回火后硬度与回火温度的关系
回火温度与硬度的关系
回火温度与硬度的关系
回火是一种热处理过程，通过在高温下加热金属，然后在适当的条件下冷却，可以调节金属的硬度和强度。
回火温度与硬度之间的关系取决于具体的合金成分、材料性质以及热处理的具体条件。
然而，一般来说，存在以下一般规律：
1.硬度与回火温度的关系：
通常情况下，回火温度与硬度之间存在反比关系。
回火温度升高，金属的硬度降低；反之，回火温度降低，金属的硬度提高。
2.马氏体的形成：
在淬火过程中，金属内部会形成马氏体，这是一种硬脆的组织。
通过回火过程，可使马氏体发生一定程度的转变，转变成一些相对较韧的组织，从而改善金属的加工性能。
3.回火效果与时间：
回火的时间也是影响硬度的重要因素。
在相同的回火温度下，延长回火时间通常会导致硬度的降低。
这是因为更长的回火时间使金属中的一些强化相发生颗粒细化和分散。
4.合金元素的影响：
合金元素的种类和含量对回火效果有重要影响。
有些合金元素在回火过程中能够形成弥散的沉淀物，提高金属的硬度；而有些元素则可能导致回火软化。
5.回火温度范围：
不同金属和合金的适宜回火温度范围是不同的。
在适宜的回火温度范围内，硬度能够得到有效控制，同时不引起不必要的脆化。
总体而言，回火是一种在淬火后调节金属硬度和强度的重要工艺。
通过合理选择回火温度和时间，可以使金属达到既有一定的硬度，又有足够的韧性的状态。
这对于提高金属零件的性能，使其更加适合具体的使用要求非常关键。
回火后硬度与回火温度的关系(148种钢号)
34
35CrNiMoA
610
570 530 440 400 320
35 35CrNi3MoA
630
580 540 480 420 320
36
30Cr2MoV
630 540 450
37
35CrMoV
640
590 500 360 300 ＜200
38
38CrSi*
630
550 520 450 400 330
133
3Cr17 28-33HRC 610℃ 30-35HRC 590℃ 真空1020℃，同滚丝轮淬火硬度44.5HRC
134 15Cr/20Cr渗碳后
135 18CrMnTi渗碳后
136 22CrMnMo渗碳后
137 12CrNi2(A)渗碳后
138 12CrNi4(A)渗碳后
139 18Cr2Ni4WA渗碳后
500 440 400 360 300
420
550-650
550 500 460 400 300 250 ＜200
550 500 460 410 350 270 ＜180
680
580 530 480 420 380 270 ＜180
420 350 280 ＜200
480 420 350 280 ＜180
109
3Cr2W8
110
3Cr2W8V
111
7Cr3
112
8Cr3
113
3W4Cr2V
114 120Cr4W2MoV
115
W18Cr4V
116
W9Cr4V2
117 W12Cr4V4Mo
118 W12Cr4V4Mo
119 W6Mo5Cr4V2
回火温度与硬度 -回复
回火温度与硬度-回复回火温度与硬度——探索金属材料的结构和性能关系引言金属材料广泛应用于各个行业和领域，正是由于其优异的力学性能和工艺性能。
而金属在加工过程中，尤其是在热处理过程中，经历了一系列的相变和微观结构的改变，从而改变了材料的硬度。
而回火温度作为金属材料热处理工艺中的关键参数之一，对于金属材料的硬度产生了重要影响。
本文将从回火温度与硬度的基本概念出发，一步一步回答回火温度与硬度之间的关系。
一、回火温度的基本概念回火温度是指经过淬火处理的金属材料，在一定温度下进行保温，使其发生相变和结构调整的过程。
在回火热处理中，回火温度是一个至关重要的参数，它能够对材料的硬度产生重要影响。
不同的回火温度将产生不同的材料组织结构和力学性能，从而影响材料的硬度。
二、回火温度与材料硬度的关系回火热处理是指将经过淬火处理的金属材料，通过一定的温度和时间作用下，使其硬度降低而提高韧性的一种热处理方式。
在回火过程中，金属材料的硬度随回火温度的变化呈现出不同的变化趋势。
1.回火温度与材料硬度之间的关系曲线回火温度与材料硬度之间的关系一般呈现出一个倒U型曲线。
当回火温度较低时，材料的硬度逐渐增加；当回火温度达到一定值时，材料的硬度达到最大值；随着回火温度的继续升高，材料的硬度开始下降。
这是由于回火温度的变化引起了金属材料组织结构的改变，进而影响硬度。
2.回火温度对材料硬度的影响机理回火温度对材料硬度的影响机理主要有两个方面。
首先，回火温度能够引起材料中残余应力的释放。
淬火过程中，金属材料经历了快速的冷却，导致内部形成了大量的残余应力。
而回火温度的升高可以使材料发生相应的弛豫和塑性变形，从而减小了残余应力，使材料的硬度降低。
其次，回火温度还能影响材料的组织结构。
低温回火使材料中的镁铁体更为稳定，提高了材料的硬度；高温回火则能使材料中的碳化物重新溶解，从而减小了材料的碳化物数量，软化了材料。
三、回火温度与材料硬度的实践应用回火温度与材料硬度的关系在工业生产中得到了广泛的应用。
热处理-45-40Cr工艺
45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火，换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：
淬火温度：840℃水淬回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；
200℃回火，硬度约为55HRC；
250℃回火，硬度约为53HRC；
300℃回火，硬度约为48HRC；
350℃回火，硬度约为45HRC；
400℃回火，硬度约为43HRC；
500℃回火，硬度约为33HRC；
600℃回火，硬度约为20HRC；
一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度；
40Cr调质硬度
40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB330-380之间.
40Cr--830-860C油淬-->55HRC
150C回火--55HRC ；200C回火--53HRC
300C回火--51HRC ；400C回火--43HRC
500C回火--34HRC ；550C回火--32HRC
600C回火--28HRC ；650C回火--24HRC
二、原理热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：
1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；
2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；
3、合金层表面包络着锌层。
工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
回火硬度调整标准
回火硬度调整：
1.当淬火硬度接近上限时，回火取较高温度，反之取较低温度。
2.淬火硬度与回火上限每+1HRC
回火炉温上限+5℃
淬火硬度下限每-1HRC
回火炉温下限-5℃
3.回火硬度高时：
回火硬度
回火炉温调整
回火硬度上限每+10HB
回火炉温上限+10℃
4.回火硬度低时：
回火硬度
回火炉温调整
回火硬度下限每-10HB
回火炉温下限-10℃
5．回火硬度超出工艺要求上、下限，但＜10HB时，按10HB调整。
6．回火硬度低于工艺要求下限硬度时，重新调质。
7.回火硬度高于工艺要求上限时，不用淬火可直接回火
8.金相组织超过工艺规定范围时，重新调质。
编制：李长波审核：批准：
2006.1.10
45钢回火温度(冷却后)与硬度之间的关系曲线
如您所要求，我将从浅入深地探讨45钢回火温度（冷却后）与硬度之间的关系曲线，并撰写一篇有价值的文章。
文章将采用知识的文章格式，主题文字将被多次提及，并包含个人观点和总结性内容。
文章总字数将超过3000字，且不会出现字数统计。
一、45钢回火温度与硬度的基本概念在讨论45钢回火温度与硬度之间的关系之前，首先需要了解回火和硬度的基本概念。
回火是金属在淬火后经过加热处理后得到一定的机械性能和耐磨性的过程。
而硬度是材料抵抗外界变形、划伤和切削等能力的指标。
在工程领域中，钢材的回火温度与硬度之间的关系对于材料选择、热处理工艺设计等方面具有重要意义。
二、45钢回火温度与硬度的影响因素1.合金元素含量：元素的添加比例会直接影响到45钢的回火温度和硬度。
一般来说，合金元素含量越高，回火温度越高，硬度也越高。
这是因为合金元素使得组织发生变化，从而影响了回火后的硬度。
2.冷却速度：冷却速度是影响回火后45钢硬度的重要因素。
快速冷却会导致组织中的奥氏体含量增加，从而提高了45钢的硬度。
3.回火温度：45钢的回火温度可以根据硬度要求进行调节。
一般来说，回火温度越高，硬度越低；回火温度越低，硬度越高。
三、45钢回火温度与硬度之间的关系曲线通过实验和数据分析，可以得到一条45钢回火温度与硬度之间的关系曲线。
该曲线通常呈现出一种“U”形状，即在一定的回火温度范围内，硬度随回火温度的升高而先减小后增大。
这是因为在一定的温度范围内，回火过程中残留的孤峰碳化物溶解所导致的。
四、个人观点和理解在我看来，45钢回火温度与硬度之间的关系曲线对于材料工程具有重要意义。
通过合理地控制回火温度，我们可以获得符合要求的硬度，从而满足不同工程应用的需要。
对于45钢回火温度与硬度之间关系的深入研究也有助于材料热处理工艺的优化。
五、总结和回顾本文从45钢回火温度与硬度的基本概念出发，探讨了影响因素和关系曲线，并结合个人观点进行了分析。
通过本文的阅读，相信您对45钢回火温度与硬度之间的关系有了更深入的理解。
冷作模具材料
2.高碳低合金钢(CrWMn钢)
(1)化学成分
CrWMn钢的临界点:Ac1≈750℃，Accm≈940℃，Ar1≈710℃，Ms≈255℃ 。
(2)力学性能 CrWMn钢具有高淬透性，由于钨形成碳化物，所以这种钢在淬火及低温 回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，如 图6-5～图6-7所示。
理论带来新的革命。
编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎 df6） ④轴心 时代中 、西医 学的峰 巅之作 。雅斯 贝而斯 曾说： “如果 历史有 一个轴 心，那 么我们 就必须 将这轴 心作为 一系列 对全部 人类都 有意义 的事件 ，…… 发生于 公元前800至200年间 的这种 精神历 程似乎 构成了 这样一 个轴心 。
4.冷作模具用高速钢(W6Mo5Cr4V2钢) (1)化学成分；(2)力学性能；(3)工艺性能；(4)使用范围。 ①锻造工艺: ②退火工艺: ●锻后退火:加热温度为840～860℃，保温2～4 h，缓慢 冷却到500℃以下出炉空冷或 炉冷到室温，硬度≤285HBS。 ●锻后等温退火:加热温度为840～860℃，保温2～4 h;炉 冷至740～760℃，保温4～6 h，炉冷到500℃以下出炉空冷， 硬度≤255HBS。 ③淬火工艺:W6Mo5Cr4V2钢的淬火工艺见表6-13。 ④回火工艺: 高速钢必须经过三次以上的回火，其原因主要是前次回火 冷却过程中残余奥氏体转变成“淬火”马氏体，必须经再次回 火才能消除前次回火时产生的组织应力，经三次回火后残余奥 氏体体积分数才降到2%～3%，硬度达到64HRC以上。
图6-5 CrWMn钢力学 性能与淬火温度的关系
图6-6 CrWMn钢硬度 与淬火温度的关系
图6-7 CrWMn钢硬 度与回火温度的关系
回火后硬度与回火温度的关系
600 620 620 570 580 620 620 620 660 620
460 530 500 500 520 550 550 550 550 600 600 560 500
470 450 430 450 500 500 500 500 520 550 550 580 520 440
430 360 350 450 450 450 450 440 490 520 500 430 460 400 280 270 380 380 380 400 380 470 450 400 420 360 230 230 300 310 330 300 420 400 ＜160 200 230 230 250 230 380 330
25-30 350 520 540 550 560 580 490 540 560 450 540 600 560 600 500 580 620 650 630 600 580
30-35 300 460 490 520 530 540 400 470 400 420 520 520 510 530 570 550 500 510
440 440 450
97 9CrWMn 620 570 98 6SiMnV 600 530 99 5SiMnMoV 660 600 100 5CrMnMo 580 101 5CrNiMo 700 640 102 5CrNiSi 580 103 5CrNiW 610 104 5CrNiTi 570 105 5CrWMn 620 106 5CrW2Si 570 107 6CrW2Si 590 108 4CrW2Si 600 109 3Cr2W8 730 110 3Cr2W8V 111 7Cr3 600 570 112 8Cr3 610 580 113 3W4Cr2V 114 120Cr4W2MoV 115 W18Cr4V 116 W9Cr4V2 117 W12Cr4V4Mo 118 W12Cr4V4Mo 119 W6Mo5Cr4V2 120 W6Mo5Cr4V3 121 W9Cr4V2Co10 122 W10Cr4V5Co5 123 1Cr13 ＜500 580 550 124 2Cr13 600 560 520 125 3Cr13 620 600 570 126 4Cr13 630 610 580 127 9Cr18 128 Cr18 129 4Cr9Si2 670 130 4Cr10Si2Mo 700 630 131 Cr17Ni2 650-700 230-500 550 132 15Cr/20Cr渗碳后 133 3Cr17 28-33HRC 610℃ 134 15Cr/20Cr渗碳后 135 18CrMnTi渗碳后 136 22CrMnMo渗碳后 137 12CrNi2(A)渗碳后 138 12CrNi4(A)渗碳后 139 18Cr2Ni4WA渗碳后 140 20MnTiB渗碳后 141 30CrMnTi渗碳后 142 35CrMnTi 143 ZG35 144 ZG45 145 ZG53 146 ZGMn13 600-650,<300 350-400 500-550 147 ZG40Mn 148 ZG40Cr 说明
回火温度与硬度
回火温度与硬度回火是一种常用于热处理金属的工艺，通过对金属材料进行加热和冷却，可以改变其硬度和力学性能。
回火温度是回火工艺中一个重要的参数，对最终材料的硬度有着直接的影响。
本文将探讨回火温度与硬度之间的关系。
回火温度是指在钢材热处理过程中，将已经淬火处理过的材料再次加热到一定的温度，然后进行适当时间的保温，最后以适宜的速率冷却至室温。
回火温度通常是根据材料类型、硬度要求和强度要求来确定的。
回火温度对材料的硬度有着重要的影响。
一般来说，回火温度越高，材料的硬度越低，回火温度越低，材料的硬度越高。
这是因为回火温度的提高会导致材料组织中的残余应力减小，晶粒尺寸增大，同时形成回火组织，从而影响材料的硬度。
回火过程中晶粒的尺寸增大是硬度下降的主要原因之一。
在回火过程中，晶界的原子扩散会导致晶粒的尺寸增大。
晶粒尺寸增大会使材料的断裂韧性增加，从而导致硬度的降低。
此外，晶粒的尺寸还会影响材料的强度和塑性，因此适当的回火温度可以改善材料的综合性能。
回火工艺中的残余应力也会影响材料的硬度。
在淬火过程中，由于快速冷却导致材料表面冷却速度快于内部，会产生残余应力。
而回火过程中的加热可以使材料内部的残余应力得到释放，减小应力集中的程度。
残余应力的减小会使材料的硬度降低。
除了回火温度，回火时间也是影响硬度的重要因素。
回火时间是指材料在回火工艺中保持在特定温度下的时间。
回火时间的长短会影响材料的晶界扩散和应力释放速率。
适当的回火时间可以使材料晶界扩散充分，从而均匀地减小硬度和提高韧性。
在工程实践中，需要根据具体材料的特性和硬度要求来选择合适的回火温度。
一般来说，高碳钢的回火温度应较低，以提高硬度和强度；而低碳钢的回火温度应较高，以提高韧性和可加工性。
对于一些合金钢、工具钢等特殊材料，根据其具体的合金元素和用途，也需要选择适当的回火温度来满足要求。
总之，回火温度是热处理工艺中的一个重要参数，对金属材料的硬度有着直接的影响。
通过选择合适的回火温度和时间，可以有效地调控材料的硬度、强度和韧性。
nak80回火温度与硬度对照表
以下是一般情况下的NAK80钢回火温度与硬度对照表。
请注意，具体的回火温度和硬度值可能会因不同的材料批次、处理方法和工艺参数而有所差异。
建议在使用NAK80钢进行加工或处理时，参考相关标准和供应商提供的技术指导。
回火温度（摄氏度）硬度（HRC）
15045-48
20043-46
25041-44
30038-42
35035-39
40033-37
45031-35
50028-32
55026-30
60024-28
请注意，这只是一般的回火温度与硬度对照表，具体情况还需根据材料和要求进行调整。
在使用NAK80钢材时，请务必参考相关的材料数据表、加工说明书或咨询专业的材料工程师以获取准确的回火温度和硬度要求。