管道的不开槽施工法
【专业知识】市政工程：不开槽管道施工方法
【专业知识】市政工程：不开槽管道施工方法不开槽管道施工方法不开槽管道施工方法是相对于开槽管道施工方法而言，不开槽管道施工方法通常也称为暗挖施工方法。
本条仅简要介绍市政公用工程常用顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法、夯管法等施工方法选择与设备选型。
一、方法选择与设备选型依据（1）工程设计文件和项目合同。
施工单位应按中标合同文件和设计文件进行具体方法和设备的选择。
（2）工程详勘资料（3）可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据。
二、施工方法与适用条件（1）施工方法与设备分类。
（2）不开槽施工法与适用条件。
三、施工方法与设备选择的有关规定（1）顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：（2）盾构机选型，应根据工程设计要求（管道的外径、埋深和长度），工程水文地质条件，施工现场及周围环境安全等要求，经技术经济比较确定；盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。
（3）浅埋暗挖施工方案的选择，应根据工程设计（隧道断面和结构形式、埋深、长度），工程水文地质条件，施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经济比较后确定；在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管（隧）道会是较好的选择。
（4）定向钻机的回转扭矩和回拖力确定，应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定，并应有一定的安全储备；导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。
定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。
（5）夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备；夯管法在特定场所是有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。
《市政管道工程施工》讲义开槽施工,不开槽施工,管廊施工PPT课件
1.1.1 给水管道系统的组成
• 配水管网是用来向用户配水的管道系统。它 分布在整个供水区域的范围内，接受输水管 道输送来的水量，并将其分配到各用户的接 管点上。一般配水管网由配水干管、连接管、 配水支管、分配管、附属构筑物和调节构筑 物组成。
1.1.2 给水网的布置
1、布置原则 给水管网的主要作用是保证供给用户所需的水量、保证配水管网有适宜的水 压、保证供水水质并不间断供水。因此给水管网布置时应遵守以下原则： （1）根据城市总体规划，结合当地实际情况进行布置，并进行多方案的技 术经济比较，择优定案； （2）管线应均匀地分布在整个给水区域内，保证用户有足够的水量和水压， 水质在输送的过程中不遭受污染； （3）力求管线短捷，尽量不穿或少穿障碍物，以节约投资； （4）保证供水安全可靠，事故时应尽量不间断供水或尽可能缩小断水范围； （5）尽量减少拆迁，少占农田或不占良田； （6）便于管道的施工、运行和维护管理； （7）要远近期结合，考虑分期建设的可能性，既要满足近期建设需要，又 要考虑远期的发展，留有充分的发展余地。
– 随着我国城市化进程的不断加快和人民生活水平的日益提高，市政管 道的种类也越来越多
– 老城区原有市政管道设施年久失修，已不能满足现代化城市的需要，
• 市政管道大都铺设在城市道路下，为了合理地进行市 政管道的施工和便于日后的养护管理，需要正确确定 和合理规划每种管道在城市道路上的平面位置和竖向 位置。
• 当工程管线交叉敷设时，自地面向地下竖向的排列顺序一般 为：电力电缆、电信电缆、热力管道、燃气管道、给水管道 、雨水管道、污水管道。
• 市政管道工程均为线型工程，其施工大都在市区内部进行， 受城市道路交通情况、环境条件、地形条件、地质条件影响 较大，有时还不能中断城市交通，这就给市政管道工程的施 工带来了一定的难度，客观上要求施工人员要具有一定的专 业素质，以便在合理利用现场条件的前提下尽快完成施工任 务。从另一方面而言，还需研究如何采用先进、合理的施工 技术，在保证工程质量的前提下，求得最快、最经济、最合 理的完成每个工种工程的施工工作。不但要研究施工工艺和 施工方法，而且还要研究保证工程质量、降低工程成本和保 证施工安全的技术措施和组织措施。
给水管道不开槽施工方法
给水管道不开槽施工方法随着城市的不断发展，给水管道的建设和维护成为了一个重要的工程项目。
传统的给水管道施工方法是需要开槽的，但是开槽施工存在一些问题，比如施工周期长、施工工艺复杂、对环境造成破坏等。
因此，不开槽施工方法逐渐被广泛应用。
不开槽施工方法主要是利用无损检测技术和现代化设备来进行管道施工。
下面将具体介绍给水管道不开槽施工的几种方法。
1. 挤塑法挤塑法是一种常用的不开槽施工方法，它主要是通过将塑料管材挤入管道中，实现管道的无损更换。
这种方法施工简便，不需要开槽，可以大大缩短施工周期。
同时，挤塑法还可以保持管道的原有性能，不会对管道内壁造成损伤。
2. 爆破法爆破法是一种较为特殊的不开槽施工方法，它通过在管道内部放置爆破装置，利用爆炸冲击力将管道破坏，然后再进行无损更换。
爆破法施工速度快，可以一次性更换较长的管道，但是需要注意控制爆炸力度，以免对周围环境和设施造成损害。
3. 推管法推管法是一种比较常见的不开槽施工方法，它通过将新管道推入旧管道中进行更换。
这种方法施工简单，不需要破坏地面和墙体，对环境的破坏较小。
同时，推管法还可以保持管道的连续性，不会对管道内的水流产生影响。
4. 膨胀法膨胀法是一种利用膨胀装置将新管道膨胀安装到旧管道内的不开槽施工方法。
这种方法施工简单，不需要开槽，可以减少对周围环境的破坏。
同时，膨胀法还可以保持管道的原有性能，不会对管道内壁造成损伤。
不开槽施工方法在给水管道建设中有着广泛的应用前景。
它不仅可以减少施工周期，提高工程效率，还可以减少对环境的破坏。
因此，不开槽施工方法将成为未来给水管道建设的主流。
需要注意的是，在进行不开槽施工时，应选择合适的施工方法，根据具体情况确定施工方案。
同时，施工人员应具备专业的技术和经验，确保施工质量和安全。
给水管道不开槽施工方法是一种高效、环保的施工技术，可以有效解决传统开槽施工方法存在的问题。
未来，随着技术的不断进步和完善，不开槽施工方法将在给水管道建设中发挥更加重要的作用。
非开挖施工技术简介
谢 谢 观 看！
• 按管材分：钢筋混凝土顶管、钢管顶管、以及其他管材的顶管。
• 按顶进管子轨迹的曲直分：直线顶管和曲线顶管。
项管技术的发展方向
1. 长大距离顶管：普通顶管一般距离≤100m，无中继环，（现在某些专 家认为可能提高到300m），长距离顶管﹥100m，长大距离﹥1000m 。
2. 大管径顶管：过去一般认为顶管最大直径为3m。现在日本、德国等国 顶管管径可达4～5m。
4. 盾构机内有拼装管片的拼装机，而顶管机内没有。 5. 盾构法主要用于大断面城市地下隧道、水工隧道、公路隧道的施工；
顶管法主要适用于断面稍小一些的城市地下管线的铺设。
顶管
盾构
定向钻
水平钻机
夯管锤
工法特点 （优点）
顶进精度高，方向控 制精度可达5cm之内
适用于大口 径隧道
施工速度快
施工速度快
施工速度快、成 本低
• 按一次顶进的长度（指顶进工作坑和接收工作坑之间的距离）分：普通 距离顶管和长距离顶管。顶进距离长短的划分目前尚无明确规定，过去 多指100m左右的顶管。目前，千米以上的顶管已屡见不鲜，可把500m 以上的顶管称为长距离顶管。
• 按顶管机的类型分：手掘式人工顶管、挤压顶管、水射流顶管和机械顶 管（泥水式、泥浆式、土压式、岩石式 ）。手掘式顶管的推进管前只是 一个钢制的带刃口的管子（称为工具管），人在工具管内挖土。掘进机 顶管的破土方式与盾构类似，也有机械式和半机械式之分。
顶管法施工特点：
1. 适用于软土或富水软土层； 2. 无需明挖土方，对地面影响小； 3. 设备少、工序简单、工期短、造价低、速度快； 4. 适用于中型管道（1.5～2m）管道施工； 5. 大直径、超长顶进、纠偏困难。
第三章 市政管道不开槽施工
工程施工中，可按下式估算工作坑的长度（均以m为单位）： L f 2.5 (3-5)
图3-4工作坑底的长度 a-后背宽度；b-立铁宽度；c-横铁宽度；d-千斤顶长度；e-顺铁长度； f-单节管长；g-已顶进的管节留在导轨上的最小长度
（4）工作坑的基础与导轨 工作坑的施工一般有开槽法、沉井法和连续墙法等方法。 开槽法是常用的施工方法。在土质较好、地下水位低于 坑底、管道覆土厚度小于2m的地区，可采用浅槽式工作坑。 其纵断面形状有直槽形、阶梯形等。
管顶上的垂直土压力计算公式为： 按土柱计算时：
PV h D L
（5）后座墙与后背 后座墙与后背是千斤顶的支承结构，在顶进过程中始 终承受千斤顶顶力的反作用力，该反作用力称为后座力。顶进 时，千斤顶的后座力通过后背传递给后座墙。因此，后背和后 座墙要有足够的强度和刚度，以承受此荷载，保证顶进工作顺 利进行。 后背是紧靠后座墙设臵的受力结构，一般由横排方木、 立铁和横铁构成，如图3-12所示，其作用是减少对后座墙单位 面积的压力。
（3）工作坑的种类及尺寸
• 工作坑有单项坑、双向坑、转向坑、多向坑、交汇坑、接受坑之分，如 图3-2所示。
图3-2工作坑种类 • 1-单向坑；2-双向坑；3-交汇坑；4-多向坑
• 只向一个方向顶进管道的工作坑称为单向坑。 • 向一个方向顶进而又不会因顶力增大而导致管端压裂或后背 破坏所能达到的最大长度，称为一次顶进长度。它因管材、 土质、后背和后座墙的种类及其强度、顶进技术、管道埋设 深度的不同而异，单向坑的最大顶进距离为一次顶进长度。 • 双向坑是向两个方向顶进管道的工作坑，因而可增加从一个 工作坑顶进管道的有效长度。
一气动矛法气动矛法是利用气动冲击矛靠压缩空气驱动的冲击矛进行管道的非开挖铺设施工时先在欲铺设管线地段的两端开挖发射工作坑和目标工作坑其大小根据矛体的尺寸管道铺设的深度管道类型等确定
给水排水工程施工(不开槽施工)
根据工程规模和要求，制定详细的施工进度计划， 明确各阶段的任务、时间节点和负责人。
施工进度监控
通过定期检查、记录和调整，确保施工进度按计 划进行，及时发现并解决进度延误问题。
施工进度优化
根据实际情况，对施工进度计划进行动态调整， 优化资源配置，提高施工效率。
施工现场安全管理
01
02
03
合理安排设备与材料的运输和保管，防止损坏和 丢失。
施工人员组织与培训
组建专业施工队伍
组建具备专业资质和丰富经验的施工队伍。
进行技术交底与培训
对施工人员进行技术交底和安全培训，提高施工质量与安全意识。
明确岗位职责与分工
明确每个施工人员的岗位职责与分工，确保施工顺利进行。
04
施工过程管理
施工进度管理
定向钻拉管施工法
定向钻拉管施工法是一种适用于软土地区的管道施工方法，通过定向钻进技术将管 道敷设在地下。
定向钻拉管施工具有低噪音、低振动、对周围环境影响小等优点，适用于管道穿越 河流、湖泊等特殊地形的施工。
定向钻拉管施工需要注意管道的埋深和敷设角度，以及地层的土质条件，需要采取 相应的措施保证施工安全和质量。
工程验收流程与标准
安全性能
工程应具备安全性能，无安全隐患。
环保要求
工程应符合环保要求，无环境污染。
06
不开槽施工的优缺点分析
优点
环境影响小
不开槽施工对地面环境破坏较小，可以减少对周围植被和道路的破坏， 降低施工对周围居民生活的影响。
施工效率高
由于不需要进行大规模的土方开挖和回填，不开槽施工可以缩短工期， 提高施工效率。
安全制度建设
建立完善的安全管理制度， 明确安全责任和要求，确 保施工现场安全有序。
卫生间给水管免开槽暗敷设施工工法(2)
卫生间给水管免开槽暗敷设施工工法卫生间给水管免开槽暗敷设施工工法是一种在卫生间装修中常用的施工工法，它可以实现给水管道的安全、方便和美观的布置，为用户提供更好的使用体验。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言卫生间给水管免开槽暗敷设施工工法是一种采用先进技术和工具进行施工的方法，它能够有效解决传统开槽施工方式带来的一系列问题，提高施工效率和施工质量。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1.免开槽：不需要对墙体进行开槽处理，避免了墙体破坏和破坏后的修复工作，减少了施工难度。
2.暗敷：管道暗藏在墙体内部，不在卫生间内占据空间，提升了空间使用率，美化了室内装饰效果。
3.安全可靠：采用优质材料和先进工艺，保证了给水管道的安全和可靠性。
4.施工简便：工法操作简单，施工时间短，对施工人员的技术要求较低。
5.维修便捷：若有需要，可以通过墙面或地面开孔进行维修和更换。
三、适应范围该工法适用于新建和改造的卫生间装修工程，能够满足各类建筑的需求，特别适用于别墅、高档住宅和商业空间等对装修要求较高的场所。
四、工艺原理卫生间给水管免开槽暗敷设施工的工艺原理是通过合理设计管道布置和采用先进的施工工艺，将给水管道暗藏在墙体内部，并与水源和卫浴装置相连接。
采取的主要技术措施包括：1.管道布置设计：合理安排给水管道的走向和连接点，确保布置的合理性和安全性。
2.管道选择：选择适合卫生间环境的管道材料，并考虑到耐压和耐腐蚀等性能。
3.施工工艺：采用先进的施工工艺，如钻孔、套管、接头连接等，确保管道连接紧密且无渗漏。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1.预制管道：根据设计要求和实际情况，提前预制好给水管道的连接部件，如弯头、三通等。
2.孔洞处理：在墙体和地面上使用钻孔等工具开设通孔，以适应管道布置的需求。
3.管道安装：根据设计要求，在预留的孔洞中将预制的管道进行安装，并使用套管进行连接。
新建管道不开槽施工方法及使用条件
新建管道不开槽施工方法及使用条件不开槽管道施工方法是相对于开槽管道施工方法而言，市政公用工程常用的不开槽管道施工方法有盾构法、浅埋暗挖法、顶管法、地表式水平定向钻法、夯管法等。
1. 方法选择与设备选型一般要求
1)工程设计文件和项目合同
施工单位应按中标合同文件和设计文件进行具体方法和设备的选择。
2)工程详勘资料
(1)开工前施工单位应仔细核对建设单位提供的工程岩土勘察报告，进行现场沿线的调查；必要时对已有地下管线和构筑物应进行人工挖探孔(通称坑探)、物探，确定其准确位置，以免施工造成损坏。
(2)在掌握工程地质、水文地质及周围环境情况和资料的基础上，正确选择施工方法和设备选型。
（3)可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据。
2.施工方法与适用条件
浅埋暗挖法
土压平衡
盾构法
泥水平衡
不开槽施工方法
人工顶管
敞开式
机械顶管
密闭式
钻顶法
水平定向钻法
夯管法泥水平衡土压平衡
顶管(含曲线)法
3、适用条件
不开槽施工方法与适用条件。
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管道的不开槽施工法----掘进顶管法在唐山市西效热力管线中的应用王燕唐山市西效热力管线（二）工程是管铁公司于九五、九六年期间施工的城市供热管道之一。
供回水管线直径DN=900mm，管道平均埋深4.5m。
此管线位于唐山市西效友谊东侧，沿途穿越新华道与友谊交叉路口。
此处位于唐山市的繁华街道，在施工中既要保证交通车辆的畅通无阻，又要保证管道在预定工期内安装完毕，故在管线穿越新华道路段采取了掘进顶管施工方法进行施工。
掘进顶管的工作过程分为五个主要步骤。
第一步选择工作坑的位置、计算工作坑开挖尺寸、开挖工作坑及工作坑加固，并按设计管线的位置和坡度在工作坑底修筑基础。
引进中心桩和高程桩。
第二步，导轨辅设。
导轨按计算的中心距铺设在基础上，管子安装在导轨上。
第三步，顶进设备的选择与安装，通过顶力计算选择顶进设备，设备的安装坡度也应与设计管线坡度相同。
第四步，管了顶进前，管端的坑道开挖。
第五步，管道测量和误差校正。
一、工作坑：1、工作坑选定：图1：顶管工作坑位置工作坑选择在管线设计坡度低的一侧或选择在井室的位置，工作坑开挖前要对地下情况进行勘探，确定顶管沿程无地下障碍物并放出工作坑开挖外边线，再进行开挖。
本段顶管的工作选择在15#井室的位置，因为这样可以减少土方的开挖量。
尔后根据选定的工作坑开挖的外形尺寸进行开挖，工作坑具体尺寸如图2所示：图2：工作坑的底宽和高度1．撑板2．支撑立木3．井点降水主干管4．导轨5．基础6．垫层7．顶进管管子8．水箱9．井点降水吸水管10．横撑钢管工作坑宽度的计算：W=D+2B+2b+E式中：D……管道外径1200mmB……工作宽度800mmb……支撑宽度200mm 得W=4.200m工作坑长度计算：长度L=a+b+e+f+1.5H式中：a…砼后座墙厚度800mmb…钢板桩靠背厚度200mme…千斤顶长度0.8mf…顶铁长度1.5mH…单根管长度为3米得L=7.8m，故此工作坑长度为7.8米，宽度为4.200米。
接收坑的尺寸为：长度为5米，宽度为4.200米。
深度为6.5m，接收坑与工作坑同样进行加固在管子顶进过程中要仔细观察钢板桩等是否产生位移，如有位移产生，应及时采取措施，重新进行加固。
工作坑开挖为直槽开挖，密撑支护。
本工作坑为双向工作坑，首先进行南段顶管施工，南段全部顶进后再进行北段的顶进工作。
基础：工作坑基础根据具体地质情况可选用天然地基或砼基础，枕木规格为200*200*2000mm。
靠背：考虑到施工的安全可靠性，顶管靠背采用整体形后靠背。
其结构如下图所示：图52．工作坑、接受坑的加固措施：由于工作坑开挖的土质为砂土，并且地下水位在2m左右，所以对工作坑采取加固和支护措施，支护型式如图2中所示，侧壁使用钢板、支撑立木（方木）和横撑钢管（φ159×4.5）进行加固，防止塌方。
工作坑基础采用混凝土基础。
混凝土基础厚为200mm，下面垫100mm厚碎石垫层。
基础顶标高与混凝土管底标高间距为2~3mm。
且在施工过程中配合人工针状管井点降水措施，保证地下水位降至垫层以下500mm，直到顶管施工全部完毕，再停止降水。
因顶管部位土质较软，考虑到施工的安全可靠性，顶管靠背采用装配式钢板桩靠背。
其结构如下图所示：图6：整体形后靠背示意图二、导轨的选择计算考虑顶进的砼管管径为DN1200，故导轨选用24kg/m重型导轨，钢轨辅设在工作坑的枕木基础上，并通过经纬和水准对轨道安装进行控制。
枕木基础的安装坡度与管道一致，导轨的间距由下式计算得出：A=a+ （D+2t）（h-c）-（h-c）2式中 D…管道内径（米）t…管道壁厚（米）h…导轨高度0.107（米）c…管壁与基础面的间隙（约为1-30mm）取30mm。
a…导轨宽度51mm（米）得A=51+297.7=348.7mm。
如下图7所示三．设备选型及安装①、顶进设备选型计算：（因为几项顶管中，唐丰路段顶管距离最长，设备按此段进行选型，亦能满足其它段的施工）P=fγD1[2+（2H+D1）tg2(45°-φ/2)+ω/γD1]L+P F式中P----管外径与土之间的磨擦力，即顶力P F----管端切土阻力，P F=π×Dav×t×R=3.14×1×0.01×500=15.7kNf----土与管壁的磨擦系数，取0.3。
γ----管道所处土层的重力密度（KN/m3），取18 KN/m3D1----管道外径1.2 mH----管顶履土厚度（m）取5m；φ---- 土的内磨擦角，取30°；ω----管子单位重量，2.465kg/m；L----顶进长度，取21m；P----5711.8KN。
经计算得出本工程顶管最大顶力值为：5711kN，采用我公司顶管设备100t的液压千斤顶（QYS 系列）二台；配套选用电动高压液压泵（P=50Mpa）二套，以保证管道顺利顶进。
②、千斤顶安装根据受力分析，顶管管道中心以下R/4-R/5位置为受力中心点，因此千斤顶安放的中心高程为顶管管道中心以下R/4-R/5位置。
千斤顶安装选用8-12t吊车吊装，安装完毕后应检查千斤顶的稳定性。
电动超高压液压泵应安装在工作坑以外，并应保证油路畅通，不影响坑内顶管施工。
③、吊装设施顶管管径为D2600，长为3米，制作长8m，高4m的龙门架两个，用I16工字钢做轨道梁，构在顶管的垂直面内与龙门架相交处设一台5t的电动葫芦，该电动葫芦用于吊装管道及出土。
④、顶铁顺铁采用φ219×6无缝钢管，两端用230×230，δ=20mm钢板满焊封死，其长度规格为L=300mm、450mm、600mm、800mm、1000mm；其中L=300mm、L=450mm各为六块，L=600mm、L=800mm各为四块，钢筋砼管用环形顶铁一块，U型顶铁三块。
横铁采用两根I25工字钢。
为保证砼管口受力均匀，不致破坏管口，在管口处加环形垫铁。
⑤、导轨安装导轨沿管道顶进坡度方向铺设，安装时每条导轨选6-8个点，测出其标高，检查安装质量，以保证导轨高程；两个轨道应齐平，以保证顶管时的高程准确，两轨中心线与管道中心重合。
轨道安放调正后，用道钉固定在木筏基础上，或焊接在混凝土基础预埋件上。
⑦、靠背安装顶管所用靠背采用钢板桩，以钢筋混凝土后座墙为承力终点，后座墙以C25钢筋砼浇注。
后座墙强度达到100%强度，方可支后背，支后背时要保证各构件间的间隙几乎为零，并且牢靠，且后背就垂直顶进设备，后背与后座墙之间的间隙用C10素砼浇实，可压缩性小于0.1-2mm 。
⑧、工具管根据本地区的地质条件，以及管道顶进位于正在运行的公路之下，为保证施工人员的生命安全及施工质量，正常的交通运行，顶管时管前工具管采用土压平衡式工具管（型号为HKT 型）。
施工时要通过调节主油缸的推进速度和调节螺旋输送机转速的方法控制好搅拌舱的土压力。
四、管子顶进的控制与管前出土 ①、中心桩、标高桩为保证测量的准确性，在工作坑内由地面引入两个永久性控制桩，中心桩、标高桩的引入如下图8所示：中心桩、标高桩的引入图②、顶进A 、顶管时管道顶进方向为自下游向上游顶进。
即由路西向路东顶进。
B 、工作开始时，先拔出钢板桩露出洞口，并将拔出的钢板桩重新固定，以防钢板桩下落。
C 、钢板桩拆除露出洞口后，立即进行顶管施工。
工具管开始顶进5~10m 范围以内，允许偏差应为：轴线位置3mm ；高程0~+3mm 。
当超过偏差范围时应采取纠正措施。
D 、顶进开始时要严格控制每次顶进深度，以每次300mm 为宜。
在管内挖土时，应从上向下挖掘，严禁自下向上挖掘，以免出现人身伤亡事故；顶进过程进入正常状态后，可延长每次顶进长度，但顶进长度应根据土质情况确定，且不宜超过500mm 。
E 、顶管管节接口应按下列规定进行：顶管套管采用双插口砼管，其接口形式为钢板外套环，在管段顶进前需进行接口，钢套环在套经纬仪入之前，要注意密封胶圈的安装方向是否正确，安装时不能让胶圈挤出，否则会漏水，为了使安装顺利，可在胶圈外涂一层润滑剂，如肥皂水等。
管与管之间加设弹性垫片，垫片安装时避免里出外进，要与管内外径保持一致。
五、管道测量和误差校正顶管测量分中心测量和高程测量两种。
管道顶进开始时每300mm测量一次，当管道顶进进入正常阶段后，每600~800mm测量一次。
中心水平测量使用经纬仪或重锤。
重锤检查的是工作坑相对两壁的两个中心钉连线，用垂球下引，然再引中心线进入管内，在最前端管放一水准中线尺，引进管内的中心线交于此中心线上，就可测出中心水平误差值。
当管道全部顶进完成后，应在每个管节接口处测量其轴线位置及高程，有错口时要测出相对高差。
顶管施工前，对穿越管线，路面高程进行测量记录，并在顶管施工过程中对路面高程进行定期测量观测，控制路面隆起在40mm之内，最终沉陷在60mm以内（施工结束后6个月的测试值）。
④、纠偏管道顶进过程中，产生顶管的误差原因很多，大部分是由于坑道开挖形状不正确引起的开挖时不注意坑道形状质量，坑道一次挖进深度较大，或块状的硬质土，都会导致开挖形状不正确，工作面土质不均匀，管向软土一侧倾斜，千斤顶安装位置不正确导致管受偏心顶力，并列的两个千斤顶的出程度不一致，管两侧顺铁长度不一致，后背倾斜，以上情况均可导致顶管误差。
在弱土层或流砂层内顶进，管端容易下沉，当挖出的土方没有及时运出，堆积在管前端，使管端下陷，顶力作用点在管壁与坑壁摩擦力合力的轴线上，产生顶力偶，均会产生向程误差的因素。
误差在很小时就应校正，随时注意，保证第一节管的位置正确，就可以保证全段管的位置偏差控制在允许值范围内，如果发生水平或高程误差，则要采取校正措施。
顶管出土，顶进管内的水平出土采用人力小推车运输，工作坑内垂直运输采用电动葫芦，运至地面，汽车运输至弃土点。
管道穿管施工完毕后，在顶管工作坑内砌检查井，并将接受坑内的套管按图纸设计将管端封死。
顶管质量合格标准：竣工后管道轴心线与设计轴心线水平面的偏差不大于40mm，纵向偏差（高程）不大于±30mm ，施工过程及竣工后管道接口不得出现任何大于0.2mm裂缝，相邻间隙错口为壁厚15%，且不大于20mm。
六、结论由于采用顶管施工，即可保证交通要道的畅通无阻，又保证了施工工期。
在以后的管道施工中，如遇到穿越公路、铁路、河床以及有地下障碍物等不便于开槽施工的工程部位，可以大力推广顶管法进行施工。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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