变频器实验指导书实用文档

XK—2001型电气智能实验教学系统（变频器部分）实验指导书李立君编著邢台职业技术学院电子工程系2006年9月实验一变频器认识实验一、实验目的：用变频器进行四种给定测试。

二、实验器材：1 XK-2001型电气智能实验台。

2 电机单元实验板1块。

三、实验内容：1、外控电位器方式测试a 用跨接线按图2.84所示进行连接，将电机操作板接于端子排U V W处。

图2.84b 合上变频器电源开关ZK21，变频器面板点亮，按MODE键，使面板窗口显示P01，点按Δ键选P08参数，按SET键，显示P08参数内容，将P08参数设置为“2”（外控方式），将P09参数设置为“2”，按MODE键，使窗口显示“000”。

c 按下启动/停止键，面板窗口变为“0.0”，旋动电位器,窗口显示变化频率,同时电机随频率变化做变速运转。

再按下正转/反转键,观察电机的运转方向。

2、外控电压方式测试a 用跨接线按如图2.85所示进行接线，将电机操作板接于端子U V W处。

b 合上变频器电源开关ZK21，变频器面板点亮，将P08参数设置为“2”，将P09参数设置为“3”。

c 按下启动/停止键，调节电压源电位器旋钮，观察面板窗口，显示频率不断变化，同时电机做变速转动。

图2.85图2.863、多段速度测试a、用跨接线按如图2.86所示进行接线，电机操作板接于端子UVW处。

b、设变频器P08参数为“2”，P09参数为“2”。

c、按下启动/停止键，将SW1、SW2、SW3按7种不同组合按下，相应电机按事先设定好的7种频率速度进行转动。

4、外控4-20mA方式测试a、用跨接线按如图2.87所示进行接线，将操作电机板接于端子U V W处。

图2.87b、合上变频器电源开关ZK21，变频器面板点亮，将P08参数设置为“2”，将P09参数设置为“5”。

c、按下启动/停止键，调节电流源电位器旋钮，观察面板窗口，显示频率不断变化，同时电机做变速转动。

再按下正转/反转键,观察电机的运转方向。

实验二PLC、变频器多段速度控制仿真实验一实验目的：用PLC 、变频器构成多段速度控制。

二实验器材：1 XK-2001型电气智能实验台。

2 电机单元实验板1块。

3 连接导线一套。

三实验内容：1 I/O分配输入：输出：X0：手动/计算机选择Y1：启停（变频器）R10：启停Y2：正反转（变频器）R11：正反转Y4：SW1（多段速度）R12：停止Y5：SW2（多段速度）Y6：SW３（多段速度）2 用跨接线按如图2.41所示进行接线，电机操作板接于端子UVW处。

图2.413 设变频器P08参数为“2”，P09参数为“2”。

4 启动上位机，将“变频器.fp”程序（桌面ＦＰＷＩＮ／打开已有文件／Ｄ：／ＦＰＷＩＮ程序／变频器）装入PLC,参考程序见PLC图26和PLC图27 。

下载时ＰＬＣ在Ｒｅｍｏｔｅ上，下载后再在ＲＵＮ上。

然后关闭该程序。

5 启动组态王，如图2.42所示，单击选择“PLC、变频器多段速度仿真”，按运行／是／忽略进入组态王如图2.43所示监控画面。

图2.426 按下X0按钮，使转换开关处于“计算机”操作位置，按下停止按钮，变频器停止运行。

7 鼠标点击启动、正反转按钮,观察电机按不同频率、方向变速运行。

图2.43实验三电梯控制一实验目的用PLC和变频器构成电梯调速模拟系统二实验设备1 XK-2001型电气智能实验台2 电机单元1块3 连接导线一套三实验内容1 控制要求（1）当轿箱停于1层或2层或者3层时，4层呼叫，则轿箱上升至4层停。

（2）当轿箱停于2层或3层或者4层时，1层呼叫，则轿箱下降至1层停。

（3）当轿箱停于1层时，2层呼叫，则轿箱上升至2层停，3层呼叫，则轿箱上升至3层停。

（4）当轿箱停于4层时，2层呼叫，则轿箱下降至2层停，1层呼叫，则轿箱下降至3层停。

（5）当轿箱停于1层时，若2、3、4层均有呼梯，则轿箱上升至2层，暂停后，轿箱继续上升至3层，暂停后，继续上升至4层停。

（6）当轿箱停于4层时，若1、2、3层均有呼梯，则轿箱下降至3层，暂停后，轿箱继续下降至2层，暂停后，继续下降至1层停。

（7）当轿箱在上升（或下降）途中，任何反方向下降（或上升）的呼梯信号，均应在响应了上次呼梯之后再反向运行。

2 I/O分配表输入：X0 手动计算机转换X8（R14）轿箱内选层信号一层X1（R1）一层上行呼梯按钮X9（R15）轿箱内选层信号二层X2（R2）二层上行呼梯按钮XA（R16）轿箱内选层信号三层X3（R3）三层上行呼梯按钮XB（R17）轿箱内选层信号四层X4（R4）二层下行呼梯按钮XC（R300）一层换速X5（R5）三层下行呼梯按钮XD（R301）二层换速X6（R6）四层下行呼梯按钮XE（R302）三层换速X7（R7）平层信号XF（R303）四层换速输出：Y0 轿箱上升Y4 轿箱关门Y1 轿箱下降Y5 楼层指示信号1Y2 调速Y6 楼层指示信号2Y3 轿箱开门Y7 楼层指示信号33 PLC、变频器与控制电机的外部接线原理图如图2.74所示。

图2.74图2.78图2.77六 总结要求写出实验报告，应包括梯形图清单及注释，外部接线图，并给出运行结果。

实验四电梯门控系统模拟仿真一实验目的用PLC和变频器构成电梯门控模拟系统二实验设备1 XK-2001型电气智能实验台2 电机单元1块3 连接导线若干三实验内容1 控制要求（1）当某层呼叫，轿箱运行到该层并停止后，箱门才能打开。

（2）箱门的打开是通过PLC及变频器控制变频电机来实现的，轿箱停止后经过一段时间的延时，PLC发出开门变速信号，使变频器控制门电机变频运动，当PLC接收到轿箱上的第一个光电开关发来信号时再发给变频器一个平层信号，使变频电机匀速运动，当PLC接收到轿箱上的第二个光电开关发来的信号时，PLC便会发出停止变速信号，使轿箱门停止。

2 I/O分配表输入：X0 手动计算机转换X1（R1）开门X2（R2）关门输出：Y0 启动Y1 正反转Y2 一级调速Y3 二级调速3 PLC、变频器与控制电机的外部接线原理图如图2.79所示。

图2.79五实验步骤1 如图2.80所示进行跨接线的连接，并进行变频器参数的设置。

图2.82 图2.83六、总结要求写出实验报告，应包括梯形图清单及注释，外部接线图，并给出运行结果。

实验五高楼恒压变频供水系统模拟仿真实验一实验目的：用PLC 、变频器构成高楼恒压变频供水控制系统二实验器材：1XK-2001型电气智能实验台2 电机单元实验板3块，接触器单元实验板2块3 连接导线若干三实验内容1 控制工艺要求：高峰期用水时,1#泵变频启动，当频率>48Hz时，停变频，延时5秒后，1#泵投工频，同时2#泵变频启动，当频率>48Hz时，停变频，延时5秒后，2#泵投工频，与此同时，3#泵变频启动，当频率>48Hz时，变频器切2段速度(5Hz)运行(此时为中峰期用水),当频率<10Hz时,停3台泵,延时5秒后，3#泵投工频,同时1#泵变频启动。

2 I/O分配输入输出内部线圈X0：手/自动转换Y0：变频器启/停R0：总合闸X1：1#泵变频状态Y1：1#泵变频R1：1#泵变频手动X2：1#泵工频状态Y2：1#泵工频R2：1#泵工频手动X3：2#泵变频状态Y3：2#泵变频R3：2#泵变频手动X4：2#泵工频状态Y4：2#泵工频R4：2#泵工频手动X5：3#泵变频状态Y5：3#泵变频R5：3#泵变频手动X6：3#泵工频状态Y6：3#泵工频R6：3#泵工频手动X7：变频器50Hz Y7：二段速度R7：水位上限报警X9：变频器10Hz R8：高峰期用水R9：中峰期用水接线要求：用跨接线按图2.44所示进行连接，用电缆按图2.45所示进行接线，电器原理见图2.46。

3 启动上位机，进入FPWIN，将梯形图程序：“恒压供水.fp”下载至PLC。

启动组态王，如图2.47所示选择“恒压供水工程”按“运行”进入如图2.48所示监控画面，参考程序见附录。

4 运行：用鼠标点击图2.48中的合闸开关，按下实验台上的K0按钮，观察图2.48中的操作状态指示处于手动位置，用鼠标依次点击图2.48中的操作按钮，观察电机按相应方式依次运转。

5 自动运行：当实验台上的K0按钮由“ON”变为“OFF”时，系统进入自动工作，观察各电机运行状态。

6 变频器参数设定：(1) P01参数为“20”—变频器从0.5Hz上升到最大值需20秒。

(2) P02参数为“5”--变频器从最大值下降到0.5Hz需5秒。

(3) P08参数为“2”--P09 参数为“2”—为外控电位器方式。

(4) P26参数为“3”—当运行频率超过设定频率时，联锁继电器闭合。

(5) P28参数为“48”—设定运行状态继电器检测频率为48Hz。

(6) P25参数为“1”—输出频率为设定频率的±2Hz以内时，开路式集电极输出。

(7) P27参数为“8”---开路式集电极输出的检测频率。

(8) P32参数为“6”---设定变频器的第二段速度为6Hz。

图2.46图2.47。