通风安全学复习资料解析

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通风安全学期末考试复习资料

第一章矿井空气

矿井通风:利用机械或自然通风动力,使地面空气进入井下,并在井巷中作定向和定量地流动,最后排出矿井的全过程称为矿井通风。

矿井通风目的(作用):(1)以供给人员的呼吸,(2)稀释和排除井下有毒有害气体和粉尘,(3)创造适宜的井下气候条件。

地面空气进入矿井以后即称为矿井空气。

新鲜空气:井巷中用风地点以前、受污染程度较轻的进风巷道内的空气。

污浊空气:通过用风地点以后、受污染程度较重的回风巷道内的空气。

矿井空气中常见有害气体:一氧化碳、硫化氢、二氧化氮、二氧化硫、氨气、氢气。

矿井气候:矿井空气的温度、湿度和流速三个参数的综合作用。这三个参数也称为矿井气候条件的三要素。

人体散热主要是通过人体皮肤表面与外界的对流、辐射和汗液蒸发这三种基本形式进行的。对流散热取决于周围空气的温度和流速;辐射散热主要取决于环境温度;蒸发散热取决于周围空气的相对湿度和流速。

干球温度是我国现行的评价矿井气候条件的指标之一。

矿井空气最高容许干球温度为28℃。

矿井下氧气的浓度必须在20%以上。

第二章矿井空气流动基本理论

空气比容:是指单位质量空气所占有的体积,是密度的倒数。

当流体层间发生相对运动时,在流体内部两个流体层的接触面上,便产生粘性阻力以阻止相对运动,流体具有的这一性质,称作流体的黏性。其大小主要取决于温度。

表示空气湿度的方法:绝对湿度、相对温度和含湿量三种。

每立方米空气中所含水蒸汽的质量叫空气的绝对湿度。

含有极限值水蒸汽的湿空气中所含的水蒸汽量叫饱和湿度。

单位体积空气中实际含有的水蒸汽量与其同温度下的饱和水蒸汽含量之比称为空气的相对湿度。

不饱和空气随温度的下降其相对湿度逐渐增大,冷却到φ=1时的温度称为露点。

干、湿温度差愈大,空气的相对湿度愈小。

含有1kg 干空气的湿空气中所含水蒸汽的质量称为空气的含湿量。

风流能量的三种形式:(1)静压能,(2)位能,(3)动能。

静压特点:

a.无论静止的空气还是流动的空气都具有静压力;

b.风流中任一点的静压各向同值,且垂直于作用面;

c.风流静压的大小(可以用仪表测量)反映了单位体积风流所具有的能够对外作功的静压能的多少。

绝对压力:以真空为测算零点,而测得的压力称之为绝对压力,用 P 表示。

相对压力:以当时当地同标高的大气压力为测算基准而测得的压力称之为相对压力。 风流的绝对压力(P )、相对压力(h )和与其对应的大气压(P 0)三者之间的关系如下式所示:h = P - P 0

P 与 h 比较:

Ⅰ、绝对静压总是为正,而相对静压有正负之分;

Ⅱ、同一断面上各点风流的绝对静压随高度的变化而变化,而相对静压与高度无关。 Ⅲ、P 可能大于、等于或小于与该点同标高的大气压。

物体在地球重力场中因地球引力的作用,由于位置的不同而具有的一种能量叫重力位能, 注意:I、位能与静压能之间可以互相转化。

Ⅱ、在矿井通风中把某点的静压和位能之和称之为势能。

位能的特点:

a.位能是相对某一基准面而具有的能量,它随所选基准面的变化而变化。但位能差为定值。

b.位能是一种潜在的能量。

c.位能和静压可以相互转化。

P 0

P 0

动压的特点:

a.只有作定向流动的空气才具有动压,因此动压具有方向性。

b.动压总是大于零。

c.在同一流动断面上,由于风速分布的不均匀性,各点的风速不相等,所以其动压值不等。

d.某断面动压即为该断面平均风速计算值。

风道中任一点风流,在其流动方向上同时存在静压和动压,两者之和称之为该点风流的全压,即:全压=静压+动压。

由于静压有绝对和相对之分,故全压也有绝对和相对之分。

A、绝对全压(P ti)P ti=P i+h vi

B、相对全压(h ti)h ti=h i+h vi=P ti-P oi

说明:A、相对全压有正负之分;

B、无论正压通风还是负压通风,P ti>P i h ti>h i。

抽出式通风(负压通风):风流中任一点的相对全压恒为负,对于抽出式通风由于h ti和h i 为负,实际计算时取其绝对值进行计算。

∵P ti and P i<P oi h ti<0 且h ti>h i ,但| h ti | <| h i| 实际应用中,因为负压通风风流的相对全压和相对静压均为负值,故在计算过程中取其绝对值进行计算。即:| h ti | = | h i| -h vi

抽出式通风的实质是使风机入口风流的能量降低,即入口风流的绝对压力小于风机进口的压力。

P0

压入式通风

抽出式通风

坡度线的意义:掌握压力沿程变化情况;有利于通风管理。

风流入口断面处的绝对全压等于大气压。

风流出口断面处的绝对静压等于大气压。

绝对全压(相对全压)沿程是逐渐减小的;

绝对静压(相对静压)沿程分布是随动压的大小变化而变化。

通风机的全压H t 等于通风机出口全压与入口全压之差。

无论通风机作何种工作方式,通风机的全压都是用于克服风道的通风阻力和出口动能损失;其中通风机静压用于克服风道的通风阻力。

通风机用于克服风道阻力的那一部分能量叫通风机的静压。

相对静压的负值越大,其扩散器回收动能的效果越好。

第三章 井巷通风阻力

对于管道流:Re ≤2300 层流, Re >2300 紊流

对于孔隙介质流:层流,Re ≤0.25; 紊流,Re >2.5; 过渡流 0.25<Re < 2.5

风速分布系数:断面上平均风速V 与最大风速V max 的比值称为风速分布系数(速度场系数),用Kv 表示: 巷壁愈光滑,Kv 值愈大,即断面上风速分布愈均匀。

摩擦阻力系数与支护形式有关。 ,修正后 反映巷道的粗糙程度,kg/m3 或 N·s2/m4。

U

VS R e ν4=νVd

R e =U S d e 4=νl vK

R e =max

V V

K V =8ρλα?=2.10

ραα=

则得到紊流状态下井巷的摩擦阻力计算式写为: , 所以: 会产生局部阻力的地方主要有:井巷断面发生变化、方向变化、分岔及汇合的地方。

巷道断面突然扩大的局部阻力: 或 对于粗糙度较大的井巷,可进行修正,修正后: 巷道断面突然缩小:

对应于小断面的动压 ,ξ值可按下式计算: ,考虑粗糙程度的影响时: 突然缩小的局部阻力系数ξ取决于巷道收缩面积比S2/S1 。

风阻 R 越大,阻力特性曲线越陡。

R 是反映矿井通风难易程度的一个指标,R 越大,矿井通风越困难,反之,则较容易。 矿井等积孔:作为衡量矿井通风难易程度的指标。 或 当 A >2,容易;A =1~ 2,中等;A <1困难。 降低井巷摩擦阻力措施有:

1.减小摩擦阻力系数α。

2.保证有足够大的井巷断面。

3.选用周长较小的井巷。

4.减少巷道长度。

5.避免巷道内风量过于集中。

降低局部阻力措施有:

1、应尽量避免井巷断面的突然扩大或突然缩小。

2、尽可能避免井巷直角转弯或大于90°的转弯。

3、主要巷道内不得随意停放车辆、堆积木料等。

4、要加强矿井总回风道的维护和管理,对冒顶、片帮和积水处要及时处理。

第四章 矿井通风动力

自然通风:由自然因素作用而形成的通风。

自然风压:作用在最低水平两侧空气柱重力位能之差。

自然风压平均密度测定:若高差相等: ,若高差不等: 所以自然风压为: 23Q S LU h f α=3

S LU R f α=2

Q R h f f =2211211222122211Q S v v S S h l ρξρξρ==???? ??-=2222222222122221Q S v v S S h l ρξρξρ==???? ??-=??? ??+='01.01αξξ222v ρ???? ??-=1215.0S S ξ??? ??+='013.01αξξRm h Q A 19.1=m

R A 19.1=∑==n i i m n 11ρρ∑==n i i i m Z Z

11ρρ)(21m m N Zg H ρρ-=

自然风压的产生:在一个有高差的闭合回路中,作用作用在最低水平两侧空气柱重力位能之差,就产生了自然风压。

自然风压影响因素:

1、矿井某一回路中两侧空气柱的温差。

2、空气成分和湿度。

3、井深。

4、主要通风机工作对自然风压的大小和方向也有一定影响。

矿用通风机按其服务范围可分为三种:

1、主要通风机。

2、辅助通风机。

3、局部通风机。

在轴流式风机中:叶片安装角越大,风流和风压越大。

通风机附属装置有哪些,各自有什么作用?

1、风硐。作用:连接风机和井筒。

2、扩散器。作用:是降低出口速压以提高风机静压。

3、防爆门(防爆井盖)。作用:保护通风机。

4、反风装置。作用:在必要是使井下风流反向流动。

反风方法主要有:

1)设专用反风道反风。

2)利用备用风机作反风道反风。

3)轴流式风机反转反风。

4)调节动叶安装角反风。

对反风装置的要求:

定期进行检修,确保反风装置处于良好状态;动作灵敏可靠,能在10min内改变巷道中风流方向;结构要严密,漏风少;反风量不应小于正常风量的40%;每年至少进行一次反风演习。

风机房水柱计示值含义:其值得变化反映风道线路中阻力的变化和矿井通风静压的变化。个体特性曲线:不断改变R,得到许多组Q、H、N、η参数。以Q为横坐标,分别以H、N、η为纵坐标,将同名的点用光滑的曲线相连,即得到通风机在该转速条件下的个体特性曲线。

通风机装置:把外接扩散器看作通风机的组成部分,总称之为通风机装置。

轴流式通风机个体特性曲线的特点:

(1)轴流式风机的风压特性曲线一般都有马鞍形驼峰存在。驼峰区随叶片安装角的增大而增大。

(2)驼峰点D以右的特性曲线为单调下降区段,是稳定工作段;

(3)点D以左是不稳定工作段,产生所谓喘振(或飞动)现象;

(4)轴流式风机的叶片装置角不太大时,在稳定工作段内,功率随Q增加而减小。

风机开启方式:轴流式风机应在风阻最小(闸门全开)时启动,以减少启动负荷。

说明:轴流式风机给出的大多是静压特性曲线

离心式通风机个体特性曲线的特点:

(1)离心式风机风压曲线驼峰不明显,且随叶片后倾角度增大逐渐减小,其风压曲线工

作段较轴流式风机平缓;

(2)当管网风阻作相同量的变化时,其风量变化比轴流式风机要大。

(3)离心式风机的轴功率N随Q增加而增大,只有在接近风流短路时功率才略有下降。

风机开启方式:离心式风机在启动时应将风硐中的闸门全闭,待其达到正常转速后再将闸门逐渐打开。

说明:(1)离心式风机大多是全压特性曲线。(2)当供风量超过需风量过大时,常常利用闸门加阻来减少工作风量,以节省电能。

工况点:风机在某一特定转速和工作风阻条件下运行的工作参数。

通风机工况点的合理工作范围:

1、从经济角度,通风机的运转效率不低于60%。

2、从安全角度,工况点必须位于驼峰点右侧,单调下降的直线段。

3、实际工作风压不得超过最高风压的90%。

4、风机的动轮转速不得超过额定转速。

工点调节方法主要有:

1、改变风阻特性曲线。主要包括:1)增风调节。2)减风调节。

2、改变风机特性曲线。主要包括:1)轴流风机可采用改变叶片安装角度达到增减风量的目的。2)装有前导器的离心式风机,可以改变前导器叶片转角进行风量调节。3)改变风机转速。

绘制串、并联风压特性曲线?课本上P75中介绍。

第五章矿井通风网络中风量分配与调节

矿井通风系统图:是映矿井通风系统中各要素间的相互关系及通风参数的图纸。

用图论的方法对通风系统进行抽象描述,把通风系统变成一个由线、点及其属性组成的系统,

称为通风网络。

通风网络图:用直观的几何图形来表示通风网络。

图论术语有:1. 分支(边、弧)。2. 节点(结点、顶点)。3. 路(通路、道路)。4. 回路。

5、树。6. 割集。

手工绘制网络图的步骤:(1) 节点编号。(2) 绘制草图。(3) 图形整理。

通风网络图的绘制原则:

(1) 用风地点并排布置在网络图中部,进风节点位于其下边;回风节点在网络图的上部,风机出口节点在最上部;

(2) 分支方向基本都应由下至上;

(3) 分支间的交叉尽可能少;

(4) 网络图总的形状基本为“椭圆”形。

(5) 节点与节点之间具有一定的距离。

风量平衡定律:指在稳态通风条件下,单位时间流入某节点的空气质量等于流出该节点的空气质量。即: 能量平衡定律:指在任一闭合回路中,各分支的通风阻力代数和等于该回路中自然风压与通风机风压的代数和。即:当风路中无压源或自然风压时: ,风路中有压源或自然风压时: 串联风路特性:

1、总风量等于各分支的风量。

2、压(阻力)等于各分支风压(阻力)之和。

3、总风阻等于各分支风阻之和。

4、串联风路等积孔与各分支等积孔间的关系: 并联风路特性:

1、总风量等于各分支的风量之和。

2、总风压等于各分支风压。

3、并联风网总风阻与各分支风阻的关系:

4、并联风网等积孔等于各分支等积孔之和。

5、并联风网的风量分配: 串联风路与并联风网的比较: 1、并联的优点:1)从提高工作地点的空气质量及安全性出发,采用并联风网具有明显的∑=0

i M 0=∑Ri h 5

4321R R R R R N f h h h h h H H ++++=+222211111n s A A A A +??????++=

22121111???? ??+??????++==n s s s R R R Q h R S

R R i Q Q

i s =

优点。2)在同样的分支风阻条件下,分支并联时的总风阻小于串联时的总风阻。

在相同风量情况下,串联的能耗为并联的8 倍。

风网内某分支增阻时,增阻分支风量减小值比其并联分支风量增加值大;某分支减阻时,减阻分支风量增加值比其并联分支风量减小值大。

对风网络动态特性曲线:

当某分支风阻增大时,该分支的风量减小、风压增大;当风阻减小时,该分支的风量增大、风压降低。

当某分支风阻增大时,包含该分支的所有通路上的其它分支的风量减小,风压亦减小;与该分支并联的通路上的分支的风量增大,风压亦增大;当风阻减小时与此相反

对于一进一出的子网络,若外部分支调阻引起其流入(流出)风量变化,其内部各分支的风量变化趋势相同。

矿井总风量的调节方法有:1)改变主要通风机工作特性。2)改变矿井总风阻。

局部风量调节方法:增阻法、减阻法及辅助通风机调节法。

增阻调节法的主要措施:(1)调节风窗(2)临时风帘(3)空气幕调节装置等。

增阻调节法是一种耗能调节法,会使整个矿井的总风量减少,是由于其风量增加的巷道的增量没有风量减小的巷道的减小量还小。为了使风量不变,则调节风阻特性曲线。

增阻调节的分析:

1) 增阻调节使风网总风阻增加,在一定条件下可能达不到风量调节的预期效果。

2) 总风量的减少值与主要通风机性能曲线的陡缓有关。

3) 增阻调节有一定的范围,超出这范围可能达不到调节的目的。

增阻调节的使用条件:增阻分支风量有富裕。

增阻调节法的优缺点与适用条件:

优点:简便、易行、见效快。

缺点:使矿井的总风阻增加,总风量减少。

第六章局部通风

利用局部通风机做动力,通过风筒导风的通风方法称为局部通风机通风。

利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风

向井下局部地点进行通风的方法,按通风动力形式不同,可分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风。

局部通风机通风其工作方式分为压入式、抽出式和混合式三种。

压入式通风的技术要求:

(1)Q局<Q巷,避免产生循环风;

(2)局扇入口与掘进巷道距离大于10m;

(3)风筒出口至工作面距离小于Ls。

压入式通风的技术特点:

(1)局扇及电器设备布置在新鲜风流中;

(2)有效射程远,工作面风速大,排烟效果好;

(3)可使用柔性风筒,使用方便;

(4)由于P内>P外,风筒漏风对巷道排污有一定作用。

从风筒出口至射流反向的最远距离称有效射程。

有效吸程:风筒吸口吸入空气的作用范围。

抽出式通风的特点:

(1)新鲜风流沿巷道进入工作面,劳动条件好;

(2)污风通过风机;

(3)有效吸程小,延长通风时间,排烟效果不好;

(4)不能使用柔性风筒。

压入式通风的优点:

1)安全性好;2)压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大,可防止瓦斯层状积聚,提高散热效果;3)掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走;4)风筒成本低、重量轻,便于运输。

压入式通风的缺点:

污风沿巷道缓慢排出,当掘进巷道越长,排污风速度越慢,受污染时间越久。

抽出式通风的优点:

新鲜风流沿巷道进入工作面,整个井巷空气清新,劳动环境好。

抽出式通风的缺点:

1)安全性较差;2)抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢;3)风筒成本高,重量大,运输不便。

适用条件:压入式通风:以排瓦斯为主的煤巷或半煤岩巷。抽出式通风:以排尘为主的井筒或岩巷掘进。

炮烟抛掷长度:是指掘进工作面爆破后,炮烟充满巷道的最远距离。

稀释安全长度:当炮烟排到一定距离后,其平均浓度已降到安全浓度一下的长度。

混合式通风的主要特点:

a、混合式通风是大断面长距离岩巷掘进通风的较好方式。

b、主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量。

当局部通风机的吸入风量大于全风压供给设置通风机巷道的风量时,则部分由局部用风地点排出的污浊风流,会再次经局部通风机送往用风地点,故称其为循环风。

矿井全风压通风的措施:1)风筒导风;2)平行巷道导风;3)钻孔导风;4)风幛导风。风筒的基本要求是:漏风小、风阻小、重量轻、拆装简便。

风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。

风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数称为风筒漏风率。

掘进工作面风量占局部通风机工作风量的百分数称为有效风量率。

风筒有效风量率的倒数称为风筒漏风系数。

掘进通风安全技术装备系列化包括哪些内容?有何安全作用?

内容:1、保证局部通风机稳定可靠运转。其主要包括:(1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置;(2)“三专二闭锁”装置;(3)局部通风机遥讯装置;(4)积极推行使用局部通风机消声装置;2、加强瓦斯检查和监测;3、综合防尘措施;4、防火防爆安全措施;5、隔爆与自救措施。

作用:1、降低噪音;2、使通风机更加安全可靠;3、提供矿井防灾和抗灾能力;4、降低矿尘瓦斯;5、改善工作面的工作环境;6、提供安全性。

第七章矿井通风设计与能力核定

矿井通风系统:是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式,主要通风机的工作方法,通风网路和通风控制设施的总称。

按进、回风井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。主要通风机的工作方式有三种:抽出式、压入式、压抽混合式

抽出式:整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全。

压入式:在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低。压入式通风时通风构筑物多,通风管理困难,漏风较大。

压抽混合式:通风系统的进风部分处于正压,回风部分处于负压,工作面大致处于中间,其正压或负压均不大,采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多,管理

通风安全学考试重点

通风安全学期末考试复习资料 第一章矿井空气 矿井通风:利用机械或自然通风动力,使地面空气进入井下,并在井巷中作定向和定量地流动,最后排出矿井的全过程称为矿井通风。 矿井通风目的(作用):(1)以供给人员的呼吸,(2)稀释和排除井下有毒有害气体和粉尘,(3)创造适宜的井下气候条件。 地面空气进入矿井以后即称为矿井空气。 新鲜空气:井巷中用风地点以前、受污染程度较轻的进风巷道内的空气。 污浊空气:通过用风地点以后、受污染程度较重的回风巷道内的空气。 矿井空气中常见有害气体:一氧化碳、硫化氢、二氧化氮、二氧化硫、氨气、氢气。 矿井气候:矿井空气的温度、湿度和流速三个参数的综合作用。这三个参数也称为矿井气候条件的三要素。 人体散热主要是通过人体皮肤表面与外界的对流、辐射和汗液蒸发这三种基本形式进行的。 对流散热取决于周围空气的温度和流速;辐射散热主要取决于环境温度;蒸发散热取决于周围空气的相对湿度和流速。 干球温度是我国现行的评价矿井气候条件的指标之一。 矿井空气最高容许干球温度为28℃。 矿井下氧气的浓度必须在20%以上。 第二章矿井空气流动基本理论 空气比容:是指单位质量空气所占有的体积,是密度的倒数。 当流体层间发生相对运动时,在流体内部两个流体层的接触面上,便产生粘性阻力以阻止相对运动,流体具有的这一性质,称作流体的黏性。其大小主要取决于温度。 表示空气湿度的方法:绝对湿度、相对温度和含湿量三种。 每立方米空气中所含水蒸汽的质量叫空气的绝对湿度。 含有极限值水蒸汽的湿空气中所含的水蒸汽量叫饱和湿度。 单位体积空气中实际含有的水蒸汽量与其同温度下的饱和水蒸汽含量之比称为空气的相对湿度。 不饱和空气随温度的下降其相对湿度逐渐增大,冷却到φ=1时的温度称为露点。 干、湿温度差愈大,空气的相对湿度愈小。 含有1kg干空气的湿空气中所含水蒸汽的质量称为空气的含湿量。 风流能量的三种形式:(1)静压能,(2)位能,(3)动能。

东北大学 矿井通风与安全课程设计

东北大学矿井通风与除尘课程设计 班级:安全工程1302 姓名:薄星宇 学号:20131423 指导教师:秦华礼

2016年11月 目录 前言 (4) 一、矿井概况 (4) 1.地质概况 (4) 2.开拓方式及开采方法 (5) 二、矿井通风系统设计 (7) 1.通风方式 (7) 1)通风方式简介 (7) 2)通风方式选择 (7) 2.矿井通风方法 (10) 3.通风网络 (11) 三、采区通风系统 (12) 1.采取进风上山与回风上山的选择 (12) 1) 轨道上山进风,运输机上山回风 (12) 2) 运输上山进风、轨道上山回风 (12) 3) 两种通风方式比较 (13) 2.采煤工作面上行风与下行风的确定 (14) 1)采煤工作面通风系统要求 (14) 2)采煤工作面通风系统分类 (14) 3)采煤工作面通风系统选定 (15)

四、通风设备的安全技术要求 (16) 五、通风附属装置及其安全技术 (17) 1.反风装置 (17) 2.防爆门 (17) 3.扩散器 (18) 4.风硐 (18) 5.消音装置 (18) 六、相关计算 (19) 1.采煤工作面需风量的计算 (19) 2.掘进工作面需风量的计算 (21) 3.硐室需风量的计算 (22) 4.全矿井总需风量计算 (23) 5.矿井通风总阻力计算 (24) 6.矿井等积孔的计算 (26) 7.矿井通风设备的选择 (27) 8.概算矿井通风费用 (30) 矿井通风与除尘课程设计

前言 采矿工业是我国的基础工业,它在整个国民经济中占有重要地位,煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主,其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题,在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点,以供人员呼吸,以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘,创造良好的矿内环境,保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的,所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统,这样不仅可以满足井下供风的要求,还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设,提出了行之有效的通风系统,采用两翼对角式的通风方式,在采区采用轨道上山进新风,运输上山回污风的通风方法,并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压,并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机,设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 一、矿井概况 1.地质概况 该矿井地处平原,地面标高+150m,井田走向长度5km,倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高-165m为界,下界以标高-1020m为界,两边以断层为界,井田内煤层赋存稳定,井田可采储量约1.08亿吨。 井田有两个开采煤层,为1k、2k,在井田范围内,煤层赋存稳定,煤15,各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1: 层倾角0

通风工程课程设计

目录 1 设计目的 (1) 2 设计内容 (1) 3 相关数据 (1) 4 解题步骤 (2) 4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力 (2) 4.2计算各段的摩擦阻力和局部阻力 (4) 5 通风除尘日常管理措施 (8) 6 课程设计总结 (8) 7 参考文献 (9)

1 设计目的 通过本次设计实习进一步认识通风除尘系统,熟悉其设计计算方法,熟练掌握通风管道摩擦阻力、局部阻力计算,管道尺寸计算,初步掌握风机与布袋的选择方法。 2 设计内容 有一通风除尘系统如图所示,风管全部用钢板制作,管内输送含有耐火泥 =1200Pa。对该系统进行设采用袋式除尘器进行排气净化,除尘器压力损失P 计计算。 3 相关数据 表1 一般通风系统风管内的风速(m/s) 生产厂房机械通风民用及辅助建筑物风管部位 钢板及塑料风管砖及混凝土风道自然通风机械通风干管6~14 4~12 0.5~1.0 5~8 支管2~8 2~6 0.5~0.7 2~5

表2 除尘通风管道最低空气流速(m/s) 4 解题步骤 1、绘制通风系统轴侧图(工程上管道常用单线表示),对个管段进行编号,标注各管段的长度和风量。 2、选择最不利环路;本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路 3、根据各管段的风量及选定的流速,确定各段管径的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。 4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力 解:据表2,输送含有耐火泥的空气时,风管内最小风速为:水平风管17m/s、垂直风管14m/s。 管段1: 根据q v,1=1200m3/h(0.33m3/s)、v=14m/s,求出管径。所选管径应尽量符合附

矿井通风课程设计报告书

题目2: 某煤矿井田东西走向长约 3 Km,南北倾向宽约 1.7Km,井田面积约4.5519Km2,井田总体呈单斜构造,煤层倾角大部分小于15°,属缓倾斜煤层。顶板为黑色泥岩,致密而均一,底板为灰白色细—中粒砂岩,煤层厚度0.84~6.12米,平均5.9米,以镜煤、亮煤为主,含黄铁矿,煤层夹矸0~3层,倾角10°~14°。矿井煤层自燃发火期为1个月,自燃趋势较突出的是2月~3月。煤尘具有爆炸性,爆炸指数为40.3%。矿井属低瓦斯矿井。设计生产能力为90万t/年。 矿井采用斜井单水平上下山开拓,矿井的采煤方法为走向长壁,采煤工艺为综采放顶煤。采用中央边界式通风方式。风井设在采区的边界。主、副井进风,风井回风。采区采用轨道上山、运输上山进风,专用回风巷回风。工作面采用U 型后退式开采,采煤工作面风流流动形式是上行通风。综放面平均控顶距为3.96m,实际采高4.1 m,工作面面长150米,工作面温度20℃,回采工作面同时作业人数最多90人。矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为1.2 m3/min,掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg,掘进工作面同时工作的最多人数40人。

矿井通风课程设计 第一章、局部通风设计 (一)设计原则及掘进通风方法的选择 1、设计原则 根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺,确定合理的局部通风方法及其布置方式,选择风筒类型和直径,计算风筒出入口风量,计算风筒通风阻力,选择局部通风机。 局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分,其新风取自矿井主风流,其污风又排入矿井主风流。其设计原则可归纳如下: (1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件; (2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进; (3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机; (4)压人式通风宜用柔性风筒,抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。 (5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。 2、掘进通风方法的选择 掘进通风方法分为利用矿井总风压通风和利用局部动力设备通风的方法,局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法,它是由局部通风机和风筒(或风障)组成一体进行通风,按其工作方式可分为: (1)压入式通风 (2)抽出式通风 (3)混合式通风 压入式通风新风经过风机,安全系数高,可用柔性风筒,柔性风筒重量轻,易于贮存和搬运,连接和悬吊也简单,胶布和人造革风筒防水性能好,是大多数矿井局部通风的选择,结合本设计故选择压入式通风。 (二)掘进工作面所需风量计算及设计 根据《规程》规定:矿井必须采用局部通风措施 1、掘进工作面所需风量 按下列因素分别计算,取其最大值。 1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算 60 1004掘 掘K Q Q CH m 3/s 式中:Q 掘——掘进工作面实际需风量,m 3/s ; Q ch4——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,m 3/s ; K 掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。即掘进工作面最大绝 对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常,机掘工作面取 1.5~2.0;炮掘工作面取1.8~2.0。此处取2.0 所以:

通风安全学试卷A

山东科技大学2007—2008学年第一学期 《矿井通风安全学》考试试卷(A卷) 参考答案和评分标准 一、简述题(每题3分,共18分) 1、CO有哪些性质?矿井空气中CO的主要来源? 答:CO是一种无色、无味的、无臭的气体,相对密度为0.97,微溶于水,能与空气均匀地混合。CO能燃烧,当空气中CO浓度在13%~75%有爆炸的危险。CO进入人体后,首先与血液中的血红素相结合,因而减少了血红素与氧结合的机会,使血红素失去输氧的功能,从而造成人体血液“窒息”。 矿井空气中CO的主要来源:井下爆破;矿井火灾;煤炭自燃以及煤尘、瓦斯爆炸事故等。 评分标准:各1.5分 2、简要说明决定矿井通风阻力大小的因素有哪些? 答:摩擦阻力系数α;井巷断面;井巷周长;巷道长度;巷道内风量是否过于集中、避免巷道突然扩大或缩小、直角拐弯等因素。评分标准: 3分,1个0.5分。 3、矿井局部风量调节的方法有哪些? 答:(1) 增阻调节法 (2) 减阻调节法 (3) 增能调节法评分标准: 3分,1个1分。 4、简述矿井通风系统的类型及其适用条件? 答:通风系统可以分为中央式、对角式、区域式及混合式。 中央式分为中央并列式和中央边界式。 中央并列式适用条件:适用于煤层倾角大,埋藏深,井田走向长度小于4KM,瓦斯与自然发火都不严重的矿井。 中央边界式适用条件:适用于煤层倾角较小,埋藏较浅,井田走向长度不大,瓦斯与自然发火比较严重的矿井。 对角式分为两翼对角式和分区对角式。 两翼对角式适用条件:煤层走向大于4KM,井型较大,瓦斯与自然发火严重的矿井;或低瓦斯矿井,煤层走向较长,产量较大的矿井。

分区对角式适用条件:煤层埋藏浅,或因地表高低起伏较大,无法开掘总回风巷。 区域式适用条件:井田面积大、储量丰富或瓦斯含量大的大型矿井。 混合式适用条件:井田范围大,地质和地面地形复杂;或产量大,瓦斯涌出量大的矿井。 评分标准:前两种方式及其适用条件每个1分,后边两种方式及其条件每个0.5分 5、影响矿井瓦斯涌出的因素有哪些? 答:影响矿井瓦斯涌出的因素如下: (1) 自然因素:①煤层和围岩的瓦斯含量;②地面大气压变化 (2) 开采技术因素:①开采规模;②开采顺序与回采方法;③生产工艺;④风量变化; ⑤采区通风系统;⑥采空区的密闭质量 评分标准:两种因素每个1.5分 6、煤炭自燃要具备哪些条件? 答:煤炭自燃的必要充分条件是: (1)有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态。 (2)有较好的蓄热条件。 (3)有适量的通风供氧,通风是维持较高氧浓度的必要条件,是保证氧化反应自动加速的前提;实验表明,氧浓度〉15%时,煤炭氧化方可较快进行。 (4)上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。 上述四个条件缺一不可,前三个条件是煤炭自燃的必要条件,最后一个条件是充分条件。 评分标准:1、2、3、4指标各0.5分,最后一句话1分。 二、计算题(1题15分、2题20分,3题15分、共50分) 1、(15分) 用精密气压计测得A、B管道外的大气压力为101325Pa,1号水柱计hs=1764Pa,4号水柱计读数hs=1666 Pa,速压为196Pa,请问: (1) 判断A、B两管道的通风方式,标出风机位置、风流方向、皮托管正、负端; (2) 判断各水柱计测得是何压力?未知的水柱计读数,并在图中标出各液面的位置? (3) 求A、B管道内测点的绝对静压?

矿井通风与安全课程设计报告书

矿井通风与安全课程设计 专业 年级 学号

0.前言 采矿工业是我国的基础工业,它在整个国民经济中占有重要地位,煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主,其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题,在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点,以供人员呼吸,以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘,创造良好的矿环境,保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的,所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统,这样不仅可以满足井下供风的要求,还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设,提出了行之有效的通风系统,采用两翼对角式的通风方式,在采区采用轨道上山进新风,运输上山回污风的通风方法,并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压,并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机,设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 值得一提的是,这是作者初次设计矿井通风系统,全凭自己的知识总结利用设计,没有拷贝别人的既成成果,难免会有一些不太妥当之处,敬请指教。 一、矿井概况 1.地质概况 该矿井地处平原,地面标高+150m ,井田走向长度5km ,倾斜方向长度3.3km 。井田上界以标高-165m 为界,下界以标高-1020m 为界,两边以断层为界,井田煤层赋存稳定,井田可采储量约1.08亿吨。 井田有两个开采煤层,为1k 、2k ,在井田围,煤层赋存稳定,煤层倾角0 15,各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1: 图1-1 综合柱状图 2.开拓方式及开采方法 矿井相对瓦斯涌出量为6.6T m /3 ,煤层有自然发火危险,发火期为16—18个月,煤

通风课程设计

《通风工程》 课程设计计算书课题名称地下室1通风设计 院(系)城建学院暖通工程系 专业建筑环境与设备工程专业 姓名王安顺 学号1901100122 起讫日期2013.1.2—2013.1.18 指导教师陆青松 2013 年 1 月 11 日

目录第一章工程概况1 第二章建筑、动力与能源资料1 第三章系统设计内容1 3.1 确定通风方式1 3.2 送风量与排风量的计算1 3.2.1 送风排风面积确定1 3.2.2 送风量与排风量计算2 3.3 管道系统的布置与水力计算3 3.3.1 车库部分送风水力计算4 3.3.2 车库部分排风水力计算6 3.4 通风设备与构件的选用3 3.4.1 风管10 3.4.2 弯头10 3.4.3 三通10 第四章小结10 第五章参考文献11

第一章工程概况 本工程为营业及办公建筑。地下一层,建筑面积2700m2。地下一层为车库。要求进行地下室的通风排烟设计。 第二章建筑、动力与能源资料 本工程位于市中心,动力与能源完备,照明用电充足,自来水和天然气由城市管网供应。土建专业提供地下室平面图一张。 第三章设计内容 3.1 确定通风方式 地下一层的有害气体主要是由地下停车场产生,而地下停车场内汽车排放的有害物主要是一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化物(NOX)等有害物。怠速状态下,CO、HC、NOX三种有害物散发量的比例大约为7:1.5:0.2。由此可见,CO 是主要的。根据TT36-79《工业企业设计卫生标准》,只要提供充足的新鲜的空气,将空气中的CO浓度稀释到《标准》规定的范围以下,HC、NOX均能满足《标准》的要求。 在考虑地下汽车库的气流分布时,防止场内局部产生滞流是最重要的问题。因CO较空气轻,再加上发动机发热,该气流易滞流在汽车库上部,因此在顶棚处排风有利,排风口的布置应均匀,并尽量靠近车体。新风如能从汽车库下部送,对降低CO浓度是十分有利的,但结构上很难做到,因此,送风口可集中布置在上部,进排风进行交叉布置。在保证满足设计要求的前提下,尽量使系统安装简单,造价低廉,性能可靠,维护方便。 3.2 送风量与排风量的计算 3.2.1送风排风面积的确定 面积 =2700 m2 3.2.2 送风量与排风量计算 通风量=面积×层高×换气次数 m/h 地下车库送风量L=2700*5.75*5=77625 3 m/h 送风系统一:L3=38812.5 3 m/h 送风系统二:L3=38812.5 3 m/h 单个送风口风量:2425.83 m/h 地下车库排风量L=2700*5.75*6=486003 m/h 排风系统一:L1=243003 m/h 排风系统二:L2=24300 3 m/h 单个排风口风量:7763 3

(完整word版)隧道通风习题参考答案重庆大学版隧道通风安全与照明习题参考答案

第1章习题 1.1 隧道空气中常见的有害气体有哪些? 隧道空气中常见的有害气体主要指的是机动车辆通过隧道时所排放出的废气,它包含的主要有害气体有一氧化碳(CO)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)及其他氮氧化合物(NO x)、硫化气体(H2S,SO2)、甲醛(HCHO)、乙醛(CH3CHO)、粉尘以及未燃烧完全的燃料微粒所形成的烟尘等。 1.2 隧道空气的主要成分有哪些? 隧道内空气即地面空气,地面空气是由干空气和水蒸气组成的混合气体,通常称为湿空气。湿空气中仅含有少量的水蒸气,但其含量的变化会引起湿空气的物理性质和状态发生变化。干空气是指完全不含有水蒸气的空气,它是由氧、氮、二氧化碳、氩、氖和其他一些微量气体所组成的混合气体。隧道内地面大气中还含有各类细微颗粒,如尘埃、微生物等。这些物质不计入空气的组分,也不影响主要成分之间的比例关系。 1.3 什么叫隧道气候? 隧道气候是指隧道空气的温度、湿度和流速这三个参数的综合作用状态。这三个参数的不同组合,便构成了不同的隧道气候条件。隧道气候条件对作业人员的身体健康和劳动安全有重要的影响。 第2章习题 2.1 描述隧道空气物理状态的参数主要有哪些?并简要说明其定义。 (1)描述隧道空气物理状态的参数主要有压力、温度、湿度、比容、密度、粘度、比热、焓等状态参数。 (2)空气的压力(压强在隧道通风中习惯称为压力)也称为空气的静压,用符号P表示,它是空气分子热运动对器壁碰撞的宏观表现,其大小取决于在重力场中的位量(相对高度)、空气温度、湿度(相对湿度)和气体成分等参数。 (3)温度是物体冷热程度的标志。根据分子运动理论,气体的温度是气体

矿井通风安全学考试试卷

读书破万卷下笔如有神 《矿井通风安全学》考试试卷 一、简述题(每题3分,共18分) 1、CO有哪些性质?矿井空气中CO的主要来源? 答:CO是一种无色、无味的、无臭的气体,相对密度为0.97,微溶于水,能与空气均匀地混合。CO能燃烧,当空气中CO浓度 在13%~75%有爆炸的危险。CO进入人体后,首先与血液中的血红素相结合,因而减少了血红素与氧结合的机会,使血红素失去输氧的功能,从而造成人体血液“窒息”。 矿井空气中CO的主要来源:井下爆破;矿井火灾;煤炭自燃以及煤尘、瓦斯爆炸事故等。 2、简要说明决定矿井通风阻力大小的因素有哪些? 答:摩擦阻力系数α;井巷断面;井巷周长;巷道长度;巷道内风量是否过于集中、避免巷道突然扩大或缩小、直角拐弯等因素。 3、矿井局部风量调节的方法有哪些? 答:(1) 增阻调节法 (2) 减阻调节法 (3) 增能调节法 4、简述矿井通风系统的类型及其适用条件? 答:通风系统可以分为中央式、对角式、区域式及混合式。 中央式分为中央并列式和中央边界式。 中央并列式适用条件:适用于煤层倾角大,埋藏深,井田走向长度小于4KM,瓦斯与自然发火都不严重的矿井。 中央边界式适用条件:适用于煤层倾角较小,埋藏较浅,井田走向长度不大,瓦斯与自然发火比较严重的矿井。 对角式分为两翼对角式和分区对角式。 两翼对角式适用条件:煤层走向大于4KM,井型较大,瓦斯与自然发火严重的矿井;或低瓦斯矿井,煤层走向较长,产量较大的矿井。. 读书破万卷下笔如有神 分区对角式适用条件:煤层埋藏浅,或因地表高低起伏较大,无法开掘总回风巷。区域式适用条件:井田面积大、储量丰富或瓦斯含量大的大型矿井。 混合式适用条件:井田范围大,地质和地面地形复杂;或产量大,瓦斯涌出量大的矿井。 5、影响矿井瓦斯涌出的因素有哪些? 答:影响矿井瓦斯涌出的因素如下: (1) 自然因素:①煤层和围岩的瓦斯含量;②地面大气压变化 (2) 开采技术因素:①开采规模;②开采顺序与回采方法;③生产工艺;④风量变化;⑤采区通风系统;⑥采空区的密闭质量 6、煤炭自燃要具备哪些条件? 答:煤炭自燃的必要充分条件是: (1)有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态。 (2)有较好的蓄热条件。 (3)有适量的通风供氧,通风是维持较高氧浓度的必要条件,是保证氧化反应自

矿井通风课程设计

矿井通风技术课程设计 题目:矿井通风技术课程设计 姓名:王冰雨 学号: 1545203115 学院:能源与交通工程学院 专业:矿井通风与安全 班级:通风 15-1 学制:三年 指导教师:张修峰 二○一七年一月

目录 1. 概况 (1) 2. 矿井通风系统选择 (3) 2.1.矿井通风系统设计原则及步骤 (5) 2.2.掘进通风方法.................. 错误!未定义书签。 3. 风量计算及风量分配 (7) 3.1.矿井需风量的计算原则 (9) 3.2.矿井需风量的计算方法 (10) 3.3.矿井总风量分配 (13) 4. 矿井通风阻力计算 (15) 4.1.计算原则 (17) 4.2.计算方法 (18) 5. 选择矿井通风设备 (21) 5.1.选择矿井通风设备的基本要求 (24) 5.2.选择矿井主要通风设备 (27) 6. 概算矿井通风费用 (30) 6.1.吨煤的通风电费 (32) 6.2.通风设备的折旧费和维修费 (37) 6.3.专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费 (43) 6.4.通风器材和通风仪表等材料的购置费和维修费 (47) 6.5.通风工作全体人员的工资 (52)

1.概况 矿井通风设计是在进行矿井开拓、开采设计的同时,依据矿井的自然条件及生产技术条件,确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。 矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分,是保证矿井安全生产的重要环节。其基本任务是建立安全、可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系统。通风系统是否合理,直接关系到整个矿井的通风状况的好坏和保障矿井安全生产。新建矿井通风设计的基本内容和步骤是:拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力计算、选择矿井通风设备。矿井通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件,通过优化或技术经济比较后确定。 矿井通风设计按照设计内容的实施步骤又可分为技术设计和施工设计。矿井通风技术设计是矿井初步设计或技术方案设计时进行的通风设计,其内容包括确定矿井通风系统、矿井总风量的计算和分配、矿井通风阻力计算、选择通风设备和概算通风费用。这也就是一般说的矿井通风设计。矿井通风施工设计是为通风构筑物和通风设备等安装施工进行的设计,其内容包括工程布置、设备布置和施工布置等。 矿井通风设计的主要依据是:矿区气象资料:井田地质地形:煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等;煤层自然发火倾向,发火周期;煤尘爆炸危险性及爆炸指数;矿井设计生产能力及服务年限;矿井开拓方式及采区巷道分布,回采顺序、开采方法;

通风除尘课程设计报告书

工业通风与除尘课程设计 小组成员:熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0

专业班级:安全12-5 指导老师:鲁忠良 完成日期:2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算

3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总

1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走,把车间悬浮的粉尘捕集除去,把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境,保证工人从事生产所必需的劳动条件,保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是,了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算,最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。

采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)

采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图,矿井概况及生产情况,以及采区生产能力(产量)、瓦斯涌出量等条件,进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1)采区设计:采区巷道布置(采区上下山、主要进回风、运输巷道),回采巷道布置,回采工作面布置,明确巷道之间的联接关系;简单进行采煤方法、回采工艺设计; 2)采区(或矿井)通风系统设计:采区通风系统确定(要有相应的通风构筑物)、用风地点风量计算与分配(采用由内向外四算一校核的方法),计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计(通风机选型和工况点分析)。 3)安全工程设计【推荐选作】:瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份,采区巷道布置图,矿井(采区)通风系统图、网络图。(说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成) 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书,采区巷道布置图,矿井(采区)通风系统图、通风网络图。(包括草稿、电子文档) 5、指导要求 设计主要分为两个内容:采区巷道布置和矿井(采区)通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计,毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计,加强学生能力培养”的教学计划改革探索,也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求,使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法,及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容,本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计(通风机选型和工况点分析); 在制定设计题目时,原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置

通风安全学期末考试题及参考答案

第 1 页 共 1 页 西 安 科 技 大 学2009—2010学 年 第一学 期 期末 考 试 试 题(卷) 院系: 班级: 姓名: 学号: 装 订 线 装 订 线 以 内 不 准 作 任 何 标 记 装 订 线 科 目 矿井通风与安全 考试性质 考试 命题 审批 3000 n=630 n=560 2000 1000 40 Q 60 Q/m .s R R' M M 3 -11H /P a 01 =51.5 题3 题4 4 如图所示的并联风网,已知各分支风阻:R 1=1.18,R 2=0.58 N ·s 2/m 8,总风量Q =48 m 3/s ,巷道断面的面积均为 5 m 2,求:(10分) (1)分支1和2中的自然分配风量Q 1和Q 2; (2)若分支1需风量为15 m 3/s ,分支2需风量为33 m 3/s ,若采用风窗调节,试确定风窗的位置和开口面积。 5 某矿通风系统如图所示,各进风井口标高相同,每条井巷的风阻分别为,R 1=0.33,R 2=0.2 ,R 3=0.1,R 4=0.12,R 5=0.1,单位为N 2S/m 8。矿井进风量为100 m 3/s :(15分) (1)画出矿井的网络图; (2)计算每条风路的自然分配风量; (3)计算矿井的总风阻。 试卷类型 A 考试地点 雁塔校区 学生班级 采矿06级 成绩 1.命题时尽量采用计算机激光打印,手写必须字迹工整、清晰。审批由教研室主任负责; 2.(考试)科目应与教学计划保持一致,不能用简写或别称,考试性质为"考试"或"考查"; 3.试卷类型注明A 、B 、C 、D 等字样,考试地点注明雁塔(校区)或临潼(校区); 4.试题(卷)内容不要超出线格范围,以免影响试题印制和考生阅题。 一、名词解释(20分;每个2分) 1专用回风巷;2 瓦斯积聚;3 被保护层;4煤的自然发火期;5 外因火灾 6瓦斯涌出不均衡系数;7相对瓦斯涌出量;8瓦斯爆炸感应期;9等积孔;10自然风压 二、简答题(35分;每个7分,任选5题) 1降低通风阻力的措施有哪些? 2简述中央式通风系统及其适用性. 3防止煤炭自燃的开采技术措施有哪些? 4影响瓦斯涌出量的因素有哪些? 5影响煤尘爆炸的因素? 6地面防水措施主要有哪些? 三、计算题(35分) 1某矿瓦斯风化带深170m ,采深240m 时相对瓦斯涌出量为7.2m 3/t ,300m 时为11.6 m 3/t ,预测360m 时的相对瓦斯涌出量为多少。(5分) 2已知一进风斜井口1处的大气压P 01=101342Pa ,1-2段的空气平均密度为ρ=1.25kg/m 3 ,Z 1-2=400m,测得h R1-2=45Pa,h v1=h v2=5Pa,求2点的绝对静压P 2。(5分) 3某矿使用的离心式通风机的特性曲线如图所示,转速为n 1=630r/min ,风机工作风阻R=0.53657N ·s 2 /m 8 ,工况点为M 0(Q=58m 3 /s ,H t =1805Pa ),后来,风阻变为R ’=0.7932N ·s 2 /m 8,导致进风量(Q 1)减小不能满足生产需要,拟采用调整转速方法保持风量不变,求转速调至多少?在图中绘出新转速下的风量风压性能曲线,求工况点的风压将是多少?(10分)

理工大通风安全学课程设计

目录前言.................................................................... (1) ...................................................................... (2) (4) 矿井需风量计算.................................................................... . (4) 生产工作面需风量计算 (4) (6) 硐室实际需要风量 (8) .................................................................. (9) 矿井总风量的分配.................................................................... .. (9)

分配原则.................................................................... .. (9) 分配风量 ................................................................... . (9) ...................................................................... .. (10) 矿井通风总阻力计算的原则 (10) 矿井通风总阻力的计算方法 (10) 矿井总风阻及总等积孔的计算 (17) ...................................................................... . (18) 选择矿井通风设备的基本要求 (18) 主要通风机的选择.................................................................... (18) 选择通风

地下车库通风排烟课程设计范例57123

一 建筑物概况 该工程为济南市某住宅楼地下车库通风排烟的设计,该地下车库层高3.5m,车库所用面积为5238.36m 2 ,车库总停放车辆为132辆。 二系统方案的划分确定 根据文献[1] 车库的防火分类表3.0.1,汽车库停车辆在50~150辆时,防火等级为三级。3.0.3地下汽车库的耐火等级应为一级。文献[1]汽车库防火分区最大允许建筑面积表5.1.1得,耐火等级为一级的地下车库的防火分区的最大允许建筑面积的2000m 2,5.1.2汽车库内设有自动灭火系统时,其防火分区的最大建筑面积可以按表5.1.1的规定增加一倍。7.1.2停车数超过十辆的地下车库应设置自动灭火系统。综上所述,此系统设置自动灭火系统,防火分区最大允许建筑面积为4000m 2。 根据文献[1]8.2.1面积超过2000m 2的地下车库应该设置机械排烟系统,排烟系统可与人防、排气、通风等合用。8.2.2设有机械排烟系统的汽车库,其每个排烟分区的建筑面积不宜超过2000m 2,且防烟分区不得跨越分防火分区。 根据上述,对此地下车库进行分区,防火分区共分两区,面积分别为1293.8m 2,3944.5m 2。在对防火分区进行防烟分区,防烟分区可采用挡烟垂壁、隔墙或从顶棚下突出不下于0.5m 的梁划分,防烟分区的面积依次为1277.6m 2,1277.6m 2,1389.3m 2,1293.8m 2。 三送排风和排烟的计算 1.排风量的确定 地下车库散发的有害物数量不能确定时,全面通风量可按换气次数确定。根据文献[2] 表13.2-2地下汽车库平时排风量的确定中,出入频率较小的住宅建筑单层车库换气次数取4次/h ,计算换气体积时,当层高≤3m 时,按实际高度计算,当层高>3m 时,按3m 计算。 该地下车库的层高为3.5m ,计算换气面积时取3m 。 根据文献[3] ,f nV L 式中 L —全面通风量,m 3 /h n —换气次数,1/h f V —通风房间体积,m 3 根据上述公式计算个防烟分区的排风量如下表:

通风工程课程设计

通风工程课程设计 说明书 题目:某水泥厂通风除尘系统设计 学院:能源与建筑环境工程学院 专业:建筑环境与能源应用工程专业 姓名:翟彦琴 学号: 041412201 指导老师:王洪义周恒涛虞婷婷崔秋娜 完成时间: 2015年06月12日

目录 第一章前言 (1) 第二章课程设计任务 (1) 2.1设计的教学目的和任务 (1) 2.2设计题目 (2) 2.3设计资料 (2) 第三章通风除尘系统设计 (3) 3.1设计内容 (3) 3.2风管的选择 (3) 3.2.1风管材料的选择 (3) 3.2.2风管断面形状的选择 (3) 3.3弯头的确定 (4) 3.4三通的确定 (4) 3.5除尘系统管道水力计算 (4) 3.6排风罩的选型 (13) 3.6.1防尘密闭罩的确立 (13) 根据局部排风罩的设计原则: (13) 3.6.2排风立管的确定 (14) 3.7. 通风除尘系统的日常安全管理措施 (14) 3.7.1. 平台、梯子及照明 (14) 3.7.2 防雷及防静电 (14) 3.7.3 防火防爆 (14) 3.7.4袋式除尘器管理 (14) 第四章计算结果分析 (15) 第五章结束语 (15) 第六章附录 (16) 6.1管内风速(m/s) (16) 6.2局部阻力系数值(见表4) (17) 第七章参考文献 (17)

第一章前言 工业通风是通风工程的重要部分,其主要任务是,控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿,创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作,一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件,防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率;另一方面可以保证生产正常运行,提高产品质量。随着工业的不断发展,散发的工业有害物的种类和数量日益增加,大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风,职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。 工业通风中的除尘系统设计,主要要将车间产生的大量水泥粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气,提高车间及其周围环境的空气质量。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸,严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来,经过净化处理排至室外,使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。通过此次设计,使同学们亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算,切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用,理论联系实践,培养同学们的动手能力以及合作能力 第二章课程设计任务 2.1设计的教学目的和任务 《通风通风》课程设计是通风工程课程中的重要实践性环节,是《通风工程》课程结束后学生的一次计算和设计的综合训练,以提高学生的计算、查手册和设计等能力为目的。通过本课程设计教学所要达到的目的是: 1、复习和巩固已学的通风工程知识,并在课程设计中进行综合应用,提高学生的计算和设计能力; 2、进一步熟悉通风工程的基本原理、设计方法,重点是熟练掌握除尘系统的设计、计算; 3、为后续课程的课程设计和毕业设计奠定基础。 本课程设计的任务是:每个学生应该完成设计说明书一份和一张A3图幅的除尘系统轴测图,要求投影原理正确并符合制图相关标准。

矿井通风与安全课程设计

矿井通风与安全课程设计 设计人:周桐 学号:3 指导老师:郭金明

前言 《矿井通风》设计就是学完《矿井通风》课程后进行,就是学生理论联系实际的重要实践教学环节,就是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固与加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析与解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度与理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算,绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守与认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争使自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏与错误之处,敬请老师指正。 (一)矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层,倾角25°,煤层厚4m,相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0、6Mt,矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓,在底板开围岩平巷,其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风,在7、8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台局部通风机通风,不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人,温度t=20℃,瓦斯绝对涌出量为3、2m3/min,放炮破煤,一次爆破最大炸药量为2、4kg。有1个大型火药库,独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积m2 1~2 副井两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m 240

通风安全学期末考试题及参考答案

年 第一学 期 期末 考 试 试 题(卷) 姓名: 学号: 装 订 线 装 订 线 以 内 不 准 作 任 何 标 记 装 订 线 3000 n=630 n=560 2000 1000 40Q 60 Q/m .s R R' M M 3 -11H /P a 01 =51.5 题3 题4 4 如图所示的并联风网,已知各分支风阻:R 1=,R 2= N ·s 2/m 8,总风量Q =48 m 3 /s , 巷道断面的面积均为5 m 2 ,求:(10分) (1)分支1和2中的自然分配风量Q 1和Q 2; (2)若分支1需风量为15 m 3 /s ,分支2需风量为33 m 3 /s ,若采用风窗调节,试 确定风窗的位置和开口面积。 5 某矿通风系统如图所示,各进风井口标高相同,每条井巷的风阻分别为,R 1=,R 2= , R 3=,R 4=,R 5=,单位为N 2 S/m 8 。矿井进风量为100 m 3 /s :(15分) (1)画出矿井的网络图; (2)计算每条风路的自然分配风量; (3)计算矿井的总风阻。 一、名词解释(20分;每个2分) 1专用回风巷;2 瓦斯积聚;3 被保护层;4煤的自然发火期;5 外因火灾 6瓦斯涌出不均衡系数;7相对瓦斯涌出量;8瓦斯爆炸感应期;9等积孔;10自然 风压 二、简答题(35分;每个7分,任选5题) 1降低通风阻力的措施有哪些 2简述中央式通风系统及其适用性. 3防止煤炭自燃的开采技术措施有哪些 4影响瓦斯涌出量的因素有哪些 5影响煤尘爆炸的因素 6地面防水措施主要有哪些 三、计算题(35分) 1某矿瓦斯风化带深170m ,采深240m 时相对瓦斯涌出量为t ,300m 时为 m 3 /t ,预测360m 时的相对瓦斯涌出量为多少。(5分)

安全通风课程设计范文

摘要 本次课程设首先是将车间划分成两个区域。然后计算出各设备排风罩的排风量,计算系统的排风量及阻力,进行除尘器和风机的选择,绘制通风系统布置图。 考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制,比较各种类型的除尘器,选择了最合理的通风除尘方案,进行了通风除尘系统的设计。 关键词:风量;风压;排风罩;除尘

某综合车间局部通风除尘系统设计 目录 1前言 (1) 2排风量计算 (3) 2.1设备参数 (3) 2.2各设备排风量计算 (4) 2.3各管路排风量计算 (7) 3各通风系统的排风量和阻力计算 (9) 3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9) 3.1.1绘制轴测图 (9) 3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9) 3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10) 3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (12) 3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 (13) 3.1.6除尘器及风机的选择 (15) 3.1.7管道计算汇总 (16) 3.2第二工作区排风量和阻力计算 (17) 3.2.1绘制轴测图 (17) 3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 (17) 3.2.3确定各管段的局部阻力系数 (18) 3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (19) 3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (19) 3.2.6除尘器及风机的选择 (19) 3.2.7管道计算汇总 (20) 4总结 (21) 附录I (22) 附录II (23) 参考文献 (24)

1前言 人类在生产和生活的过程中,需要有一个清洁的空气环境(包括大气环境和室空气环境)。因此,就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。 通风工程在我国实现四个现代化的进程中,一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件,保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用;另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行,提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气,送入外界清洁空气,以改善作业场所空气环境。 工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动;机械通风则依靠通风机所形成的通风系统外压力差而使空气沿一定方向流动。 净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。 风机生产行业引进国外技术,改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。新产品不但全压满足除尘工程的需求,而且噪声低、机械效率高、振动小,并有较好的防磨措施。 除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。以往仅靠液力耦合器使风机变速,现在已有多种变频调速器,适用于不同规格的电机,因而风量调节更易实现。除尘系统风量调节,离不开流量监测,已开发出含尘气体流量连续监测装置,具有不堵、阻力小、应用方便等特点,在除尘系统运行中发挥了很好的作用。 有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成品,回收这些有用原料,具有很大的经济意义。在这些部门,除尘设备既是环保设备又是生产设备。 工业防尘技术的前景是广大的:1、工业防尘法规更完善,执法更强化。进入21

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