涤纶长丝之生产流程
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝是一种由涤纶纤维通过加工工艺制造而成的线状产品。
它具有良好的强度、耐磨性和抗褶皱性，被广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。
涤纶长丝的制造工艺涉及到纤维初加工、纺纱、加工和后整理等多个环节。
本文将详细介绍涤纶长丝的生产工艺。
首先是纤维初加工。
涤纶长丝的原料是聚酯切片，它们经过干燥和熔融后变成熔融涤纶液。
熔融涤纶液经过过滤、加压、均质和喷丝等处理，形成连续纤维丝束。
接下来是纺纱过程。
连续纤维丝束通过喷丝孔径的调整，分散成纤维束。
纤维束在高速气流的作用下拉伸和冷却，形成初步成形的长丝。
长丝经过拉伸连续纺纱机进行第一次拉伸，然后通过传统纺纱机进行二次拉伸。
之后，长丝经过卷绕加工，形成成千上万的纤维束。
然后是涤纶长丝的加工过程。
纤维束经过散条、梳棉、清洗等处理，使其长度逐渐变长、重量逐渐减轻，并消除杂质和不规则纤维。
然后，将纤维束进行精绞、纺纱和整理，形成千纤长丝。
最后是长丝的后整理。
长丝经过整理处理，使其具有所需的特殊性能，如抗静电能力、抗皱能力等。
整理过程中通常包括涂覆、低温烘干、热定型和携带等处理。
通过这些处理，涤纶长丝的强度、柔软度和抗褶皱性能得到了改善。
总结起来，涤纶长丝的生产工艺包括纤维初加工、纺纱、加工和后整理等环节。
通过熔融涤纶液的喷丝、拉伸、卷绕等过程，形成连续纤维丝束。
然后经过散条、梳棉等处理，形成千纤长丝。
最后通过涂覆、烘干、热定型等处理，使长丝具备所需的性能。
这些工艺环节的控制和调整对于生产高质量的涤纶长丝非常重要。
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识
1、熔体输送简易图
熔体与热媒的流动方向：
热媒
熔体
熔体与热媒输送方向相反
2、增压泵
齿轮泵工作原理示意图:
。
增压泵
1、增压泵为熔体输送提供动力，并准确计量，为后 道生产需要定量提供熔体。
2、增压泵由泵体、电机及传动轴组成，与管道相连接。
3、增压泵有自我调节的功能: a、增压泵可根据泵前后压力，自动调节泵转速， 也可以手动调节泵转速，从而保证稳定、持续的提 供熔体。
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三、卷绕系统
断丝切丝器→油轮→预网络器→梳型导丝器→ 第一热辊/分丝辊（GR1/SR1）→ 梳型导丝器 → 第二热辊/分丝辊（GR2/SR2）→主 网 络 器 →
断丝传感器→卷绕头⊙
卷绕系统
1、油轮 油轮运转方向采用了与丝束运行方向一致的运
转方式，油剂浓度15%，内加防腐剂。
油轮主要作用是给丝条均匀上油，使丝条具有 集、平滑、抗静电性能，保证后道工序的正常进。 保护好油轮表面不被划伤，保持表面卫生。
涤纶长丝工艺流程
涤纶长丝工艺流程
《涤纶长丝工艺流程》
涤纶长丝是一种常用于纺织品制造的人造合成纤维，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装、家居用品、工业用品等领域。
涤纶长丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要经历多个环节才能最终制成优质的长丝产品。
首先，原料的准备是整个工艺流程的第一步。
通常情况下，涤纶长丝的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET），需要将PET颗粒加入加热系统中溶解成涤纶聚合物。
接下来是纺丝工艺。
将溶解的PET聚合物通过过滤、脱气、加热、挤出等步骤制成长丝喂丝，并通过高速旋转的纺丝头喷出细丝，然后经过冷却、拉伸、凝固等步骤，最终形成连续的涤纶长丝。
然后是拉伸和热定型，将初步形成的长丝进行拉伸，改变其物理和化学结构，以增加其强度和稳定性。
在此过程中也需进行热定型，使长丝获得理想的形态和性能。
最后是卷绕和包装。
将经过拉伸和热定型处理的长丝卷绕成纺织卷，并进行包装、质检、标识等后续工序，最终成品可以作为纺织品原料进入市场。
整个工艺流程涵盖了原料准备、纺丝、拉伸、热定型、卷绕和包装等多个步骤，需要高精密的设备和严格的控制。
涤纶长丝
的制作工艺一直在不断改进和完善，以满足不同领域的需求，同时也促进着纺织品行业的不断发展和创新。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM 式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF 式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM 式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。
pet涤纶长丝工艺流程
pet涤纶长丝工艺流程English response:PET polyester filament is a type of synthetic fiber that is commonly used in the textile industry. The production process of PET polyester filament involves several steps to ensure the quality and durability of the final product.Firstly, the raw material used for PET polyester filament is polyethylene terephthalate (PET) chips. These chips are melted and extruded through a spinneret to form long continuous filaments. This process is known as spinning and is crucial in determining the strength and fineness of the filament.After spinning, the filaments are stretched to align the molecules and improve the strength of the fiber. This process, called drawing, also helps to reduce the diameter of the filament, making it more suitable for weaving orknitting.Next, the filaments are twisted together to form yarns. This twisting process helps to improve the cohesion and elasticity of the yarn, making it easier to handle during the weaving or knitting process.Once the yarns are formed, they are dyed and finished to enhance their appearance and performance. This may involve processes such as heat setting, lubrication, and anti-static treatment to improve the overall quality of the filament.Finally, the finished PET polyester filament is ready to be used in various applications, such as clothing, home textiles, and industrial fabrics. The high strength and durability of PET polyester filament make it a popular choice for a wide range of products.Overall, the production process of PET polyester filament is complex and requires careful attention todetail to ensure the quality of the final product.Chinese response:生产PET涤纶长丝涉及多个步骤，确保最终产品的质量和耐用性。
涤纶长丝工艺流程
涤纶长丝工艺流程涤纶长丝是指由涤纶纤维制成的长丝，其工艺流程主要包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。
以下是对涤纶长丝工艺流程的详细描述：1.熔融涤纶长丝的生产是从涤纶原料经过熔融开始的。
首先将涤纶原料粉碎成颗粒状，并在高温下将其熔化，形成粘稠的熔体。
2.纺丝将熔融的涤纶熔体通过纺丝机的喷丝孔喷出，形成涤纶纤丝。
纺丝机通常由熔体输送系统、喷丝孔、冷却气流和拉丝机构组成。
喷丝孔的大小和形状决定了纤丝的直径和断面形状。
3.冷却拉伸纺丝过程中，纤丝经过冷却卷绕装置，以降低温度并使纱线保持稳定。
然后，经过拉伸装置，纱丝被拉伸并使其丝径均匀。
4.化纤后处理化纤后处理是对纺丝得到的原丝进行的一系列物理和化学处理过程。
这个过程中，通过调节纤丝的粘度和强度，去除纤维表面的污染物。
二、拉伸工艺流程涤纶长丝的拉伸是为了提高其强度和伸长性。
具体工艺流程如下：1.预拉伸预拉伸是指将原始长丝通过加热辊进行加热、拉伸和冷却的过程。
这个过程中，长丝会被拉伸约3~5倍，以提高其强度和伸长性。
2.终拉伸终拉伸是指将经过预拉伸的长丝进行最终的拉伸过程。
这个过程中，长丝会再次被拉伸4~6倍，使其强度和伸长性得到最大程度的提升。
3.冷却拉伸后的长丝需要经过冷却，使其恢复到室温，并保持其拉伸后的尺寸。
三、涤纶长丝的后处理1.牵伸和放松涤纶长丝在拉伸过程中，会产生内应力。
为了消除这些应力，长丝需要经过牵伸和放松的过程。
这个过程中，长丝会被拉伸和放松多次，以消除内应力并改善纤维的物理性能。
2.热定型热定型是指将长丝暴露在高温下，使其形成所需的形状。
这个过程中，长丝需要通过加热和冷却来实现形态的固定。
3.特殊处理根据需求，涤纶长丝还可以进行特殊处理，如染色、阻燃、抗菌等，以满足不同行业的要求。
综上所述，涤纶长丝的工艺流程包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。
每个步骤都起到了至关重要的作用，最终形成了高强度、高弹性的涤纶长丝。
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝是指直径为0.25-0.40mm的涤纶长丝，它是一种
常用于制造各种纺织品的合成纤维。
涤纶工业长丝生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶工业长丝的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料首先需要进行预处理，如脱水、脱色等，以确保原料的纯度和质量。
2. 缩聚反应：将对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并加入催化剂后，在高温高压下进行缩聚反应。
该反应将对苯二甲酸和乙二醇分子连接成聚合物链，生成聚酯切片。
3. 切片：将缩聚反应得到的聚酯切片经过干燥处理后，进入切片机进行切片。
切片机将聚酯切片切成细小的颗粒，得到切片料。
4. 旋丝：将切片料放入旋丝机中，在高温下熔化，通过旋丝孔板挤出来，形成涤纶工业长丝。
旋丝机通常由加热、融化、挤压、冷却等部分组成，确保长丝的质量和稳定性。
5. 细化加工：经过旋丝后的涤纶工业长丝经过冷却、拉伸等细化加工，以提高其拉伸性能和柔软度。
拉伸过程中，长丝会受到拉伸力的作用，使其变细、变长，并降低断裂强度。
6. 卷绕：经过细化加工后的涤纶工业长丝通过卷绕机卷绕成卷，以便后续的储存和运输。
以上是涤纶工业长丝的生产工艺简要介绍，不同厂家和工艺流程可能会有所差异。
涤纶工业长丝是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品、工业制品等领域。
随着技术的不断发展，涤纶长丝的品质和性能不断提高，满足了人们对纺织品的多样化需求。
涤纶的生产工艺流程
涤纶的生产工艺流程
《涤纶的生产工艺流程》
涤纶是一种合成纤维，广泛应用于服装、家具、汽车座椅等领域。
下面我们来介绍一下涤纶的生产工艺流程。
首先是原料准备阶段。
涤纶的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇，它们经过一系列化学反应制成聚酯原料。
另外，生产过程中还需要添加一些助剂和颜料，以提高纤维的性能和外观。
接着是聚合阶段。
聚酯原料在高温、高压下通过聚合反应形成涤纶长丝。
在这个过程中需要控制好反应条件，确保产出的长丝质量稳定。
然后是纺丝阶段。
将聚合产出的长丝通过纺丝机器进行拉伸，形成质地均匀的纤维束。
紧接着是加工阶段。
将纺丝出来的长丝进行拉伸、加热和冷却，使其变得更加强韧和有弹性。
之后经过涤纶纤维的拉伸又名万向变形，使纤维具有更好的抗拉强度等特性。
最后是整理和包装阶段。
将加工好的涤纶纤维进行整理，剪短成合适的长度，然后包装成卷或袋装便于运输。
在这个过程中还需要进行质量检测，确保产品符合标准。
以上就是涤纶的生产工艺流程。
从原料准备到最终的包装，每个环节都需要严格控制，保证产品质量。
涤纶的生产工艺虽然
复杂，但是通过现代化的生产设备和科学的管理，确保了涤纶产品的质量和稳定供应。
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涤纶长丝之生产流程2011-05-14 15:14第一章涤纶简介涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。
涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。
涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。
涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。
目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。
目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。
一、涤纶长丝纤度表示方法：纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。
1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。
重量(克)旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000长度(米)在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。
对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。
2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度）特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
例：1000米长的某种纤维重15克。
那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：纤维重量(克)特数＝──────×1000纤维长度(米)纤维重量(克)分特数＝───────×10000纤维长度(米)在表示纤维粗细方面，特或分特与旦类似。
某种纤维的特数或分特数越高，则表示这种纤维越粗，反之，纤维越细。
在实际使用中，特一般用英文字母Tex表示，分特用英文字母dt或dtex。
(我厂现用dtex 表示)3、旦数、特数、分特数之间的换算关系：分特数＝10×特数旦数＝9×特数＝0.9×分特数二、涤纶长纤维的性能与用途：1、涤纶长纤维的性能Ａ.涤纶长纤维作为人们所喜爱的纺织原料，它具备以下优良性能：⑴.抗皱性和保型性好。
这是涤纶作为衣用纤维的最大特点。
涤纶纤维做好衣物挺括不皱，外形美观。
为什么涤纶织物不折皱变形呢？一方面是由于它对拉伸、压缩、弯曲等形变的恢复能力高，即弹性好。
另一方面，由于涤纶分子结构的特点，决定了涤纶纤维具有刚性大，不易变形的性能。
由于这两个方面原因，使涤纶衣物在洗后能达到不皱，免烫的效果，在这一点上，它优于羊毛，也是其它天然纤维和化学纤维所无法比拟的。
⑵.强度高。
涤纶的强度比棉花高一倍，比羊毛高三倍。
更可贵的是涤纶纤维在湿态和干态时，强度不发生变化。
而其它纤维，如锦纶在湿态时的强度比干态时低10－15％。
由于强度高，使涤纶制成的衣物结实耐用，而且还能使涤纶纤维用于工业和农业等方面。
⑶.耐热性和热稳定性好。
涤纶纤维在238－240℃时，才开始软化；在260℃时才开始熔化。
试验证明，它在180℃下加热1000小时，仍能保持原来强度的50％。
而其它一些纤维如锦纶、晴纶以及天然纤维和人造纤维在150℃下，经70－336小时即遭完全破坏。
⑷.涤纶耐磨仅次于锦纶。
但它另有特点，即湿态时的耐磨性与干态时的耐磨性很接近。
而锦纶湿态时耐磨性比干态时要减少40－50％。
⑸.涤纶同其它合成纤维一样，不受霉菌和微生物的作用；因此，其织物不发霉、不腐烂、不怕虫蛀。
Ｂ.涤纶纤维除了具备上述优点外，也有一些缺点：⑴.染色性能差，涤纶织物需采取高温、高压染色工艺，染色设备比较复杂，故使产品的成本提高。
⑵.涤纶的吸湿性差。
由于吸湿小，因此，在纺织加工时易产生静电，给生产带来困难，其次，穿着纯涤纶服装时，会感到气闷，不舒服，同时因这种易带静电，易被污染而影响其美观。
对于涤纶的这些特点，目前正在积极研究改进。
如研制改性切片，纺织复合纤维、异形纤维等，这些纤维会使涤纶的染色性能、吸湿性能、抗起球、抗玷污性能先前逐步得到改善。
2、涤纶长丝的用途── 三大应用领域⑴.服用领域: 服装、衣着消费是应用涤纶长丝最多的领域。
目前，长丝产品是做成各种织物供衣着用，可以说，它在美化人们的衣着，满足人们增长的衣着需要方面起重要作用。
⑵.装饰用领域: 随着人们生活水平的提高，薄纱、窗纱、帷幔、地毯、窗罩、小汽车内等装饰用纺织品需要越来越多。
⑶.产业用领域: 产业用丝称工业用丝，如汽车轮胎帘子线、运输带帘子线、水龙带、渔网、土工用布、帆布、帐蓬、缆绳等等，涤纶性能优越、用途相当广泛，有很大的发展潜力。
3、涤纶纤维的制备纤维制备有熔法、湿法、干法三种纺丝方法，涤纶纤维制备为熔法纺丝，是聚合体经高温熔化成熔体在一定的压力下由喷丝孔喷出冷却成纤维，工艺流程短，生产效率高。
第二章ＰＯＹ之制备第一节涤纶长丝生产中对原料切片可纺性的判断及对原料切片的要求：一、对切片可纺性的判断：1、预过滤器和组件压力上升速率。
升压速率过快，易出现染色不匀和毛丝、断头等，同时还会缩短预过滤器和组件寿命。
2、卷绕筒子满卷率。
卷绕筒子满卷率反映了熔体从纺丝头喷出到成型区内的断头情况，可纺性好的原料，断头少，满卷率高。
3、拉伸断头率和绕辊率，可纺性好的原料，拉伸时断头率和绕辊率均较低。
4、成品的物理性能。
成品的强、伸度、条干均匀性及染色均匀性与原料有关。
二、对原料切片的质量要求：1、特性粘度：此项指标是影响切片可纺性的重要因素，要求其「n」值在0.64－0.67之间。
2、熔点：长丝生产要求聚酯切片的熔点≥258℃。
3、二甘醇含量：聚酯中二甘醇含量影响切片的熔点、色相和成品的染色，要求含量小于1.3％且分布均匀。
4、凝聚粒子：切片中的凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝胶物、二氧化钛凝聚物催化剂沉淀物及在反应釜上生成的高熔点物、碳化物等，要求越少越好。
5、端羧基含量：端羧基含量高，说明分子量分布宽，可纺性差，要求其含量小于30mm0l/106mg。
6、二氧化钛含量：在聚酯中加入Tio2的目的是为了使纤维消光，加入量约0.3％－0.5 ％，且应尽量低、分布均匀、粒子细。
7、灰分：指切片中除Tio2以外的无机金属盐含量高，表明切片内杂质多，要求低于0.1％。
8、铁质：含铁量高，会使纤维发黄，色泽变差，要求小于3ppm。
9、色相：切片色相不仅影响成品纤维色相，而且影响切片的纺丝性能，要求b值小于3。
10、粒子尺寸：要求切片颗粒均匀。
第二节ＰＯＹ生产工艺简述切片→振动筛（除去超长切片及其它杂质）→金属检测器（除去金属杂质）→ 脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→换向阀→各线湿切片料仓→旋转计量阀（计量切片进入结晶系统量）→沸腾床预结晶器（温度160-180℃，时间 15 -30min, 沸腾频率60-80次／min）→干燥塔（风温160-180℃，时间3-5h，干燥风露点－35℃ 以下，要求切片最终含水小于30ppm，风量与切片的比例为2.8:1）→挤压机（分进料段、压缩熔融段混合计量段）→过滤器→熔体分配管（联苯保温）→纺丝箱体→ 计量泵→纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→ＰＯＹ纤检平衡第三节气送系统此系统包括切片吊装、切片筛选检测和切片输送几部分。
气送流程：自切片厂运来的包装切片用电动葫芦吊运至切片料仓，在自重下切片进入振动筛，切片在振动筛内抖动的同时对其超常切片杂质、粉尘、分别筛掉。
经筛分后的切片再靠自重下落经金属检测器时将其中的金属杂质除掉，然后切片再进入一级脉冲输送器用压空输送到湿切片大料仓，再由二脉冲输送器通过换向阀送至各线湿切片料仓，再进入结晶系统。
（我厂可通过管道由聚酯厂直接将切片送到振动筛或送到湿切片大料仓）第四节干燥1、干燥的目的因切片内部含水一般在0.4％左右，而要达到纺丝要求的小于30ppm 的含水，还需对其内部水份除去一部份，这样方可避免聚酯分子在纺丝过程中在高温下产生剧烈水解使分子量降低，可纺性变差，引起大量的气泡或造成毛丝、飘丝甚至引起断头。
2、干燥常见的故障处理：故障产生的原因处理方法进料阀关不死 a.限位开关故障将装置置于手动操作一次，b.切片下料量过大若不行，拆下检查c.润滑不良d.释放阀堵塞压空压力报警 a.动力厂送来的压空故障检查调整b.管道系统有堵塞电器故障找电仪人员处理干燥风量小 a.风机皮带打滑 a.更换或张紧到带b.阀门被调整 b.调校阀门干燥塔内结块 a.进风温度偏高 a.检查调整至工艺设定值b.进风露点偏高 b.检查空气干燥系统故障c.有可能预结晶系统对粉尘 c.检查调整预结晶工艺及水份处理不好结晶系统高温 a.干燥塔堵料造成结晶系统 a.检查排堵报警未进料引起b.结晶加热器故障 b.通知电仪人员检查结晶器内结块 a.切片含水量过大 a.调整风量及沸腾频率b.筛网堵塞 b.停结晶系统，清洁筛网及风道c.结晶系统补充空气湿度大 c.调整结晶系统排气阀干燥空气露点升高 a.自空调系统来空气露点高 a.空调系统调整b.制冷机跳停或其它故障造 b.对制冷系统检查复位成冷冻水温升高c.空气干燥系统故障 c.检查调整第五节纺丝卷绕系统：1、工艺简述①.熔融挤出：切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压缩输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定，我厂通常熔温调整在286-294℃之间。
②.熔体混合：切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。
我厂主要是采用挤压机最后一段加销钉进行混合，同时，熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果。
③.过滤：熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此，需对熔体过滤。
④.计量：经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出。
⑤.过滤喷丝：经过初步过滤及计量泵计量后的熔体在一定的压力下进入到组件内，在组件内的熔体进一步精过滤、混全，最后从喷丝孔内挤出成形。
⑥.冷却成形：熔体自喷丝孔挤出后在侧吹风的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以需加缓冷板，同时要求风温、风湿、风速必须适合。
⑦.集束上油：我厂采用的是油嘴上油。
上油的位置对ＰＯＹ影响极大，上油率的大小对ＰＯＹ卷装成形及后加工有质量也有影响。