下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。

一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的,特别在高温或干燥环境下更容易出现。

2.防治措施:混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂,增加混凝土的延性,减少干缩裂缝的产生;同时在浇注混凝土后,要及时进行水养护,保持混凝土表面湿润。

二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当,导致混凝土强度低于要求。

2.防治措施:优化混凝土的配合比,使其更加符合工程要求;加强施工过程的管理和监督,确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。

三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。

2.防治措施:选用质量可靠的水泥,并控制混凝土中水灰比;增加混凝土内的过渡带,减缓渗漏的速度;加强混凝土的振捣,提高表面光洁度。

四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质,如氯离子、硫酸盐离子等,与钢筋发生化学反应引起腐蚀。

2.防治措施:控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量;在混凝土配合比中添加适量的防腐剂,形成保护层;加强钢筋的防腐措施,如涂覆石蜡或防锈涂料等。

五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的,也与混凝土的质量有关。

2.防治措施:加强振捣,保证混凝土的密实性;及时进行养护,防止混凝土干燥收缩;优化混凝土的配合比,提高其抗裂性能。

六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的,也与混凝土的质量有关。

2.防治措施:加强振捣,保证混凝土的密实性;及时进行养护,防止混凝土干燥收缩;优化混凝土的配合比,提高其抗裂性能。

综上所述,混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病,但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。

在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节,确保混凝土质量达到要求,以保证工程的安全和持久性。

混凝土施工常见的质量通病和防治措施

混凝土施工常见的质量通病和防治措施

加强养护护,保持混凝土表面湿润,防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度,防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查,及时发现和处理问题,确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况,合理设计混凝土结构 形式和尺寸,减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况,合理设计混凝土配合比,确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术,如泵送混凝土、滑模施工等,提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控,及时发现和解决问题,确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训,提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求,可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题

骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求,可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求,可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀,可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制,鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动,提高整体施工质量水平。
THANKS
谢谢您的观看
加强构造措施
在结构设计中采取加强措施,如增加配筋、设置 伸缩缝等,提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响,如温度变化、湿度变化等,采取相应的措 施进行预防和控制。

八大常见混泥土质量通病及防治措施

八大常见混泥土质量通病及防治措施

八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料,其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。

以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施:1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。

防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。

2.开裂混凝土开裂是常见的问题,主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。

防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素,采用伸缩缝、抗开裂剂等材料,控制施工过程中的温度和湿度等。

3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象,主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。

防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。

4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。

常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。

防治措施可从原材料的选择和检验入手,加强施工工艺控制等。

5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡,其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。

常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。

防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。

6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。

防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。

7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。

防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。

8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。

常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。

防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。

综上所述,八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。

混凝土质量通病整改措施(共4篇)

混凝土质量通病整改措施(共4篇)

混凝土质量通病整改措施(共 4 篇)第 1 篇:混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝(1)配合比计量不许,砂石级配不好;(2)搅拌不匀;(3)模板漏浆;(4)振捣不够或者漏振;(5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;(6) 自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;(7)振捣器损坏,或者监时断电造成漏振;(8)振捣时间不充分,气泡未排除。

防治措施为:严格控制配合比,严格计量,时常检查;混凝土搅拌要充分、均匀;下料高度超过 2m 要用串筒或者溜槽;分层下料、分层捣固、防止漏振;堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;处理措施为:对小蜂窝,洗刷干净后 1:2 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土子细填塞捣实;较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或者浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面(1)同"蜂窝"原因;(2)模板清理不净,或者拆模过早,模板粘连;(3)脱模剂涂刷不匀或者漏刷;(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;(6)振捣时间不充分,气泡未排除。

防治措施为:模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;振捣应充分密实;处理方法:表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞(1)同蜂窝原因;(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。

防治措施为:在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或者配以人工插捣;有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;及时清除落人混凝土中的杂物;处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土子细浇筑捣固。

混凝土施工质量通病及防治措施

混凝土施工质量通病及防治措施

混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因:配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。

- 后果:降低结构承载能力,影响工程安全。

- 对策:合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。

2. 混凝土表面开裂
- 原因:干缩、温度应力、膨胀等。

- 后果:影响混凝土外观,减弱抗渗性能。

- 对策:控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。

3. 混凝土抗渗性差
- 原因:配合比设计不合理、施工工艺不当。

- 后果:容易渗水,影响混凝土的耐久性。

- 对策:合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。

二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测,确保其符合标准要求。

2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备,保证施工操作规范。

- 控制浇注温度、铺面养护等环节,避免开裂和强度不达标。

3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能,科学确定配合比。

4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等,提升混凝土的性能。

5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收,及时发现和纠正问题。

以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。

通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料,可以有效预防施工质量问题的发生,保证工程的安全和耐久性。

混凝土工程质量通病及防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题,其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。

为了确保混凝土工程的质量,我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。

一、混凝土材料质量通病:1.混凝土配合比设计不合理:可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。

防治措施:合理设计配合比,选用合适的水泥、骨料等原材料,并进行适当的试验检验。

2.原材料偷工减料:可能导致混凝土强度不达标,甚至出现开裂、渗水等问题。

防治措施:加强对原材料供应商的管理和质量把控,确保原材料的质量。

3.混凝土施工过程中水用量控制不当:可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。

防治措施:合理控制水灰比,加强对施工现场的监控,严格控制用水量。

4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀:可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。

防治措施:合理选择搅拌设备,确保搅拌均匀;控制浇注速度和质量,避免混凝土分层。

二、施工环境和工艺通病:1.施工现场环境不洁净:可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。

防治措施:加强对施工现场的清洁管理,确保施工环境的整洁。

2.温度和湿度控制不当:可能导致混凝土开裂、强度低等问题。

防治措施:合理控制施工温度和湿度,可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。

3.混凝土养护不当:可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。

防治措施:对刚浇筑的混凝土进行养护,保持适宜的湿度和温度,避免混凝土表面水分过早蒸发。

三、其他常见问题及防治措施:1.混凝土表面麻面:可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。

防治措施:加强对混凝土坍落度的控制,注意养护工作,避免混凝土表面水分过早蒸发。

2.混凝土开裂:可能由于温度变化、湿度变化等引起。

防治措施:根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施,如加纤维等。

3.混凝土强度低:可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。

防治措施:合理设计配合比,加强对原材料的质量管控,确保混凝土强度。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

产生裂缝 ; 水泥水化热 、 浇灌混凝土 产生 的热 量 , 使 混凝 土构件 内
原 因分析 : 模板与混凝土接触面没有 按要求涂 刷脱模 剂或 涂
脱模时棱 角被粘 掉 ; 混凝 土没有 达 到要求 强度 就拆 除 外产生 温度 差 , 从而产 生收缩裂缝 ; 由于施工 中搅拌 不匀产 生 , 混 刷不均匀 , 非承重模板 ; 拆模 时 , 不 按要求 进行 拆除 , 而 是用外 力拖 拉 、 重 物 凝土 内砂 、 石、 水 泥分布不均 , 引起 收缩裂缝。 锤击 , 造 成边 角局部脱 落 ; 混凝 土浇筑 后养 护 不到位 , 表 面脱 水 , 2 ) 蜂窝 : 是指混凝 土结 构局 部 出现酥松 、 砂 浆少 、 石子多、 石 强度低 , 导致棱角脱落 。 子之 间形成 空隙类似蜂窝状 的窟窿 。
谈 混 凝 土 质 量 通 病 防 治 措 施
李 丽 霞
( 陵川县市政公用事业管理 中心 , 山西 陵川 0 4 8通病如收缩裂缝 、 蜂 窝、 麻面、 露筋等 现象产生的原因进行 了全面分析 , 并结 合工作实践 , 从设计 、 原材 料、
模板 、 浇筑 、 养护和 拆模 等方 面提 出了有效 的防治措施 , 以确保工程结构 的安全性 。
发过快 , 干缩较 大 , 造成混凝土构件 收缩应力 差异 , 此时 混凝土 强 接缝处混凝 土未很好 振捣 。 7 ) 缺 棱掉 角 : 是 指结构 或构件 边角处混 凝土局 部脱 落、 不 规 度很低 , 混凝土抗 拉强 度不 能抵抗 这种 应力 变形 而产生 裂缝 ; 快 棱角有缺陷 。 速浇灌混凝 土 , 混凝 土模 板支承和混凝土 构件 自重 不均 匀沉降 而 则 、
第3 9卷 第 3 4期
2 0 1 3年 1 2月
山 西 建 筑
S HANXI ARC HI T E C TU RE
V0 J . 3 9 No . 3 4
De e . 2 0 1 3
・21 7・
文章编号 : 1 0 0 9 - 6 8 2 5 ( 2 0 1 3 ) 3 4 - 0 2 1 7 - 0 2
1 ) 收缩裂缝 : 是指 混凝 土凝 固时一 些水 与水 泥颗 粒结 合 , 体
混凝土 中夹有杂物且深度超过保护层 。 积减少称 为凝缩 , 另一些水 分蒸发 , 体积减小 称为干 缩 , 凝 缩与 干 夹层 , 原 因分 析 : 施工缝处 杂 物清理 不干 净或 未浇底 浆 , 未 除去 软 缩 总称 为收缩 , 由收缩引起的混凝土变形 受到 约束作用 的 限制 产 生 的裂缝 为收缩裂缝 。 原 因分 析 : 水灰 比过大 , 加之初期养 护不 当 , 表 面游 离水分 蒸 弱混凝 土层并充 分湿润就灌注混凝土 ; 混凝土浇筑 高度超 过 2 m, 未设 串筒 、 溜槽 , 造 成混凝 土 离析 ; 底层 交接 处未灌 接缝 砂 浆层 ,
原因分析 : 在浇筑混 凝 土时 , 钢筋 保护 层垫 块移 位或垫 块 太
泛 。但是 , 在混凝土 工程施 工 过程 中 , 经常会 出现 一些 混凝 土 的 构件表 面。 程度 的影响 。为 了有效 防治混凝 土工程施工 中 的质 量通 病 , 确 保 少 , 致使钢筋紧贴模板外露 ; 钢筋保护层太 薄 , 保 护层处 混凝 土振 工程结 构安全 , 现 结合 工作 实际 , 针对 其产 生 的原 因和 防治措 施 捣不严 或振捣棒 撞击钢筋或踩踏钢筋 , 使钢筋 移位 , 造成 露筋 ; 混
混凝土一次 浇筑过厚 , 振 捣质 量差或漏振 , 造成 蜂窝麻 面 ; 在预 留 计量准确 , 水 泥不过期 , 无结块 , 有 出厂 合格证 ; 砂、 石子粒 径级 配
孔、 预埋件及钢筋 过密处 浇筑 、 振 捣方 式不 当 , 造成 蜂窝 麻 面 ; 在 和含泥量符合要求 , 按顺序上料搅拌 , 确保搅 拌时间 、 搅拌均匀 。 柱、 墙 根部模板有缝 隙 , 以致混凝土 中的砂浆从下部 涌出造成 。 形成粗糙 面 , 但无钢筋外露现象 。
关键 词 : 混凝 土 , 质量通病 , 原 因分析 , 防治措施
中图分类号 : T U 7 1 2 . 3 文献标识码 i A
混 凝土是 由胶 结材 料 、 骨料 和水按 一定 比例 配制 , 经 搅拌 振 多、 过厚 , 下料过高 , 振捣器振动不 到 , 形成 松散孔 洞 ; 混 凝土产 生
原 因分 析 : 混 凝土 搅 拌 时 间短 , 加 水 量 不准 , 混凝 土 和 易性 2 防治措 施 差, 混 凝土浇筑后有 的地方砂浆少 石子多 , 形成 蜂窝 ; 混凝 土浇灌 1 ) 设计 : 认 真设计 , 选择适 当的混凝土配合 比、 坍落度 。
没有分层 浇灌 , 下 料不 当 , 造成混 凝土 离析 , 因而 出现蜂 窝麻 面 ; 2 ) 原材料 : 混 凝土原材料应试验合格 , 严格 控制配合 比 , 保 证
捣成 型 , 在一定条件 下养护而成 的人 造石材 。混凝 土具 有原料 丰 离 析 , 砂浆分离 , 石子集聚成堆 , 严重 跑浆 , 没有振 捣 ; 混凝 土 内掉 下料被卡住 。 富、 价格低廉 、 生产工 艺简 单 的特点 , 其 用量 越来 越大 , 同时混 凝 入杂物 ,
土具有 抗压强度高 、 耐久性好 、 强度 等级 范围宽等特 点 , 且应用 广 外形不 规整和表面不光滑等质量 通病 , 从而对 工程结构 产生不 同 5 ) 露筋: 是指混 凝土 内部主筋 、 副筋或箍 筋局部裸 露在结 构
做 以下 浅析 。
凝 土配合 比不 当 , 产生离析 , 靠模板 部位缺浆 或漏浆 ; 木模 板未 浇 水 湿润 , 吸水联结或脱模过早 , 拆模时缺棱 、 掉角 , 导致露筋 。 6 ) 缝隙、 夹层 : 是指 混凝土 内存在水 平或垂 直 的松 散混凝 土
1 混凝 土质 量通 病产 生 的原 因分 析
相关文档
最新文档