结构件焊缝检验指导讲解
钢结构焊缝检测方案
钢结构焊缝检测方案检测项目：工程名称：XXXXX公司XXXX年XX月XX日目录1、试验目的 (1)2、仪器设备 (1)3、检测标准 (1)4、抽检数量 (2)5、准备工作 (2)6、测试方法及测试步骤 (2)7、进度安排及成果提交 (3)1、试验目的检验钢结构焊缝质量。
2、仪器设备1）超声波探伤仪（LT-V600）使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
2）探头（5P 8X12 K3）检测钢结构焊缝探头宜选用横波斜接头，在满足检测灵敏度的前提下，以使用频率5MHZ短前沿、小晶片的斜探头为主。
为保证覆盖整个焊缝截面应尽可能使用直射法进行探伤，应根据焊缝不同区域选用不同角度的探头，在可能的范围内尽量选用大角度的斜探头。
3、检测标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）4、抽检数量根据《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）的有关规定，来确定检测数量。
5、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。
6、测试方法及测试步骤检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。
对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。
焊缝探伤应首先进行初始检测。
初始检测采用的探测灵敏度不低于评定线。
钢结构焊接要点及焊缝质量检查
钢结构焊接要点及焊缝质量检查范本1：钢结构焊接要点及焊缝质量检查1. 简介1.1 焊接在钢结构中的重要性1.2 焊接要点的目的和意义2. 焊接前准备工作2.1 清洁工作区域和材料2.2 检查焊接设备和工具2.3 准备合适的焊接材料2.4 安全措施和防护措施3. 焊接工艺3.1 确定合适的焊接方法3.2 控制焊接温度和速度3.3 确保焊接材料的正确配比3.4 选择合适的焊接电流和电压3.5 控制焊接时间和角度3.6 确定适当的焊接位置和顺序4. 焊缝质量检查4.1 目测检查焊缝外观4.2 使用无损检测方法检查焊缝质量4.3 焊缝抗拉强度测试4.4 焊缝韧性测试4.5 检查焊接接头的尺寸和几何形状5. 焊接质量控制措施5.1 建立焊接质量控制标准5.2 培训和认证焊接人员5.3 定期检查和维护焊接设备5.4 追踪和记录焊接过程和参数5.5 质量审查和改进6. 附件7. 法律名词及注释7.1 焊接质量标准：根据国家相关标准制定的焊接质量要求。
7.2 无损检测：利用特定方法和设备对焊缝进行检测，不破坏焊缝和材料的方法。
范本2：钢结构焊接要点及焊缝质量检查1. 背景介绍1.1 钢结构焊接的定义和范畴1.2 焊接对钢结构的重要性和影响2. 焊接前准备工作2.1 清理工作区域和材料表面2.2 检查焊接设备和工具的完好性2.3 准备适当的焊接材料和辅助材料2.4 个人防护和安全措施3. 焊接要点3.1 选择合适的焊接方法和工艺3.2 控制焊接热输入和速度3.3 确保焊接材料的质量和配比3.4 确定适当的焊接电流和电压3.5 控制焊接时间和角度3.6 优化焊接位置和顺序4. 焊缝质量检查4.1 目测检查焊缝外观和缺陷4.2 使用无损检测方法检查焊缝质量4.3 进行焊缝强度和韧性测试4.4 检查焊接接头的尺寸和几何形状5. 焊接质量控制5.1 建立焊接质量控制标准和规范5.2 培训和认证焊接人员5.3 定期检查和维护焊接设备5.4 记录焊接过程和参数5.5 完善质量管理体系6. 附件7. 法律名词及注释7.1 焊接质量标准：国家或行业相关的标准，规范焊接质量要求和检测方法。
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
钢结构焊缝的检验标准
焊缝检验标准1.0 适用范围金属材料熔化焊外观检验。
它也可以用于接头的焊前外观检验.2.0 要求3.1 外观质量3.2.1 验货方法说明照明设备表面光照度至少应达到350LX，建议应达到500LX.出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30°（见图1)。
范围图1 检测范围当不能根据图1的检测范围或有应用标准规定时,应采用放大镜间接检查。
4. 焊后外观检验4。
1 清理和修磨此类焊缝应进行检查以确定：a）应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避免掩盖任何缺陷；b)不应有工具碰撞或击打的痕迹；c)当需要进行焊缝修磨时，避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹，以及不平坦的收尾;d）角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨，接头部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处。
如果造成缺陷（由于打磨或其他导致的），应提出来，以便进行补救.4。
2 外形和尺寸焊缝应检测下列内容：a)焊缝面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收标准的要求（见4。
4.1）；b) 焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视觉外形，c）焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致，应符合焊接图纸中或验收标准的要求4.3在对接焊缝的情况下，应检查焊缝坡口是否完全填满。
4。
4 焊脚和表面焊缝视觉可接近部分，比如单边对接焊缝的焊脚和焊缝表面，应被检验以确定与验收标准之间的偏差（见4。
4。
1）.应检测焊缝以确定下列内容：a)在单面对接焊缝的情况下，整个接头的焊透性，根部凹状，烧穿和收缩沟槽是否处在验收标准的规定限度；b）任何咬边均应符合验收标准；c）任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时,均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；d)任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去,从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。
钢结构焊接质量检验
钢结构焊接质量检验在钢结构工程中，焊接是一项关键的工艺，质量的好坏直接影响整体工程的安全性和稳定性。
为了确保钢结构焊接的质量，需要进行严格的质量检验。
本文将介绍钢结构焊接质量检验的方法和步骤。
一、焊接质量检验的重要性钢结构焊接是将金属材料通过焊接工艺连接在一起，形成整体结构。
焊接缺陷或不良工艺可能导致焊缝强度降低、开裂或变形等问题，从而降低了结构的承载能力和安全性。
因此，进行焊接质量检验是十分必要的。
二、焊缝外观质量检验焊缝外观质量是判断焊接质量的首要指标。
外观质量检验主要包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝的表面质量等方面。
1. 焊缝形状：焊缝的形状应符合设计要求，一般有直线型、槽型、角型等。
检验时需使用合适的检测工具来测量焊缝的形状，并与设计要求进行对比。
2. 焊缝几何尺寸：焊缝的几何尺寸包括焊缝的宽度、高度、深度等。
可以使用测量工具来检测焊缝的几何尺寸，确保其符合设计要求。
3. 焊缝表面质量：焊缝的表面应平整光滑，没有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
可以使用目视检查、触摸和检测工具等方法来检测焊缝的表面质量。
三、焊缝内部质量检验除了焊缝的外观质量，焊缝的内部质量也需要进行检验。
焊缝内部质量主要包括焊缝的强度、组织结构等方面。
1. 焊缝强度检验：焊缝的强度是指焊缝的承载能力。
可以通过拉伸试验、冲击试验等方法来测试焊缝的强度，确保其满足设计要求。
2. 焊缝组织结构检验：焊缝的组织结构对焊接质量有重要影响。
可以使用金相显微镜等设备来观察焊缝的组织结构，确保其均匀紧密。
四、非破坏性检测方法在焊接质量检验中，非破坏性检测方法是常用的一种。
它可以对焊缝进行检测，同时不会对焊缝造成破坏。
1. 超声波检测：利用超声波的传播特性来检测焊缝的内部缺陷，如气孔、夹渣等。
通过超声波探头进行扫描，可以获取焊缝内部的信息。
2. 射线检测：利用射线的透射性来检测焊缝的内部缺陷，如裂纹等。
通过射线照相或射线透照，可以获取焊缝内部的缺陷图像。
焊缝检验方法
焊缝检验方法: 1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相.4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。
那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。
用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。
利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。
例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。
但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。
由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。
下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。
接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。
目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。
标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
(完整版)钢结构焊缝质量检测
一．目的检测钢结构工程焊接质量。
指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准1.检测参数钢结构外观质量、焊缝质量；2.执行标准GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定；GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定；JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。
三．适用范围适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽检方法1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。
7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
钢结构工程焊缝质量检验方法
钢结构工程焊缝质量检验方法1.可视检查：可视检查是焊缝质量检验的基本方法之一、通过肉眼观察焊缝表面，检查是否存在焊缝间隙、气泡、夹渣、缺陷和开裂等问题。
焊缝表面应是光滑平整且没有明显的缺陷。
2.尺寸检查：尺寸检查是针对焊缝的几何尺寸进行的检验。
通过测量焊缝的长度、宽度和高度等尺寸，检查其是否符合设计要求和规范规定。
焊缝尺寸的偏差不应超过规定的允许范围。
3.焊缝外观检查：焊缝的外观检查是针对焊缝外观的质量进行的检验。
通过比较焊缝外观与标准要求，判断焊缝表面是否平整、光滑、无裂纹和烧穿等缺陷。
焊缝外观应符合规范的要求。
4.超声波检测：超声波检测是一种无损检测方法，主要用于检验焊缝内部的缺陷和质量问题。
通过发射超声波，检测焊缝内的声波反射情况，分析焊缝的缺陷和质量问题。
超声波检测可以发现焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
5.磁粉检测：磁粉检测是一种常用的焊缝质量检测方法，主要用于检验焊缝的表面裂纹和断裂等问题。
通过涂抹磁粉，通过磁力线的变化来检测焊缝表面的缺陷。
磁粉检测可以发现焊缝表面的裂纹和断裂等问题。
6.射线检测：射线检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检验焊缝内部的缺陷和质量问题。
通过发射射线，并通过射线的透射和散射情况，来检测焊缝内的裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
射线检测可以发现焊缝内部的各种缺陷问题。
综上所述，钢结构工程焊缝质量检验需要采用多种方法综合检查焊缝的外观质量、几何尺寸和内部缺陷。
通过合理运用各种检测方法，可以确保焊缝的质量符合设计要求和规范规定。
只有保证焊缝质量，才能确保钢结构工程的稳定性和安全性。
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结构件焊缝检验指导书
一、本标准适用于结构件焊缝的质量验收，用于指导焊接检验人员和焊工的工作。
二、焊接缺陷：
1.咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
2.焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。
4.未焊透：焊接时母材金属未熔化接头根部未完全熔透的现象。
5.裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙。
6.未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
7.焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
8.烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
焊缝形状缺陷：
9.焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐等。
10.焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
11.余高超差：余高高于要求或低于母材。
12.漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
三、禁止的焊缝操作
1.严禁下坡焊；
2.填平焊的焊接需站在坡口面一侧，严禁站位不对；
3.焊缝道次不统一，不清晰；
4.焊道在拐角处的操作，应为长焊缝压住短焊缝并圆滑过渡；
5.焊缝接头的处理应错开，不得接头齐对。
四、焊缝的验收与返修
焊缝的验收首先要检查结构件是否存在漏焊，然后在进行其他项目的检查，对缺陷位置应标明，返修合格后画合格标识。
焊缝的打磨：对需要打磨的焊道要保证圆滑过渡与焊道和母材之间不能存在突出或凹陷的边缘，打磨后要保证焊道与母材的平整光滑。
焊缝刨修：把焊道内的焊肉清除并打磨刨后的焊道，然后重焊。
多余的焊缝：不该焊的地方不能施焊，U型座处、挡销板处、柱帽处、耳板孔处、套筒内等部位需严格控制多余的焊接，否则将影响装配。
五、焊道分布
六、焊缝形状偏差及外观缺陷的验收标准
序号 缺陷内容
标准（单位：mm ）
超差后的处理
1.对
接焊
缝余
高h
最大余高为2，
局部允许3
焊缝与母材不能
有尖锐夹角，修磨或重焊
2.对接焊缝宽度C
1≤(c －g) ≤4
修磨或补焊，要求圆滑过渡。
3.焊缝宽度不匀
C max －C min ≤
2.5，允许占焊缝长度的20%
修磨焊道要求圆滑过渡或重焊
4.焊
缝的直线度 300
f
在任意300mm
连续焊缝长度内，f ≤3 重焊
5.焊缝表
面高
低 h m i n
25
h m a x
在焊缝任意25mm 长度范围
内，h max －h min ≤1
修磨或补焊,要求圆滑过渡。
6.
T
形接头焊缝厚度上偏差
a b
k
（b －a ）≤1＋
0.05k
最大为2
重焊要求圆滑过
渡。
形接头焊缝厚度下偏差k
b
a不允许补焊
8.焊脚尺寸不等k
k
k1
k1－k＝0.5＋
0.1k
k为设计尺寸
k1为实际尺寸，
最大为2
超差的由技术人
员现场判定或刨
掉重焊
9.未
熔合
及棱
边未
熔
不允许补焊
10.咬
边
允许h≦0.5且
连续长度≦50，
咬边累计长度不得超过焊缝长度的15%修磨或补焊后修磨
11.焊缝凹陷及未焊满允许h≦0.5且
累计长度不得超
过焊缝长度的
10%
补焊或重焊不允许补焊或重焊
道夹
沟
h≦1.5补焊修磨
13.焊
瘤
θ为焊缝与母材的夹角
不允许修磨
14.裂
纹的
处理不允许刨后重焊或补焊。
15.弧
坑深度弧坑深度≦1且
1米焊缝长度内
允许有1个
刨后重焊或焊后
修磨
七、案例
1.
焊缝道次不统一，一道焊缝里既有有一枪盖面又有两枪盖面2.
成型差，道次混乱，焊缝高低超差，拐角未圆滑
成型良，焊缝通顺，有圆滑过渡意识但处理的不是太好，接头能错开但是接头处焊缝成型一般
3.
圆弧处横焊缝焊接，焊缝未焊满，母材棱边未熔，且成型差
横焊缝焊接，成型良好
4.
成型差，对焊缝进行打磨但不符合焊缝的打磨要求，而且该焊缝存在咬边；
成型差，道次混乱，焊缝不通顺，焊缝的打磨不符合要求
成型差，焊缝的打磨不符合要求
填平焊未焊满
6.
拐角处未能圆滑过渡且
焊道成型较差
长焊缝压短焊缝，在拐角处圆滑过渡且成型良好
焊接顺序不对，未能长焊缝压短
焊缝并在拐角处圆滑过渡
7.
焊缝直线度超差
焊缝直线度超差
焊缝直线度差，表面高低超差，焊道夹沟明显
焊缝直线度好，成型良，焊道与焊道之间熔合良好不存在夹沟但存在轻微咬边
8.
焊缝包角处理的不好
焊缝包角处理较好而且焊缝能在拐角处圆滑过渡
焊缝包角处理的一般，横焊缝未能接茬处包裹住纵焊缝9.
焊缝拐角处理的不好且接头处局部突出超差，成型不好
焊缝拐角处圆滑过渡，焊道通顺且成型较好。