第5章 钢结构脆性断裂事故
建筑工程质量事故分析与处理六 钢结构工程事故分析与处理

(2)冲击韧性。冲击韧性是衡量钢材断裂 时吸收机械能量的能力,是强度和塑性的 综合指标。 (3)可焊性。钢材的可焊性可分为施工上 的可焊性和使用上的可焊性两种类型。
(4)疲劳。钢材的疲劳是指其在循环应 力多次反复作用下,裂纹生成、扩展以 致断裂破坏的现象。
(5)腐蚀。钢材的腐蚀有大气腐蚀、介 质腐蚀和应力腐蚀。
周期性的(一般视情况35 年)全面 涂层维修是十分必要的。 钢结构防锈蚀涂层处理包括旧漆膜 处理、表面处理和涂层选择。
六、钢结构的其他类型事故
(一)钢结构材料事故
1.钢结构材料事故产生的原因
钢结构材料事故是指由材料本身的 原因引发的事故。
钢结构材料事故产生的原因如下。 (1)设计时选材不合理。 (2)钢材质量不合格。 (3)制作时工艺参数不合理,钢材与焊 接材料不匹配。
(4)因焊接产生严重的残余应力或应力集 中。 (5)焊缝存在多种缺陷,如裂纹、焊瘤、 边缘未熔合、未焊透、咬肉、夹渣和气孔 等。
三、钢结构运输、安装和使用维护中的缺陷
钢结构运输、安装和使用维护中可 能产生的缺陷有以下几方面。 (1)运输过程中引起结构或其构件产生 的较大变形和损伤。
(2)吊装过程中引起结构或其构件的较 大变形和局部失稳。 (3)安装过程中没有足够的临时支撑或 锚固,导致结构或其构件产生较大的变 形、丧失稳定性,甚至倾覆等。 (4)施工连接(焊缝、螺栓连接)的质 量不满足设计要求。
铆接工艺带来的缺陷归纳如下: (1)铆钉本身不合格。 (2)铆钉孔引起的构件截面削弱。
(3)铆钉松动,铆合质量差。 (4)铆合温度过高,引起局部钢材硬化。 (5)板件之间紧密度不够。
(三)栓接缺陷
栓接包括普通螺栓连接和高强螺栓连 接两大类。 螺栓连接给钢结构带来的主要缺陷: (1)螺栓孔引起构件截面削弱。 (2)普通螺栓连接在长期动载作用下的螺 栓松动。
钢结构工程事故分析与处理作业

二、 钢结构缺陷的类型及原因
1.钢材的先天性缺陷
(1)化学成分缺陷。有害杂质对钢材性能的影响极 大,应加以严格控制。
(2)冶炼及轧制缺陷。在冶炼和轧制时,因工艺参 数控制不严等产生表面缺陷和内部缺陷。如偏析、 夹杂、裂纹、分层、过烧、气泡、内部破裂及机械 性能不合格等。
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2.钢构件的加工制作缺陷
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三、事故的分类 建筑安全生产事故分类 1.按事故的原因及性质分类 建 筑安全事故可以分为四类,即生产事故、质量问题、技术 事故和环境事故。 (1)生产事故 目前我国对建筑安全生 产的管理主要是针对生产事故。 (2)质量问题 质量问题 主要是指由于设计不符合规范或施工达不到要求等原因而 导致建筑结构实体或使用功能存在瑕疵,进而引起安全事 故的发生。质量问题也是建筑安全事故的主要类型之一。 (3)技术事故 技术事故主要是指由于工程技术原因而导致 的安全事故,技术事故的结果通常是毁灭性的。技术事故 的发生,可能发生在施工生产阶段,也可能发生在使用阶 段。 (4)环境事故 使用环境原因主要是对建筑实体的使 用不当,比如荷载超标、静荷载设计而动荷载使用以及使 用高污染建筑材料或放射性材料等。 2.按事故类别分类 按事故类别分,可以分为14类,即物体打击、车辆伤害等。 3.按事故严重程度分类 可以分为轻伤事故、重伤事故和 死亡事故三类
2)制造厂应重视加工制作过程中各个环节工艺的合 理性和设备的先进性,尽量减少手工作业,力求全 自动化,并加强质量的监控和检验工作。
3)施工单位应重视安装工序的合理性、人员的高素 质以及现场质量检验工作,尤其不可忽视临时支撑 和安全措施。
4)使用单位应重视定期维护工作,保证必要的耐久
性。
第五章 钢结构工程事故分析与处理

一、钢结构构件裂缝形成的原因
钢结构构件裂缝在钢结构制作、安装和使用阶段都会出现, 大致可归结为下列原因: (1)构件材质差。 (2)荷载或安装、温度和不均匀沉降作用,产生的应力超过 构件承载能力。 (3)金属可焊性差或焊接工艺不妥,在焊接残余应力下开裂。 (4)构件在动力荷载和反复荷载作用下疲劳损伤。 (5)构件遭受意外冲撞。
[例5-3]某焊接主梁腹板局部变形。 [例5-4]某组合梁产生翘形。
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第四节 铆钉、螺栓连接缺陷事故分 析与处理
一、铆钉、螺栓连接常见缺陷与检查方法
(一)常见缺陷 铆钉连接常见的缺陷有:铆钉松动、钉头开裂、铆钉被剪断、 漏铆以及个别铆钉连接处贴合不紧密。 高强螺栓连接常见的缺陷有:螺栓断裂、摩擦型螺栓连接滑 移、连接盖板断裂、构件母材断裂。 (二)检查方法 铆钉与螺栓连接检查,着重于铆钉和螺栓是否在使用阶段切 断、松动和掉头,同时也要检查建造时留下的缺陷。 (1)铆钉检查采用目测或敲击,常用方法是两者相结合,所 用工具有手锤、塞尺、弦线和10倍以上的放大镜。
第四节 铆钉、螺栓连接缺陷事故分 析与处理
二、铆钉、螺栓连接缺陷处理
(一)铆打连接缺陷处理措施 铆钉连接缺陷处理措施如图5-10所示。 (二)螺检连接缺陷处理措施 螺栓连接缺陷处理措施如图5-11所示。
三、铆钉、螺栓连接缺陷事故实例
[例5-5]某工程高强螺栓超拧事故。 [例5-6]高强螺栓因疲劳而断裂。
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第八节 钢结构倒塌事故实例分析与 处理
一、单层厂房屋盖倒塌
[例5-9]杆件材料用错造成屋盖倒塌。 (l)工程事故概况。某工厂锻压车间系5跨27m、柱距6m的全 钢结构厂房,钢屋架上放置钢筋混凝土屋面板。在厂房设备 已安装完成但尚未使用前,发生7榀屋架与屋面板等倒塌事故, 倒塌面积约1200平方米。事故部位局部平面示意见图5-16。 (2)事故调查与原因分析。 (3)事故处理措施。对已倒塌的屋架进行整形恢复,更换压 杆。对于没有塌落尚可使用的屋架,对其受压腹杆及节点进 行补强处理。
钢结构事故的分析与处理

5.3钢结构事故的预防措施
5 钢结构防腐处理的质量控制
1.油漆、稀释剂和固化剂种类和质量必须符合设计要求。 2.涂漆基层钢材表面严禁有锈皮、并无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水
等杂质。用铲刀检查经酸洗和喷丸(砂)工艺处理的钢材表面必须露出 金属色泽。 3.观察检查有无误涂、漏涂、脱皮和反锈。 4.涂刷均匀,色泽一致,无皱皮和流坠,分色线清楚整齐。 5.干漆膜厚度要求125m(室内钢结构)或150m(室外钢结构)。
3)要观察检查构件外观,以构件正面无明显凹面和损伤为合格。 4)各种结构构件组装时顶紧面贴紧不少于75%,且边缘最大间隙不
超过0.8mm。 5)构件制作允许偏差均应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》。
5.3钢结构事故的预防措施
2 钢结构焊接的质量控制
1)焊条、焊剂和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊 接的专门规定。
3.对结构上的缺陷损伤(包括位移、翘曲等)一般应首先予以修复,然 后进行固,加固时,应先装配好全部加固零件,以先两端后中间用点 焊固定。
4.在荷载下用焊接加固时,应慎重选择焊接工艺(如电流、电压、焊 条直径、焊接速度等)使被加固构件不致由于过度灼热而丧失承载力。
5.4 钢结构加固方法
5.在承载状态下加固时,确定施工焊接程序应遵循下列原则: (1)应让焊接应力(焊缝和钢材冷却时收缩应力)尽量减少,并能促使
33.5 m跨的有11孔.1901年由俄国建造,1914年发现裂纹.中苏双 方试验结果表明,该桥使用的钢材(从比利时买进的马丁炉钢),脱氧 不够,氧化铁及硫增加了钢材的脆性,特别是金相颗粒不均匀,所以 不适合低温加工,其玲脆临界温度为0℃,而使用时最低气温为一 40℃,这是造成裂缝的主要原因当时得出结论有四点:(1)该桥的实 际负荷不大;(2)大部分裂纹不在受力处;(3)钢材的金相分析表明材 质不均匀;(4)各部分构件受力情况较好,所以钢桥可以继续使用.
《钢结构事故分析与处理》教案

钢结构事故分析与处理第一章绪论§1.1钢结构事故分析的重要性建筑:是指建筑物与构筑物的总称建筑物:为了满足社会的需要,利用所撑握的物质技术手段,在科学规律和美学的支配下通过对空间的限定,组织而创造的一种人为的社会生活环境。
钢结构事故体现出的两个问题:一.已建钢结构由于先天性缺陷的存在,潜在着事故的危险性;二。
面对未来大规模钢结构建筑的兴建,若不解决好设计,施工和使用等一些列现存的问题,钢结构事故发生的概率必将大大增加。
§1.2事故的定义1.2.1建筑物的分类事故:意外的特别有害的事情或是违背或超越人们的医院并产生损害的不幸事件§1.3事故的分类1.3.1就钢结构而言,事故的分类方法有以下四种方式:1..按事故发生时间分类(1)施工期(2)使用期2.按事故性质分类(1)倒塌事故。
建筑物整体或局部倒塌(2)开裂事故。
承重结构或维护结构等出现裂纹。
(3)错位事故。
建筑物上浮下沉,平面位置错误;地基及结构构件尺寸,位置偏差过大以及预埋件,预留洞等错位偏差事故。
(4)变形事故。
建筑物倾斜,扭曲或过大变形等事故。
(5)材料,半成品,构件不合格事故。
(6)承载能力不足事故。
主要指因承载力不足而留下的隐患性事故,地基,构件和结构都可能出现。
(7)建筑功能事故。
指房屋漏雨,渗水,隔热,隔声功能不良等。
(8)其他事故。
塌方,滑坡,火灾,天灾等。
3..按事故原因分类(1)自然事故。
(2)人为事故4.按事故后果分类(1)一般事故(2)重大事故§1.4事故的一般原因分析1.4.1建造阶段事故原因1..设计阶段(1)结构选型及设计方案不合理;(2)计算简图不当,结构计算错误;(3)荷载取值与实际受力情况不符;(4)材料选用不妥,不能满足工程需求;(5)节点构造不合理,造成致命缺憾(6)对施工阶段的特点和使用阶段的特殊要求欠考虑。
2.制作阶段(1)不按图纸要求制作,任意修改施工图;(2)制作尺寸偏差过大;(3)制作工艺不良,设备落后;(4)缺少熟练的技术工人和高素质的管理人员;(5)不能严格遵守施工及验收规范和操作规程的相关规定;(6)不按照有关标准规范检查验收;(7)存在偷工减料行为3.安装阶段(1)安装顺序及工艺不当,甚至错误;(2)吊装,定位,校正方法不正确;(3)临时支撑刚度不足,安装中的稳定性差;(4)现场焊接及螺栓施工质量达不到设计要求;(5)防火及防腐做法不达标;(6)存在偷工减料行为。
《钢结构事故分析与处理》教案5

徐州建筑职业技术学院授课教案
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弹性断裂力学理论公式:
结论:裂纹尺寸α和抗拉应力σ越大,脆性断裂的可能性越大。
弹塑性断裂力学理论的分析
韧性好的钢材的断裂也与α和σ紧密相关。
事故简介:该大桥为焊接腰板梁多跨结构。
跨度30.49m
1962年7月当一辆载重45t的大卡车驶过其中一跨时突然破坏,下挠
后来因钢筋混凝土桥阻止了它的继续破坏。
原因分析:在焊接梁的加劲肋与下翼缘接头处以及下翼缘盖板母材上存在焊接裂缝,裂缝处顺着应力集中区与构件厚度突然展开,进而发展,在卡车重力作
事故简介
该车间如图所示,浇注跨22m,炉子跨27.5m,配料跨18m。
除吊车梁为铆接外,其余均为焊接结构。
事故发生时首先倒塌的是B列第86-90行的
随着托架的破坏,浇注跨、炉子跨和配料跨在第86-90行的屋架、
面板以及墙板全部倒塌。
连带其他托架和许多构件被破坏,或严重变形。
结构和部分损坏的厂房面积为2430m2。
原因分析
最初的调查结论是90行柱没有放置技术设计图中规定的支托板,
间主厂房B列第84-90行托架下弦支座节点螺栓剪切破坏,造成屋盖结构部分倒。
第五章_钢结构工程质量事故分析与处理

第二节 安装质量事故分析与处理
10)没有定期维护使结构出现较重腐蚀,影响结构的可靠性。 2.预防措施 1)长细比较大的钢柱在吊装就位后,即加设临时支撑和固定支撑, 防止出现偏差。 2)已拼装好的钢构件需拉线检查,发现没有起拱或起拱偏小,须 及时纠正或返工重焊。 3)已安装的钢构件,如起拱偏小,可以不纠正。 4)吊装前必须全面检查拼装好的构件,量具必须经校验合格后方 可使用。 5)装配顺序是,小型构件可一次组装,用定位焊固定后,以合适 的焊接顺序一次完成;大型结构如大型桁架和吊车梁等,尽可能 先用小件组装,再进行总装配和焊接。
1)图样中规定屋面找平层为20mm厚的1∶3水泥砂浆,重0.39 kN/m 2;而施工中错误地将找平层做成57.3mm厚,比设计值增大了0.8 k N/m2。 2)图样中屋面不设保温层,而施工中屋面上错误地上了102.7mm厚 的炉渣保温层。 (3)焊接质量低劣 经现场勘测,屋架的焊接质量极差,存在大量 的气孔、夹渣、未焊透、未熔合现象。 (4)施工管理混乱 在检查该工程施工记录和验收文件时,发现施 工管理相当混乱,而且没有建筑单位签字盖章,也没有市质检站 的核验意见。 3.结论
第一节 构件制作质量事故分析与处理
2.预防措施 1)钢材表面的质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符 合下列规定:当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度 不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 2)施工前对钢材表面认真进行除锈工作,除锈后应保持干燥,及 时进行防锈涂刷,即涂刷防锈底漆。 3)构件表面除锈时,手工除锈的表面处理必须达到规定要求。 4)涂层使用的年限,除了受表面处理的影响外,很大程度与涂层 结构是否合理有关。
第三节 钢结构一般加固方法
3)结构加固应在原位置上,利用原有结构在承载状态下或卸载及 局部卸载情况下进行,不得已时才将原有结构拆除卸下进行,加 固后再起吊安装。 4)当用焊接加固时,应在0℃以上(最好大于或等于10℃)温度条件 下施焊。 5)当用铆钉或螺栓在承载状态下加固时,原有构件(或连接)因加固 而削弱后的截面应力不超过规范规定的容许应力。 6)对轻钢结构杆件,因其截面过小,在承载状态下,不得采用焊 接加固。 三、钢结构加固施工中应注意的问题 1)加固时,必须保证结构的稳定,应事先检查各连接点是否牢固, 必要时可先加固连接点或增设临时支撑,待加固完毕后拆除。
建筑工程事故分析与处理读书报告

建筑工程事故分析与处理读书报告土木101班王子华1014012005序言:当前,我国建筑业持续发展,所取得的成就举世瞩目,但工程质量缺陷和工程事故时有发生,有些事故甚至很严重。
深入分析原因,如何从各类事故中吸取教训,以及采取什么样的治理加固方法和策略,以防止同类事故再次发生?这就需要土木工程专业的学生在校期间接受全面系统的相关教育,本书就是为了满足这方面的要求而编写。
第一章绪论1.建筑工程质量缺陷和事故的定义建筑工程质量缺陷是指建筑工程达不到技术标准要求的现象,是建筑工程中经常发生和普遍存在的一些工程质量问题。
“工程事故”定义为工程的“三个不正常,两个不满足”。
凡出现不正常设计、不正常施工、不正常使用的情况时,可以定义为工程事故。
工程不能满足承载力极限状态条件和正常使用极限状态条件时必然形成事故。
广义上的工程事故还应该包括那些对环境破坏和资源浪费造成严重损失、影响宏观工程建设可持续发展的工程和那些不满足安全性与耐久性要求的工程。
2.建筑工程事故的分类及原因分类:一般分类和按事故产生后果的严重程度分类原因:建造阶段的事故原因、正常使用阶段的事故原因、老化阶段的事故原因3.建筑工程事故处理程序和分析原则程序:基本情况调查、结构及材料检测、复核分析、专家会商、调查报告原则:信息的客观性、原因的综合性、方法的科学性、过程的回忆性、判断的准确性、结论的教育性4.工程事故分析的发展历史本章小结:通过看书系统了解了建筑工程事故的定义,建筑工程事故的分类及原因,建筑工程事故处理的程序和基本原则,工程事故分析的历史与现状。
第二章建筑工程检测与可靠性鉴定1.建筑工程检测事故检测内容:〔1〕常规的外观检测〔2〕强度检测〔3〕内部缺陷检测〔4〕材料成分的化学分析事故检测特点:〔1〕现场进行,条件差,环境干扰因素多〔2〕周详的计划〔3〕强度检测采用非破损或少破损方法〔4〕检测数据必须真实可信2.钢筋混凝土结构检测混凝土外观尺寸和变形检测:〔1〕混凝土构件外观质量缺陷检测〔2〕结构构件的外形尺寸检测〔3〕结构构件的变形检测混凝土内部缺陷检测〔1〕超声脉冲法〔2〕脉冲回波法〔3〕雷达法混凝土强度检测〔1〕非破损法〔2〕半破损法〔3〕综合法混凝土中的钢筋检测〔1〕电磁感应法〔2〕雷达法钢筋的锈蚀检测〔1〕直接观测法〔2〕自然电位法钢筋实际应力的检测测定步骤:〔1〕凿除保护层,粘贴应变片。
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第5章钢结构的脆性断裂事故5.1 脆性断裂概念钢结构是由钢材组成的承重结构,虽然钢材是一种弹塑性材料,尤其低碳钢表现出良好的塑性,但在一定的条件下,由于各种因素的复合影响,钢结构也会发生脆性断裂,而且往往在拉应力状态下发生。
脆性断裂是指钢材或钢结构在低名义应力(低于钢材屈服强度或抗拉强度)情况下发生的突然断裂破坏。
钢结构的脆性断裂通常具有以下特征:1.破坏时的应力常小于钢材的屈服强度ƒy,有时仅为ƒy的0.2倍。
2.破坏之前没有显著变形,吸收能量很小,破坏突然发生,无事故先兆。
3.断口平齐光亮。
脆性破坏是钢结构极限状态中最危险的破坏形式。
由于脆性断裂的突发性,往往会导致灾难性后果。
因此,作为钢结构专业技术人员,应该高度重视脆性破坏的严重性并加以防范。
5.2 脆性断裂的原因分析钢结构塑性很好,但仍然会发生脆性断裂,是由于各种不利因素综合影响或作用的结果,主要原因可归纳为以下几方面:一.材质缺陷当钢材中碳,硫,磷,氧,氮,氢等元素的含量过高时,将会严重降低其塑性和韧性,脆性则相应增大。
通常,碳导致可焊性差;硫、氧导致“热脆”;磷、氮导致“冷脆”;氢导致“氢脆”。
另外,钢材的冶金缺陷,如偏析,非金属夹杂,裂纹以及分层等也将大大降低钢材抗脆性断裂的能力。
二.应力集中钢结构由于孔洞、缺口、截面突变等不可避免,在荷载作用下,这些部位将产生局部高峰应力,而其余部位应力较低且分布不均匀的现象称为应力集中。
我们通常把截面高峰应力与平均应力之比称为应力集中系数,以表明应力集中的严重程度。
当钢材在某一局部出现应力集中,则出现了同号的二维或三维应力场使材料不易进入塑性状态,从而导致脆性破坏。
应力集中越严重,钢材的塑性降低愈多,同时脆性断裂的危险性也愈大。
钢结构或构件的应力集中主要与构造细节有关:1.在钢构件的设计和制作中,孔洞、刻槽、凹角、缺口、裂纹以及截面突变在所难免。
2.焊接作为钢结构的主要连接方法,有众多的优点,但不利的是焊缝缺陷以及残余应力的存在往往是应力集中源。
据资料统计,焊接结构脆性破坏事故远远多于铆接结构和螺栓连接的结构。
主要有以下原因:(1)焊缝或多或少存在一些缺陷,如裂纹、夹渣、气孔、咬肉等这些缺陷将成为断裂源;(2)焊接后结构内部存在残余应力又分为残余拉应力和残余压应力,前者与其它因素组合作用可能导致开裂;(3)焊接结构的连接往往刚性较大,当出现多焊缝汇交时,材料塑性变形很难发展,脆性增大;(4)焊接使结构形成连续的整体,一旦裂缝开展,就可能一裂到底,不像铆接或螺栓连接,裂缝一遇螺孔,裂缝将会终止。
3.使用环境当钢结构受到较大的动载作用或者处于较低的环境温度下工作时,钢结构脆性破坏的可能性增大。
众所周知,温度对钢材的性能有显著影响。
在0ºC 以上,当温度升高时,钢材的强度及弹性模量均有变化,一般是强度降低,塑性增大。
温度在200ºC 以内时,钢材的性能没有多大变化。
但在250ºC 左右钢材的抗拉强度反弹,ƒy 有较大提高,而塑性和冲击韧性下降出现所谓的“蓝脆现象”,此时进行热加工钢材易发生裂纹。
当温度达600ºC ,ƒy 及E 均接近于零,我们认为钢结构几乎完全丧失承载力。
当温度在0ºC 以下,随温度降低,钢材强度略有提高,而塑性韧性降低,脆性增大。
尤其当温度下降到某一温度区间时,钢材的冲击韧性值急剧下降,出现低温脆断。
通常又把钢结构在低温下的脆性破坏称为“低温冷脆现象”,产生的裂纹称为“冷裂纹”。
因此,在低温下工作的钢结构,特别是受动力荷载作用的钢结构,钢材应具有负温冲击韧性的合格保证,以提高抗低温脆断的能力。
4.钢板厚度随着钢结构向大型化发展,尤其是高层钢结构的兴起,构件钢板的厚度大有增加的趋势。
钢板厚度对脆性断裂有较大影响,通常钢板越厚,脆性破坏倾向愈大。
“层状撕裂”问题应引起高度重视。
综上所述,材质缺陷,应力集中,使用环境以及钢板厚度是影响脆性断裂的主要因素。
其中应力集中的影响尤为重要。
在此值得一提的是,应力集中一般不影响钢结构的静力极限承载力,在设计时通常不考虑其影响。
但在动载作用下,严重的应力集中加上材质缺陷,残余应力,冷却硬化,低温环境等往往是导致脆性断裂的根本原因。
5.3 脆性断裂的机理分析断裂力学的出现,较好的解答了钢结构低应力脆断问题。
钢结构或构件的内部总是存在不同类型和不同程度的缺陷。
比如对接焊缝的未焊透,角焊缝的咬边,未熔合等。
这些缺陷通常可作为裂纹看待。
断裂力学认为,解答脆性断裂问题必须从结构内部存在微小裂纹的情况出发进行分析。
断裂是在侵蚀性环境作用下,裂纹扩展到临界尺寸时发生的。
裂纹有大小之分。
尤其是尖锐的裂纹使构件受力时处于高度应力集中。
裂纹随应力的增大而扩展,起初是稳定的扩展,后来达临界状态,出现失稳扩展而断裂。
按照线弹性断裂力学理论,当板处于平面应变条件下时,当应力强度因子IC I K K ≥∂=σπα (5—1)则裂纹将失效扩展而造成张开型(I 型)断裂。
(见图5.1)式中σ—板的拉应力;α—裂纹尺寸;中心裂纹取宽度的一半;边缘裂纹取全宽度;∂—与裂纹形状、板宽度及构件几何形状、应力集中造成的应力梯度等因素有关的系数;KIC —断裂韧性,代表材料抵抗裂纹失稳扩展的能力;图5.1 裂纹形式由公式(5.1)可知,裂纹尺寸α以及抗拉应力σ越大,脆性断裂的可能性越大。
实际中钢材并非无限弹性,对于强度高而断裂韧性较低的材料,裂纹旁塑性区范围不大,只要对系数α稍做修正,公式(5-1)便可以使用。
但建筑结构所用钢材通常强度不高而韧性较好。
带裂纹板件受拉时常常出现较大屈服范围。
因此,需要利用弹塑性断裂力学代替线弹性断裂力学来解决低应力脆断问题。
目前可以用来衡量韧性材料抵抗断裂能力的有“裂纹张开位移理论”(即COD 理论)。
按此理论,当薄板受拉满足条件c y y f Ln E a f δπσπ≥)2sec(8 (5—2) 构件即将开裂:公式左端代表裂纹顶端张开位移,右端则是位移的临界值。
由公式(5-2)可知,韧性好的钢材何时断裂也与α,σ紧密相关。
裂纹的出现及其扩展需要能量,能量来自拉应力σ提供的应变能。
对于高强钢材制作的结构,构件中储存的应变能高,断裂的危险性也就大于用普通钢材的结构。
因此,对高强钢材的韧性应要求更高一些。
目前,断裂力学已成功用于球罐和氧气瓶等高压容器的断裂安全设计,尚未直接用于建筑结构。
但断裂力学在分析脆断破坏机理方面的一些重要概念值得钢结构专业人员借鉴。
比如:微小裂纹是断裂的发源地,裂纹尺寸,裂纹应力场作用状况和水平以及钢材的断裂韧性是脆断的主因等等。
5.4 脆性断裂的防止措施钢结构设计是以钢材的屈服强度ƒy 作为静力强度设计依据,它避免不了结构的脆性断裂。
随着现代钢结构的发展以及高强钢材的大量采用,防止其脆性断裂已显得十分重要。
笔者认为可以从以下几方面入手:(1)合理选择钢材钢材通常选用原则是保证结构安全可靠,同时要经济合理、节约钢材。
具体而言,应考虑到结构的重要性,荷载特征,连接方法以及工作环境,尤其是在低温下承受动载的重要的焊接结构,应选择韧性高的材料和焊条。
另外,改进冶炼方法,提高钢材断裂韧性,也是减少脆断的有效途径。
我国GB700-88已参照国际标准将Q235钢分为A,B,C,D四级:其中A级:不要求冲击试验;B级:要求+20ºC冲击试验;C级:要求0ºC冲击试验;D级:要求-20ºC冲击试验。
在此说明一点,对于焊接结构至少应选用Q235B。
(2)合理的设计合理的设计应该在考虑材料的断裂韧性水平,最低工作温度,荷载特征,应力集中等因素后,再选择合理的结构型式,尤其是合理的构造细节十分重要。
设计时力求使缺陷引起的应力集中减少到最低限度,尽量保证结构的几何连续性和刚度的连贯性。
比如,把结构设计为超静定结构并采用多路径传力可减少脆性断裂的危险,接头或节点的承载力设计应比其相连的杆件强20-50℅,构件断面在满足强度和稳定的前提下尽量宽而薄。
切记:增加构件厚度将增加脆断的危机,尤其设计焊接结构应避免重叠交叉和焊缝集中。
(3)合理的制作和安装就钢结构制作而言,冷热加工易使钢材硬化变脆,焊接尤其易产生裂纹、类裂纹缺陷以及焊接残余应力。
就安装而言,不合理的工艺容易造成装配残余应力及其他缺陷。
因此制定合理的制作安装工艺并以减少缺陷及残余应力为目标是十分重要的。
(4)合理的使用及维修措施钢结构在使用时应力求满足设计规定的用途,荷载及环境,不得随意变更。
此外,应建立必要的维修措施,监视缺陷或损坏情况,以防患于未然。
5.5 典型事故实例钢结构脆性断裂事故在铆接时期已有所发生,直到焊接时期事故大大增加。
事故发生已遍及桥梁、船舶、油罐、液罐、压力容器、钻井平台以及工业厂房等领域,本节按此顺序列举了20个典型事例。
[事故实例5.1] 美国纽约铆接钢水塔脆性断裂1886年10 月,美国纽约州长岛的格拉凡森一个大的铆接立柱式钢水塔,在一次静水压力验收实验中,水塔下边25.4mm的厚板突然沿6.1m长的竖向裂缝裂开,裂开部位钢板脆性很大。
这是世界上第一次有记录的钢结构脆性断裂破坏事故。
[事故实例5.2] 比利时阿尔贝特运河上多座钢桥脆性断裂第二次世界大战前夕,在比利时的阿尔贝特(Albert)运河上建造了约五十座全焊接拱形空腹式桁架钢桥。
材料为比利时9t42转炉钢。
(1)其中跨度为48.78m的长里华大桥在-14ºC时脆断。
(2)1938年3月,比利时哈瑟尔特全焊拱形空腹式钢桥在交付使用一年后,当一辆电车和几个行人通过时,突然断裂为三段坠入阿尔贝特运河。
该桥跨度74.5m,上下弦均为两根工字钢组成的箱形截面,钢板最大厚度56mm,节点板为钢铸件。
该桥第一条裂缝由下弦开始并发生巨响,6分钟后垮塌,当时桥上荷载很小,气温较低为-20ºC。
(3)跨度60.98m的亥伦脱尔—奥兰(Herenthals--oolen)大桥在1940年1月19日破坏,当时的气温-14ºC,其中有一条裂缝长达2.1m,宽为25mm,但此桥未坍落,且在开裂后5小时,当一列火车通过时此桥竟平安无事。
据统计自1938年至1950年在比利时共有十四座大桥断裂,其中有六座桥梁属负温下冷脆断裂。
大部分在下弦与桥墩支座的连接处断裂且应力处于极限状态。
归结大桥断裂的原因主要有四点:应力集中,残余应力,低温和 k值太小。
[事故实例5.3] 加拿大杜佩里西斯大桥脆性断裂1951年1月31日,加拿大魁北市的杜佩里西斯(Duplessis)全焊接钢板大桥(建于1947年)整跨脆断落于冰冻的河中,当时的气温-35ºC。
该桥其中6跨的跨度为54.88m,2跨的跨度45.73m,在使用27个月后,桥的东端曾发现裂纹,于是用钢板焊补过。