《陶瓷污水处理》
《陶瓷污水处理》
《陶瓷污水处理》陶瓷污水处理引言概述：随着陶瓷行业的快速发展，陶瓷生产过程中产生的污水也日益增加，对环境造成了一定的影响。
因此，陶瓷污水处理成为了一个重要的环保问题。
本文将从陶瓷污水的特点入手，介绍陶瓷污水处理的方法和技术，帮助读者更好地了解和处理陶瓷污水。
一、陶瓷污水的特点1.1 含有大量的固体颗粒陶瓷生产过程中产生的污水中含有大量的固体颗粒，主要是陶瓷生产过程中的废料和残渣。
1.2 含有高浓度的有机物陶瓷生产过程中使用的化学药品和添加剂会使污水中有机物浓度较高，对环境造成较大的污染。
1.3 PH值偏低陶瓷生产过程中的污水PH值通常偏低，需要进行调节处理后才能排放。
二、陶瓷污水处理的方法2.1 机械处理通过物理方法，如过滤、沉淀等，将污水中的固体颗粒和杂质去除。
2.2 生化处理利用生物技术，将有机物降解为无害物质，减少对环境的影响。
2.3 化学处理采用化学药剂对污水进行处理，使其达到排放标准。
三、陶瓷污水处理的技术3.1 膜分离技术通过膜分离技术，可以有效地去除污水中的固体颗粒和有机物，提高处理效率。
3.2 生物膜技术利用生物膜技术，可以降解有机物，减少对环境的污染。
3.3 混凝沉淀技术通过混凝剂和沉淀剂的作用，将污水中的固体颗粒和杂质沉淀下来，达到净化目的。
四、陶瓷污水处理的设备4.1 滤网用于去除污水中的大颗粒固体物质。
4.2 曝气设备用于提供氧气，促进生物降解有机物。
4.3 混凝剂投加装置用于投加化学混凝剂，加速污水中固体颗粒的沉淀。
五、陶瓷污水处理的前景5.1 节约资源通过陶瓷污水处理，可以实现废水的再利用，节约水资源。
5.2 降低成本采用先进的污水处理技术，可以降低企业的生产成本。
5.3 保护环境有效处理陶瓷污水，可以减少对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
结语：通过本文的介绍，相信读者对陶瓷污水处理有了更深入的了解。
在未来的发展中，我们需要不断探索和创新，发展更加高效、环保的陶瓷污水处理技术，为环保事业做出更大的贡献。
《陶瓷污水处理》
《陶瓷污水处理》陶瓷污水处理引言概述陶瓷行业是我国传统产业之一，但在生产过程中不可避免地会产生大量废水，其中含有大量的有害物质，对环境造成严重污染。
因此，陶瓷污水处理成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将从陶瓷污水的特点、处理方法、技术装备、处理效果和未来发展方向等五个方面进行详细探讨。
一、陶瓷污水的特点1.1 含有大量的重金属离子：陶瓷生产过程中使用的各种化学物质和添加剂，使废水中含有大量的重金属离子，如铅、镉等。
1.2 pH值偏低：陶瓷生产过程中废水的pH值通常偏低，需要进行中和处理。
1.3 悬浮物颗粒多：废水中会含有大量的悬浮物颗粒，需要进行固液分离处理。
二、陶瓷污水处理方法2.1 生物处理法：通过生物反应器中的微生物降解有机物，减少废水中的污染物浓度。
2.2 化学处理法：利用化学试剂对废水中的有害物质进行沉淀、中和或氧化处理。
2.3 物理处理法：采用过滤、吸附、膜分离等物理方法对废水进行处理。
三、陶瓷污水处理技术装备3.1 生物反应器：包括好氧生物反应器、厌氧生物反应器等，用于生物处理法。
3.2 混凝沉淀槽：用于化学处理法中的沉淀处理。
3.3 膜分离设备：如微滤、超滤、反渗透等设备，用于物理处理法中的膜分离。
四、陶瓷污水处理效果4.1 降低有害物质浓度：经过处理后，废水中的重金属离子、有机物浓度得到显著降低。
4.2 改善水质：处理后的废水符合国家排放标准，不会对环境造成二次污染。
4.3 节约资源：废水处理后，可以循环利用，节约水资源，降低生产成本。
五、陶瓷污水处理的未来发展方向5.1 绿色环保技术：发展更加环保的废水处理技术，减少对环境的影响。
5.2 循环经济模式：推动废水资源化利用，实现废水零排放。
5.3 智能化装备：引入先进的智能化设备，提高废水处理效率和质量。
结语通过对陶瓷污水处理的特点、方法、技术装备、处理效果和未来发展方向的探讨，可以看出陶瓷污水处理是一个复杂而重要的环境问题。
只有不断创新技术、引入先进设备，才能更好地解决陶瓷污水处理难题，实现环境保护和可持续发展的目标。
(整理)陶瓷污水处理
(整理)陶瓷污水处理引言概述：陶瓷污水处理是一种重要的环境保护技术，它可以有效地处理陶瓷生产过程中产生的废水，减少对环境的污染。
本文将从五个大点阐述陶瓷污水处理的相关内容，包括污水处理原理、处理工艺、处理设备、处理效果和发展趋势。
正文内容：1. 污水处理原理1.1 陶瓷污水的组成：陶瓷污水主要由陶瓷生产过程中的废水、废渣和废气组成。
1.2 污水处理原理：陶瓷污水处理的原理是通过物理、化学和生物等多种方法对污水进行处理，以达到降解有机物、去除悬浮物和重金属离子等目的。
2. 处理工艺2.1 初级处理工艺：包括沉淀、过滤和中和等工艺，用于去除污水中的悬浮物和重金属离子。
2.2 次级处理工艺：包括生物处理、吸附和氧化等工艺，用于降解有机物和去除余留的重金属离子。
2.3 高级处理工艺：包括膜分离、电化学处理和光催化等工艺，用于进一步去除污水中的微量有机物和重金属离子。
3. 处理设备3.1 沉淀池：用于沉淀污水中的悬浮物和重金属离子。
3.2 生物反应器：用于降解污水中的有机物。
3.3 滤池：用于去除污水中的微量悬浮物和有机物。
3.4 膜分离设备：用于进一步去除污水中的微量有机物和重金属离子。
4. 处理效果4.1 悬浮物去除率：通过陶瓷污水处理，可以将悬浮物去除率提高到90%以上。
4.2 有机物去除率：陶瓷污水处理可以将有机物去除率提高到80%以上。
4.3 重金属离子去除率：陶瓷污水处理可以将重金属离子去除率提高到90%以上。
5. 发展趋势5.1 绿色化处理：未来陶瓷污水处理将更加注重绿色、环保的处理方法，减少对环境的影响。
5.2 能源回收利用：陶瓷污水处理将进一步探索能源回收利用的方法，提高资源利用效率。
5.3 智能化管理：陶瓷污水处理将借助智能化技术，实现自动化、智能化的管理和运营。
总结：综上所述，陶瓷污水处理是一项重要的环境保护技术，通过物理、化学和生物等多种方法对陶瓷污水进行处理，可以有效地降解有机物、去除悬浮物和重金属离子。
《陶瓷污水处理》
《陶瓷污水处理》陶瓷污水处理引言概述：陶瓷工业是一种传统的制造业，其生产过程中产生的废水含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。
因此，陶瓷污水处理成为了一个重要的环保课题。
本文将从五个方面详细阐述陶瓷污水处理的方法和技术。
一、污水预处理1.1 污水收集和贮存：陶瓷生产过程中产生的废水需要进行有效的收集和贮存，以便后续处理。
通常采用集中收集和分散贮存的方式，通过管道将废水引入到污水处理站进行处理。
1.2 固液分离：陶瓷废水中含有大量的悬浮固体颗粒，需要进行固液分离。
常用的方法包括物理方法（如沉淀、过滤）和化学方法（如絮凝、絮凝剂）。
1.3 调节pH值：陶瓷废水的pH值通常偏酸性或碱性，需要进行调节以适应后续处理工艺。
常用的方法包括加碱或加酸，通过调节废水的pH值使其接近中性。
二、生物处理技术2.1 好氧处理：好氧处理是一种利用生物菌群降解有机物的方法。
通过增加氧气供应，促进好氧菌的生长和代谢，使有机物得到有效降解。
常用的好氧处理工艺包括活性污泥法、生物膜法等。
2.2 厌氧处理：厌氧处理是一种在缺氧条件下进行的生物处理方法。
通过培养厌氧菌群，利用其在无氧环境下降解有机物的特性，实现废水的处理。
常用的厌氧处理工艺包括厌氧消化、厌氧滤池等。
2.3 微生物群落调控：通过引入特定的微生物菌群，调控废水中的有机物和无机物的降解过程。
通过优化微生物群落结构，提高污水处理效率和稳定性。
三、物理化学处理技术3.1 活性炭吸附：活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可用于吸附废水中的有机物和重金属离子。
通过活性炭吸附，可以有效去除废水中的有机物和重金属。
3.2 氧化还原法：氧化还原法是一种利用化学氧化还原反应来处理废水的方法。
常用的氧化还原法包括高级氧化法、电化学法等，可以有效降解废水中的有机物和重金属。
3.3 膜分离技术：膜分离技术是一种利用不同孔径的膜对废水进行分离和过滤的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等，可实现对废水中固体颗粒、溶解物和离子的分离和去除。
《陶瓷污水处理》
《陶瓷污水处理》陶瓷污水处理引言概述：陶瓷工业是一种传统的制造业，但其生产过程中产生的废水却给环境带来了严重污染。
为了解决这一问题，陶瓷污水处理成为了研究的焦点。
本文将从五个方面介绍陶瓷污水处理的相关内容。
一、陶瓷污水的特点：1.1 高浓度：陶瓷生产过程中产生的废水含有大量的悬浮颗粒和有机物质，浓度较高。
1.2 高温：陶瓷生产过程中，烧结炉温度较高，导致废水温度也较高。
1.3 高碱性：陶瓷生产过程中使用的化学药剂和原料导致废水呈碱性。
二、陶瓷污水处理的方法：2.1 机械处理：通过物理方法去除废水中的悬浮颗粒，如沉淀、过滤等。
2.2 生物处理：利用生物菌群降解废水中的有机物质，如好氧处理、厌氧处理等。
2.3 化学处理：使用化学药剂进行废水处理，如中和、沉淀等。
三、陶瓷污水处理的技术：3.1 膜分离技术：通过超滤、反渗透等膜技术，将废水中的悬浮颗粒、有机物质和离子分离出来。
3.2 活性炭吸附技术：利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附，达到净化的目的。
3.3 氧化技术：采用臭氧氧化、高级氧化等技术，将废水中的有机物质氧化分解。
四、陶瓷污水处理的设备：4.1 沉淀池：用于废水中悬浮颗粒的沉淀，通过重力分离的方式实现初步净化。
4.2 活性炭吸附装置：利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附，达到去除的效果。
4.3 膜分离设备：包括超滤、反渗透等膜分离设备，用于将废水中的溶解物质和离子分离出来。
五、陶瓷污水处理的效果评价：5.1 悬浮物去除率：评估废水处理过程中对悬浮颗粒的去除效果。
5.2 COD去除率：评估废水处理过程中对有机物质的去除效果。
5.3 pH值调节：评估废水处理过程中对废水pH值的调节效果。
总结：陶瓷污水处理是解决陶瓷工业废水污染的重要手段，通过机械、生物和化学等方法，结合膜分离、活性炭吸附和氧化等技术，利用沉淀池、活性炭吸附装置和膜分离设备等设备，可以有效地处理陶瓷污水。
评估处理效果时，需要关注悬浮物去除率、COD去除率和pH值调节等指标。
《陶瓷污水处理》
《陶瓷污水处理》陶瓷污水处理引言概述：陶瓷行业是我国传统工艺产业之一，但在生产过程中会产生大量废水，其中含有各种有害物质。
因此，陶瓷污水处理成为了一项重要的环保工作。
本文将从陶瓷污水的特点、处理方法、技术装备、环保政策和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、陶瓷污水的特点1.1 含有大量悬浮固体陶瓷生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮固体，如泥浆、粉尘等，对水体造成污染。
1.2 含有高浓度有机物陶瓷生产中使用的化学药剂和原料会导致废水中有机物浓度较高，难以直接排放。
1.3 pH值偏酸性陶瓷生产废水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理才能达标排放。
二、陶瓷污水处理方法2.1 生物处理法通过活性污泥法、生物膜法等生物处理技术，将废水中的有机物降解为无害物质。
2.2 物理化学处理法采用沉淀、过滤、吸附等物理化学方法，去除废水中的悬浮物和重金属离子。
2.3 综合处理法结合生物法和物理化学法，建立完整的处理系统，达到高效、节能的废水处理效果。
三、陶瓷污水处理技术装备3.1 污水处理设备包括格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池等，用于废水的初级处理和沉淀分离。
3.2 生物处理设备生物反应器、曝气器、生物填料等，用于生物法处理废水中的有机物。
3.3 污泥处理设备污泥脱水机、污泥干化设备等，用于处理生物法和物理化学法产生的污泥。
四、陶瓷污水处理的环保政策4.1 排放标准我国对陶瓷行业废水排放标准有严格规定，要求企业达到一定的排放标准。
4.2 环保税收对未达标排放的企业实施环保税收政策，促使企业加大污水处理投入。
4.3 环保监管加强对陶瓷企业的环保监管，定期检查企业的污水处理设施运行情况，确保达标排放。
五、陶瓷污水处理的发展趋势5.1 高效节能技术未来陶瓷污水处理将趋向高效节能，采用先进的处理技术和设备，降低运行成本。
5.2 循环利用发展循环利用技术，将处理后的水资源再利用于生产过程，实现资源的最大化利用。
5.3 智能化管理引入智能化管理系统，实现对污水处理过程的实时监控和数据分析，提高处理效率和质量。
(整理)陶瓷污水处理
(整理)陶瓷污水处理引言概述：陶瓷污水处理是一种针对陶瓷行业产生的废水进行处理的方法。
由于陶瓷生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、重金属离子和有机物等污染物，因此对其进行有效的处理是非常重要的。
本文将从五个方面介绍陶瓷污水处理的方法和技术。
一、物理处理方法1.1 沉淀法：通过加入适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，然后通过过滤等操作将沉淀物分离出来。
1.2 过滤法：利用过滤器对废水进行过滤，将其中的悬浮物和颗粒物截留下来，从而达到净化的目的。
1.3 离心法：通过离心机对废水进行离心分离，将其中的悬浮物和重金属离子分离出来，从而实现废水的净化。
二、化学处理方法2.1 氧化法：利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化反应，将其转化为无害的物质。
2.2 中和法：通过加入适当的中和剂，将废水中的酸性或碱性物质中和掉，使其达到中性，从而减少对环境的影响。
2.3 沉淀法：通过加入适当的沉淀剂，使废水中的重金属离子沉淀下来，从而减少对环境的污染。
三、生物处理方法3.1 好氧处理：利用好氧菌对废水中的有机物进行降解，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
3.2 厌氧处理：利用厌氧菌对废水中的有机物进行降解，产生甲烷等可再利用的产物。
3.3 植物处理：利用适当的水生或陆生植物对废水进行处理，植物的吸收作用可以有效去除废水中的污染物。
四、膜分离技术4.1 超滤技术：利用超滤膜对废水进行过滤，将其中的悬浮物、胶体物质和高分子有机物截留下来。
4.2 反渗透技术：通过反渗透膜对废水进行处理，将其中的溶解性离子和有机物截留下来，从而实现废水的净化。
4.3 电渗析技术：利用电场作用力和渗透压差对废水进行处理，通过膜的选择性通透性将其中的离子分离出来。
五、高级氧化技术5.1 光催化氧化法：利用光催化剂对废水中的有机物进行氧化反应，通过光照的作用将其转化为无害物质。
5.2 高级氧化过程：利用氧化剂和催化剂对废水进行处理，将其中的有机物和重金属离子氧化分解。
《陶瓷污水处理》
《陶瓷污水处理》陶瓷污水处理引言概述：随着陶瓷行业的快速发展，陶瓷生产过程中产生的废水也越来越多。
陶瓷污水中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等有害成分，对环境造成严重污染。
因此，陶瓷污水处理成为了一项重要的环保工作。
本文将从处理原理、处理方法、处理设备、处理效果和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、处理原理1.1 陶瓷污水中有机物的处理原理有机物是陶瓷污水中的主要成分之一，主要来源于陶瓷生产过程中的化学品和原料。
有机物的处理原理是通过生物降解、化学氧化或物理吸附等方式将有机物降解成无害物质。
1.2 陶瓷污水中重金属的处理原理重金属是陶瓷污水中的另一个主要成分，主要来源于陶瓷原料和釉料中的金属元素。
重金属的处理原理是通过沉淀、络合、离子交换等方式将重金属离子沉淀或转化成无害物质。
1.3 陶瓷污水中悬浮物的处理原理悬浮物是陶瓷污水中的固体颗粒物，主要来源于陶瓷生产过程中的固体废物和颗粒物。
悬浮物的处理原理是通过沉淀、过滤、絮凝等方式将悬浮物从水中分离出来。
二、处理方法2.1 生物处理方法生物处理方法是将陶瓷污水通过生物反应器中的微生物降解有机物的过程。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法等。
2.2 化学处理方法化学处理方法是通过化学氧化剂或絮凝剂等化学物质将陶瓷污水中的有机物、重金属和悬浮物转化成无害物质。
常见的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉淀法和离子交换法等。
2.3 物理处理方法物理处理方法是通过物理过程将陶瓷污水中的有机物、重金属和悬浮物从水中分离出来。
常见的物理处理方法包括过滤法、膜分离法和吸附法等。
三、处理设备3.1 活性污泥法处理设备活性污泥法处理设备主要包括生物反应器、曝气设备和沉淀池等。
生物反应器是将陶瓷污水和活性污泥混合反应的设备，曝气设备用于提供氧气供给微生物降解有机物。
3.2 氧化法处理设备氧化法处理设备主要包括氧化槽、氧化剂投加系统和沉淀池等。
氧化槽是将陶瓷污水与氧化剂混合氧化的设备，沉淀池用于沉淀处理后的废物。
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陶瓷污水处理
陶瓷行业污水主要产生于生产过程中的球磨(洗球) 、压滤机滤布清洗、施釉(清洗)、喷雾干燥、磨边抛光等工序,另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物污水此类污水有机物浓度虽然较低,但各工序生产过程中部分物料进入水中,致使排水中悬浮物质量浓度最高可达5000mg/L 以上, 属高浊度生产污水。
污水中部分悬浮颗粒粒径很小, 污水中的悬浮物主要是粒径<150 μ m 的固体颗粒比例很大, 接近胶体粒子的直径, 沉降分离困难。
而一旦沉降,因悬浮颗粒多为无机粒子,沉积物含水率低,流动性差,特别是在污水处理的构筑物发生沉降淤积,给清除带来许多困难。
由于各陶瓷厂管理水平差异较大,车间布局乃至排水管道、沟渠的坡度、长短不同,造成各厂的总排水口陶瓷污水的悬浮物浓度普遍为1000 － 1 × 104mg/L 左右,淤塞市政管道, 污染水体, 必须治理。
不同的生产工艺,不同的产品,污水的成分也不同, 但大多都含有长石、石英砂、滑石、黑泥、白泥、釉料等污染物, 其污染因子及水质指标如下: ｐＨ：6 — 6 5 ; ＳＳ:500～5000 ｍｇ / Ｌ;ＣＯＤ Cr120～180 ｍｇ / Ｌ;石油类5 ｍｇ / Ｌ左右;Ｚｎ 2～20 ｍｇ / Ｌ。
可见最主要的污染因子便是悬浮物(ＳＳ),因此只要对ＳＳ进行有效削减,其余各污染因子浓度便能随之被控制在排放标准之内,实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。
陶瓷污水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分,大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降,细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒,是造成水浊度的根本原因。
一、陶瓷污水的处理原理
陶瓷粘土胶体离子因SiO2粒子吸附SiO22-而带负电,它们的去除只能有赖于破坏其细分散或胶体的稳定性。
陶瓷泥浆生产工艺在中碎工序中加入了增浓剂,泥浆分散均匀了,污水却因此更难沉降了。
所以混凝过程是陶瓷污水处理的必须过程,通过加入一定的无机多价金属盐类(如铝盐),中和胶体的ξ电位使胶体颗粒脱稳而相互碰撞、接触被沉淀。
必须注意, 如果三价铝盐等高价正离子投加量过多,由于物理化学诸多作用影响,使胶核表面吸附过多正离子, 同样会使胶体带有同性电贺,重新稳定,从而不能形成易沉降的矾花,反而影响悬浮物去处效果。
因此要进行试验,确定絮凝剂的投加量。
这是陶瓷污水处理工艺长期稳定运行的重要措施。
目前陶瓷污水几乎一概是用简单的Al2(SO4)3 等铝盐进行“加矾”处理, 少数尝试使用聚合氯化铝( P A C ) 、聚丙烯酰胺（P A M ）加以改善。
一般是在调节池中靠压缩空气的搅拌作用进行水质均衡, 然后泵入混凝沉淀系统。
混凝采用泵前加药,水泵叶轮的搅拌作用使混凝剂与污水进行充分混合, 靠混凝剂的电中和、压缩双电层和吸附架桥作用, 使污水中的细小悬浮物和一些大分子有机物脱稳凝聚成小“矾花”, 在反应池中小“矾花”经相互碰撞结合成较大的絮凝体,在后续的沉淀池中沉降分离。
混凝出水在净水器中进一步净化,出水部分回用于生产,部分排放,沉淀池和净水器产生的污泥依次经过浓缩、脱水, 产生的泥饼外运卫生填埋。
二、应用情况
1 常用的固液分离方法
1.1隔板式反应及平流式沉淀池
由于其构造简单,施工方便,其混凝搅拌过程是在平流沉淀前的多层隔板造成水流拐弯的搅拌作用下完成的。
由于其水力停留时间长,因此容积相当大,更因为陶瓷污水一般排放量都不小, 占地面积常很惊人。
另外还存在处理效果不明显,池底污泥淤积难清理等缺陷。
该类处理方法约占陶瓷行业污水处理工业总数的90% 以上,而且多数均由厂家自行设计、施工的。
1.2 斜管沉淀池
用斜管沉淀池进行固液分离处理的,其生产能力较平流式沉淀池有一定幅度的提高,处理效果也理想些。
但在运行中出现一些问题, 一是由于水流在斜板沉淀池中停留时间短,无缓冲余地,容易造成混凝反应不善,效果不易发挥,或未根据水质水量的变化及时间调整投药量,很快影响水质;二是由于陶瓷污泥粘度大,运行时间稍长后会在斜板间或斜管孔内积泥, 给运行带来困难。
1.3 竖流式沉淀池
竖流式沉淀池多用于小流量污水中絮凝性悬浮固的分离。
其生产能力较平流式沉淀池有一定幅度的提高, 处理效果也理想些。
由于它占地面积小,排泥容易,处理效果较好,目前应用较多。
1.4 水力循环澄清池
水力循环澄清池将污泥提升起来,并使之处于均匀分布的悬浮状态,在池中形成稳定悬浮污泥层,利用接触絮凝,吸附进水中的矾花,这便是澄清池的操作特点。
混凝反应充分,固液分离彻底,进水流量容易控制,运行管理很方便。
池底锥底角度大, 排泥效果好。
虽说水力循环澄清池适合用于中小型给水厂,不过,将其用于陶瓷污水的处理,竟也取得了令人满意的效果。
2 某厂污水处理
该厂的污水工艺是由当地环保局下属人员设计并运行的。
污水来源:1.球磨机浆料中直径细小不合格浆料, 洗球水; 2 . 各车间粉尘、废料、冲压废料等。
目的：将泥渣沉淀下来, 上层清液回用于球磨及车间用水, 同时满足环保要求。
污水处理流程:
通过集水沟将厂中各车间污水重力输送到集水池,在集水池中依靠重力依次流入三个加药反应池。
1 ＃池中加石
灰液,原因如下：
1. 调节p H 值。
由于陶瓷厂的锅炉烟道气冲洗水（含二氧化硫等酸性气体）也与陶瓷污水混合一同处理,所以污水会呈酸性,加石灰液保证加絮凝剂时,pH 值在适宜的范围。
2.泥浆球磨时,为使泥浆稳定,改善其流动性,提高泥浆粒子双电层的ζ电位, 通常加入外加剂,如水玻璃、纯碱等。
加入Ca2+,由于其电价比Na+ 高,与粘土粒子间静电引力大,易进入胶团吸附层,降低泥浆的流动性。
在污水中加入Ca2+ 使得泥浆胶体中Na+ 被置换出来,使原含有Na+ 的粘土粒子由流动性好的面- 面分散结构转向流动性较差的边- 面或边－边结构,使污泥产生絮凝。
2 ＃池中加Al2(SO4)3·18H2O,它的优点是价格低廉,浊度去除率高,腐蚀率较低;缺点是生成絮体较轻,超出pH 值范围将失效。
一般硫酸铝在pH ＝5.7 － 7.8,以除去悬浮物为主;当pH ＝ 6.4－ 7 . 8 时用于处理高浊度污水和低浊度污水。
因此,在3 ＃池中加pH 调节液,把pH 调到6.4 － 7.8 的范围, 保证浊度的去除。
加药后的污水经过污泥泵送入竖流式沉淀池进行静置澄清。
定期排泥, 泥渣经静置, 分层,排放。
该系统优点：水基本上实现封闭循环,基本满足环保要求;缺点：靠自流系统工作,混合效果差,泥渣没有进一步处理,引起二次污染。
建议：在集水池和加药反应池中加设搅拌装置; 对泥渣进行压缩, 强制脱水。
陶瓷业将随着国家的建设向前发展,陶瓷污水回用及泥渣综合利用是陶瓷废物处理的必然趋势。
尽管陶瓷污水比较容易处理, 但仍然存在效率不高的问题。
水处理剂方面,Al2(SO4)3·18H2O 虽价格便宜,运行效果尚可, 但用量大。
曾有人提出用甲壳素制得的壳聚糖作混凝剂,效果好,可完全生物降解,在环保方面具有广阔的应用前景,但价格昂贵。
所以应开发高效经济的混凝剂; 对于处理后的泥渣, 流失和遗弃是十分可惜的。
应向综合利用的方向发展,对水进行封闭循环的同时, 处理后的沉渣也应加以利用。
在陶瓷生产中不含釉成分的泥渣,可以和泥料混合, 在湿磨阶段处理;含釉成分的泥渣,可以在粗陶生产中按比例少量混入带釉废料坯;还可以开发如轻质陶粒等产品。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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