生产现场质量管理
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度1. 质量目标生产车间的质量目标是通过全员参与和持续改进，实现产品质量的持续稳定和提高，满足客户需求并争取市场竞争优势。
2. 质量方针生产车间的质量方针是以满足客户需求为中心，以质量为生命，全面做好质量控制，追求卓越品质，不断提高服务水平，营造良好的品牌形象。
3. 质量控制（1）新增产品在生产前应进行产品试制和实地考察，并经过工艺技术部门的审核和认证；（2）生产过程中，各生产环节应严格按照作业指导书和工艺流程进行操作，确保产品质量；（3）生产车间应按时检验原材料，严格遵守进货单据和8D报告的要求；（4）生产车间应定期对产品进行抽样检测和检验，测试结果应记录在检验报告中；（5）对于发现的质量问题应进行及时记录和处理，并采取相应的纠正和预防措施；（6）生产车间应定期对生产环境和设备进行检查、保养和维护，确保其正常运作能力。
4. 质量保证（1）管理层应对车间的管理制度和操作流程进行全面审核，确保其符合质量管理体系标准要求；（2）通过内部审核、客户满意度调查等方式，对生产车间进行监督和评估，及时发现质量问题并进行处理；（3）定期召开生产车间质量管理会议，进行质量管理的评估和改进，对生产车间进行奖励和惩罚。
5. 培训与提高生产车间应定期开展相关职业培训和提高，使各员工了解产品质量标准和操作技能，并制定个人能力提高计划。
6. 责任与权利（1）生产车间的各职位和岗位应按照《生产车间员工操作手册》的规定履行相应的职责和权利；（2）车间主任应严格遵守生产车间质量管理制度的要求，对生产车间进行全面质量管理，确保产品质量并遵守企业相关规定。
7. 巡检与监控生产车间应配备仪器检测和质量监测设备，对生产过程进行巡检和监控，确保生产工序的合规性和产品质量的稳定性。
8. 文件管理生产车间应建立相关质量管理的文件管理制度，确保文件内容的可查性和准确性。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
质量培训计划范文3篇
质量培训计划范文3篇质量培训计划范文 1第一章：生产现场质量管理概念第一节，生产现场质量管理的基本概念一、生产现场质量管理及其特点。
1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。
三自：①工人对自己的产品进行抽查(自抽)②自己区分合格与不合格的产品(自分)③自己做好加工者、日期、质量状况等标识。
(自打工号)一控：控制自检正确率。
自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数的比率。
操作者应力求自检正确率达到100%。
(7) 做好原材料、半成品的清点和保管，做到限额领料，专料专用，余料、废料及时退回，严防材料变质。
(8) 搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管，正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度。
(9) 坚持文明生产，保持良好环境条件，做到工作场地设备、工具、材料、半成品、成品等清洁整齐，走道通畅，消除造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。
(10) 做好不合格的管理(11) 坚持均衡生产，正确处理好数量质量关系，在保证产品质量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。
(12) 积极参加质量管理小组的活动，不断开展现场改善活动。
每一个生产工人都要树立不断进取的思想，永不满足已取得的工作成就，要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制定新进取目标，挖掘潜力，不断提高符合性质量水平。
生产现场的质量管理和质量控制点思考题一. 生产现场质量管理的职能是什么?答: 1.控制职能 2. 保证职能 3. 改进职能二. 什么叫产品的符合性质量?答: 生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。
三. 实现生产现场质量管理的目标是什么?答: 实现产品的符合性质量,达到提高产品质量、降低消耗、提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的。
简述生产现场管理的要求
简述生产现场管理的要求
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到产品质量、生产效率、安全生产和员工士气等方面。
以下是生产现场管理的一些基本要求：
1. 5S 管理：5S 管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
通过 5S 管理，可以使生产现场整洁有序，提高工作效率，减少事故发生。
2. 可视化管理：可视化管理是通过使用各种标识、看板等手段，使生产现场的信息一目了然，便于员工了解生产情况和工作要求。
可视化管理可以提高生产效率，减少沟通成本。
3. 标准化作业：标准化作业是指将生产过程中的各项操作规范化、标准化，以确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化作业可以提高生产效率，减少误差和浪费。
4. 设备管理：设备是生产的重要工具，设备管理包括设备的维护、保养、检修和更新等方面。
通过设备管理，可以保证设备的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率。
5. 质量管理：质量是企业的生命，生产现场管理必须重视质量管理。
质量管理包括对原材料、生产过程和成品的质量控制，以及对员工的质量意识培训等方面。
6. 安全管理：安全是生产的前提，生产现场管理必须重视安全管理。
安全管理包括对员工的安全教育、安全设施的维护和管理、安全操作规程的制定和执行等方面。
7. 员工管理：员工是企业的宝贵资源，生产现场管理必须重视员工管理。
员工管理包括对员工的培训、激励、考核和福利等方面，以提高员工的工作积极性和工作满意度。
总之，生产现场管理的要求是多方面的，企业必须全面贯彻执行，才能提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
现场质量管理员工作职责
现场质量管理员工作职责现场质量管理员是一个重要的职位，负责确保现场生产和制造操作的质量和安全。
他们需要了解产品和制造方法，并通过监督和检测确保产品符合要求和规范。
以下是现场质量管理员的工作职责：1. 监督生产过程：现场质量管理员需要监管整个生产过程中的每一个阶段，从原材料采购到成品检测。
他们需要确保制造过程中的质量要求得到满足，并制定监督和控制措施以确保产品符合标准。
2. 实施质量控制：现场质量管理员需要实施质量控制计划，以便检测和纠正任何质量问题。
他们需要进行质量测试、检查和审查以寻找潜在的缺陷并确保产品达到要求的标准。
3. 协调质量问题的处理和解决：现场质量管理员需要与生产团队和其他相关部门一起协作解决质量问题。
他们需要了解问题的性质和原因，以及如何解决它们并避免再次发生。
4. 建立质量管理体系：现场质量管理员需要建立质量管理体系并持续不断地提升。
他们可以通过培训员工、评估质量流程和改进制造过程等方式来满足不断变化的需求。
5. 记录和汇报质量数据：现场质量管理员需要记录和跟踪质量数据，并准备报告。
他们需要对产品质量、质量统计数据和趋势进行分析，并为管理层提供相应的建议。
6. 培训员工：现场质量管理员需要培训员工以确保他们了解质量管理的重要性和如何实施质量措施。
他们需要制定培训课程和培训计划，确保所有员工具备必要的技能和知识。
总之，现场质量管理员需要协调生产过程中所有方面，并采取适当的行动来确保产品的质量和安全。
他们需要保持持续的监督和改进，以确保质量管理的有效实施。
浅谈生产现场管理的六大目标
浅谈生产现场管理的六大目标第一，质量管理。
生产部的质量状况可以直观的在检验批合格率上体现，公司规定的目标为百分之九十。
然而，本部门现阶段的品质的确做的还很不足，拿一月份的数据来看，批合格率只有百分之八十一。
深入调查后，我发现很多问题是部门发展中客观存在的。
例如来料不良，产品频繁变更，设备保养不足。
但有些问题确却是我们操作不当或粗心大意造成的。
例如作业漏工序，烧录版本错误。
除了平日里需要积极推动来料质量管理提升及工程及时保养设备外，作为生产部门还需要从以下几个方面开展工作。
首先是人，主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度的增强。
在任职后，我带领所有员工认真的对待每一起产品质量问题。
然后是机，现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求，设备与工装治具的精度都可以影响我们的生产品质。
我要求操作员和检查员有发现不良现象时，必须知会到组长，再通知相关单位协助改善，降低不良率，保障生产线的物流顺畅。
其次是料，力求使现场物料零缺陷，在生产过程中需减少作业问题导致的不良。
最后是法，生产过程的操作方法是否合理，我们要在实践中逐步对其优化，并导入改进的措施。
巡查是我日常工作的重点，质量问题的调查与整改也是我的一项工作任务。
我主导建立了产线稽核机制，每天不定时去现场巡查各类问题并组织对策改善。
同时，我会耐心的对各位班组长进行引导与培训。
其次，沟通的及时性也是相当必要的，所有质量问题必须及时传达责任人予以改进。
此外，相关品质问题横向展开同步改善也很重要，我要求班组长必须将当线发生的品质问题在指定时间内全员横向展开宣导，预防发生同类问题。
第二，成本管理。
进行成本管理应该实行指标分解，将各项成本指标层层落实，使成本降低的任务能从组织上得以保证，与管理者的绩效结合起来。
生产部的成本管理主要分为几个方面。
人力成本，包含提升每小时人均产出，精简人力，降低人员流失率。
质量成本，提升产品直通率，降低返工率，降低产品报废率。
车间生产质量管控措施
车间生产质量管控措施
前言
车间生产质量是企业核心竞争力的体现，为确保产品质量，提高生产效率，必须建立严格的质量管控措施。
本文将介绍车间生产质量管控的相关措施和方法。
1. 建立质量管理体系
建立健全的质量管理体系是车间生产质量管控的基础。
通过实施ISO9001等质量管理体系标准，明确质量目标，建立质量管理流程，不断优化和改进生产过程，从而提高产品质量。
2. 设立质量检测岗位
在生产流程中设立专门的质量检测岗位，对产品进行全程监控和检测。
质量检测人员应具备专业技能和经验，能够及时发现和解决生产过程中的质量问题。
3. 实施质量管理培训
定期对车间员工进行质量管理培训，提升员工的质量意识和技能。
通过培训，让员工了解质量标准和要求，促使其积极参与质量管控工作。
4. 强化供应链管理
建立稳定可靠的供应链体系，与优质供应商建立长期合作关系。
加强对原材料和零部件的质量管理，确保从源头上控制产品质量。
5. 实行质量追溯和反馈机制
建立质量追溯和反馈机制，对每一批产品进行追溯管理，及时处理产品质量问题。
收集用户反馈意见，不断改进产品质量，提高客户满意度。
结语
车间生产质量的管控是企业可持续发展的重要保障，只有建立科学有效的质量管理体系和措施，才能确保产品质量稳定可靠。
希望以上提到的质量管控措施对您有所启发，让您的车间生产更加顺利高效。
车间生产质量管控措施
车间生产质量管控措施引言在车间生产中，质量管控是确保产品达到标准质量要求的关键环节。
通过有效的质量管控措施，企业可以提高产品质量，减少不合格品率，降低生产成本，提升客户满意度。
本文将介绍几种常用的车间生产质量管控措施，旨在帮助企业建立完善的质量管控体系，提升产品质量。
1. 制定标准操作规程（SOP）标准操作规程（SOP）是车间生产的基本准则，明确了工序操作的标准要求和流程。
制定SOP可以帮助员工准确理解和执行工序操作，降低操作失误的发生。
SOP还可以规范工序操作的时间、温度、速度等关键参数，确保产品的稳定性和一致性。
制定SOP应该根据实际生产情况进行不断调整和改进，以适应不同工艺和技术要求。
2. 实施过程控制过程控制是车间生产质量管理的重要手段之一。
通过监控工艺过程中的关键参数和指标，可以及时发现和解决潜在质量问题，避免不合格品的产生。
例如，在生产过程中使用控制图来监控产品尺寸、温度、压力等关键参数的变化情况，一旦出现异常，则立即采取纠正措施，确保产品符合质量要求。
3. 建立检测与测试体系检测与测试是车间生产质量管控的重要环节。
通过建立适当的检测与测试体系，可以及时发现和排除产品缺陷，确保产品质量稳定。
首先，应根据产品特性和质量要求确定关键检测点和测试项，确保完整、全面地覆盖生产过程中的关键环节。
其次，应选择合适的检测方法和设备，保证检测结果准确可靠。
最后，要定期进行设备校准和人员培训，确保检测与测试的有效性和可靠性。
4. 引入质量奖惩机制质量奖惩机制是激励员工积极参与质量管控的有效手段。
通过引入质量奖励制度，可以激发员工的积极性和主动性，促使其主动遵守操作规程，提高工序操作的准确性和可靠性。
同时，建立质量责任制度，明确每个岗位的质量责任和权力，对质量问题进行追责和惩罚，增强员工对质量的重视和责任感。
5. 建立质量数据分析系统质量数据分析是车间生产管控的重要手段。
通过对生产过程中收集到的质量数据进行统计和分析，可以及时发现和解决质量问题，提升生产效率和产品质量。
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车间生产现场的质量管理
当前,质量管理工作在企业中起着很重要的作用,因为关系着个人的切身利益,更关系到企业的生存与发展。
在实际工作中,对许多人而言,在质量意识上还有许多误区。
这些误区误导了我们的工作,使我们在抓质量的时候走了很多弯路。
企业应有一套科学的方法,掌握了这种方法,产品质量就能够得以保证与提高。
通过了解了牙膏产品的质量特性及质量的生产,形成与实现的过程,有助于我们理解现场质量管理的工作内容。
现场质量管理的任务就就是我们在现场为了保证本工序产品的质量平稳,进步而做的工作。
现场质量管理的任务有三个:
1, 工序质量控制
工序质量控制的目的就就是使本工序生产的产品质量处于平稳(满足技术条件的优质)状态。
想要达到这个目的,不就是我们直接地对零部件本身做些什么,而就是要对决定产品质量的外部因素做些什么。
决定产品质量的因素有6个:人,机,料,法,环,测。
这六大因素处于最佳状态,产品质量就处于最佳状态。
如果有任何一个因素发生变化了,产品质量就随之变化。
控制这些因素的状态非常重要。
生产现场的各项原始记录非常重要,应由现场质检员与生产操作工本人亲自填写,它也就是产品质量可追溯性的重要依据。
质量平稳只就是我们质量保证的第一步,还要不断地进行质量改进。
2, 工序质量改进
这里说的工序质量改进不就是产品性能的改进(或者说产品技术指标的提高)。
产品性能的改进当然也就是产品质量的改进,但就是就是在产品设计阶段进行的改进。
工序质量改进不就是提高本工序的技术指标,而就是在产品制造阶段通过对人,机,料,法,环五大因素的改进或改善,提高本工序达到产品技术指标的能力。
质量改进可以增强工序的有效性与效率,减少人力与资源的浪费。
例如生产一种牙膏的时候,有一定的合格率要求,当我们要求操作者对某一设备的操作方法改进以后,不合格品大为降低,合格率大为上升,尽管牙膏的外观质量与技术要求没提高,但生产效率大为提高了。
质量改进通过对现场的人,机,料,法,环五大因素的优化,哪个差就改进哪个,以解决一些影响生产效率低,合格率低的瓶颈问题。
质量改进有突破性改进与渐进性改进。
渐进性改进就是一种渐进的质量变化活动,质量改进幅度较小,但具有持续行。
发现质量问题与提高质量不仅就是质检人员的工作,还需要其她部门或岗位人员共同进行,体现了企业全员参加质量管理的现代质量管理的理念。
3, 过程或工序检验在质量管理学中,对过程的定义就是:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
影响过程(工序)质量主要有六个因素(5M1E),即人(操作者),机(设备),料(原材料),法(操作方法及规范),测(检验与测量),环(工作环境)。
过程因素即
使处于稳定状态下,在工序实施中也不可能保持不变,例如操作者的技术水平与精力集中情况的变化,工作环境的变化,湿度的变化等均会造成产品质量特性值的差异。
尽管由同样操作人员在同一工序中生产的产品,其质量特性值也会存在波动。
质量波动就是客观存在的,所以我们在平常的工作中就要加强过程检验。
过程或工序检验就就是按照过程检验规程或质量规划的规定,对本工序将要加工的原料以及加工完成的成品进行检验与试验,目的就就是不合格的原料不加工,不合格的在制品不转交,不合格的产品不出厂。
企业通过加强过程检验,使产品质量特性值的波动变小,产品质量的波动幅度小了,这就意味着产品质量的稳定,达到了企业质量管理的目的。
企业在生产现场的质量检验要做到“三检”:个人自检,班组互检与专职质检员专检。
“三检”全合格的产品才能往下道工序转交。
过程或工序检验就是企业进行工序质量控制与质量改进的重要手段。
现场质量管理的工作还就是要围绕着人,机,料,法,环,测六大因素进行,作为质检在
现场的管理的内容也就就是对这六大因素进行管理:
1, 对人员的管理。
质检员有权监督生产工人如实按时填写牙膏净含量与生产情况的记录;质检员有权对因错误操作生产出不合格产品的生产工作出警告与扣罚;质检员可通过日常的生产现场工作中或质量培训活动中对生产工传达与培训产品
的质量指标要求,以此提高工人的质量意识;培训合格的生产工应该具备有对产品最基本的自检能力与发现产品质量问题的能力。
2, 对计量器具的管理。
质检员要做到按照计量工具维护保养制度定期对计量工具进保养并做好保养记录,对有检验要求的各种计量器具或工具按照有关制度定时送检或校验,不得使用未经校验的计量工具。
对计量器具的使用要小心仔细,按说明操作,不能损毁。
3,对生产现场的生产材料的管理,主要为包材与膏体的管理,按规定检验每条生产线生产所需的包材,其外观与内在质量就是否合格,包材版本配套就是否正确。
按规定检验每条生产线的牙膏膏体的外观,颜色,香味就是否符合与正常。
4,对生产方法的管理。
生产工的现场生产工作要严格按照工艺要求与公司要求的生产方法去做,质检员有权对其进行监督与指导,任何违反工艺纪律与生产操作章程的行为都不被原谅。
质检员有权对工艺与生产操作方法改进贡献自己的聪明才智。
5, 对环境卫生的管理。
质检员有权对生产现场影响产品卫生安全情况的方面进行管理与监督。
例如:灌装斗内膏体的密封处理;工人对灌装斗及盖斗布,管道,擦拭产品的抹布的清洁与消毒工作质检员都有权监督与作出指导建议。
6,检验与检测工作。
这就是质检员最重要的工作,在生产现场质检员应按规章制度要求做好每项工序的产品的巡检,抽检及本岗
位其她质检工作。
严格控制好每个质量关键点(例如:膏体,净含量,包材,批号,产品外观及包装质量等),杜绝批量性事故的发生！不断提高自身的检验知识与现场处理能力,工作中认真细心才能及时有效地发现并排除质量事故问题。
由于生产设备原因与工人素质及工作状态差异等不可抗力的因素的存在,质检员应加大巡检力度与抽检次数,在按要求保证合格率的同时力所能及地不放过任何一支不合格的牙膏流出市场上！
总的来说,生产现场质量管理就是形成质量产品的第一道关,跳过了它,就会出现劣质产品。
质检员只有狠抓生产现场质量管理,把现场质量管理做好,这才就是生产现场质量保证体系的核心,它就是以预防为主,最经济、稳定地保证工序质量的一种好方法。
现场质量管理
一、概述
l、现场质量管理含义
(1)现场的含义
现场就是指完成工作或开展活动的场所。
如制造业的生产车间,建筑业的建筑工地,服务业的营业大厅、车厢,以及科技服务业的办公室等都就是这里所说的现场。
(2)现场质量管理的含义
现场质量管理就是指产品加工(或制造)与服务提供过程的质量管理。
通常又称为产品生产与服务第一线的质量管理。
其范围就是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程,或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。
(3)现场质量管理与质量管理体系
现场质量管理就是质量管理体系的重要组成部分,也就是质量管理体系的一个基本环节。
在2000版GB／T1900l与GB／T19004标准中,现场质量管理范围主要包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中,重点就是对“生产与服务提供”(7.5)的所有过程进行的控制与改进。
同时,也涉及标准中相应的管理过程与支持过程,如资源的配置与必要的测量活动等。
2.现场质量管理的重要性
(1)提高质量的符合性,减少废次品损失;
(2)实现产品零缺陷(零不合格)的基本手段;
(3)促进全员参与、改善工作环境与提高员工素质;
(4)展示企业管理水平与良好形象的重要手段。
二、现场质量管理的任务
1.过程或工序质量控制;
2.质量改进;
3.过程或工序检验;
三、现场质量管理的主要工作内容
1．人员(操作者、作业人员)的管理;
2.设备(设施)的管理;
3.物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ;
4、作业方法与工艺纪律管理;
5.工作环境管理;
6.检测设备或器具管理。
(2)人员管理的主要内容
1)明确不同岗位人员的能力需求,确保其能力就是胜任的。
2)提供必要的培训或采取其她措施,以满足并提高岗位人员任职能力。
3)鼓励员工参与,以加强对过程的控制与改进。
(2)设备管理的主要内容
1)制定设备维护保养制度,包括对设备的关键部位的日点检制度,确保设备处于完好状态。
2)按规定做好设备的维护保养,定期检测设备的关键精度与性能项目。
3)规定设备与设施的操作规程,确保正确使用设备(设施),并做好设备故障记录。
服务业的服务设施,如商场的电梯、空调,医院的治疗设备,运输公司的车辆,旅店的客房设备、通讯等都属于设备(设施)的管理范围。
(3)物料管理的主要内容
1)对现场使用的各种物料的质量应有明确规定,在进料及投产时,应验证物料的规范与质量,确保其符合要求。
2)易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识,确保可追溯性,并在加工流转中做好标识的移植。
3)检验状态清楚,确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序;
4)做好物料在储存、搬运过程中的防护工作,配置必要的工位器具、运输工具,防止磕碰损伤。
5)物料堆放整齐,并坚持先进先出的原则、。