大型同步电动机安装使用维护说明书

TK系列大型同步电动机安装使用维护说明书0JS.461.387编制：审核：批准：山东济南发电设备厂编 号 0JS.461.387 山 东 济 南发 电 设 备 厂TK 系列同步电动机 安装使用维护说明书 共 26 页 第 1 页目 录1． 电机的安装说明 (1)2． 电机的拆装说明 (2)3． 电机的干燥 (3)4． 电机运转前的准备工作 (7)5． 同步电动机的起动与停机 (9)6． 电机的维护和检修 (10)7． 电机存放时的保养 (15)8． 运转中故障分析 (15)9． 同步电动机接线图 (17)1.电机的安装说明1.1安装环境及件电机应安装在干燥的地方，且不受灰尘、污垢和有腐蚀性气体及昆虫或爬虫的侵害，并不得在阳光直接照射下使用。

在考虑防潮和防尘的同时，应顾及电机的通风问题，保证电机有足够的风量，进风的温度不低于0℃，不高于40℃，电机使用的地点海拔不得超过1000m，周围环境的相对湿度，一般电机不能大于75%，湿热带型电机不能大于95%。

此外应考虑到电机的位置与四周设备的位置相适应，保证修理和检查的方便。

1.2基础的铺设基础的设计由用户根据具体的条件和电机外形图的要求进行设计，设计时应遵循以下几个原则。

1.2.1基础应铺在坚固的土壤上（由混凝土或钢筋混凝土筑成），有足够的承重能力，以便能承受静的和动的负载，也就是说基础能尽量防止下沉、移动和振动，保持不变的位置。

1.2.2电机的基础应与和它连接的机器的基础做成整体，以免分开时各自基础的不均匀下沉、骨架变形等引起机组中心线改变而使电机受到损坏。

1.2.3基础浇好后应先加重物进行预压。

1.2.4放底脚螺栓孔的位置，必须准确按图样开好，孔的大小应比螺栓大5～7cm，以便安装时校正，校正后在螺栓四周的空隙内填以混凝土。

1.2.5从混凝土收缩终了时起，到电机安装的日期，一般不得少于2～3个星期。

1.2.6管道通风或半管道通风的电机，若安装地点的地下水位很高，进风管道不能放在地平面下面，最好采用双层建筑基础。

1.3电机的安装程序1.3.1进行基础的检查：外部观察时，须没有裂纹、气泡、外露钢骨以及其他外部缺陷。

然后在各个方面用铁锤敲打，声音应清脆，不应暗哑或不发叮当声。

再经试凿检查，混凝土应无崩塌或散落现象。

然后检查基础中心线的正确性、底脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础的高度、安装定子用凹坑的尺寸等是否正确。

最后检查基础的尺寸与连接机器位置的正确性，基础表面上的水平度以及电机底脚孔的布置。

1.3.2在基础上放上楔形垫块和铁垫，其数目不应太少，放置位置应沿着每个底脚螺栓的边沿和负载集中的地方，尽可能放在电机底板支撑筋的下面。

1.3.3将电机吊到铁垫上，并调节楔形垫块使电机达到所需的位置。

电机对水平面的找正，可借助于水平仪进行。

水平仪气泡的偏差不允许大于1/2分度（1分度相当于1m倾斜0.3mm），水平仪灵敏度必须很高。

1.3.4调正电机与连接机器的轴线，此二轴的中心线必须严格的在一直线上。

1.3.5经过3、4步序几次反复调正后，将其转动装置连接起来。

1.3.6在基础上和底板内灌入混凝土砂浆，经五、六天干固后扭紧底脚螺栓。

当电机各部件为分箱装运时，其安装须序如下：（1.3.7与1.3.1；1.3.8与1.3.2相同）1.3.9将电机的底板先吊到铁垫上，用测锤找中心线位置，用水平仪找正水平面。

1.3.10安装轴承座于电机底板上，若轴承座下面装有绝缘垫板时，应注意保护此绝缘垫板及轴承座底脚螺栓的绝缘管和绝缘垫圈，轴承座与电机底板的接触处，必须清洁。

1.3.11将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，并加入润滑油，然后在轴瓦上放上电机的转子。

1.3.12调整电机与连接机器的转轴在一条水平的直线上。

1.3.13用手锤轻敲底板，了解底板下铁垫的位置，以及底板和基础是否紧密，然后将底脚螺栓旋紧。

1.3.14吊开转子，在基础和底板内灌入混凝土砂浆，等混凝土收缩以后，再开始电机的装配。

电机装配的程序和注意事项，见电机的拆装说明。

1．电机的拆装说明2.1电机拆卸须序2.1.1拆开电机引出线与外面电缆的连接。

2.1.2分开同步电机与连接机器连接的联轴器（包括用弹性联轴器连接的励磁机）。

2.1.3拆下集电环上电刷架的连接电缆。

2.1.4如电机是管道通风或半管道通风者，须将与电机连接的进出风管道拆开。

2.1.5如电机的轴承是采用压力加油润滑者，若轴承座须拆时，应先将进出油管拆开。

2.1.6旋出端盖及机座上的螺栓或销钉，取下端盖。

2.1.7旋出轴承盖上螺栓，取下轴承上盖。

2.1.8旋出轴承套筒上下两半合缝的紧固螺栓和销钉，取下轴承套筒的上半部。

2.1.9用油环式润滑的轴承或复合式润滑的轴承，取出轴承套筒的上半部，将油环扳向两边。

2.1.10在电机气隙中垫以纸板，使转子取出时不致损伤定子铁心和线圈。

2.1.11从定子内抽出转子。

2.2电机的装配须序按与电机拆卸相反的须序进行。

2.3电机在拆卸中应注意事项2.3.1电机在拆卸中应注意事项2.3.1电机在拆卸前，各部分应作好记号，使装配时各零件仍能装到原来的位置。

2.3.2定子线圈凸出在机座外面的部分，在拆装时，如取下端盖等，应特别注意不要碰伤线圈的绝缘。

2.3.3在定子中抽出或放进转子的方法很多，主要根据用户的具体条件决定，但不论用何种方法，都应遵守下面几点规定。

2.3.3.1钢丝绳不得碰到转子的轴颈、风扇、集电环及转子引线。

2.3.3.2钢丝绳拴缚的地方必须垫以木板或橡皮垫。

2.3.3.3在抽出或放入转子时，为了避免转子和定子铁心相擦，可以用气隙的透光方法来监视。

2.3.3.4转子不得碰到定子线圈上。

2.3.3.5转子放置时，应以硬木衬垫放在轴颈或转子的铁心下。

转子不得放在定子铁心上。

2.3.4在转子取出后，转子集电环和轴颈处应涂以防锈漆，并用厚纸板包好，用绳子绑好。

2.3.5电机全部装好后，应按电机运转前的准备工作进行检查。

2.3.6轴向可移式的电机，在大修时，不须将电机的转子从定子抽出，也不要拆开与连接机器的连接，只需将定子沿着底板向一边移动，使转子外露于定子线圈为止，在移动电机前，先将电机的端盖拆去，掉卸定子线圈的引出线和外面电缆连接。

3.电机的干燥3.1电机需要干燥的条件3.1.1新安装好的同步电动机，在运转以前一般都应干燥，如能满足绝缘电阻的要求，可以不干燥即投入运行，但在第一昼夜的负载最好不要超过额定功率的50%。

在接近线圈运行温度时，定子线圈每相对机壳以及一相与机壳相连其他二相之间和转子线圈对铁心之间所测得的绝缘电阻R，应满足以下公式：3.2.2铁损法干燥按图1的接线图所示，在定子铁心上绕一些线圈，通入低压交流电，在定子中产生磁通，依靠其引起的铁损来加热电机。

此法干燥时，若电机磁极间有足够的空隙，可以不抽转子，而将励磁线圈从两磁极之间穿过。

在干燥前，要先测量定子铁心的尺寸，从而决定励磁线圈匝数及所用导线的粗细。

3.2.2.1铁心有效截面的计算：（符号说明见图2）S=0.46(L-Nb)(D2-D1)式中：L：定子铁心长度N：定子铁心径向通风道数目b：通风道宽度（CM）D2：定子齿根处的直径（CM）S：铁心有效截面（CM2）3.2.2.2励磁线圈匝数3.2.3.1用直流电通入定子线圈干燥：依靠线圈的铜损所产生的热来进行干燥。

通入定子线圈的电流约为额定电流的50～80%，线圈的温度用埋在二个线圈间的测温元件测量或用电阻法测量，不超过75℃，温度的调节，靠调节电流大小来实现。

转子亦可通入直流电干燥，此时将定、转子线圈串联，但在干燥过程中应注意随时将转子在串联的回路中拆开（因为静止的转子发热很快，拆开时可调节温度）。

通入转子的电流，不应超过转子的额定励磁电流。

用此法干燥时，转子抽出或不抽出都可以。

如不抽出，且转子亦通直流电干燥，则干燥时，不可转动转子，以免定子线圈的感应出电压。

为了防止轴在久热下弯曲变形，应间断的作180度盘车，盘车时必须先切断转子电流。

线圈过度潮湿的电机不能用此法干燥，因为直流电会引起电解作用。

在测量绝缘电阻时，应将电源切断，否则影响读数。

线圈连接方法，依线圈结构形式不同，有三种形式。

在定子引出线根数可能时，最好是接成图3形式，只有在出线头是三个且为Y接法时，才联成图4形式。

若定子接线方法为△接法时，可接成图5形式。

应用后二种连接法时，为了使各线圈加热均匀起见，应在一定时间内轮流更换接头线。

3.2.3.2用低压三相交流电通入定子线圈干燥将转子堵住，转子磁极线圈短路，定子内通入低压三相交流电。

所使用的电压一般为额定电压的8～10%，使定子电流不致太大，约为60～70%定子额定电流，以免线圈过热烧坏。

由于定子产生旋转磁场，在转子的表面上引起涡流损耗，从而转子亦得到加热。

亦可通单相交流电干燥，其接线方法与通直流电干燥相同。

此法干燥的缺点是需要一定功率的降压用自耦变压器，同时温度的不易控制，在转子个别地方可能产生发热特别厉害的热点，因此用此法干燥时应特别注意。

3.2.4带负载干燥在干燥之前应做工频耐压试验，看是否有一定的绝缘强度，然后对定子线圈的每一相对地（其他二相接地）加上额定线电压，经35～40min后切断电压，测量绝缘电阻，并用手抚摸线圈端部有无发热，如有发热现象，不允许用带负载法干燥。

干燥时将电机在50%额定负载下运行，然后逐步按50%、65%、85%、100%增至额定值，每一阶段约运行24h。

在干燥过程中，应定时的停机测量线圈的绝缘电阻。

3.3电机干燥时应注意的一般事项3.3.1加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前以压缩空气将电机的各部分吹干净。

3.3.2过分潮湿的线圈，应避免用电流通入线圈中直接干燥，以免绝缘击穿。

如果要用时应先用热风法干燥，经过相当时间烘焙后，才可接入电源。

3.3.3烘焙时应多放些温度计，分布在电机的各个部分，以便掌握各部分的温度，防止局部过热现象。

3.3.4干燥时加热应缓慢进行，以免线圈内部的水分骤然大量蒸发，而破坏绝缘。

如干燥温度不能接近最高温度时，可在略低的温度进行，唯时间稍长而已。

3.3.5干燥开始后，每隔30min至少测量一次温度和绝缘电阻，当温度稳定以后，每隔1～2h测量一次，并做好记录。

3.3.6电机在干燥的初期，由于绕组的发热，水分蒸发出来，绝缘电阻下降，以后又逐渐上升，上升的速度越来越慢，最后稳定在某一定数值上，在恒定温度下，绝缘电阻值保持3h以上不变时，干燥工作即可认为完成。

3.3.7在干燥后，当线圈冷却到60℃时，测量定子转子线圈绝缘电阻，应不低于按本章第一节第1条公式计算所得的值。

以250V兆欧表测量定子线圈层间测温元件的绝缘电阻，应不低于0.5MΩ。

4.电机运转前的准备工作4.1仔细察看电机内部情况，不得有其它外物存在。