自嵌式挡墙方案
自嵌式挡土墙施工指南
自嵌式挡土墙施工指南一、施工前的准备工作1.土质勘察：在施工前需要对挡土墙所在区域的土质进行勘察，了解土壤的性质、结构、含水量等重要参数。
2.设计计算：根据土壤勘察结果，进行挡土墙的设计计算，包括挡土墙的高度、坡度、墙体材料等。
3.施工图设计：基于设计计算的结果，制定施工图纸，包括挡土墙结构的细节尺寸、布置位置等。
4.材料准备：根据施工图纸，准备所需的材料，包括挡土墙的墙体材料、加固材料等。
5.施工设备准备：准备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、搅拌机、压路机等。
二、施工步骤1.挖掘基坑：根据施工图纸的要求，使用挖掘机挖掘出挡土墙基坑。
基坑要求坚实，底部必须平坦，符合设计要求的尺寸。
2.基坑处理：基坑内侧应进行清洁处理，清除松散土壤和植被，保证基坑壁的干净整齐。
3.填充材料垫层：在基坑底部铺设一层填充材料，如砂土或碎石，进行压实以增加基坑底部的稳定性。
4.墙体的施工：根据施工图纸，搭建自嵌式挡土墙的墙体结构，一般采用预制混凝土板或砖块进行砌筑。
5.墙体加固：在挡土墙的背面进行加固，可以使用钢筋混凝土桩或钢筋网等加固材料，提高挡土墙的稳定性。
6.墙体的后填：挡土墙的背面加固材料固定后，可以进行后填，使用填土将挡土墙后方填满，填土层与挡土墙之间应有足够的厚度。
7.墙体的表面处理：对挡土墙的表面进行处理，可以喷涂防水层或植物喷洒等，以增加挡土墙的稳定性和美观性。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计图纸进行施工，不得随意修改墙体尺寸或结构。
2.施工过程中要注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
3.施工进度要控制好，避免因进度过快或过慢导致质量问题。
4.构筑物周围要保持清洁，及时清除施工垃圾和杂物。
5.施工结束后，及时检查和修补可能存在的问题，确保挡土墙的安全和稳定。
生态挡土墙系列之自嵌式植生型挡土墙
生态挡土墙系列之自嵌式植生型挡土墙（鱼巢砖）
自嵌式植生型挡土块（鱼巢砖）特点:
1.改善后的内孔造型为水生植物提供了良好的生长空间, 为净化水质创造了条件；
2.块体间的空隙和生长起来的植物体系将形成天然的鱼巢, 加强了水体的生态平衡；
3.块体本身、植物体系、鱼虾生态共同组建的景观效果将更加明显。
4.渗透性的挡墙体, 可以充分保证河岸与河流水体之间的水分交换和调节功能同时具有一定的抗洪强度。
生态挡土墙系列之自嵌式景观挡土墙
自嵌式挡土墙是在干垒挡土墙的基础上开发的另一种结构。
这种结构是一种新型的拟重力式结构, 它主要依靠挡土块块体、填土通过加筋带连接构成的复合体自重来抵抗动静荷载, 达到稳定的作用。
分为自嵌式植生挡土块（鱼巢砖）和景观挡土块, 尺寸规格为: 400*305*150mm
近十余年来, 这种新式柔性结构挡土体系广泛用于园林景观、高速公路、立交桥和护坡小区水岸等, 比传统的混凝土和浆砌块石容易施工, 并且美观、耐久。
特点介绍:
（1）施工简便快捷, 可重复使用。
（2）柔性结构, 对地基的要求低。
（3）占地少, 可以设计多层挡墙。
（4）形式多样, 造型美观。
（5）适应小规模沉降, 结构耐久性好。
（6）与传统挡土墙比较, 综合成本低。
植生挡土块
植生挡土墙
自嵌式景观挡土块
挡土块结构图。
自嵌式挡土墙砌块2024
引言概述：自嵌式挡土墙砌块（二）是一种广泛应用于土石方工程中的挡土结构。
其具有自锁、便于施工和高效的特点，适用于各种不同的土壤和水道条件。
本文将详细介绍自嵌式挡土墙砌块的结构特点、施工流程、设计考虑因素以及在实际工程中的应用。
正文内容：一、自嵌式挡土墙砌块的结构特点1. 自锁设计：自嵌式挡土墙砌块采用独特的自锁设计，使得砌块在受力时能够相互咬合，增加整体结构的稳定性。
2. 材料选择：砌块的材料一般选用混凝土或砂浆，具有较高的强度和抗冲击性，能够承受挡土墙所需的荷载。
3. 砌块形状：砌块通常采用三角形或台阶形状，便于咬合和砌筑，提高施工效率。
4. 系统稳定性：自嵌式挡土墙砌块采用多级嵌套结构，可以增加整体墙体的稳定性和抗倾覆能力。
5. 耐久性：砌块材料具有较长的使用寿命，能够满足挡土墙在长时间内的使用要求。
二、自嵌式挡土墙砌块的施工流程1. 地基处理：根据挡土墙的要求，对地基进行平整、夯实和排水处理，保证地基的稳定性。
2. 基础施工：进行基础的浇筑和固化。
根据墙体的高度和荷载要求，选择适当的基础形式和尺寸。
3. 砌块安装：按照设计要求，将砌块逐层垒砌，注意砌块之间的咬合和间隙的填充，确保整体墙体的稳定性。
4. 后期处理：完成挡土墙的垂直和水平调整，进行墙体背填和绿化等后期处理工作。
三、自嵌式挡土墙砌块的设计考虑因素1. 土壤力学性质：对土壤的承载力、抗滑稳定性和侧向抗力等进行分析和计算，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 水文条件：考虑降水和渗流对挡土墙的影响，设计合理的排水系统和防渗措施。
3. 荷载计算：根据墙体所承受的重力、水压力和地震力等荷载，进行结构分析和设计，确保挡土墙的稳定性和安全性。
4. 施工条件：考虑施工过程中的临时荷载、振动和土方开挖等因素，制定相应的施工措施和安全预防措施。
5. 环境影响：综合考虑挡土墙对周围环境的影响，设计合理的景观和生态修复措施。
四、自嵌式挡土墙砌块的应用实例1. 高速公路土方边坡工程：自嵌式挡土墙砌块广泛应用于高速公路的土方边坡工程，能够有效防止边坡坍塌和滑动，增加道路的安全性。
自嵌式劈裂砖挡土墙施工工法(2)
自嵌式劈裂砖挡土墙施工工法自嵌式劈裂砖挡土墙施工工法一、前言自嵌式劈裂砖挡土墙施工工法是一种用于挡土墙建造的先进施工技术。
该工法通过精确切割砖块，将其自身的裂缝与填充材料相结合，形成一个整体结构，以达到固定挡土墙位置和防止土体滑动的目的。
二、工法特点自嵌式劈裂砖挡土墙施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用模块化设计，减少了施工工期；2. 节约材料：利用劈裂砖自身的裂缝实现土体与结构的一体化，达到节约砖材料的目的；3. 抗震性能优秀：通过合理设置裂缝，提高了挡土墙的抗震能力；4. 施工灵活性强：可根据实际情况调整砖块的形状和排列方式，以适应不同的挡土墙需求。
三、适应范围自嵌式劈裂砖挡土墙施工工法适用于一些需要抗震性能较好的挡土墙项目，例如坡面防护、边坡加固、土体平整等。
四、工艺原理自嵌式劈裂砖挡土墙施工工法通过合理的设计与施工操作，实现了挡土墙的稳定性和可靠性。
其工艺原理主要包括以下几点：1. 基础处理：合理设计基础，保证基础的稳定性和承载能力。
2. 砖块切割与调整：利用专业设备对砖块进行切割和调整，确保砖块的准确度和质量。
3. 填充材料选择：选择符合要求的填充材料，确保其与砖块之间的结合性能。
4. 砌筑与夯实：按照设计要求进行砌筑，同时进行夯实，提高挡土墙的整体性和稳定性。
五、施工工艺自嵌式劈裂砖挡土墙施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理：进行地面开挖、草坪挖掘和土壤整平等基础处理工作。
2. 砖块切割与调整：通过砖块切割机将砖块切割成符合设计要求的形状和尺寸。
3. 填充材料准备：选择合适的填充材料，如砂、砾石等，并加入适量的水进行搅拌。
4. 砌筑与夯实：按照设计要求进行砖块的砌筑，同时进行夯实，确保砖块与填充材料的紧密结合。
六、劳动组织自嵌式劈裂砖挡土墙施工工法的劳动组织主要包括现场管理人员、技术人员、普通工人等，他们分工合作，按照施工计划进行工作。
七、机具设备自嵌式劈裂砖挡土墙施工工法所需的机具设备包括砖块切割机、填充材料搅拌机、夯实机等。
自嵌式挡土墙施工方案
自嵌式挡土墙施工方案___提供自嵌式植生型挡土墙的施工方案。
首先进行测量放线和场地清理，确定具体工程量并统计相应数量。
接着进行土方开挖，按照工程设计要求进行开挖工作。
墙体基础周边土层应加以夯实，达到承载力要求，方可砌筑墙体砌块。
所有自嵌式植生块都应按照施工图或现场工程师要求的标高和方向进行摆放，并符合生产厂家的建议。
第一层自嵌块应放置在垫层上，第一层的后沿必须切割平整。
施工人员应确保自嵌块与垫层完整接触，并按照墙体放线位置逐一的并肩摆放自嵌块。
检查自嵌块的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整。
铺设土工布、填料、压实、铺设土工格栅、填碎石、铺设土工布、填料、压实、安装上一层面板，砌块中植生孔需填充适合植物生长的土体，其方形孔及墙后碎石层填充碎石加30%土粒有利于植物生长。
砌块后侧反滤层碎石料的厚度不得小于30cm，或按照设计图纸的要求，对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水，可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防止骨料与土体掺混的措施。
块体与块体之间的空隙需填满碎石。
具体施工过程包括第一层砌块安装完成后即可开始第一层填土施工及压实，铺设第一层筋带，在筋带上铺设土工布。
加筋材料采用玻璃纤维双向土工格栅，材料运至现场后，监理人员应现场确认或取样送有关部门进行检验是否满足设计参数，若不能满足，严禁使用。
2.在施工时，土工格栅应按照设计施工图进行铺设，铺设时应注意以下几点：首先，土工格栅应铺设在1%～3%横坡平整压实的填土上，且应将强度方向垂直于墙面铺设于密实填土上；其次，纵向不同宽幅土工格栅搭接长度不小于10cm，保证压入砌块之间不小于20cm；最后，摆放时应拉平绷紧，尾部需固定在下层碾压土上。
在摆放好土工格栅后，需要在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度为30cm，压实度大于92%。
在土体回填和压实过程中应避免造成土工格栅的破坏（如起皱、移动、刺破等）。
3.在回填土施工时，需要选择透水性良好易压实的土体作为填料，墙顶则采用低透水性黏土压实作为防渗层。
自嵌式挡土墙施工工法(2)
自嵌式挡土墙施工工法自嵌式挡土墙施工工法一、前言自嵌式挡土墙是一种常见的土方工程施工方法，具有施工便利、结构稳定等特点。
本文将详细介绍自嵌式挡土墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等内容，并通过工程实例进行说明。
二、工法特点自嵌式挡土墙工法具有以下特点：1. 施工便利：该工法无需模板和脚手架，减少了施工难度和时间成本。
2. 结构稳定：自嵌式挡土墙内部土方自然嵌入，形成相互锁结，增加了墙体的稳定性和承受力。
3. 节约土方：不需要其他局部排土，减少了土石料的消耗，降低了施工成本。
4. 抗震性能好：由于墙体自嵌入地基，具有较好的抗震能力。
5.施工周期短：无需模板和脚手架，施工时间较短，能够提高工程进度。
三、适应范围自嵌式挡土墙适用于以下范围：1. 适用于存在一定水平差异的土地，如山区、河岸等地形。
2. 适用于土方工程中的隔离、挡土、支护等施工需求。
3. 适用于一些具有规律形状的墙体，如直墙、曲墙等。
四、工艺原理自嵌式挡土墙工法是通过土方自然嵌入地基的方式，形成墙体的稳定性。
施工时，首先进行地基的开挖和整平，然后从下往上逐层施工土方并进行夯实，最后完成墙体挡土墙的施工。
该工法的主要理论依据是土方在重力和挡土压力的作用下实现自嵌入，形成墙体的稳定性。
五、施工工艺自嵌式挡土墙的施工工艺包括以下几个步骤：1. 地基开挖和整平：根据设计要求进行地基开挖和整平，保证基底平整。
2. 土方施工：从地基底部开始，逐层施工土方，并进行夯实。
3. 均匀夯实：每层土方施工完成后，采取适当的夯实措施，使土方均匀密实。
4. 墙体表面处理：墙体表面进行处理，可采用喷浆、涂料等方式进行修饰。
5. 完成挡土墙施工：经过各层土方施工和夯实，形成稳定的自嵌式挡土墙。
六、劳动组织自嵌式挡土墙施工需要组织一支熟练的施工队伍，包括工长、技术人员和施工人员。
根据项目规模和工程要求，合理划分工种和任务，确保施工工序有序进行。
自嵌拼接式绿化生态挡土墙施工工法
自嵌拼接式绿化生态挡土墙施工工法自嵌拼接式绿化生态挡土墙施工工法是一种新型的挡土墙施工技术，能够在保障项目进度的同时，实现挡土墙与绿化的有机结合，提高工程环境的美观度和生态效益。
本文将通过对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例的详细阐述，以确保读者能够全面了解该工法的理论依据和实际应用。
一、前言随着城市化进程的加快，挡土墙及绿化工程在市政、道路、园林等领域得到广泛应用。
传统的挡土墙施工方式会破坏自然环境和绿化效果，而自嵌拼接式绿化生态挡土墙施工工法则是一种能够在保障土壤保护和绿化效果的同时实现项目进度的高效工法。
二、工法特点自嵌拼接式绿化生态挡土墙施工工法具有以下几个特点：1. 自嵌拼接：此工法采用模块化设计，每个模块都具有自嵌拼接的功能，能够快速形成整体的挡土墙结构。
2. 绿化生态：施工过程中，模块中设有土层和绿化槽，能够容纳土壤和植物，以实现绿化效果。
3. 高效耐久：该工法采用的材料具有高强度和耐久性，能够适应各种土壤和地形条件，并具有较长的使用寿命。
4. 环保节能：施工过程中减少了土方开挖和二次运输的需求，能够节约能源和减少土壤破坏。
三、适应范围该工法适用于各类土质和地形条件的挡土墙工程，特别适用于：1. 市政道路、公园、学校、商业区等需要同时满足挡土和绿化效果的项目；2. 地势陡峭、不适合传统挡土墙施工的地区；3. 环境要求严格、对绿化效果有要求的项目。
四、工艺原理自嵌拼接式绿化生态挡土墙施工工法的工艺原理主要分为两个方面：施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法采用模块化设计，模块与模块之间形成自嵌拼接的结构，形成整体挡土墙。
同时，模块中设有土层和绿化槽，使得绿化与挡土有机结合，实现绿化效果。
2. 采取的技术措施：施工过程中，通过选择适当的挖掘和安装方法，确保模块的稳固和坚实。
自嵌式挡土墙施工工法
自嵌式挡土墙施工工法自嵌式挡土墙施工工法一、前言自嵌式挡土墙施工工法是一种常用的土木工程施工工法，旨在解决土方工程中土体的固结与支护。
本文将介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以帮助读者了解该工法并在实际工程中作出正确的决策与选择。
二、工法特点自嵌式挡土墙施工工法具有以下特点：1.技术先进：采用了创新的施工方法，高效、安全、经济；2.环境友好：在施工过程中能最大程度地保护土壤和环境，减少对周围环境造成的影响；3. 施工周期短：工期可控，节约时间和成本；4. 施工工艺简单：操作相对简单，易于掌握和实施；5. 良好的耐久性：自嵌式挡土墙具有良好的抗震、抗变形、抗冻融、耐久等特性；6. 应用范围广泛：适用于各种土壤条件和挡土墙高度的施工。
三、适应范围自嵌式挡土墙施工工法适用于以下场景：1. 高速公路、铁路、隧道等交通工程中的挡土墙施工；2. 水利工程中的堤坝、水库等挡土墙施工；3. 建筑工程中的地下室、基坑等挡土墙施工；4. 城市建设、环境保护等领域中需要进行挡土墙支护的工程。
四、工艺原理自嵌式挡土墙施工工法的实际工程应用与采取的技术措施之间具有密切联系。
施工工艺的核心原理是通过控制挡土墙内土的固结状态和外土压力的分布，使挡土墙在不借助外力支撑的情况下能够稳定自嵌于土体中。
五、施工工艺自嵌式挡土墙施工工艺分为以下几个阶段：1. 前期准备：施工前根据设计要求进行场地勘查、准备机具设备、配制混凝土和材料等。
2. 挖土施工：按照设计要求进行挖土施工，同时进行土体的固结处理。
3. 墙体浇筑：搭建临时支撑结构，然后进行混凝土的浇筑。
4. 墙体养护：保养挡土墙，确保其强度和稳定性。
5. 环境整治：对施工现场进行整理，清理渣土和杂物。
六、劳动组织自嵌式挡土墙施工需要合理的劳动组织，包括工人配备、施工步骤安排和协调等。
应根据具体情况确定施工队伍规模，并合理安排施工人员的工作岗位和工作时间，确保施工任务的顺利进行。
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编制依据1、依据延安煤油气资源综合利用项目西区挡墙施工图纸2、《工程测量规范》GB5OO26-20073、《建筑边坡工程技术规范》GB5O330-20024、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20015、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20016、G B/B411-1997、GB8923-1997普通混凝土砌块验收标准7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20028、《土工合成材料应用技术规范》GB5029-989、《混凝土强度检验评定标准》CB/T 50107-201010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-201011 、《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格及使用指南》二、工程概况依据设计确定的100 年一遇的防洪标准西区高边坡防护工程级别为n级，厂区最终回填标高为951.5，自桩顶以上最高回填高度可达52米左右。
为了满足厂区稳定性，回填过程中采用加筋碎石土进行回填，碎石土回填大约520000帛左右，铺设土工格栅588996吊，受现场施工条件的限制，普通边坡防护无法满足现场施工要求，而且严重影响施工工期，因此设计边坡防护采用自嵌式挡土墙，面积约15230m2。
本工程G2沟口抗滑桩桩顶高程为899.97，与厂区设计高程951.5高程还差51.53m，目前我部已施工至918标高处，由于自嵌式挡墙的各项原材料进场及进场后需要进行复检准备工作，以及挡墙施工首先进行基础施工会导致土方队的暂时停工，但目前我部土方施工队已投入大量的设备以及人力为了不造成土方队的窝工以及工作面的相互衔接，我部将继续施工碎石土回填工作至924 标高处，待自嵌式挡墙准备工作完成后直接进行33#-37#以及1#-9#抗滑桩工作面的自嵌式挡墙与碎石土回填工作，G2沟口碎石土回填至924标高处将形成裸露边坡高度达24 米，为了不影响厂区回填工作的衔接，我部将从924标高处实施自嵌式挡土墙与回填工作同步的施工方案，924 标高以下穿插进行。
三、工程结构特征自嵌式挡土墙是加筋结构也是组合重力式结构，依靠自嵌块自身的结构和其后土工格栅复合土体重量以达到稳定的目的。
此结构施工无需砂浆施工，依靠块与块之间嵌固作用、墙身重量和加筋土重量来防止滑动和倾覆失稳，并且自嵌式挡土块属于柔性结构，能适应填土的较大变形，充分发挥墙、土工格栅，填土的协同作用，相对混凝土以及干砌块而言自嵌块重量较轻对基础承载要求较低。
四、施工准备1 、组织学习和审查图纸，核对平面尺寸及原地面标高，了解工程结构形式、特点和质量要求，明确各个专业工序间的衔接配合，编制施工工艺，并向施工人员层层进行施工技术交底。
2、组织项目管理人员、技术人员及施工人员进场。
3、组织原材料及施工机械、测量仪器进场。
4、对所有投入施工现场的机械及配套设施进行检修，配置试运转，确保运转正常。
5、完成现场文明施工、环境保护、安全宣传等方面布设工作。
6、主要施工机械及人员配备情况如下项目部管理人员一览表施工机械及各工种人员测量仪器4 5米、50米钢卷尺 把5 5 水平尺把 3 6全站仪 台 1 7 角度仪 把1 五、自嵌式挡墙施工流程图基础混凝土浇筑、模板安装一 ■ 基础钢筋绑扎锚固棒连接L 平台混凝土施工7 六、具体施工方法 平台排水沟安装自嵌块土工格栅连接混凝土压顶6.1 、施工准备6.1.1 、测量放样：根据业主提供的导线桩、水准基点，进行复测，复测结果经专业监理工程师批准后，进行施工放样，标出坡脚基础开挖线，测量工作完成后上报监理及业主进行复检，合格后方可进行下道工序施工。
6.1.2 、自嵌块进场后卸车进行集中堆放，根据现场工作面的需要进行二次倒运工作。
6.1.3 、作业回填施工区域进行压实度复查工作，检查基础压实是否达到设计要求，并检查边坡处是否稳定，如有质量隐患及时处理，上报监理经检验合格后方可进行下道工序施工。
6.2 、原材料检验6.2.1 、对进场的土工格栅按GB/T17689-2008 要求，同一原料、同一配方和相同工艺情况下生产的同一规格塑料土工格栅为一批，每一批数量不超过500 卷，进行宽度、外观检查和力学性能的外委检验。
622、土工布的进场验收依据GB/T17638-1998按100卷为一个检验批进行几何尺寸及力学性能的外委检验。
6.2.3 、普通混凝土小型砌块验收依据GB/T4111-1997、GB 8239-1997 每20000 块为一批次，不足20000 块亦为一批，对尺寸偏差、外观质量进场自检，自检合格后外委有相应资质的检测中心做抗压强度、吸水率检验。
6.2.4 、普通混凝土及砂浆所用水泥，依据GB/T8074-2008、GB/T1346-2011、GB/T2419-2005、GB/T17671-1999 袋装每200t 为一批，散装每500t 为一批做相应的胶砂强度及安定性检验。
6.2.5、普通混凝土及砂浆所用砂子依据GB/T14684-2011每400用为一检验批，不足4oom的亦为一批，检验其细度模数、含泥量、泥块含量等指标。
626、普通混凝土用碎石采购于铜川，依据GB/T14685-2011,每400用为一检验批，不足400m的亦为一批，检验其压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量及级配比例等指标。
6.3 、基础开挖6.3.1 、根据设计要求，按照开挖线进行基础人工开挖工作，开挖过程中严禁超挖、欠挖情况出现。
6.3.2 、开挖过程中挖出的碎石土及时倒运到回填区域以免影响自嵌块的安装。
6.3.3 、人工开挖过程中严格控制基础槽底标高，确保基础高程、宽度符合设计要求。
6.4 混凝土基础施工6.4.1 基础模板、钢筋安装、(1) 、设计图纸中挡土块基础呈L 型，施工过程中采用简易木模进行支护并进行浇筑，高于回填面形成10cm*10cn1的区域安装高度10公分的模板，模板安装过程中严格控制模板的水平轴线以及几何尺寸符合设计要求。
(2) 、设计图纸中基础每5 米设置一道伸缩缝，因此钢筋下料过程中严格控制钢筋长度，提前进行集中绑扎网片工作，绑扎完成后集中堆放并且上报监理进行检查，检查合格后运至现场使用。
(3) 、钢筋、模板，安装完成后上报监理经监理检查合格后进行下道工序施工。
6.4.2 混凝土基础浇筑6.4.2.1 、G2 沟口处924 标高以上施工过程中不受场地影响，吊车以及混凝土运输车能够到达施工区域，因此混凝土运至现场后采用人工入模，摊平、振捣，施工过程中严格控制混凝土的施工配合比以及坍落度，浇筑过程中每台班留置砼标养试块不少于两组，次天拆模后送标养室养护28 天，到龄期后检验其抗压强度。
由于1.6米宽平台有10cm厚的混凝土垫层，其厚度较薄，养护亦为重要，浇筑后我单位采取编织麻袋进行洒水养护7 天，防止因养护措施不足引起的砼强度不足或面层裂缝的出现。
642.2、G2沟口924标高以下混凝土基础施工由于大型吊装设备以及混凝土运输车无法到达指定施工区域，因此拟定以下备用施工方法：（1）、标高900-912处利用16#--32#桩体现有的施工平台利用25T吊车将混凝土使用料斗吊至施工平台后进行人工实施工作。
（2）、根据吊车吊距估算无法满足912 标高至924 标高的混凝土基础施工。
因此我部考虑安装“爬山虎” ，利用“爬山虎”进行混凝土的运输工作。
（3）、根据人工实施现场的情况来确定，如果施工进度过于缓慢我部将采用混凝土泵送车进行浇筑。
以上方案我部将以现场具体实施情况来确定最适合现场的施工方法。
6.4.2.3 、由于施工过程中考虑混凝土的基础浇筑完成后，至少需要48 小时的凝固时期，不能立即进行安装挡土块的工作，因此会对施工进度造成影响，我部将在搅拌混凝土过程中加入适量的早强剂，具体操作根据混凝土的配合比报告进行，同时G2沟口以及33#—37#、1#-9#抗滑桩的自嵌式挡墙工作进行循环交替作业，根据现场具体实施情况确定工作面的开设。
6.5 自嵌式挡土块的安装（下图）0 砌戊6.5.1、924标高至951标高施工工序及注意事项;（1） 所有的自嵌块按照设计图纸要求的标高和方向进行摆放，自嵌块摆放过程中需符合生产厂家的建议，水平方向挂线实施保证水平面的顺直， 竖直方向摆放完成后自然形成12度夹角，利用角度仪或水平尺进行检查， 混凝土基础平面一定要找平，否则将影响自嵌块的安装。
（2） 924标高处碎石土回填完成后铺设单向主筋土工格栅， 土工格栅铺设至基础顶端，并且利用U 型钉与土体连接，完成后进行土工格栅的张拉， 张拉完成后进行第一层自嵌块的安装。
（3）第一层自嵌块放置在混凝土基础上也是最关键的一层，施工人员 必须确保自嵌块与基础的垫层的完整接触，摆放过程中将主筋格栅顺直压 在自嵌块下，安放完成后对第一层自嵌块的水平位移进行检查 、调整，保 单荷主筋搭棚网片 睾■Illi I 昌 漉擬土基础0证水平方向的顺直，垂直方向使用挂线法以及现场水准仪对标高进行严格控制。
6.5.2 、G2沟口924标高以下自嵌块安装注意事项:（4）确保第一层自嵌块安装顶面平整后安置下一层自嵌块，放置时确保错台咬接以形成抗剪连接，自嵌块利用锚固棒进行连接，因此上下自嵌块摆放时锚固孔位置上下对齐，锚固棒插入时一定要对好位置，如果位置不准确将块体前后左右错动即可插入，安装完成后依据挂线对墙体进行检查确保夹角12 度。
（5）依据设计要求每2 米高度设立一级平台并且每一米铺设主筋格栅，每33cm铺设2米宽双向次筋格栅，自嵌块每层厚度为15cm铺设两层自嵌块后进行内侧碎石土的回填工作，回填过程中注意以下几点：（5.1 ）铺设碎石土过程中大型机械距离墙体保证1 米宽安全距离，以免土体对已成型墙体造成挤压，1 米范围内人工整平，并且控制虚铺厚度确保压实完成后与墙体标高齐平。
（5.2 ）碎石土铺设整平完成后进行碾压，碾压过程中 1 米安全范围内禁止压路机碾压，采用蛙式打夯机人工压实。
（5.3 ）碾压完成后对回填体进行压实度检查，必须符合设计不小于94% 的要求，着重检查1 米人工夯实部位，自检完成合格后上报监理检验，合格后进行下道工序的施工。
（6）回填碾压完成后依据设计要求进行次筋格栅以及第三层自嵌块的安置工作，2 米双向次筋格栅沿着已完成的墙体外边缘铺设，铺设完成后进行张拉工作，并用U型钉固定，土工格栅压在自嵌块之间必须超出锚固棒位置前50mn并保证拉结网片被锚固棒横穿。
（7）、安装自嵌块过程中自嵌块与山体搭接部位根据现场尺寸对自嵌块进行切割，由于受自嵌块锚固孔的影响可能与山体不能完全紧密搭接，如果形成缝隙使用M10砂浆进行填充。
由于G2沟口924标高以下已完成碎石土回填工作坡面处于裸露状态,并且原设计碎石土回填土工格栅每1米进行反包，目前施工后形成1:1的坡面自然与自嵌块12度的坡面形成大约1米的补回填区域，为了自嵌块墙体与原有土工格栅的很好连接，在补回填区域每33CS甫设一层双向土工格栅并且与原有土工格栅利用尼龙扎带进行连接 (如下图)，在施工过程中注意以下几点:单向主關裕極反包£写反也连楼怡点见ii■囲)(1)施工工艺基本与924以上工艺相同，保证每层土工格栅能够拉紧，并且格栅网片与自嵌块利用锚固棒很好的连接。