沥青搅拌站的基本构造及工作原理
沥青搅拌站的基本构造及工作原理修订稿
沥青搅拌站的基本构造及工作原理修订稿沥青搅拌站是生产沥青混凝土的重要设备，主要由料仓系统、计量系统、搅拌系统、供热系统、控制系统等组成。
工作原理是通过搅拌系统将骨料、沥青和其他辅料进行混合，并通过供热系统提供热量使沥青达到适宜的黏度，最终产生优质的沥青混凝土。
1.料仓系统：料仓系统主要由骨料仓、粉料仓、沥青仓等组成。
其中骨料仓负责存放石子、砂子等骨料，粉料仓负责存放水泥等粉状辅料，沥青仓负责存放沥青。
料仓系统一般会配备传感器，用于监测料仓内的材料储量，以及实时控制材料的供给速度。
2.计量系统：计量系统主要包括骨料计量、沥青计量、粉料计量等。
通过称重传感器来实时监测并控制材料的供给速度，确保材料的比例准确。
3.搅拌系统：搅拌系统主要由搅拌机、搅拌叶片等组成。
搅拌机是沥青搅拌站的核心设备，通过搅拌叶片将骨料、沥青等材料进行充分混合，使其达到一定的均匀度和稳定性。
4.供热系统：供热系统一般由油燃烧炉、燃油系统和烟气处理系统组成。
油燃烧炉主要通过燃烧油类燃料产生高温的热量，将沥青加热至适宜的黏度。
烟气处理系统主要用于处理油燃烧产生的废气，减少对环境的影响。
5.控制系统：控制系统主要由PLC控制器、触摸屏等组成，实现对沥青搅拌站的自动化控制。
通过设置合理的参数和配方，控制系统能够自动调节设备运行、计量材料以及搅拌过程，保证生产过程的准确性和稳定性。
首先，通过料仓系统将所需的骨料、沥青和辅料送至计量系统。
然后，计量系统根据设定好的配方，对各种材料按比例进行计量，并将计量好的材料送至搅拌系统。
接下来，材料被送至搅拌机进行混合。
搅拌机中的搅拌叶片能够高速旋转将材料进行充分混合，使得骨料、沥青和辅料均匀分布。
同时，供热系统中的油燃烧炉将油类燃料燃烧产生的高温热量传导到搅拌机中，使得沥青达到适宜的温度和黏度。
最后，混合好的沥青混凝土从搅拌机中排出，可以通过输送设备送至各个施工现场，用于铺设道路或其他工程。
总之，沥青搅拌站的基本构造和工作原理使得它能够高效地生产出优质的沥青混凝土，满足不同工程的需求。
沥青搅拌机工作原理
沥青搅拌机工作原理
沥青搅拌机是用于生产沥青混合料的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤。
首先，原料的准备。
沥青搅拌机工作时需要准备沥青、矿料等原料。
沥青通过加热设备加热至一定温度，使其变得流动性更好。
矿料则需经过物料筛选、称量等工序，确保配比准确。
其次，投料和搅拌。
原料通过输送带等装置被送入沥青搅拌机的料斗中。
然后，根据预设的沥青与矿料配比，将相应的沥青和矿料加入搅拌机的搅拌器中。
搅拌器内部有多个搅拌叶片，可将原料进行充分的混合和搅拌。
搅拌器的转速和时间可以根据需要进行调整。
再次，产出混合料。
经过搅拌后的沥青和矿料形成均匀的混合料，通过出料口排出。
搅拌机通常设有多个出料口，可以根据需要进行选择。
最后，清洁设备。
在使用完毕后，需要对沥青搅拌机进行清洁和维护，以确保设备的正常使用和延长寿命。
综上所述，沥青搅拌机通过将加热的沥青和筛选过的矿料投入搅拌器中搅拌均匀，最终产出沥青混合料。
它在公路、桥梁等工程中具有重要的应用价值。
沥青拌合站的工作原理
沥青拌合站的工作原理沥青拌合站是道路施工中常见的设备之一，其主要功能是将沥青与骨料进行混合，制成沥青混合料，用于铺设道路。
沥青拌合站的工作原理主要包括骨料处理、沥青加热与储存、混合与贮存等几个关键步骤。
骨料处理是沥青拌合站的首要任务之一。
骨料包括天然骨料和人工骨料两种类型，其主要作用是为道路沥青混合料提供支撑、强度和稳定性。
骨料处理的过程包括骨料的筛分、洗涤、除尘等步骤，以确保骨料的质量符合要求。
沥青加热与储存是沥青拌合站的另一个重要环节。
沥青是道路沥青混合料的主要成分之一，其质量直接影响到道路的使用寿命和性能。
沥青加热设备通过加热沥青，使其达到一定的温度，以便与骨料进行充分的混合。
同时，沥青储存设备用于储存加热后的沥青，并保持其在一定温度范围内，以便后续使用。
第三，混合是沥青拌合站的核心工作之一。
混合过程中，骨料与沥青在一定比例下进行充分的混合，以确保道路沥青混合料的均匀性和稳定性。
混合设备主要包括搅拌机和配料机，通过设备的旋转和搅拌，使骨料和沥青充分混合，并形成沥青混合料。
沥青混合料的贮存是沥青拌合站的最后一步。
混合好的沥青混合料需要进行贮存，以便后续的运输和使用。
贮存设备主要包括热料仓和冷料仓，热料仓用于贮存刚拌合好的沥青混合料，而冷料仓则用于贮存待用的沥青混合料。
贮存设备能够保持沥青混合料的温度和质量，以确保沥青混合料的使用性能。
总结起来，沥青拌合站的工作原理主要包括骨料处理、沥青加热与储存、混合与贮存等几个关键步骤。
通过这些步骤的协同工作，沥青拌合站能够高效地将沥青与骨料进行混合，制成优质的沥青混合料，为道路施工提供坚实可靠的基础。
在实际应用中，沥青拌合站的工作原理需要根据具体的道路施工要求进行调整和优化，以满足不同工程的需求。
同时，沥青拌合站的运行和维护也需要专业的技术人员进行操作和管理，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
沥青搅拌站的工作原理
沥青搅拌站的工作原理
同学们！今天咱们来聊聊沥青搅拌站是怎么工作的。
沥青搅拌站啊，就像是一个超级大厨，能把各种材料巧妙地混合在一起，做出咱们修路需要的“美味佳肴”——沥青混合料。
它得准备好各种“食材”。
像骨料，就是那些大大小小的石子儿；还有矿粉，这就像是细腻的调味料；当然啦，最重要的就是沥青，这可是核心原料。
这些材料会被分别存放在不同的地方。
当要开始工作的时候，骨料就会被装载机或者其他运输设备送到冷料仓里。
冷料仓就像是一个大的分类盒子，把不同规格的骨料分开存放。
接下来，冷料仓里的骨料会按照设定好的比例，通过输送带，慢慢地进入干燥滚筒。
这个干燥滚筒啊，就像是一个超级大烤箱，它会把骨料加热烘干，去掉里面的水分。
被烘干后的骨料会“跑”到热料提升机里，然后被提升到振动筛那里。
振动筛会像一个严格的筛选器，把骨料按照大小分成不同的规格，分别存放在热料仓里。
与此同时，沥青和矿粉也没闲着。
沥青会被加热到合适的温度，变得更加流畅；矿粉也会准备就绪。
当一切都准备好之后，就到了最关键的搅拌环节啦！按照设定好的配方比例，热料仓里的骨料、加热后的沥青还有矿粉，会一起被送到搅拌锅里。
搅拌锅就像一个大力士的手臂，不停地搅拌、翻滚，让这些材料充分混合在一起，最终形成咱们需要的沥青混合料。
比如说，修一条宽阔的马路，需要不同大小的骨料均匀分布，沥青也要恰到好处地包裹在骨料表面，这样才能保证铺出来的马路坚固耐用，不容易出现裂缝或者坑洼。
同学们，这下你们知道沥青搅拌站的工作原理了吧？是不是还挺有趣的！以后走在平坦的马路上，咱们就可以想到这些材料是怎么在沥青搅拌站里被巧妙地加工出来的啦！。
1沥青搅拌站整体介绍
1沥青搅拌站整体介绍沥青搅拌站是一种专门生产沥青混合料的设备，被广泛应用于道路建设、桥梁建设、机场建设以及其他公共基础设施建设中。
它通过将沥青、矿料、填充料、沥青乳化剂等原料进行精确的配比和混合，制成各种不同规格的沥青混合料，在建设中起到了至关重要的作用。
一般来说，沥青搅拌站包括了以下主要部分：矿料提升系统、筛分系统、热料提供系统、干燥和热炉系统、矿料储存和称重系统、沥青供给系统、粉料供给系统、油炉供热系统、布料系统、控制系统等。
这些系统组合起来，共同完成了沥青混合料的生产过程。
首先，矿料提升系统负责将原料矿料从储备仓中提升到筛分系统。
该系统通常由提升斗、输送带等组成，确保原料的连续供给。
筛分系统主要由振动筛、矿料存储斗和称重系统等组成。
振动筛用于对原料矿料进行筛分，分为不同粒径的矿料。
然后，经过称重系统，按照配方要求，对原料矿料进行精准的称重。
热料提供系统负责将适量的热料加入到烘干系统中。
通过烘干和热炉系统，原料矿料中的水分被蒸发，确保混合料的质量。
矿料储存和称重系统主要由矿料存储仓、矿料秤等组成。
该系统的主要作用是储存已经称重的矿料，并确保将正确的矿料送入到混合料的生产过程中。
沥青供给系统负责将沥青原料加入到混合料的生产过程中。
通过沥青供给系统，确保沥青的精确供给和配比。
粉料供给系统主要用于提供填充料和沥青乳化剂等辅助材料。
通过粉料供给系统，辅助材料与沥青和矿料进行混合，提高混合料的性能和质量。
油炉供热系统用于加热烘干器和烘干筒，通过将燃油点火，使烘干和热炉系统处于工作状态。
布料系统主要是将经过混合的沥青混合料输送到卡车、集料车等运输工具中，用于进一步使用和施工。
控制系统是沥青搅拌站的核心部分，它对整个搅拌站的操作进行精确控制，确保各个系统的协同工作，确保生产的沥青混合料质量和稳定性。
总之，沥青搅拌站是一个综合性的设备，它通过各个部分的精确配合和控制，能够高效生产各种规格的沥青混合料，为道路建设和其他基础设施建设提供了必要的材料支持。
沥青混合料拌合楼工作原理及技术指标10页
沥青拌和站工作原理及技术指标（TITAN-4000沥青拌合机）1、额定生产率 基于冷骨料平均含水量5%，拌缸出料温度160℃,每拌沥青含量5%，每拌填料含量5%，拌缸每拌4250kg ，称量拌和周期为45s ，生产能力为280～320t/h 。
2、结构原理及主要性能参数（1）冷料供给系统 ① 冷料喂料斗：6只喂料斗，每只料斗是独立的支撑结构，可调整增加料斗。
容量：每只斗的平堆容量12m3，堆尖容量14m3，配有过滤筛网（100×100） 装载高度：3.6m 支 撑：带有底板的钢结构支撑，料斗自由落在地上振 动 器：2个细集料仓配有振动器② 皮带喂料机：6台喂料机都可调节变速；每个喂料机都可以通过控制室内的控制开关单独或同步调整其取料量。
配料能力：350t/h皮带：环形皮带，800mm宽。
张紧装置：通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节托辊：上部槽形托辊和相平行的下回转托辊，为终身润滑型动力：4kW交流变速电机直接与喂料机驱动轴相连调节比：20﹕1断料报警：每个喂料机都装有断料报警装置③皮带输送机：喂料机下方有一水平集料皮带输送机，将各个喂料机输出的骨料输送给其前面的倾斜皮带输送机，通过倾斜上料皮带输送机将骨料送进干燥滚筒；在皮带输送机的首、尾部均装有防滑偏槽形托辊输送能力：340t/h皮带：环形皮带，800mm宽。
张紧装置：通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节托辊：上部槽形托辊和相平行的下回转托辊，为终身润滑型动力：5.5kW（水平），7.5kW（倾斜）（2）干燥滚筒总成①干燥滚筒：圆筒式逆流加热滚筒，内装螺旋导料装置及锯齿式拨料爪，通过桶体的转动，使骨料有规则的向加热区移动并形成均匀的料帘，从而使之在短时间内得到高效率的加热干燥能力：340t/h（骨料5%含水量时）直径：Ф2.8m长度：10.7m壳体厚度：14mm倾角：3.5°干燥时间：3～5min支撑轮：尼龙材质，安装在干燥筒底架上，四轮摩擦驱动滚筒，以保证干燥筒得到平稳的运转止推轮：尼龙材质，2只，安置在底架横梁上，吸收滚筒的轴向位移动力：4只30kW减速电机，减速电机的轴与摩擦支撑轮相连接，马达是慢速起动型，并带有应急起动系统温度传感器：干燥筒卸料槽装有红外线温度传感器，连续监测出料温度，热感应信号通过控制室内的电子系统自动控制和调节燃烧器的火焰大小，从而保证出料温度保持恒定保温层：干燥筒体采用矿棉保温外敷不锈钢，可有效减少热能损耗，节约燃料②主燃烧器：采用品牌、高效率、压缩空气雾化燃烧器型号：RAX JET 5 oil输出功率：35.5MW燃料：柴油、重油燃油消耗率：≤6.5公斤/吨混合料（国际0#轻柴油）调节比：8﹕1鼓风机功率：60kW柴油泵：7.5kW，流量79 l/min控制：操作人员在控制室对点火、熄火、温度调节进行手动/全自动化控制，使出料温度在设定范围内维持恒定③燃油供给系统柴油管道：从柴油罐到燃烧器的管道，包括闸阀、过滤器柴油罐：1只，40000升重油燃烧系统：重油阀组：把重油加热到充分燃烧所需的雾化粘度和温度管道：从重油管道重油阀组的保温、输送管道，重油阀组到燃烧器的保温、输送管道，即油温自动控制阀等重油罐：2只，40，000升（3）振动筛和搅拌楼①热料提升机：双排链料斗型，全封闭，与搅拌楼组成一体提升能力：340t/h斗宽：750mm链条：双链，自动张紧动力：带逆止装置，37kW②振动筛型式：全封闭、双轴逆向旋转直线式；可将来自热料提升机的混合骨料筛分成六种不同规格的骨料及一种废料；筛分效率高，混仓率低筛分能力：340t/h动力：2×22kW筛面层数：5.5层，可筛出6种规格料及1种废料筛分面积：58.76 m2筛网规格：1套，方孔筛。
沥青搅拌站的基本构造及工作原理
沥青搅拌站的基本构造及工作原理第四章沥青搅拌设备得基本构造及工作原理第一节沥青搅拌设备得主要技术参数一、标准工况沥青混合料搅拌设备得标准工况就是指环境温度2０℃,标准大气压、冷骨料平均含水量为５%，热骨料温度16０℃，循环时间４5ｓ，成品料为中粒式时得工况。
中粒式沥青混合料：按GB 50０9２-１996 7.1．2得规定,集料最大粒径为16～19mm 得沥青混合料。
二、主要技术参数1、型号沥青混合料搅拌设备得产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新与变型代号组成构成,如下所示:更新与变型代号主参数代号型式代号组代号其代号含义如下：组代号:LB,就是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字得拼音声母得组合。
型式代号:G─固定式(可省略);Ｙ─移动式。
主要参数代号:搅拌器额定容量,ｋg/锅。
更新与变型代号:用大写英文字母顺序表示。
示例： LＢ3000A组代号：LＢ型式代号:Ｇ,省略。
主参数代号：3０00kg／锅更新与变型代号：A国家规定得基本型号有1000型、２0０0型、3000型、4０00型，其她型号都就是在这些型号得基础上衍生出来得,如:750、150０、25０0、3500型等。
２、结构型式沥青搅拌设备得结构型式按不同分类方式,有不同说法。
一般按以下几种情况分类:按生产工艺分为:间歇式与连续式；按运输方式分为:固定式、可搬迁式与移动式。
而沥青混合料搅拌设备得型式可以就是组合形式得，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。
3、设计容量沥青搅拌设备得设计容量主要就是指搅拌缸得容量,这主要就是针对间歇式来讲得。
间歇式沥青站得容量各个厂家并不一致,但基本上有１000kg、２０00 kg、３000 ｋg、4００0 kg。
4、工作周期沥青搅拌设备得生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。
工作周期就是指从搅拌缸放料到下一次放料得时间差,在标准工况下,一般为４5s。
但对连续式而言,不存在工作周期。
５、生产率生产率就是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时得生产量。
沥青拌合站的工作原理
沥青拌合站的工作原理
沥青拌合站是一种专门用于生产沥青混凝土的设备，其工作原理可以简单概括为原料制备、混合和成品储存三个主要步骤。
沥青拌合站的工作原理涉及到原料的制备。
在生产沥青混凝土时，需要准备多种原料，包括骨料（如碎石、砂等）、沥青、水和其他辅助材料。
这些原料首先需要经过预处理，以确保其质量和性能符合要求。
例如，骨料需要进行筛分和洗涤，以去除杂质和粉尘。
沥青则需要加热至适宜的温度，以提高其流动性和可混合性。
接下来，沥青拌合站的工作原理涉及到混合过程。
在混合过程中，原料按照一定的比例和顺序加入到混合设备中。
通常情况下，骨料首先被加入到干燥筛分系统中，经过干燥后进入到热料仓中。
同时，加热后的沥青也被输送到沥青仓中。
然后，骨料和沥青分别通过输送系统，按照一定的比例混合在一起。
在混合的过程中，可以根据需要添加适量的水和其他辅助材料，以调整混合物的性能和质量。
最终，混合后的沥青混凝土会被输送到成品仓或卸料车中，准备用于施工。
沥青拌合站的工作原理还包括成品的储存和管理。
混合后的沥青混凝土可以被存放在成品仓中，以备后续使用。
同时，需要对成品进行质量检测和管理，以确保其满足相关的技术要求和标准。
如果成品不符合要求，需要及时采取相应的措施进行调整或处理。
总的来说，沥青拌合站的工作原理是通过原料制备、混合和成品储存三个步骤，将骨料、沥青和其他辅助材料按照一定的比例和顺序混合在一起，生产出符合要求的沥青混凝土。
这种工作原理的设计和实施，可以确保沥青混凝土的质量和性能，满足各种道路施工的需求。
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精心整理第四章沥青搅拌设备的基本构造及工作原理第一节沥青搅拌设备的主要技术参数一、标准工况搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。
二、主要技术参数1组代号：的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、结构型式沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。
一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。
而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。
3、设计容量沥青搅拌设备的设计主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。
间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000kg、3000kg、4000kg。
4、工作周期沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。
工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。
但对连续式而言，不存在工作周期。
5、生产率第二节沥青搅拌设备工艺流程沥青混合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。
它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。
通常沥青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种。
连续式工艺流程简单，设备简化。
而间歇强制式搅拌设备，由于骨料二次筛分，各种组分按批次计量，强制搅拌混合，能可靠保证级配，粉料与沥青的计量也可达到相当的精度；所以拌制的沥青质量好，可满足各种施工要求。
粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。
称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。
搅拌好的成品料直接卸到运料自卸卡车中，也可选择卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。
控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。
在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。
需要说明的是，冷通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。
因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料骨料、粉料和沥青的比例精确度比较高。
目前骨料和粉料的静态计量精度不超过±0.5%，沥青的静态计量精度不超过±0.25%。
由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。
沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如4-1所示：二、 （S7-300PROFIBUS 同时具有完善的保护措施，可在上位机界面实时监控各部位运行状况，做出相应指示。
系统工作原理图如图4-2所示：1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉料系统；5-热骨料提升机；6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量搅拌系统；9-成品料仓图4-3一、预级配冷料系统预级配冷料系统是沥青混凝土搅拌站生产流程的开始，根据沥青混合料的级配要求对骨料进行第一次配比。
它主要由若干个独立的冷料仓、喂料皮带机、一条集料皮带机和一条上料皮带机组成。
其构成简图如图4-4所示。
1.上料皮带2.集料皮带3.喂料皮带4.冷料仓图4-41、冷料系统的各个独立料仓采用模块化设计，方便运输、安装、拆卸，安装时与料仓支撑底架连接成一个整体，其标准配置构成简图如图4-5所示。
料仓开门机构采用手动调节方式，如果需要调节骨料级配，有两种调节方式，即改变冷料仓仓门(图4-5中4)的开度大小，或通过调节喂料皮带(图4-5中1)的带速来满足要求。
每个仓上面均覆盖有格栅网，它可以在装载机向料仓倾倒骨料时过滤掉超标骨料，同时可以缓解骨料对料仓的冲击。
沙仓外壁装有振动电机，可以使沙子顺大，皮带容易过早损坏。
3、集料皮带和上料皮带以恒定速度运转，头部带有刮板式的清扫器，可以刮掉皮带外表面粘附的泥沙（图4-7）。
1.送料皮带2.调节螺杆3.驱动滚筒4.头部清扫器A.皮带旋转方向图4-7尾部带有重力式的清扫器（图4-8），防止骨料等进入张紧滚筒，损伤皮带。
1.尾部清扫器2.送料皮带3.槽形托辊4.改向滚筒5.调节螺杆A.皮带旋转方向图4-8集料皮带和上料皮带的结构基本一样，但集料皮带的长度比上料皮带要长许多，集料皮带跑偏的概率比上料皮带要大许多，因此在安装调试时注意以下几点：1231微调图23图4-9机上几个适当的位置对槽形托辊的安装角度进行调整，选择的槽形托辊的数量可视实际情况而定。
骨料通过上料皮带进入干燥滚筒。
在集料皮带和上料皮带之间设有栅格，以防止过大骨料流入干燥滚筒。
安装时应使从集料皮带流出的骨料落在栅格长度方向靠上2/5处，以达到有效筛分的目的。
二、烘干系统烘干系统是沥青混凝土搅拌设备的主要部件之一，其主要功能是用于加热与烘干骨料，并将它们加热到能够获得高质量沥青混凝土所需要的温度。
为了排除骨料中的水份，烘干系统必须要提供一定量的热量，其热量值依据烘干滚筒的不同规格B密封装置位于骨料入口的前端，为接触式密封，通过在滚筒上安装耐热、耐磨的密封橡胶板（2）与进料箱的密封环相接触而进行密封。
密封橡胶的安装位置可作径向调整，在局部磨损后可以进行补偿。
当滚筒处于工作状态时，不允许对两端的密封装置进行调整，以免发生危险。
A.骨料出口侧B.骨料入口侧1.出料箱2.密封橡胶3.进料箱图4-11用于驱动干燥滚筒旋转的传动装置，采用磨擦驱动，4个驱动轮均为主动轮（如图4-12）。
当驱动轮处于工作状态时，不允许用手触摸驱动轮和滚圈，以免发生危险。
1.减速电机2.驱动轮支架3.驱动轮4.调节螺栓图4-12在支架靠近进料箱侧的滚圈两边装有止推滚轮（如图4-13）。
止推滚轮可将干燥123、燃烧区。
为使燃料能充分燃烧，在该区段装备了一个特殊的热量吸收升料系统。
它可以使骨料在向前移动的过程中被提起并紧贴在筒体内壁而不会落下挡住火焰，同时又能够达到在滚筒内部加热骨料的目的。
而且还可以减少由于燃油滴被骨料撞落造成的机械不完全燃烧的损失、减少通过滚筒壁散热的损失、减轻热辐射对滚筒壁的损害。
4、出料区。
它将骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。
三、除尘系统除尘系统功能是将干燥滚筒里产生的燃烧废气及其它各个装置内产生的粉尘收集处理，排放出符合环保要求的气体。
它由一级烟道、第一级重力除尘器、第二级布袋除尘器、二级烟道及引风机等部分组成。
较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收实际生产量不应超过设计的生产能力，这样可以保证粉尘排出浓度，同时也可延长各排气管道及螺旋送料机的寿命。
2、布袋除尘器布袋除尘器采用大气反吹原理清理布袋，因此该除尘器必须在负压环境下工作。
含尘气体进入布袋除尘器的入口，经布袋过滤后，灰尘粘附在布袋上，净化后的空气通过引风机排入大气。
周期性向布袋除尘器内部吹入空气以清除布袋上附着的粉尘。
所有布袋分成若干个隔仓，每个隔仓相互之间是完全密封的。
一次清洁一个隔仓，因此布袋除尘器可以除尘和清洁同时进行。
收集的粉尘经螺旋送料机和叶轮给料机排出。
使用布袋除尘器的过程中，螺旋送料机和叶轮给料机要始终处于工作状态，以避免粉尘堆积在底部。
3、大气反吹布袋除尘器可划分为多个布袋隔仓。
在清洗阶段，除尘器会因为负压的存在迫使空气从布袋的入口进到出口，因而将布袋鼓起，使得沉积在外表面的灰尘落入集料斗中。
位于集料斗底座的螺旋输送机则将灰尘排放到外面。
四、粉料系统粉料系统是沥青混凝土搅拌设备的主要部件之一，其主要功能是用于生粉的储备及回收粉的回收利用，共有两个粉罐，一个用于添加新矿粉，另一个回收除尘器过滤粉尘。
两个粉罐均由罐体、粉料提升机、过渡粉斗及加粉螺旋输送机等组成。
两种粉可按照一定的比例由螺旋输送机送至搅拌楼上称量搅拌，可分别完成新粉和回收粉的提升、储存及输送等功能。
粉料系统主体为长圆柱型的筒体结构（如图4-15所示）。
新粉(利用散装水泥车)通过气力输送送入上粉罐体，再由螺旋输送机送至搅拌楼上称量搅拌；回收粉螺旋输1.上粉罐2.斗式提升机3.过渡粉斗送机送入斗式提升机，再由斗式提升机送入过渡粉斗，4.螺旋输送机5.下粉罐过渡粉斗出口有二条通道，若回收粉不参加再利用，则走图4-15第一通道直接回下粉罐；若回收粉参加再利用，则走第二通道由螺旋输送机送至搅拌楼上称量搅拌。
五、热骨料提升机热骨料提升机作用是把从干燥滚筒里出来的烘干的热骨料提升输送到位于搅拌主楼最上部的振动筛里。
热骨料提升机主要由以下几部分组成：1.2.能自动调3.4.5.7-短联轴节；8-防护罩II；9-振动座；10-滚动轴承；11-传动轴II；12-从动轮图4-17振动器结构图振动筛结构形式为自同步双轴直线式，由1—振动器2—筛箱3—减振支撑装置4—电机传动装置5—防尘罩五部分组成（见图4-16）。
作为振源的两套（四组）振动器分别安装在筛箱的侧板上，当物料进入筛面后同筛箱一起形成参振质量，在减振弹簧支撑下构成整个振动系统（见图4-17，图4-19）。
两组振动器之间用万向联轴节连接，每组振动器上分别装有对称相等的偏心质量，在轴承支撑下，电机传动装置传过来的动力，使两套振动器上的偏心质量作自同步异向旋转，离心力呈时而叠加、时而抵消的周期交变状态，使整个参振系统沿直线轨迹做往复振动。
筛网全部为编织筛网，前后张紧形式（见图4-18）。
采用五层五段筛结构，筛网纵向拉紧，振动筛内部装有4.5层筛网。
出厂配置的标准筛网孔径为3、6、11、22、35mm，用户可按生产需要配置相应的筛网，筛网的长度和宽度尺寸见图4-20。
1-筛网拉杆；2-拉网弹簧；3-弹簧座；4-螺母1-减振弹簧图4-18筛箱内筛网拉撑结构图图4-19减振支撑装置并排出的装置。
搅拌器结构为双卧轴式，两根搅拌轴凭借一对相互啮合的相同的齿轮构成强制同步，转速相等，旋向相反。
轴上装有多根搅拌臂，臂端用螺栓连接耐磨叶片。
搅拌好的沥青混合料从底部的卸料门排出。
九、成品料储存系统成品料从搅拌器卸料门卸出，由运料小车送到成品料仓里暂存。
由于是间歇式设备，即称量与搅拌是分批进行的，约45秒是一个生产循环，运料小车的运行节奏与之一致，所以采用成品料提升与储存系统将搅拌好的料快速及时地存储起来是设备提高高生产率的保证。
在特殊情况下，运输车辆可能直接进入拌缸底部接料。
在车辆进入接料前，应先将小车手动操纵移开到搅拌楼外定位，用电动葫芦将前段运行轨道抬高到水平位置。
十、沥青导热油加温系统沥青导热油加温系统的工作原理是:传热介质导热油在一个密闭的循环系统中,从燃烧器吸收柴油燃烧时释放的热量,使温度升高,高温的导热油通过循环管道加热沥青以及沥青管道,降温后的导热油经过再次加温,周而复始,直至沥青和管道达到所需的温度。