过程检验规程

b)测量方法：
在门锁好后整体测量，用1m钢直尺在任意位置测量（不计弯边尺寸部分），直尺与被测面两接触点间的距离，要超过整个测量面的一半.0.5-1m（不包括1m）按比例折算，小于0.5m按0.5m计算。
c)判断方法：有一处超差计1分。
2.1.1.5 面板及附件的表面处理检查
a)质量要求：
表面应平整光洁，颜色均匀一致，无缩孔流挂起泡或碰伤。镀锌件色泽均匀光亮无发黑现象。
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2.1.1.2 平面对角线偏差绝对值
表2
尺寸范围
偏 差 值
侧面
后面
底面
500-1500
3
3
3
1501-2000
4
4
4
2001-3000
5
5
5
a)测量工具：2-3M钢卷尺。
b)测量方法：测量各平面对角线最大尺寸处。
c)判断方法：有一处超差计1分，有偏差超出规定值一倍者为不合格品。
3.4.3 低压成套开关设备电气间隙≥5.5mm，爬电距离≥8mm；低压无功功率补偿装置电气间隙≥8mm，爬电距离≥14mm。
3.4.4 接地端子不准沾有油、漆和锈蚀情况，且有明显的接地标志。
3.4.5 二次回路进线应成排成束或沿行线槽、垂直或水平配制，不得任意歪斜、交叉连接。明设绝缘导线，应沿其支架在导线束的全长设置绝缘衬垫或套以尼龙蛇行管，并加以固定。
4 生产过程一致性检验：
4.1 在电装之前，检查图纸的配型（整体结构）应与上报CQC的《产品描述》保持一致。
4.2 装配工根据《电器元辅件装配工艺规程》、《母线加工安装工艺规程》的要求认真核对图纸，核实关键元器件在上报CQC的《安全件清单》范围内，方可开始进行装配作业。
4.3 关键元器件的安装方式应符合上报CQC的《产品描述》，不准进行任意更换。
2.7.1 按产品技术规范要求进和地回路电阻检测，具体要求（单柜）：
负荷开关：≤200μΩ
断路器：≤200μΩ
负荷开关熔断器组合电器柜：≤500μΩ
3封箱检查
3.1封箱前干燥处理：气箱在烘箱内，温度80℃烘干1小时，60℃烘干1小时，进行干燥处理。
3.2封箱前的检查：气箱内没有遗落任何紧固件、工具，干燥剂是否按要求放置。
1.2 电器件、附件的外观应无碰伤、缺损，无锈蚀，保护层无缺陷；绝缘导线的绝缘层完好无损，线芯无损伤。
1.3 电器、开关的零附件，自动空气开关的漏电附件，必须配套完整无缺。
1.4 开关器件在手力操动时应动作灵活，无卡阻或划脱现象。
1.5 对重要的或关键的开关器件，须按照产品使用说明书进行通电试验，验证其技术指标是否符合设计要求。
b)判断方法：
开孔尺寸与图纸不一致为不合格品。有一处毛刺记0.5分。
2.1.1.7 门的安装检查
a)质量要求：
门的开闭应转动灵活，开启角度应小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层，门开闭5次后锁好，执手柄前后轻轻推拉，其移动量不应超过2mm。操作机构及联锁部分应操作平滑，不应有死点和卡住现象。
b)判断方法：
b)判断方法：
面板颜色不一致，颜色不合要求、有起泡现象或碰伤面积超过5mm2、镀锌件有发黑现象者为不合格品。其余一处不合要求记1分。
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2.1.1.6 面板开孔质量的检查
a)质量要求：
开孔尺寸应与图纸一致，孔边不能有毛刺。
6 0CT.688.0.2.6 环网柜及开闭所过程检验规程 10
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一次母排检验规程
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1 适用范围
本准则适用于低压成套装置的一次母线加工及装配检验。
2 检验程序
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1 编制说明
2 检验规程
2.1.1.1 高、宽、深允许偏差值
表1
尺寸范围
偏 差 值
高
宽
深
400-1000
±1.8
0
-1.4
±1.5
1001-2000
±2.2
0
-2.3
±1.85
2001-3000
2.3 加强筋、套管、熔丝筒等装配检测
2.3.1密封圈应涂专用橡胶润滑脂。
2.3.2传感器接线孔及固定孔应和气箱开孔对齐。
2.3.3拧紧螺母时均匀、对角线拧紧，密封圈拧紧后不偏离中心位置。
2.3.4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面不得碰伤和划痕
2.4 铜排制作、装配检测
2.4.1用铜排制作的主母线或分支母线应进行圆角处理（R15）。
±2.7
-
-
a)测量工具：卡、卷尺。
b)测量方法：高度测量四角、宽度测量前后两面上、中、下三处，深度测量左右两面上、中、下三处，偏差尺寸按各部分最大值计算。
c)判断方法：
有一处超差计1分，偏差超出规定值一倍者为不合格品。
如果供货方提供该批次工程的检验数据，检验员可抽样方案进行台数检验。
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1.3螺柱焊焊接牢固无虚焊，位置符合图纸要求。
1.4气箱焊接后对角线符合标准要求：500-1500不大于2mm,1500-2000不大于3mm。
1.5箱体表面焊渣、毛刺打磨清理干净，表面光滑平整。
1.6箱体内、外表面擦拭清洁干净，无污渍。
2气箱装配控制及检验
2.1负荷开关、断路器、动密封装配检测
2.1.1负荷开关、断路器等部件安装位置正确（动刀动、静和接地刀在一平面内，并能可靠合分，且合闸位置准确；断路器可靠合分）。
2.1.2螺栓按力矩要求紧固后进行标记。
2.1.3安装后需要密封的表面不得碰伤和有划痕。
2.2机构装配检测
2.2.1操作机构主轴轴心与负荷开关（组合电器）主轴轴心偏差不大于1mm。
2.2.2开关主轴应能轻松自如旋转，法兰盖拆下螺杆后能轻松取出和安装。
2.2.3花键轴和法兰在开关试合5次后不能有磨花的痕迹，并能轻松的拔出和插入。
检 验 规 程 目 录
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序号文件编号文件名称 页号
1 0CT.688.0.2.1 一次母排检验规程 1
2 0CT.688.0.2.2 二次配线检验规程 2
3 0CT.688.0.2.3 元件装配检验规程 3
4 0CT.688.0.2.4 柜体总装检验规程 4
5 0CT.688.0.2.5 低压开关柜过程检验规程 8
2 检验程序
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0CT.688.001.2.2
二次配线检验规程
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1 适用范围
本准则适用于成套装置的二次配线工序检验。
2 检验程序
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元件装配检验规程
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1 适用范围
本准则适用于低压成套装置的元件安装工序检验。
3.3焊接后封板：按OCT.686.030《气箱焊接工艺守则》要求进行。
4充气检漏检测
4.1装充气阀、泄压阀：充气阀、泄压阀安装严实，泄压板表面不得有任何碰伤、划伤和变形。
3.1 电器件组合、安装正确，位置适宜，固定牢靠，有防松动措施；排列整齐、端正，间隔适当，符合设计要求。
3.2 直接安装在金属构架上的熔断器及瓷座电器件等，应加装绝缘或防震衬垫。
3.3 刀型开关处于断开位置时，其张开角度不小于60度。
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2.1.1.3 门与门及门与壳体之间的缝隙允许偏差值
表3
尺寸范围
部 位
同一缝隙均匀差
平均缝隙均匀差
＜1000
1
2
≥1000
1.5
2.5
a)测量量具：用卡尺或塞尺。
b)判断方法：有一处超差计1分。
2.1.1.4 门、面板及外露壳体的平面检查：每米内凹凸值不得超过3mm
a)测量量具：1m钢尺和塞尺测量。
4.4 检查频次：连续生产时，每两周从产品的中每型号各抽取一台进行检验，检验员填制《认证产品一致性检查表》。根据销售情况，生产出现暂停情况，在开通生产后，对该批次产品中每型号成品各抽取一台进行检验，检验员填制《认证产品一致性检查表》。
4.5 一致性检查中发现不合格品必须进行返工，并对该批次产品进行全面检查。
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2.5磨合测试
2.5.1满足磨合次数（不少于50次）要求，安装部件无松动、脱落。
2.5.2动静触头应全面接触，无撞痕（0.02mm塞尺
2.6 机械特性测试
2.6.1试验过程按“机械特性检测操作规程”进行。
2.6.2各项参数试验满足技术条件要求，参数予以记录并保存。
2.7 回路电阻检测
开闭不灵活，损坏喷涂层，移动量超出规定值，每项计5分。操作不平整者计5分，有死点或卡住现象者为不合格品。
2.1.2.1 焊接结构质量检查
a)质量要求：
产品的结构焊接应牢固，焊逢光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
a)判断方法：
正面焊穿及裂纹一处计10分，其余部位焊穿、裂纹一处计5分，其它缺陷一处计0.5分，接地装置焊接不牢固者为不合格品。
总分＞35分
总分＜35分
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低压开关柜过程检验规程
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1 电器件及电工材料的选用与检验
1.1 产品制作所选用的电器件、附件和材料，其型号、规格必须符合图纸或设计要求，且必须是具有3C认证或生产许可证的合格品。开关器件必须具有使用说明书。
2.5 喷涂或涂层均匀，无遗漏、无损伤及起皱或剥落现象，对喷涂后进入烤房后，要控制考房的温度和烘烤的时间。
2.6 柜门开闭灵活，开度不小于90度。装有电器件或仪表的门，应有接地螺柱。
2.7 门锁开闭灵活、可靠，不得过紧或过松。
2.8 柜体加工成型后，按照《箱体制作验收规范》的要求进行验收。
3 电器件组装与配线
支 持 性 文 件
过程检验规程
文件编号
版 本
A
修改号
1
控制状态
分 发 号
编制：
审核：
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批准：
生效日期： 年 月 日
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版本
日期
章节/条款
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修改范围及依据
A/0
2018-6-1
2018版首次发布
过程检验规程
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2.1.2.2 零部件加工质量检查
a)质量要求：
零部件的边缘和开孔应平整、无明显毛刺及裂口。
b)判断方法：
毛刺一处计0.5分，其余缺陷每处计2分。
2.1.3.1 组装结构质量检查
a)质量要求：
连接牢固，用以连接的紧固件应拧紧，无打滑现象，并有放松措施，用壳体作保护导体的产品，其结构必须保持良好的接地性，定位钉或块必须靠紧。
b)判断方法：
一处不符合要求的计5分。
起主导作用的是焊接形式的按焊接结构要求检查；起主导作用的是组装形式的按组装结构要求检查。
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柜体总装检验规程
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3 产品等级判定
表4
序号
考核项目
不合格品
合格品
1
第2章各条制造水平的考核和各条考核总分
2 柜（箱）体检验
2.1 柜（箱）体制作应符合扳金工艺规范要求，巡检应检查机加工成型应与图纸相符。
2.2 柜体应垂直，倾斜度不得超过5度。
2.3 柜体应牢固，表面平整。焊接质量良好。焊缝均匀，无焊穿、无焊瘤、无溅渣、无漏焊现象，焊药皮清除干净，巡检应检查焊接电流是否与板材的厚度相匹配。
2.4 盘面应平正，无凹凸不平缺陷。边缘及开孔处平整、光滑，无毛刺。
2.4.2铜排接双通套管或母联座处固定孔不得打腰圆孔。
2.4.3母线表面不得有棱角及毛刺。
2.4.4母线装配不得产生应力，应在自然状态下贴紧（0.02mm塞尺）。
2.4.5母线连接螺杆采用圆柱头螺杆，螺杆应拧紧，并标识。
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低压开关柜过程检验规程
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3.4 母线及导线配制
3.4.1 母线及导线的配制应符合工艺规范要求。母线弯曲处不准出现裂纹及显著的折皱。母线表面不应有明显的锤痕凹坑等缺陷；搭接平面应平整、光洁，装配应自然吻合，连接紧密并有防松措施。
3.4.2 导线与元、器件的端子及接线端子的连接，要紧密、牢靠，搭接面不准沾污。标志清新，符合规定要求。
5生产全过程应保障产品标识的唯一性及检验试验的正确性，不准任意更换、破坏或消失。如有标识不清时，由过程检验人员判断确定。
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1气箱焊接检查
1.1拼焊均匀，箱体不变形，尺寸符合图纸要求。
1.2满焊接不得有虚焊、冷缩、气泡，焊缝匀均美观，焊接按OCT.686.030《气箱焊接工艺守则》要求进行；。