翅片冷凝器工艺计算表
翅片蒸发器计算表格
翅⽚蒸发器计算表格已知条件进⼝空⽓⼲球温度20℃进⼝空⽓湿球温度15℃R22蒸发温度8℃出⼝空⽓⼲球温度12℃3⼤⽓压⼒101.32Pa对数温差7.281913813制冷量17800W(1)结构参数直径9.52mm 紫铜管，正三⾓形叉排厚度0.28mm翅⽚厚0.13mm铝平直套⽚翅⽚热导率237W/(m*K)翅⽚间距 2.13mm垂直流动⽅向管间距25mm管排数2迎⾯风速 2.5m/s(2)⼏何参数管外径9.78mm内径8.96mm沿⽓流流动⽅向管间距21.65063509mm沿⽓流⽅向肋⽚长度86.60254038mm管外肋⽚⾯积0.437693709m^2/m肋间管外表⾯积0.028849555m^2/m铝箔导热率204管外总表⾯积0.466543264m^2/m每⽶管长内表⾯⾯积0.02814867m^2/m每⽶管外光管⾯积0.030724776肋化系数β16.57425593m^2/m 当量直径d 3.535423926mm最窄流通⾯与迎风⾯之⽐0.571643192翅⽚蒸发器计算表格(3)空⽓流经蒸发器状态变化过程进风焓值44kj/kg进风含湿量10g/kg设计风量3827m^3/h进⼊空⽓⽐体积0.831536814m^3/kg空⽓质量流量4602.321792kg/h进出风焓差值13.92340712kj/kg出风焓值30.07659288kj/kg空⽓平均温度16℃露点温度查焓湿图析湿系数 1.731767055平均温度下空⽓密度 1.1984kg/m^3⽐定压热容 1.005KJ/(kg.K)普朗特数0.7046运动粘度0.0000157m^2/s在最上⾯输⼊，改数值(4)计算空⽓测传热系数选取蒸发器迎风⾯风速 1.25m/s蒸发器⾼度0.9m垂直⽓流⽅向管列数35.5取整数单管有效长度0.944938272m最窄⾯风速 2.186678712m/s雷诺数1362.1476314叉排时j0.023352827当N=4～8时均使⽤该式1.0217200831.178233384为⽅便计算B57，⽽单独计算-1.2140.812899479当N<4时，j N0.0189835010.791823571为⽅便计算B59，⽽单独计算传热系数63.13943854W/(m2*℃)ρ 2.556237219ρ` 2.716150904h`16.78395584mmm90.80783728m-1肋⽚效率0.596682148空⽓侧当量表⾯传热系数72.44997086W/(m2*℃)(4)计算冷媒管内传热系数在蒸发温度下冷媒物性液体普朗特数查表汽化热198Kj/Kg液体的动⼒粘度查表Pa.s液体的导热率查表W/(m.K)饱和液体的密度查表kg/m3饱和蒸汽的密度查表kg/m3压缩机出⼝h1407Kj/Kgh2274Kj/Kg蒸发器冷媒进⼝⼲度0.328282828平均⼲度0.164141414制冷剂质量流量481.8045113kg/h梅根管⼦有效流通⾯积 6.3053E-05m2假设蒸发器总传热系数40W/(m2*℃)外表⾯⾯积为基准的热流密度291.2765525W/m 内表⾯⾯积为基准的热流密度4827.692129W/m 假设管内质量流速200kg/(m2.s)130～220范围为计算F7w/(m.k) m2/m。
翅片管式冷凝器计算
翅片管式冷凝器计算翅片管式冷凝器是一种常见的热交换设备，常用于空调系统、工业冷却等领域。
它由内管、外管和连接翅片组成，通过流体相互传热来实现冷凝过程。
在设计和计算翅片管式冷凝器时，需要考虑到热传导、换热面积、传热系数等因素。
下面将介绍翅片管式冷凝器的计算方法。
1.确定冷凝器的工作参数：在进行翅片管式冷凝器计算前，首先需要明确工作参数，包括冷却介质的流量、进口温度、出口温度，以及冷却介质的性质，如密度、比热容、粘度等。
2.选择合适的翅片管：根据冷凝器的工作参数和设计需求，选择合适的翅片管。
一般翅片管可以分为平面翅片管和螺旋翅片管两种类型。
3.计算翅片管的换热面积：翅片管的换热面积是冷凝器设计的重要参数，它与热传导、流体流量和传热系数等因素有关。
翅片管的换热面积可以通过以下公式计算：A = N * pi * De * (L - Dp)其中，A为换热面积，N为管子的根数，pi为圆周率，De为外管直径，L为管子的有效长度，Dp为管子对外径。
4.计算翅片管的传热系数：翅片管的传热系数是指翅片管内外流体之间的热传导能力，它是冷凝器设计的关键参数之一、翅片管的传热系数可以通过以下公式计算：1/U = 1/ho + Σ(1/hi)其中，U为总传热系数，ho为外部对流传热系数，hi为内部对流传热系数。
5.确定冷却介质的热负荷：根据冷却介质的流量、进口温度和出口温度，计算冷却介质的热负荷。
热负荷可以通过以下公式计算：Q = m * Cp * (Tin - Tout)其中，Q为热负荷，m为冷却介质的流量，Cp为冷却介质的比热容，Tin为进口温度，Tout为出口温度。
6.计算实际换热面积：根据冷却介质的热负荷和传热系数，计算实际换热面积。
实际换热面积可以通过以下公式计算：Aa = Q / U / (Tin - Tout)其中，Aa为实际换热面积。
7.根据实际换热面积选择合适的翅片管：根据实际换热面积和已选的翅片管，检查实际换热面积是否符合要求，如果不符合要求，需要重新选择合适的翅片管。
风管机组冷凝器计算
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翅片宽度：S1（mm）
22.000 22.000 22.000 22.000 12.700 19.050 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000
铝箔 1200,H26 ,0.1x535
翅片距e（mm）
翅片厚度δ（mm）
翅片宽度：S1（mm）
蒸 管中心距：S2（mm） 发 铜管参数 9.52x0.27x0.16 器 胀管后管外径mm 的 每米管长肋片表面积m2 参 每米管长基管表面积m2 数 每米管长总表面积m2
1.800
0.533 0.030 0.563
管中心距：S2（mm）
25.400 25.400 25.400 25.400 20.500 22.000 25.400 25.400 25.400 25.400 25.400 25.400
铜 7×0.25×0.18
冷
数 管 9.52x0.27x0.16
凝
参 7×0.25×0.18
器 胀管后管外径mm
蒸发器换热量Q=K.A.Δt
0.489
0.636
1.000
1.477
1.678
1.454
2.115
1.220
1.454
1.257
1.398
1.398
1.885
1.885
1.687
1.687
3064.697 3064.697 4213.959 4213.959 4213.959 4213.959 6140.611 6140.611 7823.726 7823.726 7823.726 7823.726
冷凝器计算
冷凝器的功能是把由压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷凝成液体，把制冷剂在蒸发器中吸收的热量（即制冷量）与压缩机耗功率相当的热量之和排入周围环境中。
因此，冷凝器是制冷装置的放热设备，其传热能力将直接影响到整台制冷设备的性能和运行的经济性。
冷凝器按其冷却介质可分为水冷式、空冷式和水/空气混合式。
由于空冷式冷凝器使用方便，尤其适合于缺水地区，在小型制冷装置（特别是家用空调）中得到广泛应用。
空冷式冷凝器可分为强制对流式和自然对流式两种。
自然对流式冷凝器传热效果差，只用在电冰箱或微型制冷机中。
下面仅讨论强制对流式冷凝器。
二、强制对流空气冷却式冷凝器的结构及特点强制对流空气冷却式冷凝器都采用铜管穿整体铝片的结构（因此又称管翅式冷凝器）。
其结构组成主要为——U形弯传热管、翅片、小弯头、分叉管、进（出）口管以及端板等（如图1），其加工工艺流程如图2。
一、空气流量环境温度Tair=35，35℃进出口温差ΔT=10℃，空气进口温度Ti=35℃，空气出口温度T0=45℃，冷凝器中的平均温度Tm=40℃；空气的密度ρm=1.092Kg/m3；空气的定压比热Cp=1.01E+03J/（KgK）；冷凝器的热负荷Qk=77000W；空气的体积流量Vair=6.96E+00m3/S二、结构初步规划选定迎面风速Wf=2.5m/s沿气流方向的排数nl=3冷凝器采用正三角*排翅片厚度δf=0.190.19mm 翅片节距Sf=1.8；1.8mm翅片管的纵向距离S1=25mm；翅片管的横向距离S2=21.65mm；翅片管的基管直径Db=9.9mm；单位管长翅片面积Ff=0.515902389m2；单位管长翅片间基管面积Fb=0.0278047m2；单位管长翅片管的总面积F0=0.543707089m2；翅片管的中性面的直径Dm=9.1mm；单位管长内螺纹管的中性面表面积Fm=0.028574m2；翅片管的的内径Di=8.68mm；内螺纹管的内表面积Fi=0.0272552m2；翅化系数β=F0/Fi19.94874699 ；最小截面与迎面截面面积之比0.540244444；最小截面的风速Wmax=4.627534861m/s；冷凝器的当量直径Deq=2.909754638mm由冷凝器的平均温度Tm，查空气的物性参数动力粘度νf=1.75E-05m2/s导热系数λf=0.0264W/（Mk）密度ρf=1.0955m3/K g故雷偌数Ref=7.69E+02长径比L/Deq=22.32146971 对于平套片管空气的换热系数A=0.518-0.02315*L/Deq+0.000425*（L/Deq）^2-3E-6*(L/Deq)^3 A=0.179648497C=A*（1.36-0.24*Ref/1000）2.09E-01n=0.45+0.0066*L/Deq0.5973217m=-0.28+0.08*Ref/1000-2.18E-01 对于*排换热系数比顺排高10%则α0=1.1*0.02643*C*Refn/Deq*（L/Deq）^m5.62E+01W/(M2k) 对于*排管簇L=S125mmB=S221.65mmρ=B/Db2.186868687ρ'=1.27*ρ*(L/B-0.)^0.52.56768664h'=Db*(ρ'-1)*(1+0.35*lnρ')/20 .010321268m=(2α0/(λf*δf))^0.553.99064795故翅片的效率ηf=th（mh’）/mh0.907911856表面效率ηs=1-Ff/F0（1-ηf）0.912621162 计算管内的换热系数αi假设壁温Tw=50.5℃液膜平均温度Tm=52.25温度rs1/4Bm4020.19271.655019.81166.84Tm19.7252865.75775 管内换热系数αi=0.683*rs1/4*Bm/di1/4*(Tk-Tw)-1/4 忽略铜管管壁和接触热阻,由管内外热平衡:αi*3.14*di*(Tk-Tw)=ηs*α0*f0*(Tw-Tm)0.683*rs1/4*Bm/di1/4*(Tk-Tw)-1/4*3.14*di*(Tk-Tw)=ηs*α0*f0*(Tw-Tm)Tw'=4.97E+01℃Δ=|Tw'-Tw|/Tw8.19E-01取壁温Tw=5.05E+01℃则αi=2.12E+03W/(M2k)5计算传热系数及传热面积取污垢系数ri=0,r0-0.0086(M2k)/W 计算传热系数K0=1/((1/αi+ri)*f0/fi+δ/λ*f0/fm+1/(ηs*α0))3.46E+01传热温差Θm=(ta2-ta1)/ln((tk-ta1)/(tk-ta2))13.38303969℃所需传热面积F=Qk/（K0*Θm）1.66E+02m2翅片管的总长L=F/f03.06E+02m 确定冷凝器的结构尺寸,选取垂直方向的排数,沿气流方向的排数NL N=40则宽A=L/(N*NL*2)1.27E+00m取A=1.4m则传热面积A'=12.2103296m2则实际风速Wf=2.49E+00m/s 计算空气侧阻力气流流过横向整套片的阻力损失由于*排比顺排阻力要大20%Δpa=(1+0.2)*9.81*A*(L/Deq)*(ρ*νmax)1.746.89073292Pa风机的全压P=50.31417042Pa选两台CFE710-6T_-C10-S 风量大概15000*2重新计算压力13150m3/h迎面风速Wf=2.609127m/s迎面风速Wmax=4.82953m/sΔpa=(1+0.2)*9.81*A*(L/Deq)*(ρ*νmax)1.77.06E+01Pa蒸发器的校核计算热负荷Q0=54000W制冷剂流量g=354g/s内表面的热流量qi=4422.485041W/m2取质量流速g=150kg/(m2s)总流通面积A=0.00236m2每根管的有效流通面积Ai=5.91438E-05m2蒸发器的分路数Z=39.90275631取Z'=40每一分路R22流量Gd=0.00885kg/s查的B值B=1.38则αi=B*Gd^0.2*qi^0.6/di^0.61424.149983 2、确定空气在蒸发器的状态变化由进口的空气参数t1=7℃，ts1=6℃，查焓湿图得I1=20.56KJ/kgd1=5.368g/kg干空气的密度ρρ=1.2Kg/m3空气的定压比热容Cp=1.005KJ/（kg℃）水蒸气的定压比热容Cp=4.19KJ/（kg℃）出口的干球温度t2由能量守衡Q0=Cp*ρ*V*（t2-t1）t2=0.870949℃假设出口的干球温度为t2‘=2℃由能量守衡Q0=ρ*V*（I1-I2）I2=14.4003KJ/KgI=Cpg*t+（2500+Cpq*t）*dd=0.00494Kgts2=2.81℃Tw=1.75℃,Iw=12.47KJ/Kg,dw=4.274g/kgTw=1.75℃Iw=12.47KJ/kgdw=4.274g/kg干在蒸发器中空气的平均焓值Im=Iw+（I1-I2）/Ln（（I1-Iw）/（I2-Iw））Im=16.76861KJ/kg由Tm可得Tm=4.6℃dm=4.833g/kg求析湿系ξ=1+2.46*（dm-dw）/（tm-tw）ξ=1.482505空气的气体常数Ra=287.4T！=280K进口状态的比容ν1=Ra*T1*（1+0.0016d1）/Pbν1=0.801058m3/kg故空气的体积流量空气侧的换热系数空气的迎面风速Wf=Wf=2.609127m/s则空气侧的换热系数α0=57.8W/(M2k)凝露工况下的翅片效率m=（2*α0*ξ/（λf*δf））^0.5m=47.78611则ηf=ηf=0.926096故凝露工况下的换热系数αj=αj=79.67994W/(M2k)设翅片侧热阻以及翅片与管壁热阻之和4.80E-03m2k/WK0=1/（f0/fi/αi+r+1/αj）3.19E+01传热温差Θm=（t1-t2）/ln（（t1-t0）/（t2-t0））6.80519则传热量Q=K0*Θm*F3.61E+04哪有这么麻烦，最简单12平米/hp设计冷凝器，风量10度温差，蒸发器肯定够。
翅片管式冷凝器计算
qm=Q0/q0 Si=3.14*（di/2）2 q=qm/（Si*n1） △p/=ρa*wy2/2 △p//=0.108*b*（ρa*wmax）1.7/de
0.503
空气侧表面传热系数式中的系数和指数 表1
12
16
20
24
28
0.296 0.244 0.201 0.166
0.137
0.529 0.556 0.582 0.608
0.635
32 0.114
0.661
空气侧表面传热系数式中的系数和指数 表2
500
600
700 800
900
1.240
1.216 1.192 1.168 1.144
55 热平衡式1
56 热平衡式2 57 管壁与翅片间的接触热阻 rb 58 紫铜管的热导率 λ 59 紫铜管每米管长的平均面积 am
60 冷凝器的总传热系数 K
61 冷凝器所需的传热面积 Aof
62 冷凝器有效翅片总管长 L
63
空气流通方向上的管排数 n=L/ （l*N）
64 冷凝器的分路数 n1
65 R22的质量流量 qm
-0.240 -0.232 -0.224 -0.216 -0.208
R22的B值
1000 1.120
-0.200
1100 1.096
-0.192
20 1658.4
30
40
50
1557 1447.1 1325.4
翅片式冷凝器工艺计算
DWR28S (内螺纹管φ7) 计算数据 2.904564315 1 3.086268729 3.615 2.086268729 1.12696283 1.394436991 0.010516651 0.822987831 2.277293852 0.439117683 0.676692815 0.822239151 0.8316822
tc ΔTc t1 tai tao Q0'(tc=52,te=7.2,ΔTc=5,ΔTe=8) P(tc=52,te=7.2,ΔTc=5,ΔTe=8) Q0=Qo'*95%*98% h0 h3=f(tc,ΔTc) q0=h0-h3 h2' qk=h2'-h3 C1=qk/q0 Qk=C1*Q0 或Qk=P+Q0
DWR28S (R134a) 计算数据 2.605128205 1 2.768100424 4.875 1.768100424 1.018161318 1.356356461 0.0116911 0.859040319 2.3608939 0.423568378 0.69576289 0.809930425 0.819550444
单位 m3/h m2/s m/s mm mm mm mm mm mm
代号
Va=3600Qk/{ρa*Cpa*(tao-tai)}
vf Wf d δ δf Sf S1 S2 π db di=d-2*δ db
2
0.0000175 2.53 7 0.3 0.115 2 21 18.2 3.142 7.23 6.4 52.2729 0.276625173 13.77 1.885 0.021410452 0.341139637 0.0201088
Sf/db（要求=0.18~0.35） s1-db sf-δf fb=π*db*(1-δf/Sf)/1000 ff=2*(S1*S2-π*db2/4)/Sf/1000 fi=πdi/1000
冷凝器自动计算表
△t=
5.00000
tk=
16-33
二、冷凝器热力计算求解
Qk=
328.90000
qf=
24.50000
22-27
F=
13.42449
Gk=
0.01571
Gk=
56.57143
三、水冷冷凝器基本尺寸参数
A=
0.02000
正三角形
D=
0.01588
D1=
0.01270
Fd= Fn= Fds=
0.04986 0.03988 0.00013
水冷冷凝器换热参数计算
压缩机型号 制冷量KW 压缩机输入功率KW 压缩机排气量kg/h 冷凝温度℃ 蒸发温度℃ 过热度℃ 过冷度℃ 冷却水进口温度℃ 冷却水出口温度℃ 冷凝温度℃ 蒸发温度℃ 传热温差℃ 冷却水进出口温差℃ 冷却水进水温度范围℃
冷凝器热负荷KW 单位面积热负荷KW/m2 冷凝器传热面积m2 冷却水量kg/s 冷却水量m3/h
换热器换热管间距m 排列方式 换热管管径m 换热管内径m 单根换热管氟侧换热面积m2/m 单根换热管水侧换热面积m2/m 单根换热管水侧通流面积m2
冷凝器组数 每组冷凝器换热管数 每组冷凝器换热管长m 每组冷凝器流程 每组冷凝器水侧通流面积m2 每组冷凝换热面积m2 冷凝器换热面积m2 冷却水流速m/s 摩擦阻力系数 水阻力KPa
二、换热器物理参数计算
N=
1பைடு நூலகம்
N1=
150
L=
2.00
N3=
2
输入 输入 输入 输入
Fy=
0.00950
Fz=
14.95896
必须满足校核值
F=
14.95896
R22空气冷凝器设计计算(60千瓦)
风冷冷凝器的设计计算1 原始数据由给定条件，现需设计一台制冷量为60kW 的R22空气冷凝器。
冷凝温度：48k t =℃进风温度：135a t =℃ 出风温度：243a t =℃ 2初步规划选用16 1.0mm φ⨯的纯铜管，成正三角形排列[2]；管间距135s mm =，排间距230.3s mm =；肋片为平直铝套片，肋间距 2.5f s mm =；沿气流方向管排数4n =；片宽2121.2L n s mm =⨯=。
如下图：图 2 翅片管冷凝器侧面截图设计两片，成V 字形，每片热负荷为35.9KW 。
3 结构的初步规划及有关参数 各部分单位管长面积为[2]： 肋片面积：21222(/4)/0.6815/f b f f s s d s m m π=⨯-⨯=肋片基管面积：32(1/)3.1415916.310(10.2/0.25)0.04814/b b f f f d s m m πδ-=⨯⨯-=⨯⨯⨯-=肋管外总表面积：220.68150.04814/0.7296/t f bf f f m m m m =+=+=肋管内表面积：3223.14159(16 1.02)10/0.04398/i if d m m m m π-==⨯-⨯⨯=肋化系数：/16.885t if f β==4 进出换热器的温差及风量 温差[1]：218a a a t t t C =-=︒ 风量[2]：3335.92/1.0995 1.00588.122/ka m pa aQ V c t m sm s ρ=⨯⨯⨯=⨯⨯=（4.2a ）其中定性温度：12392a a am t t t C +==︒ 31.0995/m kg m ρ=1.005/(.)pa c w kg k =5 肋片效率及空气侧换热系数的计算根据肋片参数，冷凝器的空气最小流通面积min A 与迎风面积fA 之比[2]：1min 1()()(3516.3)(250.15)35 2.50.5022b f f f f s s s A A s s δ--=⨯-⨯-=⨯=（4.2b ）考虑降噪节能等因素取迎面风速2.8/m s ， 则最小流通面风速：max min5.575/f f A W w A m s=⋅=当量直径：（最小流通面的面积与周长之比）2(3516.3)(2.50.15)/(3516.3 2.50.15)4.17eq d mm =⨯-⨯--+-=空气的雷诺数：max 6Re 5.575 4.17517.5101330.1663eqfW d v -⨯=⨯=⨯=单元空气流道长径比：121.229.034.175ep L d ==根据流体横向流过肋片管簇的的整张平套片换热计算公式[3]：2630.5180.02310.000425()310()0.1307eq eq eqL L L A d d d -=-⋅+-⨯=0.24Re (1.36)10000.1361fC A ⨯=⋅-=0.450.00660.6416eqL n d =+=Re 0.280.0810000.1736f m =-+⋅=-批注：以上两个公式m 和n 应该互换所以，管外的表面传热系数[3]：021.1Re ()53.32/()fn mf eqeqL a C d d w m k λ=⋅⋅⋅⋅=⋅对于叉排，有'1'1.272.1472.282bs d ρρρ====故：肋片当量高度：'''(1)(10.35ln )216.3(2.2821)(10.35ln 2.282)2bd h ρρ=⨯-⨯+⨯=⨯-⨯+⨯ 肋片特性系数[2]：1159.1782m m --===（4.2e ） 肋片效率[2]：159.1782m m -===（4.2f ）肋片效率：33()(59.178213.4610)59.178213.46100.8312f th mh mhth η--=⨯⨯=⨯⨯=冷凝器外表面效率[2]：0.68150.83120.048140.72960.8423f f bs tf f f ηη+=⨯+==6 管内R22冷凝时的表面换热系数 首先，设管壁温度：*47.03w t =℃则*47.52w km t t t +==℃，在该温度下，1419.87,67.554s m r B ==。
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DWR28S (R134a) 计算数据 4.875 1.768100424 1.018161318 1.356356461 0.0116911 0.859040319 2.3608939 0.423568378 0.69576289 0.809930425 0.819550444
DWR28S (R407C) 计算数据 4.875 1.768100424 1.018161318 1.356356461 0.0116911 0.844697132 2.327272852 0.429687477 0.688288966 0.814835211 0.824206984
DFBR40Q (光管φ7) 计算数据 18.02942439 3.316058767 4.093780159 775.7266049 8 145.6 43.90754514 0.066941702 0.078577884 0.739789798
DWR28S (内螺纹管φ7) 计算数据 #REF! 3.002581689 3.424704161 587.5973716 2 36.4 12.12290081 0.294469938 0.358951972 0.530011145 -0.23299221 0.0276 29.35237045 0.559149723 71.48185596
系数ρ'
ρ'=1.27*ρ(l/S1-0.3)0.5
风冷分体式高静压管道型空调机组计算书
室外侧换热器
翅片式冷凝器工艺计算
项目 单位
db/2 ρ'-1 lnρ' 1+0.35lnρ'
DFBR40Q (光管φ7) 计算数据 3.615 2.086268729 1.12696283 1.394436991 0.010516651 0.701900482 2.017583448 0.495642448 0.605572703 0.862761486 0.870866128
vf Wf d δ δf Sf S1 S2 π db di=d-2*δ db2 Sf/db（要求=0.18~0.35） s1-db sf-δf fb=π*db*(1-δf/Sf)/1000 ff=2*(S1*S2-π*db2/4)/Sf/1000 fi=πdi/1000 V=π*(di/2)*(di/2)*1000 ft=ff+fb
0.078577884 0.739789798
-0.217941872 -0.217941872 0.0276 137.3336635 0.438552854 51.99481945 0.0276 137.3336635 0.438552854 51.99481945
-0.237590291 -0.240084669 0.0276 30.62038713 0.53007836 63.02026139 0.0276 29.62452564 0.52655776 60.93336248
51.74977136 5 15.2 35 44 14.45 4.22 13.45295 402.6 266.78 135.82 437 170.22 1.253276395 16.86026468 17.67295 1.08 1.01 9 6182.715321
51.74977136 5 15.2 35 44.4 14.45 4.22 13.45295 412.26 271.78 140.48 454.83 183.05 1.30303246 17.52963053 17.67295 1.08 1.01 9.4 6154.634694
203 66.74182777 2.904564315 1 3.086268729
203 78.25569786 2.904564315 1 3.086268729
203 73.47814077 2.605128205 1 2.768100424
203 72.25129422 2.605128205 1 2.768100424
tc ΔTc t1 tai tao Q0'(tc=52,te=7.2,ΔTc=5,ΔTe=8) P(tc=52,te=7.2,ΔTc=5,ΔTe=8) Q0=Qo'*95%*98% h0 h3=f(tc,ΔTc) q0=h0-h3 h2' qk=h2'-h3 C1=qk/q0 Qk=C1*Q0 或Qk=P+Q0
DWR28S (R134a) 计算数据 20.44561025 3.042428613 3.049249441 530.121357 2 44 14.46213062 0.263017392 0.32424018 0.545450062
DWR28S (R407C) 计算数据 20.44561025 3.042428613 2.86990423 498.9416425 2 44 14.46213062 0.263017392 0.326208374 0.545450062
风冷分体式高静压管道型空调机组计算书
室外侧换热器
翅片式冷凝器工艺计算
项目 一.工况设计参数确定 冷凝温度 过冷度 压缩机吸气温度 冷凝器进风温度 冷凝器出风温度 压缩机标称冷量 压缩机标称功率 设计需求 kW kj/kg kj/kg 单位质量制冷量 kj/kg kj/kg 冷凝器单位热负荷 负荷系数 冷凝器热负荷 kW kg/m3 kj/kg· k ℃ m3/h kj/kg ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ kW
DFBR40Q (光管φ7) 计算数据
DFBR40Q (光管φ7) 计算数据
DWR28S (内螺纹管φ7) 计算数据
DWR28S (R134a) 计算数据
DWR28S (R407C) 计算数据
单位
代号
0.0000175 2.53 7 0.3 0.115 2 21 18.2 3.142 7.23 6.4 52.2729 0.276625173 13.77 1.885 0.021410452 0.341139637 0.0201088 0.03217408 0.362550089
19.811 66.84 0.022627417 15.8 0.255314092 6.727485815 1.659541596
0.0000175 1.758737316 9.52 0.35 0.115 1.8 25.4 22 3.142 9.75 8.82 95.0625 0.184615385 15.65 1.685 0.028677296 0.537920451 0.02771244 0.06110593 0.566597747
空气密度 比热 冷凝器进出口温差 空气流量
ρ Cpa tao-tai Va=3600Qk/{ρa*Cpa*(tao-tai)}
风冷分体式高静压管道型空调机组计算书
室外侧换热器
翅片式冷凝器工艺计算
项目 二.管外侧换热系数计算 空气运动粘度 迎面风速 铜管直径 铜管壁厚 翅片厚度 翅片间距 管间距（纵向） 管间距（横向） 圆周率 翅片管外径 铜管内径（mm）Di mm mm mm2 片距与翅片管外径的比值 两管间空气流通距离 mm m2/s m/s mm mm mm mm mm mm
0.0000175 2.53 7 0.3 0.115 2 21 18.2 3.142 7.23 6.4 52.2729 0.276625173 13.77 1.885 0.021410452 0.341139637 0.0201088 0.03217408 0.362550089
0.0000175 2.1021568 7 0.32 0.115 1.8 21 18.2 3.142 7.23 6.36 52.2729 0.248962656 13.77 1.685 0.021265318 0.379044041 #REF! #REF! 0.400309359
27.5 8 10 -7 24.6 35 9 32.585 409.6 224 185.6 431.2 207.2 1.11637931 36.37721983 41.585 1.08 1.01 31.6 3799.266807
52.53280193 5 15.2 35 44 14.45 4.22 13.45295 407.4 259.1 148.3 444.6 185.5 1.250842886 16.8275268 17.67295 1.08 1.01 9 6170.710232
空气流过翅片有效流通截面mm 每米管长翅片间管子外表面积 m2/m 每米管长翅片表面积 每米管长铜管内表面积 每米管长铜管内容积 总面积 m2/m m2/m m3/m m2/m
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室外侧换热器
翅片式冷凝器工艺计算
项目 翅化系数 当量直径 最大风速 雷诺数 排数 片宽 长径比 系数A 系数C 系数n 系数m 空气导热率 W/m· k mm mm m/s 单位
DFBR40Q (光管φ7) 计算数据
DFBR40Q (光管φ7) 计算数据
DWR28S (内螺纹管φ7) 计算数据
DWR28S (R134a) 计算数据
DWR28S (R407C) 计算数据
单位
代号
35 8 10 7 24.6 35 9 32.585 409.6 224 185.6 431.2 207.2 1.11637931 36.37721983 41.585 1.08 1.01 17.6 6821.410859
代号
当量翅高
mm
h'=(db/2)*(ρ'-1)*(1+0.35lnρ')/1000 x=m'*h' ex e-x th(m'*h')=(ex-e-x)/(ex+e-x)
翅片效率 翅片管的表面效率 四.管内对流换热系数
ηf=th(m'*h')/(m'*h') ηs=1-(1-ηf)(ff/ft)